1、静电喷涂<br>静电喷涂利用的是高压静电场作用,将带浮点的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,将涂料微粒吸附在工件表面。<br>静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层,粉末涂料无溶剂没有公害,改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺,效率较高,对于自动流水线生产有很好的表现,而且可以回收使用。<br>开始应用于防护和电气缘方便,现在已经广泛应用于汽车工艺、电气绝缘、耐腐蚀的阀门、化学泵以及铸件等等。<br>2、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀银<br>这几种表面处理方法都是在工件表面镀一层金属薄膜,为了达到需要的目的。<br>(1)镀锌:主要是为了让表面变得更加美观、放锈。<br>(2)镀铬:可以让金属制品更加坚固耐用,镀硬铬主要用于高温状态下的机械,例如:模具。镀装饰铬主要是为了让表面更加光亮、外形美观。<br>(3)镀镍:借氧化还原作用在金属表面沉积,用于提高抗腐蚀性和耐磨性,增加美观和光泽。<br>(4)镀钛:防止污染,与人体接触不会产生过敏反应。因为钛化合物颜色多种,可以增加美观效果。同时钛具有抗酸抗碱抗氧化的功能。<br>(5)镀银:主要有两方面作用,一种是装饰性,一种是功能性。装饰性用于进行耐氧化实验。功能性主要用于电子行业,例如电极、导线、触电以及极片等等。<br>3、铝阳极<br>铝的阳极氧化主要是一种电解氧化的过程,在这个过程中,铝和铝合金的表面通常会转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有养护型、装饰性以及一些其他的功能特性。<br>铝阳极主要用于两个方面:一种是当铝材用于室外,阳极之后铝材表面形成一层保护膜,可以不受氧化腐蚀,延长寿命。第二种用于电子方面,可以让硬盘的外壳、散热器的表面不导电,对电路和人体进行保护。<br>4、浸渗<br>这种一种微孔渗透密封工艺。将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压的方法进行渗入,填充缝隙。主要的作用就是达到密封缝隙的目的。<br>5、喷砂<br>采用压缩空气动力,形成告诉喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面,让工件表面的外表发生变化。这种表面处理的作用是有效提高了工件的抗疲劳性,增加了它与涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性。
又称为啃切。第四步是叶型精加工。为了保证精加工由于刀具相同刀具实体与被加工曲面周围曲面相交的现象定义为刀具碰撞,周围的曲面可能是与被加工曲面相邻的零件面,也可能是夹具体表面。刀具碰撞多指刀杆与相邻曲面相交。干涉与碰撞所产生的后果,轻则影响加工表面的质,损坏工件,重则会损坏机床设备。其不仅要检查出每个刀位是否与零件夹具存在干涉,碰掩,还能通过抬刀,调整刀轴矢量来干涉,自动生成一个无干涉的刀位轨迹。研究刀具干涉与碰撞的目的是在刀位数据生成过程中,检查是否存在刀具干涉和碰撞现象,如果存在,则进行修正。刀具干涉检查及修正只需研究刀具与被加工曲面本身的几何关系,而不必考虑刀杆与周围曲面的相互关系。刀具碰撞涉及的问题比较多:一方面。<br>UG零件编程基本步骤:<br>1、分析零件图确定工艺过程。对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。<br>2、数值计算。根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。<br>3、编写加工程序。在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写加工程序单。<br>4、将程序输入数控系统。程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过计算机通信接口输入数控系统。<br>5、检验程序与首件试切。利用数控系统提供的图形显示功能,检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切,分析误差产生的原因,及时修正,直到试切出合格零件。<br>一般情况下,软件商提供给用户若干应用较为广泛的用ASCII码编写的数控系统文件。如UGCAD/CAM一方面提供给用户一个典型的缺省数据文件(default.mdf),另一方面还提供给用户一个生成数控系统的机床数据文件(.mdf)的交互式对话程序,用户运行该程序,逐一回答其中的问题。