表示 P — 一个搬运单元数的当量重量,用当量t/kg…表示 当量物流量的计算尚无统一标准,一般根据现场情况和实际经验确定。如: 一个火车车皮的载重量为60t,装载12个汽车驾驶室总成,则每个汽车驾驶室总成的当量物流量为5当量t。 企业中一个标准料箱载重量是2t,装载了100个中间轴,则每个中间轴的当量物流量为20当量kg。 生产单元 物流途径和流向 制造零件件数 加工路线结束时所在加工单位中的制造零件数 第一种物流图 45 车间或部门 车间或部门代码 物流量的大小 第二种物流图 线图(String Diagram) 用圆表示设备,圆圈间线段表示物料流动,如物料跳过一台设备就将线段画在圆圈上方,如物料后退(倒退)则线段画在圆圈下班。 例:假设有一组工艺 Z D B E X 5# Z G B D E X 4# Z F G C B D E X 3# Z C E D B X 2# Z B C E D G X 1# 生产流程(操作顺序) 零件编号表2-9 一组零件及其生产流程 表2-10 各零件重量表 注:Z表示原材料入口处;X表示生产线出口;B、C、D、E、F、G表示操作设备 7.5 30 1 18 1 重量/kg 5# 4# 3# 2# 1# 零件编号 走9步 线图示例——5个零件的线图 线图和多产品工艺过程图中,没有考虑每个零件在物料流动中的重要性,认为它们是相同的,很难发现物流中的问题。 在从至表中,考虑了这一点。权重,就是数量多、重量重的更为重要。从至表中考虑数量与重量的乘积最大为权重最大者。 作为物流分析方法而言,从至表是3种方法中较好的、方便又准确的一种。从至表是一个矩阵,是一张方格图。 两设备间的总权重 X 32 1 1 30 G 1 1 F 57.5 30+1 7.5 18+1 E 57.5 1 30 + 1 18+7.5 D 20 1 + 18 1 C 57.5 18 7.5 1+30 1 B 57.5 30 1 7.5 18 1 Z 和XGFEDCBZ从至总计 283 按生产顺序排列,以生产设备表示 按生产顺序排列,以生产设备表示 向后倒退的物流,不符合物流原则 向前移动的物流,符合物流原则 22.5 = 7.5 × 3 102 = (25.5 × 2) × 2 物流效率 = 和/罚点数和 = 283 / 1077.5 = 26% 1,3,5,4,7 8 4# 1,4,5,3,6,7 6 3# 1,2,3,6,7 4 2# 1,3,2,4,7 2 1# 工艺路线顺序 重量/kg 零件编号
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