氩弧焊手工钨极氩弧焊主要用于焊接铝合金薄板(厚度< 6mm)结构。由于氩气的保护作用和氩离子对铝合金氧化膜的破碎作用,氩弧焊可以不用焊粉,从而避免了焊后残渣对接头的腐蚀,因此氩弧焊焊完后可以不用清理,接头形式也可以不受限制。另外,焊接时氩气流对焊接区域的冲刷能使焊接接头显著冷却,因此改善了接头的组织和性能,并减少了焊件变形<br>气保焊气保焊的铝合金单面焊双面成形一般掌握起来比较有难度,对接的板材如果留有间隙就容易焊穿,不留间隙焊缝的背透不容易控制。国内对于铝合金的接焊一般也都是交流氩弧焊接方法,但对于厚一些的板材,氩弧的效率会很低,目前在一些考试项目中才会采用熔化极脉冲气保铝合金焊接,而且对接板焊接大部分都是仰焊部位,主要应用于动车组铝合金车体、车架的焊接。
电焊薄铁皮焊接技巧如下:<br>①使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压,并将两电极互相接触成为瞬间短路,随即将其拉开2-4毫米的保持距离,此时两电极之间便产生电弧。<br>②通过通过加热、加压,或两者并用的电焊方法。<br>③利用铁丝或焊条头放在要焊接位置,用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小,多操作便可掌握技巧。<br>扩展资料<br>焊接方法<br>焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同,通常分熔焊、压焊和钎焊三类。<br>一,熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态,一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时,热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池,熔池随热源的移动而延伸,冷却后形成焊缝。<br>利用电能的熔焊,根据电加热的方法不同,分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广,在各种焊接方法中用得最普遍,尤其是其中的电弧焊。<br>二,压焊是在加压条件下(加热或不加热)使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。<br>多数压焊方法没有熔化过程,没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻,适用面较窄。<br>三,钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件,冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。<br>基本操作<br>电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清,工作条件较差,因此要保证焊接质量,不仅要有较为熟练的操作技术,还应高度集中注意力。<br>焊接前,应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净(如消除铁锈、油污、水分),并使焊条芯的端部金属外露,以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种,其中划擦法比较容易掌握,适合初学者引弧操作。