问的是TPM的七大原则吧,目前引入TPM设备管理制度的企业是越来越多了,这说明TPM在国内已经慢慢的得到推行,下面是我在设备邦里面找到的资料,仅供参考,TPM的七大原则:(l)建立盈利的公司文化。推行TPM的公司应该通过减少16大损失,优化质量、成本和交货期来最大限度地满足客户要求。(2)推进预防哲学(MP→PM→CM)。从维修预防到预防维修到改进维修,按照“现场-实物”原则防止损失,达到损失为零。(3)全体员工参与。各级员工组成小组,制定如零故障、零废品的更高目标,参与解决问题,实现目标。人人参与管理,注重人的价值,满足人成长的要求,让员工感受成功和成就,感受生活的意义。(4)现场与实物。推动TPM的企业实行“现场-实物”落实到人的检查方式,实行视野控制,创造良好的工作环境。(5)在8大支柱下推进TPM。(6)争取4S (CS,ES,SS,GS)。(7)自动化与无人化工厂的运行。创造一个无人的、对人友好或者灵活的工作环境。
1、标准化,固定成绩;标准化是维持企业治理现状不下滑,积累、沉淀经验的最好方法,也是企业治理水平不断提升的基础。可以这样说,标准化是企业治理系统的动力,没有标准化,企业就不会进步,甚至下滑。对已被证明的有成效的措施,要进行标准化,制定成工作标准,以便以后的执行和推广。2、问题总结,处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决,遗留的问题会自动转进下一个PDCA循环,如此,周而复始,螺旋上升。