n目的:提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行 表面装饰。 1、金属喷涂技术 将金属粉末加热至熔化或半熔化状态,用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂 化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。 利用热喷涂技术可改善材料利用热喷涂技术可改善材料 的耐磨性、耐蚀性、耐热性 及绝缘性等 等离子热喷涂 及绝缘性等。 广泛用于包括航空航天、原子能、电子等尖端技术在内 的几乎所有领域。 的几乎所有领域。 2、金属镀层 2、金属镀层 在基体材料的表面覆上一层或多层金属镀层,可以显著改善其耐磨性 耐蚀性和耐热性 或获得其他特殊性能 善其耐磨性、耐蚀性和耐热性,或获得其他特殊性能。 化学镀:不外加电源的条件下,利用化学还原的方法在基体材料表面催化膜上沉积一层金属的表面强化方法 体材料表面催化膜上沉积一层金属的表面强化方法。 特点:形状工件复杂上也能得到均匀厚度镀层;镀层晶粒细小致密,隙与裂纹少 在非金属材料表面 积金属 孔隙与裂纹少;可以在非金属材料表面沉积金属层。 复合镀:电镀或化学镀的溶液中加入适量金属或非金属微粒,借助于强烈的搅拌,与基质金属一起均匀沉积而获得 特殊性能镀层的表面强化方法 特殊性能镀层的表面强化方法。 应用:对材料有特殊要求。
锻件在生产过程中形成的氧化皮需要去除,以提高锻件表面质量,改善锻件的后续切削加工条件;为了检査锻件表面质量也需要进行表面清理。另外,冷精压和精密模锻也需要表面质量良好的坯料。模锻前清理热坯料氧化皮的方法有:用钢丝刷、刮板、刮轮等工具淸除,或用高压水清理。在锤上模锻采用制坯工步,也可去除一部分热坯料的氧化皮。<br>对于模锻后或热处理后锻件上的氧化皮,生产中广泛采用的淸理方法有以下几种:<br>1、滚筒淸理<br>滚筒清理是将锻件(或混加一定比例的磨料和填加剂)装在旋转的滚筒中,靠相互的撞击和研磨,淸除锻件表面的氧化皮及毛刺。这种清理方法设备简单,使用方便,但噪声大,适用于能承受一定撞击而不易变形的中小型锻件。滚筒清理分为无磨料和有磨料清理两种,前者不加入磨料,但可加入直径为10〜30mm 的钢球或三角铁等,主要靠互相碰撞淸除氧化皮;后者要加入石英石、废砂轮碎块等磨料和苏打、肥皂水等填加剂,主要靠研磨进行清理。<br>2、喷砂(丸)清理<br>喷砂或喷丸都以压缩空气为动力,将石英砂或钢丸,通过喷嘴喷射到锻件上,以打掉氧化皮。这种方法对各种结构形状和重量的锻件都适用。<br>3、抛丸淸理<br>抛丸淸理是靠髙速转动叶轮的离心力,将钢丸抛射到锻件上以除去氧化皮。抛丸清理生产率髙,比喷砂淸理髙1〜3倍,清理质量也较好,但噪声大。另外,在锻件表面会打出印痕。喷丸和抛丸淸理,在击落氧化皮的同时,使锻件表面层产生加工硬化,但表面裂纹等缺陷吋能被掩盖,闵此,对于一些重要锻件应采用磁性探伤或荧光检验等方沾来检验锻件的表面缺陷。<br>4、酸洗清理