¿Cómo fundir Cobre?
Preparar los materiales
Reúne los materiales necesarios. Asegúrate de que tu equipo de seguridad sea de alta calidad. Utiliza un horno de inducción. Consigue el combustible necesario.
Los sistemas de fundición caseros se componen de un horno, un material de aislamiento o revestimiento, un crisol, un tanque y un mechero de propano, así como una tapa. También necesitarás guantes de protección, una máscara de protección adecuada y un juego de pinzas de elevación para mover el crisol. Ten en cuenta que si bien es posible construir un horno seguro, es sumamente importante que aísles la fundidora adecuadamente para evitar cualquier lesión en ti u otras personas.  Por lo general, los hornos caseros son cilíndricos y están hechos de metal. Dependiendo del tamaño del horno, lo que puedes determinar mediante el volumen del metal que quisieras fundir, puedes utilizar las latas metálicas que vienen al comprar comida a granel o una olla de cocción lenta de acero inoxidable. El kaowool (una fibra cerámica con una alta resistencia al calor) es un revestimiento ideal para los hornos de fundición de metales.  Los crisoles son el recipiente en el que se ponen los restos de metal a fundir. Ahí deberás verter el cobre licuado. Es necesario que utilices un material que no se derrita o se rompa a causa de las altas temperaturas utilizadas en la fundición de cobre. La arcilla grafítica es una elección común.  En lo que respecta al mechero de propano, no utilices algo que emplees en la cocina. Por el contrario, opta por un dispositivo similar a un soplete, que deberás colocar cerca del crisol. Se vende ampliamente en Internet. En cuanto a la tapa, puedes hacerla con una porción pequeña de la parte superior del recipiente que elijas utilizar como horno. Las tapas para hornos de fundición tienen un agujero pequeño en la parte superior que permite la ventilación y evitan que se acumule una presión peligrosa. Es recomendable utilizar guantes resistentes a altas temperaturas en la fundición de metales, así como una máscara protectora hecha de un material duradero. Es útil tener en cuenta que la llama por sí sola no podrá alcanzar las temperaturas necesarias para la fundición, pero con el aislamiento adecuado el centro del crisol se calentará hasta un punto en el que puedas fundir el cobre. Debido a que el cobre se funde a una temperatura de aproximadamente 1.085 °C (1.981 °F), generalmente es necesario utilizar un horno de inducción. Si bien son máquinas industriales sumamente costosas, los hornos de inducción garantizarán un nivel de seguridad que no tendrás con las fundiciones caseras Los dos tipos más comunes son los hornos de doble curvatura y los hornos basculantes:  Los hornos de doble curvatura calientan rápidamente el metal en tandas individuales. La ventaja es que puedes iniciar y detener el proceso con facilidad sin desperdiciar energía, siempre y cuando solo fundas una cantidad pequeña de metal. Los hornos basculantes suelen utilizarse en las industrias. Pueden fundir continuamente grandes cantidades de cobre y están automatizados para verter el material en un contenedor de cerámica u otro molde de metal deseado. Si vas a construir tu propio horno, necesitarás el combustible suficiente para obtener una llama constante. En la industria de la fundición, el gas natural es el combustible principal. No obstante, también puedes utilizar carbón vegetal.  Originalmente, los trabajadores empleaban carbón vegetal y carbón. En la actualidad, se utiliza el propano y el gas natural debido a que ahorran tiempo y les permiten a los herreros concentrarse en su trabajo. La desventaja del carbón vegetal es que expide un humo nocivo y requiere más atención para mantener la temperatura adecuada.
Preparing Your Materials