n目的:提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行 表面装饰。 1、金属喷涂技术 将金属粉末加热至熔化或半熔化状态,用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂 化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。 利用热喷涂技术可改善材料利用热喷涂技术可改善材料 的耐磨性、耐蚀性、耐热性 及绝缘性等 等离子热喷涂 及绝缘性等。 广泛用于包括航空航天、原子能、电子等尖端技术在内 的几乎所有领域。 的几乎所有领域。 2、金属镀层 2、金属镀层 在基体材料的表面覆上一层或多层金属镀层,可以显著改善其耐磨性 耐蚀性和耐热性 或获得其他特殊性能 善其耐磨性、耐蚀性和耐热性,或获得其他特殊性能。 化学镀:不外加电源的条件下,利用化学还原的方法在基体材料表面催化膜上沉积一层金属的表面强化方法 体材料表面催化膜上沉积一层金属的表面强化方法。 特点:形状工件复杂上也能得到均匀厚度镀层;镀层晶粒细小致密,隙与裂纹少 在非金属材料表面 积金属 孔隙与裂纹少;可以在非金属材料表面沉积金属层。 复合镀:电镀或化学镀的溶液中加入适量金属或非金属微粒,借助于强烈的搅拌,与基质金属一起均匀沉积而获得 特殊性能镀层的表面强化方法 特殊性能镀层的表面强化方法。 应用:对材料有特殊要求。
又称为啃切。第四步是叶型精加工。为了保证精加工由于刀具相同刀具实体与被加工曲面周围曲面相交的现象定义为刀具碰撞,周围的曲面可能是与被加工曲面相邻的零件面,也可能是夹具体表面。刀具碰撞多指刀杆与相邻曲面相交。干涉与碰撞所产生的后果,轻则影响加工表面的质,损坏工件,重则会损坏机床设备。其不仅要检查出每个刀位是否与零件夹具存在干涉,碰掩,还能通过抬刀,调整刀轴矢量来干涉,自动生成一个无干涉的刀位轨迹。研究刀具干涉与碰撞的目的是在刀位数据生成过程中,检查是否存在刀具干涉和碰撞现象,如果存在,则进行修正。刀具干涉检查及修正只需研究刀具与被加工曲面本身的几何关系,而不必考虑刀杆与周围曲面的相互关系。刀具碰撞涉及的问题比较多:一方面。<br>UG零件编程基本步骤:<br>1、分析零件图确定工艺过程。对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析,明确加工内容与要求;确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。<br>2、数值计算。根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。<br>3、编写加工程序。在完成上述两个步骤后,按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式,编写加工程序单。<br>4、将程序输入数控系统。程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统,也可以通过计算机通信接口输入数控系统。<br>5、检验程序与首件试切。利用数控系统提供的图形显示功能,检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切,分析误差产生的原因,及时修正,直到试切出合格零件。<br>一般情况下,软件商提供给用户若干应用较为广泛的用ASCII码编写的数控系统文件。如UGCAD/CAM一方面提供给用户一个典型的缺省数据文件(default.mdf),另一方面还提供给用户一个生成数控系统的机床数据文件(.mdf)的交互式对话程序,用户运行该程序,逐一回答其中的问题。