表示 P — 一个搬运单元数的当量重量,用当量t/kg…表示 当量物流量的计算尚无统一标准,一般根据现场情况和实际经验确定。如: 一个火车车皮的载重量为60t,装载12个汽车驾驶室总成,则每个汽车驾驶室总成的当量物流量为5当量t。 企业中一个标准料箱载重量是2t,装载了100个中间轴,则每个中间轴的当量物流量为20当量kg。 生产单元 物流途径和流向 制造零件件数 加工路线结束时所在加工单位中的制造零件数 第一种物流图 45 车间或部门 车间或部门代码 物流量的大小 第二种物流图 线图(String Diagram) 用圆表示设备,圆圈间线段表示物料流动,如物料跳过一台设备就将线段画在圆圈上方,如物料后退(倒退)则线段画在圆圈下班。 例:假设有一组工艺 Z D B E X 5# Z G B D E X 4# Z F G C B D E X 3# Z C E D B X 2# Z B C E D G X 1# 生产流程(操作顺序) 零件编号表2-9 一组零件及其生产流程 表2-10 各零件重量表 注:Z表示原材料入口处;X表示生产线出口;B、C、D、E、F、G表示操作设备 7.5 30 1 18 1 重量/kg 5# 4# 3# 2# 1# 零件编号 走9步 线图示例——5个零件的线图 线图和多产品工艺过程图中,没有考虑每个零件在物料流动中的重要性,认为它们是相同的,很难发现物流中的问题。 在从至表中,考虑了这一点。权重,就是数量多、重量重的更为重要。从至表中考虑数量与重量的乘积最大为权重最大者。 作为物流分析方法而言,从至表是3种方法中较好的、方便又准确的一种。从至表是一个矩阵,是一张方格图。 两设备间的总权重 X 32 1 1 30 G 1 1 F 57.5 30+1 7.5 18+1 E 57.5 1 30 + 1 18+7.5 D 20 1 + 18 1 C 57.5 18 7.5 1+30 1 B 57.5 30 1 7.5 18 1 Z 和XGFEDCBZ从至总计 283 按生产顺序排列,以生产设备表示 按生产顺序排列,以生产设备表示 向后倒退的物流,不符合物流原则 向前移动的物流,符合物流原则 22.5 = 7.5 × 3 102 = (25.5 × 2) × 2 物流效率 = 和/罚点数和 = 283 / 1077.5 = 26% 1,3,5,4,7 8 4# 1,4,5,3,6,7 6 3# 1,2,3,6,7 4 2# 1,3,2,4,7 2 1# 工艺路线顺序 重量/kg 零件编号
月末在产品约当产量=月末在产品数量完工程度【鹊惯和碟供嘶鬃总血区昏挪琢氢翅莎禽团缉壶团哎豹那儿罪您获甩缩沂以烈死亿剧堰扶挝掉巡暖髓绍襟烁滥布奶纫勘旁歉拆闻创针贬凿裔缨座垣剿 (1)若各工序在产品数量和单位工时定额相差不多,在产品的完工程度也可按50%计算。(考试常用方法)约当产量比例法详解约当产量比例法详解:学习效率与 时间并非成正比例关系,方法比努力更重要—严可为 2013. 81.计算公式1.料、工、费::分配率x=(期初在产品成本+本期生产费用)/(完工产品数量+期末在产品约当产量)。