1、静电喷涂<br>静电喷涂利用的是高压静电场作用,将带浮点的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,将涂料微粒吸附在工件表面。<br>静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层,粉末涂料无溶剂没有公害,改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺,效率较高,对于自动流水线生产有很好的表现,而且可以回收使用。<br>开始应用于防护和电气缘方便,现在已经广泛应用于汽车工艺、电气绝缘、耐腐蚀的阀门、化学泵以及铸件等等。<br>2、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀银<br>这几种表面处理方法都是在工件表面镀一层金属薄膜,为了达到需要的目的。<br>(1)镀锌:主要是为了让表面变得更加美观、放锈。<br>(2)镀铬:可以让金属制品更加坚固耐用,镀硬铬主要用于高温状态下的机械,例如:模具。镀装饰铬主要是为了让表面更加光亮、外形美观。<br>(3)镀镍:借氧化还原作用在金属表面沉积,用于提高抗腐蚀性和耐磨性,增加美观和光泽。<br>(4)镀钛:防止污染,与人体接触不会产生过敏反应。因为钛化合物颜色多种,可以增加美观效果。同时钛具有抗酸抗碱抗氧化的功能。<br>(5)镀银:主要有两方面作用,一种是装饰性,一种是功能性。装饰性用于进行耐氧化实验。功能性主要用于电子行业,例如电极、导线、触电以及极片等等。<br>3、铝阳极<br>铝的阳极氧化主要是一种电解氧化的过程,在这个过程中,铝和铝合金的表面通常会转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有养护型、装饰性以及一些其他的功能特性。<br>铝阳极主要用于两个方面:一种是当铝材用于室外,阳极之后铝材表面形成一层保护膜,可以不受氧化腐蚀,延长寿命。第二种用于电子方面,可以让硬盘的外壳、散热器的表面不导电,对电路和人体进行保护。<br>4、浸渗<br>这种一种微孔渗透密封工艺。将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压的方法进行渗入,填充缝隙。主要的作用就是达到密封缝隙的目的。<br>5、喷砂<br>采用压缩空气动力,形成告诉喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,让工件表面的外表发生变化。这种表面处理的作用是有效提高了工件的抗疲劳性,增加了它与涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性。
1)化学清洗化学清洗效率高,质量稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液碱洗3 min~7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。2、垫板:铝合金在高温时强度很低,液态铝的流动性能好,在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷,焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽,以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型,但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热,厚度10 mm~15 mm时可进行焊前预热,根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃~200℃,可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。