Control device for tubular material packageA control device for a tubular material package is provided which achieves control of a tubular material package by the effective cooperation of relays (44), sensors (27) and a controller (60). All of the relays have an ON state and an OFF state and are connected to the controller, and each relay is connected to a corresponding component. The sensors are distributed on the components, and capable of detecting and identifying the current state of an object to be detected; all of the sensors are connected to the controller and send sensing information to the controller. The controller comprises electronics and a control program, and is capable of receiving the information from the sensors and sending instructions controlling the relays. The control device is used in a packing machine for tubular materials.A control device for a tubular material package, comprising a relay (30) for a feeder, a relay (31) for a open end fixer, a relay (32) for a lift of an open end fixer, a relay (33) for a sealer, a relay (34) for a sealer and cutter, a relay (35) for a holder, a relay (36) for a supporting plate, a relay (37) for a connector, a relay (38) for a conveyor belt, a relay (39) for a lift of the clamp, a relay (40) for clamping of the clamp, a relay (41) for a forward of tube feeder, a relay for the backward of tube feeder (42), a relay (43) for a bar code printer, a detector (28), and a controller (60); wherein all of relays (44) have two states: ON and OFF, each of said relays (44) connects respectively to corresponding assembly unit; all of said relays (44) connect to said controller (60), receive and execute commands from said controller (60);wherein said detector (28) consists of sensors (27), said sensors (27) distributed on a feeder (50), a discharger (51), an open end fixer (52), a sealer (53), a sealer and cutter (54), a holder (55), a supporting plate (56), a connector (57), a conveyor belt (58), a clamp (59), a tube feeder (61), and a bar code printer (62), able to detect and determine the instant states of the object to be detected, all of said sensors (27) connect to said controller (60), and all of said sensors (27) send the information sensed to said controller (60);wherein said controller (60) comprises electronic elements and controlling programs, able to receive the information sensed by sensors (27) and send the controlling commands to said relays (44), said controller (60) can display the operation information;wherein the normal state of said relay (30) for the feeder is OFF, and when the state is ON, the feeder (50) conveys objects (64) to be packaged into the discharger (51) once, and sensor a (01) sends a message of feeding;wherein the normal state of said relay (31) for the open end fixer is ON, and when the state is ON, said open end fixer (52) opens; when the state is OFF, said open end fixer (52) closes; when said open end fixer (52) opens, sensor b (02) sends a message that said open end fixer (52) opens; when said open end fixer (52) closes, sensor c (03) sends a message that said open end fixer (52) closes;wherein the normal state of said relay (32) for the lift of the open end fixer is OFF, and when the state is OFF, said open end fixer (52) falls to the original position; when the state is ON, said open end fixer (52) moves up to the designated position; when said open end fixer (52) stays down in its original position, sensor d (04) sends a message that said open end fixer (52) stays in its original position; when said open end fixer (52) arrives to its designated position, sensor e (05) sends a message that said open end fixer (52) arrives to its designated position;wherein the normal state of said relay (33) for the sealer is ON; when the state is ON, said sealer (53) opens; when the state is OFF, the sealer (53) closes once; when said sealer (53) opens, sensor f (06) sends a message that said sealer (53) opens; when said sealer (53) closes, sensor g (07) sends a message that said sealer (53) closes;wherein the normal state of said relay (34) for the sealer and cutter is ON; when the state is ON, said sealer and cutter (54) opens; when the states is OFF, said sealer and cutter (54) closes once; when said sealer and cutter (54) opens, sensor h (08) sends a message that said sealer and cutter (54) opens; when said sealer and cutter (54) closes, sensor i (09) sends a message that sealer and cutter (54) closes;wherein the normal state of said relay (35) for the holder is ON and when the state is ON, said holder (55) opens; when the state is OFF, said holder (55) closes; when said holder (55) opens, sensor j (10) sends a message that said holder (55) opens; when holder (55) closes, sensor k (11) sends a message that said holder (55) closes;wherein the normal state of said relay (36) for the supporting plate is ON, and when the state is ON, said supporting plate (56) opens; when the state is OFF, said supporting plate (56) closes; when said supporting plate (56) opens, sensor l (12) sends a message that said supporting plate (56) opens; when said supporting plate (56) closes, sensor m (13) sends a message that said supporting plate (56) closes;wherein the normal state of said relay (37) for the connector is OFF; when the state is OFF, said connector (57) stays in its original position; when the state is ON, said connector (57) moves to its designated position; when said connector (57) stays in its original position, sensor n (14) sends a message that said connector (57) stays in its original position; when said connector (57) arrives to its designated position, sensor o (15) sends a message that said connector (57) arrives to its designated position;wherein the normal state of said relay (38) for the conveyor belt is ON, and when the state is ON, said conveyor belt (58) moves in cir...
관상 재료 포장 제어장치본 발명은 관상 재료 포장 제어장치를 제공하는바, 필로우 포장의 포장장치와 관련되며, 종래의 편상 재료 필로우 포장 방법은 관상 재료의 필로우 포장에 비하여, 재료가 낭비되고 미관에 영향을 미치며, 재료 가격이 비싸고 가공 공정이 증가되며, 에너지 소모와 인력 원가가 증가 되는 결함이 존재한다. 본 발명에서는 릴레이, 센서, 제어기의 효과적인 배합을 통하여 관상 재료 포장의 제어를 구현한다. 본 발명의 모든 릴레이에는 온과 오프 두 상태가 있고, 각 릴레이는 대응되는 부품과 연결되며, 모든 릴레이는 제어기와 연결된다. 탐지기는 센서로 구성되고, 센서는 각 부품상에 분포되며, 탐지 대상의 현재 상태를 탐지 및 판단할 수 있고, 모든 센서는 제어기와 연결되고, 센서는 센싱 정보를 제어기로 전송한다. 제어기에는 전자 소자와 제어 프로그램이 포함되어 센서의 정보를 수신하고, 릴레이로 제어 명령을 송신한다. 본 발명은 관상 재로의 포장기에 이용된다.피딩기 릴레이(30), 개구 고정기 고정 릴레이(31), 개구 고정기 승강 릴레이(32), 밀봉기 릴레이(33), 밀봉 절단기 릴레이(34), 파지기 릴레이(35), 받침판 릴레이(36), 시프트 커넥터 릴레이(37), 전송벨트 릴레이(38), 클램프 승강 릴레이(39), 클램프 클램핑 릴레이(40), 관이송기 앞 렐리이(41), 관이송기 뒤릴레이(42), 코더 릴레이(43), 탐지기(28), 제어기(60)가 포함되며;모든 릴레이(44)에는 온과 오프 두 상태가 있고, 각 릴레이(44)는 대응되는 부품과 연결되며, 모든 릴레이(44)는 제어기(60)와 연결되어 제어기(60)의 명령을 수신 및 실행하며;탐지기(28)는 센서(27)로 구성되며, 센서(27)는 피딩기(50), 디스차징기(51), 개구 고정기(52), 밀봉기(53), 밀봉 절단기(54), 파지기(55), 받침판(56), 시프트 커넥터(57), 전송벨트(58), 클램프(59), 관이송기(61), 코더(62) 상에 구비되어, 탐지 대상의 현재 상태를 탐지 및 판단할 수 있고, 모든 센서(27)는 제어기(60)와 연결되고, 센서(27)는 센싱 정보를 제어기(60)로 전송하며;제어기(60)에는 전자 소자와 제어 프로그램이 포함되어 센서(27)의 정보를 수신하고, 릴레이(44)로 제어 명령을 송신하며, 제어기(60)는 작동 정보를 디스플레이 할 수 있는; 관상 재료 포장 제어장치에 있어서,피딩기 릴레이(30)의 일반적인 상태는 오프 상태이고, 온될 때 피딩기(50)가 포장 내용물(64)을 디스차징기(51)로 1회 송입하며; 피딩기(50)가 포장 내용물(64)을 디스차징기(51)로 1회 송입하면, a 센서(01)가 하나의 피딩 정보를 송신하며;개구 고정기 고정 릴레이(31)의 일반적인 상태는 온 상태이고, 온될 때 개구 고정기(52)는 열린 상태이며; 오프될 때, 개구 고정기(52)는 한번 닫히며; 개구 고정기(52)가 열린 상태일 때, b 센서(02)가 개구 고정기(52)가 열렸다는 정보를 전송하고, 개구 고정기(52)가 닫힌 상태일 때, c 센서(03)가 개구 고정기(52)가 닫혔다는 정보를 전송하며;개구 고정기 승강 릴레이(32)의 일반적인 상태는 오프 상태이고, 오프될 때, 개구 고정기(52)는 아래의 원 위치로 하강하며; 온될 때, 개구 고정기(52)는 지정된 위치로 상승되며; 개구 고정기(52)가 아래 원 위치에 있을 때, d 센서(04)가 개구 고정기(52)가 원 위치에 있다는 정보를 전송하고, 개구 고정기(52)가 지정된 위치에 도달했을 때, e 센서(05)가 개구 고정기(52)가 지정된 위치에 갔다는 정보를 전송하며;밀봉기 릴레이(33)의 일반적인 상태는 온 상태이고, 온될 때 밀봉기(53)는 열린 상태이며; 오프될 때, 밀봉기(53)는 한번 닫히며; 밀봉기(53)가 열린 상태일 때, f 센서(06)가 밀봉기(53)가 열렸다는 정보를 전송하고, 밀봉기(53)가 닫힌 상태일 때, g 센서(07)가 밀봉기(53)가 닫혔다는 정보를 전송하며;밀봉 절단기 릴레이(34)의 일반적인 상태는 온 상태이고, 온될 때 밀봉 절단기(54)는 열린 상태이며; 오프될 때, 밀봉 절단기(54)는 한번 닫히며; 밀봉 절단기(54)가 열린 상태일 때, h 센서(08)가 밀봉 절단기(54)가 열렸다는 정보를 전송하고, 밀봉 절단기(54)가 닫힌 상태일 때, i 센서(09)가 밀봉 절단기(54)가 닫혔다는 정보를 전송하며;파지기 릴레이(35)의 일반적인 상태는 온 상태이고, 온될 때 파지기(55)는 열린 상태이며; 오프될 때, 파지기(55)는 닫힌 상태이며; 파지기(55)가 열린 상태일 때, j 센서(10)가 파지기(55)가 열렸다는 정보를 전송하고, 파지기(55)가 닫힌 상태일 때, k 센서(11)가 파지기(55)가 닫혔다는 정보를 전송하며;받침판 릴레이(36)의 일반적인 상태는 온 상태이고, 온될 때 받침판(56)는 열린 상태이며; 오프될 때, 받침판(56)는 닫힌 상태이며; 받침판(56)이 열린 상태일 때, l 센서(12)가 받침판(56)이 열렸다는 정보를 전송하고, 받침판(56)이 닫힌 상태일 때, m 센서(13)가 받침판(56)이 닫혔다는 정보를 전송하며;시프트 커넥터 릴레이(37)의 일반적인 상태는 오프 상태이고, 시프트 커넥터(57)는 원래 위치에 있으며; 온될 때, 시프트 커넥터(57)는 지정된 위치로 이동되며; 시프트 커넥터(57)가 원 위치에 있을 때, n 센서(14)가 시프트 커넥터(57)가 원 위치에 있다는 정보를 전송하고, 시프트 커넥터(57)가 지정된 위치에 도달했을 때, o 센서(15)가 시프트 커넥터(57)가 지정된 위치에 갔다는 정보를 전송하며;전송벨트 릴레이(38)의 일반적인 상태는 온 상태이고, 온될 때, 전송벨트(58)는 환형으로 작동되는 상태이며; 오프될 때, 전송벨트(58)가 움직이지 않으며; 전송벨트(58)가 작동할 때, p 센서(16)가 전송벨트(58)가 작동한다는 정보를 전송하고, 전송벨트(58)가 움직이지 않을 때, q 센서(17)가 전송벨트(58)가 움직이지 않는다는 정보를 전송하며;클램프 승강 릴레이(39)의 일반적인 상태는 오프 상태이고, 오프될 때, 클램프(59)는 아래의 원 위치로 내려오며; 온될 때, 클램프(59)는 지정된 위치로 상승되며; 클램프(59)가 아래 원 위치에 있을 때, r 센서(18)가 클램프(59)가 원 위치에 있다는 정보를 전송하고, 클램프(59)가 지정된 위치에 도달했을 때, s 센서(19)가 클램프(59)가 지정된 위치에 갔다는 정보를 전송하며;클램프 클램핑 릴레이(40)의 일반적인 상태는 온 상태이고, 온될 때 클램프(59)는 열린 상태이며; 오프될 때, 클램프(59)는 닫힌 상태이며; 클램프(59)가 열린 상태일 때, t 센서(20)가 클램프(59)가 열렸다는 정보를 전송하고, 클램프(59)가 닫힌 상태일 때, u 센서(21)가 클램프(59)가 닫혔다는 정보를 전송하며;관이송기 앞 릴레이(41)의 일반적인 상태는 오프 상태이고, 온될 때, 관이송기(61)는 앞으로 관을 이송하며; 관이송기(61)가 앞으로 작동할 때, v 센서(22)가 관이송기(61)가 앞으로 작동한다는 정보를 전송하고, 관이송기(61)가 움직이지 않을 때, w 센서(23)가 관이송기(61)가 움직이지 않는다는 정보를 전송하며;관이송기 뒤 릴레이(42)의 일반적인 상태는 오프 상태이고, 온될 때, 관이송기(61)는 뒤로 관을 이송하며; 관이송기(61)가 뒤로 작동할 때, x 센서(24)가 관이송기(61)가 뒤로 작동한다는 정보를 전송하고, 관이송기(61)가 움직이지 않을 때, w 센서(25)가 관이송기(61)가 움직이지 않는다는 정보를 전송하며;코더 릴레이(43)의 일반적인 상태는 오프 상태이고, 온될 때, 생산일자를 관상 재료(63)에 프린트 하며;표지를 검사하는 z 센서(26)의 일반적인 상태는 온 상태이고, 표지(65)를 검사할 때, z 센서(26)가 표지(65) 정보를 전송하는; 것을 특징으로 하는 관상 재료 포장 제어장치.