学习TPM就必须要知道TPM的七大原则。<br>(l)建立盈利的公司文化。 推行TPM的公司应该通过减少16大损失,优化质量、成本和交货期来最大限度地满足客户要求。<br>(2)推进预防哲学(MP→PM→CM)。 从维修预防到预防维修到改进维修,按照“现场-实物”原则防止损失,达到损失为零。<br>(3)全体员工参与。 各级员工组成小组,制定如零故障、零废品的更高目标,参与解决问题,实现目标。人人参与管理,注重人的价值,满足人成长的要求,让员工感受成功和成就,感受生活的意义。<br>(4)现场与实物。 推动TPM的企业实行“现场-实物”落实到人的检查方式,实行视野控制,创造良好的工作环境。<br>(5)在8大支柱下推进TPM。<br>(6)争取4S (CS,ES,SS,GS)。<br>(7)自动化与无人化工厂的运行。 创造一个无人的、对人友好或者灵活的工作环境。
一. 标准条款<br>8.7.1 组织应确保对不符合要求的输出进行识别和控制,以防止非预期的使用或交付。<br>组织应根据不合格的性质及其对产品和服务符合性的影响采取适当措施。这也适用于在产品交付之后,以及在服务提供期间或之后发现的不合格产品和服务。<br>组织应通过下列一种或几种途径处置不合格输出:<br>a)纠正;<br>b)隔离、限制、退货或暂停对产品和服务的提供;<br>c)告知顾客;<br>d)获得让步接收的授权。<br>对不合格输出进行纠正之后应验证其是否符合要求。<br>8.7.2 组织应保留下列成文信息,以:<br>a)描述不合格;<br>b)描述所采取的措施;<br>c)描述获得的让步;<br>d)识别处置不合格的授权。<br>二. 标准变化及解读<br>1. 新标准用“不合格输出”替代了“不合格品”的提法,更适合各行业,特别是服务业。服务型组织应结合自身特点识别不合格输出的类型和具体内容,并在其质量管理体系中加以规定,避免按照标准生搬硬套,甚至照搬制造业的做法。<br>2. 删除了2008版标准中对处理不合格品的控制、职责和权限要有形成文件的程序的要求。当然,组织仍可以根据需要制定形成文件的程序。<br>3. 本条款的管理对象是组织运作全过程中任何不符合要求的输出,包括采购产品、过程产品、提供给顾客的最终产品,也包括不合格的服务过程。这些也同样适用于产品交付后、服务提供时和服务提供后发现的不合格产品和服务。<br>4. 对不合格的处置明确了具体的方式,适合各种行业的应用。组织在确定对不合格的处置方式时,应结合行业特点提出要求。<br>5. 对不合格品采取适当的处置措施后,组织应对其再次进行验证,以证实其是否符合规定的要求或使用要求。<br>6. 组织应:<br>保留有关以上内容的形成文件的信息,确保可以帮助组织实现过程的改进和优化;<br>修改可供将来使用的作业指导书,过程和程序的具体内容;<br>将信息传达给组织内部(条款7.2 d)和外部(条款8.2.1)的相关人员。这些形成文件的信息还可用作不符合趋势分析的依据。<br>质量提升 认证辅导 SC咨询<br>供方审核 企标备案 风险排查<br>质量客服食品小Q:18905354660(微信同号)