一、项目概述<br>1.1胶体钯活化槽液简介<br>体钯活化液是以原子钯为胶核的胶体溶液。Pd/Sn胶体催化剂是工业应用最广泛的胶体钯,它由PdC12和SnC12在酸性溶液中反应制备而成,胶核是钯,外层是水化的二价和四价的锡离子,过量的Sn2+对该催化液的稳定起关键作用。在现代胶体把催化剂中还含有大量的酸或盐。<br>胶体钯目前主要应用与ABS塑胶电镀、汽车装饰电镀,PCB沉镀铜、特殊材质电镀等电镀行业,目前应用此工艺的生产厂家数量在1万~1.5万家以上,尤其以华南和华东市场最为集中,近年由于环保压力,以上类型企业部分往中部或西部迁移。<br>胶体钯水由厂家采购胶体钯原液(含钯1.0~8g/L),后依据配方调配成槽液,槽液钯含量20~100毫克/L,槽液在使用过程中会不断补加原液,并在使用一定周期后,将槽液报废整体排入企业废水站。按一个小规模塑胶电镀企业2000L的钯槽计,每个月排槽一次,钯含量按100毫克/L计,每月所排放的钯金净含量为200g<br>1.2胶体钯钯金回收技术难点<br>虽然电镀钯锡活化液中含有大量的钯,但是钯被100被含量的锡离子所包裹着,因此一直以来从胶体钯废水中回收钯是业界的难题,胶体钯废槽液均被排放至废水站,造成了贵金属的浪费。市面常见的离子树脂可以吸附离子状态下的钯,但不能吸附被锡包裹着的钯。<br>二、胶体钯水钯金回收装置简介<br>2.2.1改性活性炭简介<br>改性活性炭吸之ZOE-001为专门针对胶体钯废水而生产的特种活性炭,相比于市面常见之活性炭产品,其具有更发达的内表面(2倍~4倍),其表面积可达1400㎡~2500㎡/g,并在其内表面上嫁接了各种基团如羧基、内脂、酚羟基,荧光内脂,羰基等,并强化嫁接了对钯有强烈吸附作用的肟基和羟基的冠能团,从而提高了选择性吸附钯、铂贵金属离子且不吸附非贵金属离子的特性,从而使得对胶体钯的吸附能力高达8~15g/L.<br>活性炭特点:<br>吸附触媒:活性炭<br>粒度分布:0.2~0.9mm、<br>吸附量:8~15g/L<br>吸附方式:罐体过滤<br>回收方式:焚烧后提纯<br>2.2.2钯金回收装置工艺流程<br>工艺流程说明:<br>1、设备安装于客户工厂某处,含钯废水经各管路收集至收集槽暂存;<br>2、暂存槽废水抽送至设备单次过滤或多次过滤后排放至废水站;<br>3:、活性炭吸
工业中对C O : 的吸收脱除方法主要包括化学吸收法、 物理溶剂法、 膜分离法等…, 其中, 化学吸收法因其脱除效果好、 技术成熟得到广泛应用, 其中最常用的是有机胺溶液吸收法。 而不同种类的胺液在C O : 吸收过程中, 由于其吸收机理的不同, 表现出的特性也不同, 各自存在优势和局限性。 伯胺( 如乙醇胺M E A )、 仲胺( 如二乙醇胺D E A )具有较大的吸收速率, 但是吸收量不大, 解吸能耗也偏高;而叔胺( 如Ⅳ一甲基二乙醇胺M D E A )虽然具有吸收量大、 易于解析的优点, 但整体吸收速率太低。 所以, 采用单一的醇胺对C O : 进行吸收具有很大的缺陷。 较为理想的吸收剂就应该同时具有较大的吸收能力又仅需较低的再生能量口J, 如活化的叔胺溶液H 】 , 这样形成新的混合胺溶液既保持了M D E A 法处理解析能耗低的优点, 又改善了单一M D E A 溶液吸收速率低的特点。 本文综述了以M D E A 为主体的混合胺溶液吸收C O : 的研究现状, 并提出了该方法的研究趋势。