对接焊缝与角焊缝的区别<br>对接焊缝与角焊缝在连接方式、工艺、适用范围、缺陷产生及检测方法等方面有区别。<br>1、连接方式不同<br>对接焊缝是在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。角焊缝是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。<br>2、焊接工艺不同<br>采用对接焊缝连接时,焊缝金属将成为焊件截面的组成部分,为便于施焊和保证焊缝质量,根据焊件厚度的不同需采用不同的坡口形式,随厚度增加可采用直边焊缝坡口、单边V形或V形坡口、K形或X形坡口。当坡口间隙过大时,可加设垫板,垫板在施焊后除去,也可留在焊件上。<br>采用角焊缝连接是,为保证焊缝质量,宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小,则焊不牢,特别是焊件过厚,易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大,特别是焊件过薄时,易烧伤穿透,另外当贴边焊时,易产生咬边现象。<br>3、适用范围不同<br>对接焊缝常用于板件和型钢的拼接;角焊缝常用于搭接连接。<br>4、缺陷产生及检测方法不同<br>对接焊缝焊接缺陷常为气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷,根据材质不同可能会出现裂纹等。对接焊缝常规的检测方法可以通过射线检测、超声波检测等检测手段对焊缝内部质量进行有效控制。<br>角焊缝因其连接方式不同于对接焊缝,受焊接后应力集中的影响,易产生裂纹。而常规的射线检测、超声波检测对角焊缝内部缺陷检测灵敏度不高,通常采用磁粉检测与渗透检测等表面检测的方法来检测表面缺陷。<br>对接焊缝<br>对接焊缝是指在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端(表)面间焊接的焊缝,因焊件的边缘常加工成各种形状的坡口,故对接焊缝又称坡口焊缝。<br>对接焊缝常用于板件和型钢的拼接,为消除焊口缺陷,施焊时可在焊缝的两端加设引弧板或引出板,将起弧点和落弧点移到引弧板或引出板上。当焊接不同宽度和厚度的焊件时,应将焊件的一侧或两侧加工成坡度为1:2.5的坡,以使焊件过渡平缓。<br>角焊缝<br>指的是沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
焊缝缺陷通常有哪几类 焊缝缺陷通常分为六类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。 1.裂纹:通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大<br><table>焊缝缺陷通常有哪几类<br>焊缝缺陷通常分为六类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。<br>1.裂纹:通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊。<br>2.固体夹杂:有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补。产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触,其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补。<br>3.施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数及参数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。<br></table>