生活垃圾填埋场hdpe膜双缝热熔焊接检测方法
<table><img>|<br><img>|<br><img>|<br><img>|<br><img>|<br><img>|<br><img><br></table><img><br>HDPE膜双缝热熔焊接非破坏性检测方法是 HDPE膜双缝热熔焊接非破坏性检测方法是( ) A、气压检测法 B、真空检测法 C、电火花检测法 D、剪切和剥离试验法 【答案】 A 【解析】 HDPE膜焊缝非破坏性检测主要有双缝热熔焊缝气压检测法和单缝挤压焊缝的真空及电火<br><table>HDPE膜双缝热熔焊接非破坏性检测方法是<br>HDPE膜双缝热熔焊接非破坏性检测方法是( )<br>A、气压检测法<br>B、真空检测法<br>C、电火花检测法<br>D、剪切和剥离试验法<br></table>
新开发的EH47钢双电极VEGA焊接材料NSSW EG-47T,根据上述焊接规定,通过淬透性最佳化和组织针状铁素体化,充分达到焊接接头要求的强度和韧性,并且通过焊缝金属硬度的弱匹配,保证了焊接接头的Kc值。<br>3高效率大线能量焊接技术开发<br>目前钢结构出现大型化、所用钢板厚度增加的趋势。由于要对厚钢板进行多层焊接,不仅增加焊接道次和时间,而且增加了产生熔渣卷入等焊接缺陷的可能性。在船用厚钢板焊接的1道次立焊EGW中采用了双电极VEGA法。双电极法适用钢板厚度上限是80-90mm。为了对厚度更大的钢板进行高效率焊接,开发出最大适用厚度为100-200mm的四电极VEGA焊接技术。<br>图3是四电极VEGA焊接技术的模式图。四电极VEGA焊接的钢板内外侧各有两个焊接电极分别进行钢板1/2厚度的焊接。确定适宜的坡口根部间距和钝边,可以防止钢板厚度中心的熔合不良。观察四电极VEGA焊接的100mm厚钢板和200mm厚钢板焊接接头断面的宏观组织发现,厚度为200mm钢板的1道次焊接,在全厚度范围内也没有产生焊接缺陷,获得良好的熔深。<br>4低温用钢焊接材料<br>当前,原油开采向北极、北海等寒冷地域推进,相应地,对原油开采用钢的低温性能要求也不断提高。为防止低温下使用的钢结构发生脆性断裂,保证焊缝金属良好韧性和保证钢材韧性同样重要。保证焊缝金属良好低温韧性的重要方法是焊缝金属组织微细化。20世纪80年代开发出将Ti氧化物等微细粒子作为相变核心的奥氏体晶内转变技术。采用该技术,使590MPa级以下的高韧性焊接金属组织成为针状铁素体。由于针状铁素体是大倾角组织,使裂纹扩展的断面单元微细化,从而获得高韧性焊接金属。<br>新日铁住金开发出利用晶内转变的高韧性焊接材料(NSSW Y-3Ni×NSSW NB-55LS)。该焊接材料已用于各种LPG船的建造。例如,使用该焊接材料的10kJ/ mm大线能量埋弧焊焊接接头的在-70℃下的2mmV形缺口夏比吸收功达到100J以上。此外,还开发出具有-50℃止裂性的LPG油罐用手工电弧焊焊条(表1)<br>5高强度钢焊接材料<br>工程机械用钢正在向高强度化发展,抗拉强度从590MPa级到780MPa级(WELTEN?780),并进一步向950MPa级(WEL-TEN950)和980MPa级(WEL-TEN980)发展。<br>强度在