Process for producing high-purity diphenyl carbonate on industrial scaleIt is an object of the present invention to provide a specific process that enables a high-purity diphenyl carbonate required for producing a high-quality high-performance aromatic polycarbonate to be produced industrially in a large amount (e.g. not less than 1 ton/hr) stably for a prolonged period of time (e.g. not less than 1000 hours, preferably not less than 3000 hours, more preferably not less than 5000 hours) from a cyclic carbonate and a phenol. When producing, from a cyclic carbonate and a phenol, a high-purity diphenyl carbonate required for producing a high-quality high-performance aromatic polycarbonate, the above object can be attained by carrying out a process according to the present invention which comprises steps of: (I) producing a dialkyl carbonate and a diol using a reactive distillation column having a specified structure; (II) producing a diphenyl carbonate using two reactive distillation columns each having a specified structure, and (III) obtaining a high-purity diphenyl carbonate from the diphenyl carbonate using a high boiling point material separating column A and a diphenyl carbonate purifying column B.A process for producing a high-purity diphenyl carbonate on an industrial scale in which the high-purity diphenyl carbonate is continuously produced from a cyclic carbonate and a phenol, the process comprising the steps of: (I) continuously producing a dialkyl carbonate and a diol through a reactive distillation system of continuously feeding the cyclic carbonate and an aliphatic monohydric alcohol into a continuous multi-stage distillation column T0 in which a catalyst is present, carrying out reaction and distillation simultaneously in said column, continuously withdrawing a low boiling point reaction mixture containing the produced dialkyl carbonate from an upper portion of the column in a gaseous form, and continuously withdrawing a high boiling point reaction mixture containing the diol from a lower portion of the column in a liquid form; (II) continuously producing a diphenyl carbonate by taking the dialkyl carbonate and a phenol as a starting material, continuously feeding the starting material into a first continuous multi-stage distillation column in which a homogeneous catalyst is present, carrying out reaction and distillation simultaneously in said first column, continuously withdrawing a first column low boiling point reaction mixture containing a produced alcohol from an upper portion of said first column in a gaseous form, continuously withdrawing a first column high boiling point reaction mixture containing a produced alkyl phenyl carbonate from a lower portion of said first column in a liquid form, continuously feeding the first column high boiling point reaction mixture into a second continuous multi-stage distillation column in which a catalyst is present, carrying out reaction and distillation simultaneously in said second column, continuously withdrawing a second column low boiling point reaction mixture containing a produced dialkyl carbonate from an upper portion of said second column in a gaseous form, continuously withdrawing a second column high boiling point reaction mixture containing the produced diphenyl carbonate from a lower portion of said second column in a liquid form, and continuously feeding the second column low boiling point reaction mixture containing the dialkyl carbonate into the first continuous multi-stage distillation column; and (III) purifying said diphenyl carbonate by continuously introducing the second column high boiling point reaction mixture containing said diphenyl carbonate into a high boiling point material separating column A, and continuously carrying out separation by distillation into a column top component AT containing the diphenyl carbonate and a column bottom component AB containing the catalyst, and then continuously introducing the column top component AT into a diphenyl carbonate purifying column B having a side cut outlet, and continuously carrying out separation by distillation into three components being a column top component BT, a side cut component BS and a column bottom component BB, so as to obtain the high-purity diphenyl carbonate as the side cut component; wherein: (a) said continuous multi-stage distillation column T0 comprises a structure having a cylindrical trunk portion having a length L0 (cm) and an inside diameter D0 (cm) and having an internal with a number of stages n0 thereinside, and further having a gas outlet having an inside diameter d01 (cm) at a top of the column or in an upper portion of the column near to the top, a liquid outlet having an inside diameter d02 (cm) at a bottom of the column or in a lower portion of the column near to the bottom, at least one first inlet provided in the upper portion and/or a middle portion of the column below the gas outlet, and at least one second inlet provided in the middle portion and/or the lower portion of the column above the liquid outlet, wherein L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01, and D0/d02 respectively satisfy the following formulae (1) to (6);  2100≦L0≦8000  (1),  180≦D0≦2000  (2),  4≦L0/D0≦40  (3),  10≦n0≦120  (4),  3≦D0/d01≦20  (5), and  5≦D0/d02≦30  (6);  (b) said first continuous multi-stage distillation column comprises a structure having a cylindrical trunk portion having a length L1 (cm) and an inside diameter D1 (cm), and having and internal with a number of stages n1 thereinside, and further having a gas outlet having an inside diameter d11 (cm) at a top of the column or in an upper portion of the column near to the top, a liquid outlet having an inside diameter d12 (cm) at a bottom of the column or in a lower portion of the column near to the bottom, at least one third inlet provided in the upper portion and/or a middle portion of the column below the gas outlet, and at least one fourth inlet provided in the middle portion and/or the lower portion of the column above the liquid outlet, wherein L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11, and D1/d12 respectively satisfy the following formulae (7) to (12);  1500≦L1≦8000  (7),  100≦D1≦2000  (8),  2≦L1/D1≦40  (9),  20≦n1≦120  (10),  5≦...
고순도 디페닐카르보네이트를 공업적 규모로 제조하는 방법본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 환상 카르보네이트와 페놀로부터 고품질ㆍ고성능의 방향족 폴리카르보네이트 제조를 위해 필요한 고순도 디페닐카르보네이트를 공업적으로 대량(예를 들면, 1 시간당 1톤 이상)으로 장기간(예를 들면, 1000 시간 이상, 바람직하게는 3000 시간 이상, 보다 바람직하게는 5000 시간 이상)에 걸쳐서 안정적으로 제조할 수 있는 구체적인 방법을 제공하는 것에 있다. 환상 카르보네이트와 페놀로부터 고품질ㆍ고성능의 방향족 폴리카르보네이트를 제조하기 위해 필요한 고순도 디페닐카르보네이트를 제조할 때, 특정한 구조를 갖는 반응 증류탑을 사용하여 디알킬카르보네이트와 디올류를 제조하는 공정 (I), 특정한 구조를 갖는 2기의 반응 증류탑을 사용하여 디페닐카르보네이트를 제조하는 공정 (II), 이것을 고비점 물질 분리탑 A와 디페닐카르보네이트 정제탑 B를 사용하여 고순도 디페닐카르보네이트를 얻는 공정 (III)을 포함하는 본 발명의 방법을 실시함으로써, 상기 과제를 달성할 수 있다.환상 카르보네이트와 페놀로부터 고순도 디페닐카르보네이트를 연속적으로 제조하는 방법이며, (I) 환상 카르보네이트와 지방족 1가 알코올을 촉매가 존재하는 연속 다단 증류탑 T0 내에 연속적으로 공급하여, 상기 탑 내에서 반응과 증류를 동시에 행하고, 생성되는 디알킬카르보네이트를 포함하는 저비점 반응 혼합물을 탑 상부로부터 가스상으로 연속적으로 추출하고, 디올류를 포함하는 고비점 반응 혼합물을 탑 하부로부터 액상으로 연속적으로 추출하는 반응 증류 방식에 의해, 디알킬카르보네이트와 디올류를 연속적으로 제조하는 공정 (I)과, (II) 상기 디알킬카르보네이트와 페놀을 원료로 하고, 이 원료를 균일계 촉매가 존재하는 제1 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급하여, 상기 제1탑 내에서 반응과 증류를 동시에 행하고, 생성되는 알코올류를 포함하는 제1탑 저비점 반응 혼합물을 상기 제1탑 상부로부터 가스상으로 연속적으로 추출하고, 생성되는 알킬페닐카르보네이트류를 포함하는 제1탑 고비점 반응 혼합물을 상기 제1탑 하부로부터 액상으로 연속적으로 추출하고, 상기 제1탑 고비점 반응 혼합물을 촉매가 존재하는 제2 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급하여, 상기 제2탑 내에서 반응과 증류를 동시에 행하고, 생성되는 디알킬카르보네이트류를 포함하는 제2탑 저비점 반응 혼합물을 상기 제2탑 상부로부터 가스상으로 연속적으로 추출하고, 생성되는 디페닐카르보네이트류를 포함하는 제2탑 고비점 반응 혼합물을 상기 제2탑 하부로부터 액상으로 연속적으로 추출하고, 한편 디알킬카르보네이트류를 포함하는 제2탑 저비점 반응 혼합물을 제1 연속 다단 증류탑 내에 연속적으로 공급함으로써, 디페닐카르보네이트를 연속적으로 제조하는 공정 (II)와, (III) 상기 디페닐카르보네이트를 포함하는 제2탑 고비점 반응 혼합물을 고비점 물질 분리탑 A에 연속적으로 도입하여, 디페닐카르보네이트를 포함하는 탑정 성분 (AT)와 촉매를 포함하는 탑저 성분 (AB)로 연속적으로 증류 분리하고, 이어서 상기 탑정 성분 (AT)를 사이드 컷트 추출구를 갖는 디페닐카르보네이트 정제탑 B에 연속적으로 도입하여, 탑정 성분 (BT), 사이드 컷트 성분 (BS), 탑저 성분 (BB)의 3개의 성분으로 연속적으로 증류 분리함으로써, 사이드 컷트 성분으로서 고순도 디페닐카르보네이트를 얻는 정제 공정 (III)을 포함하고, (a) 상기 연속 다단 증류탑 T0이 길이 L0(㎝), 내경 D0(㎝)의 원통형의 본체부를 갖고, 내부에 단수 n0을 갖는 인터널을 갖는 구조를 취하고 있고, 탑정부 또는 그에 가까운 탑의 상부에 내경 d01(㎝)의 가스 추출구, 탑저부 또는 그에 가까운 탑의 하부에 내경 d02(㎝)의 액체 추출구, 상기 가스 추출구보다 하부이며 탑의 상부 및/또는 중간부에 1개 이상의 제1 도입구, 상기 액체 추출구보다 상부이며 탑의 중간부 및/또는 하부에 1개 이상의 제2 도입구를 갖고, L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01, D0/d02가 각각 하기 수학식 1 내지 6을 만족하고, (b) 상기 제1 연속 다단 증류탑이 길이 L1(㎝), 내경 D1(㎝)의 원통형의 본체부를 갖고, 내부에 단수 n1을 갖는 인터널을 갖는 구조를 취하고 있고, 탑정부 또는 그에 가까운 탑의 상부에 내경 d11(㎝)의 가스 추출구, 탑저부 또는 그에 가까운 탑의 하부에 내경 d12(㎝)의 액체 추출구, 상기 가스 추출구보다 하부이며 탑의 상부 및/또는 중간부에 1개 이상의 제3 도입구, 상기 액체 추출구보다 상부이며 탑의 중간부 및/또는 하부에 1개 이상의 제4 도입구를 갖고, L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11, D1/d12가 각각 하기 수학식 7 내지 12를 만족하고, (c) 상기 제2 연속 다단 증류탑이 길이 L2(㎝), 내경 D2(㎝)의 원통형의 본체부를 갖고, 내부에 단수 n2를 갖는 인터널을 갖는 구조를 취하고 있고, 탑정부 또는 그에 가까운 탑의 상부에 내경 d21(㎝)의 가스 추출구, 탑저부 또는 그에 가까운 탑의 하부에 내경 d22(㎝)의 액체 추출구, 상기 가스 추출구보다 하부이며 탑의 상부 및/또는 중간부에 1개 이상의 제5 도입구, 상기 액체 추출구보다 상부이며 탑의 중간부 및/또는 하부에 1개 이상의 제6 도입구를 갖고, L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21, D2/d22가 각각 하기 수학식 13 내지 18을 만족하고, (d) 상기 고비점 물질 분리탑 A가 하기 수학식 19 내지 21을 만족하는 길이 LA(㎝), 내경 DA(㎝)이고, 내부에 단수 nA의 인터널을 갖는 연속 다단 증류탑이며, (e) 상기 디페닐카르보네이트 정제탑 B가 하기 수학식 22 내지 27을 만족하는 길이 LB(㎝), 내경 DB(㎝)이고, 내부에 인터널을 갖고, 탑의 중간부에 도입구 B1, 상기 도입구 B1과 탑저 사이에 사이드 컷트 추출구 B2를 갖고, 도입구 B1로부터 상부의 인터널의 단수가 nB1, 도입구 B1과 사이드 컷트 추출구 B2 사이의 인터널의 단수가 nB2, 사이드 컷트 추출구 B2로부터 하부의 인터널의 단수가 nB3이고, 단수의 합계 (nB1+nB2+nB3)가 nB인 연속 다단 증류탑인 것을 특징으로 하는 고순도 디페닐카르보네이트를 공업적 규모로 제조하는 방법. <수학식 1> 2100≤L0≤8000 <수학식 2> 180≤D0≤2000 <수학식 3> 4≤L0/D0≤40 <수학식 4> 10≤n0≤120 <수학식 5> 3≤D0/d01≤20 <수학식 6> 5≤D0/d02≤30 <수학식 7> 1500≤L1≤8000 <수학식 8> 100≤D1≤2000 <수학식 9> 2≤L1/D1≤40 <수학식 10> 20≤n1≤120 <수학식 11> 5≤D1/d11≤30 <수학식 12> 3≤D1/d12≤20 <수학식 13> 1500≤L2≤8000 <수학식 14> 100≤D2≤2000 <수학식 15> 2≤L2/D2≤40 <수학식 16> 10≤n2≤80 <수학식 17> 2≤D2/d21≤15 <수학식 18> 5≤D2/d22≤30 <수학식 19> 800≤LA≤3000 <수학식 20> 100≤DA≤1000 <수학식 21> 20≤nA≤100 <수학식 22> 1000≤LB≤5000 <수학식 23> 100≤DB≤1000 <수학식 24> 5≤nB1≤20 <수학식 25> 12≤nB2≤40 <수학식 26> 3≤nB3≤15 <수학식 27> 20≤nB≤70. 상기 식을 포함하는 고순도 디페닐카르보네이트를 공업적 규모로 제조하는 방법.