学习TPM就必须要知道TPM的七大原则。<br>(l)建立盈利的公司文化。 推行TPM的公司应该通过减少16大损失,优化质量、成本和交货期来最大限度地满足客户要求。<br>(2)推进预防哲学(MP→PM→CM)。 从维修预防到预防维修到改进维修,按照“现场-实物”原则防止损失,达到损失为零。<br>(3)全体员工参与。 各级员工组成小组,制定如零故障、零废品的更高目标,参与解决问题,实现目标。人人参与管理,注重人的价值,满足人成长的要求,让员工感受成功和成就,感受生活的意义。<br>(4)现场与实物。 推动TPM的企业实行“现场-实物”落实到人的检查方式,实行视野控制,创造良好的工作环境。<br>(5)在8大支柱下推进TPM。<br>(6)争取4S (CS,ES,SS,GS)。<br>(7)自动化与无人化工厂的运行。 创造一个无人的、对人友好或者灵活的工作环境。
6S的含义:<br>1、整理(将生产现场需要与不需要的物品区分开,现场只放置需要的物品);<br>2、整顿(将整理留下来需要的物品在规定的位置摆放整齐,并按要求进行标识);<br>3、清扫(将现场彻底打扫干净,保持工作场所无垃圾、污垢和积尘,设备保养如新);<br>4、清洁(维持前3S的成果,形成标准和规范);<br>5、素养(通过上述4S活动,使员工养成良好的工作习惯,并自觉遵守各项规章制度);<br>6、安全(通过上述5S活动,是现场物品有序摆放,并达到安全规范,从而提高员工安全意识,做到安全生产,确保安全事故率为0).