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公伯峡电站右岸防渗面板试验块砼浇筑施工总结作者：孙伟全来源：《科技资讯》2011年第03期

摘要:为给公伯峡电站面板堆石坝工程的面板施工积累经验,我们选择了右岸防渗工程中首先施工的四块面板进行了生产性试验。试验通过掺加不同减水剂砼的性能对比和不同结构滑模的使用情况比较,总结出了面板砼施工的一些成功经验,对大坝面板的施工具有一定借鉴意义。

关键词:防渗面板砼浇筑施工总结

中图分类号:TV544文献标识码:Ａ文章编号:1672-3791(2011)01(c)-0022-02

1工程简介

公伯峡右岸砼面板防渗工程中的防渗面板与混凝土面板堆石坝工程中的面板类同,该防渗工程的主要作用是阻止库区水流通过右岸边坡的砂砾石地层向外渗漏。它由防渗趾板、无砂砼垫层、钢筋砼面板、防浪墙等组成,其中防渗面板顺水流方向全长为662.85m,坡比按1∶1.75设计,面板厚度上下一样、均为40cm,面板配有单层Φ16的钢筋网、位于面板的中间,在面板周边缝和垂直缝部位设有铜止水和表面GB防渗材料,标准段面板设计分缝宽度为12m,单块面板长度从14m～73m不等,共有56块面板,总面积约为28475m2。面板砼的设计标号为C25W12F200(Ⅱ)、设计砼总量为11390m3。

为给公伯峡面板堆石坝工程的面板施工积累经验,我们选择了右岸防渗工程中首先施工的四块面板作为试验块进行了生产性试验。在试验中,我们将四块面板分成二组,每二块为一组,分别浇筑了掺加不同品种减水剂的砼,对预先设计制作的2套不同结构形式的滑升模板的使用效果也进行了对比。试验工作从2003年11月初开始,至11月20日结束,共历时19天。

2砼配合比试验

此次砼配合比试验是在大坝混凝土面板配合比试验成果的基础上进行的,意在对大坝面板砼配合比进一步补充试验、验证,所以,在右岸砼防渗面板施工中采用了大坝面板的配合比试验成果、见表1,并将本次试验的重点放在了两种新型减水剂的性能对比、砼各项力学指标检验上。在试验中,选择了SP-1和JM-A(非)两种不同品种的减水剂进行了对比实验,砼取样检测分别从拌合楼出机口和浇筑现场抽取(表2)。

从本次试验结果来看,砼的出机口坍落度控制在5cm～7cm,运距为1公里,至现场后降至3cm～5cm,仍能保证砼在溜槽中顺利下滑。掺加SP-1型减水剂的砼较掺加JM-A(非)减水剂砼坍落度损失略小。使用两种减水剂的砼拌和物粘聚性都不够理想,其中使用JM—A减水剂的砼粘聚性略好一些。造成砼拌合物粘聚性不好的主要原因是用于砼生产的细骨料细度模数较大,且颗粒级配不合理,2.5mm试验筛的累计筛余百分率超标严重。试验性生产期间质控人员共进行细骨料试验38次,试验结果见表3。

面板砼浇筑期间,试验室质控人员共计取样20组、其中现场取样6组(28天强度)试件;出机口砼取样抗冻、抗渗试件各2组。从试验结果来看,使用两种减水剂的砼强度及抗渗检测指标均满足设计要求,使用SP-1减水剂的砼强度平均值较使用JM-A非引气型减水剂的砼高约4.7MPa。

3现场施工组织

面板砼浇筑的施工工艺流程为:基础面清理→喷涂乳化沥青→垂直缝处止水砂浆垫层铺筑→铜止水安装→侧模安装→钢筋安装→侧模调校→面板滑模吊装就位→砼浇筑→保温养护。

右岸防渗面板的基础面为30cm～40cm厚度的无砂砼垫层,在准备面板仓号时,首先将无砂砼表面清理干净,之后喷涂一层约1mm厚度的阳离子乳化沥青隔离层,待凝后即安排进行面板垂直缝处止水砂浆垫层的铺筑,采用贴坡法铺筑水泥砂浆垫层,测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度。砂浆摊铺后,用木板刮平、钢抹子抹光,砂浆铺筑后立即覆盖保温被或保温卷材保温。

右岸防渗面板采用的铜止水为紫铜卷材,铜止水的加工采用自制的成型机进行现场压制,顺坡面下送至设计位置。止水长度以施工实际情况确定,尽量减少接头。在铜止水片安装前,于砂浆垫层上先铺一层聚氯乙烯垫片,同时在铜止水片中间凸体空腔内填入橡胶棒,并用泡沫塑料填满,与止水表面平齐,用胶带固定,防止砂浆等进入,使其具有足够的自由变形能力。铜止水片就位后,将与聚氯乙烯垫片接触的缝隙采用胶带封闭,防止砼砂浆侵入其间。

侧模安装在垂直缝铜止水安装完成后进行。侧模安装按照自下而上的顺序进行,依据分缝设计线安装模板,然后将支撑三角架用Ф20mm长50cm的插筋固定于基础垫层上。之后测量校核模板上平面,确保位置准确、顶面平顺、牢固可靠。

侧模调校合格、面板钢筋安装完成后,利用50t吊车将滑模整体吊装就位,吊装位置在趾板前部,面板滑模用2台10t卷扬机牵引。在本次试验块的浇筑中,分别采用了两种不同结构形式的滑模进行了施工。一种为型钢梁结构,自重3.7t,面板宽度为80cm,长度为13m;另一种为桁架梁结构,面板宽度为160cm,长度为14m;从使用效果来讲,两种滑模都能满足面板砼浇筑的要求,但都存在一定的不足之处。型钢梁结构的滑模宽度偏小;桁架梁结构的滑模牵引点的位置不合适,在滑升过程中,牵引钢丝绳与侧模相互摩擦容易造成滑模跑偏和侧模移位。

右岸防渗面板试验块的砼浇筑时段是在11月初开始进行的,公伯峡地区11月份的平均气温为2℃,月均最高气温为9.4℃,最低气温为—4.3℃。为保证浇筑后的砼不受冻,在仓号开盘浇筑前,保温材料已准备到了现场。为保证面板砼的浇筑质量,开仓前对现场资源配置、人员分工及技术要求等进行了详细的交底工作。滑模的提升速度控制在1.5～2.0m/h、30～40cm/次,砼经过压面处理后及时用一层塑料薄膜,二层聚乙烯卷材进行覆盖保温,满足了保温要求。

4几点体会总结

(1)止水砂浆垫层的平整度控制直接影响到侧模的安装精度及面板砼的平整度,所以一定要进行精确测量放线控制,将垫层的平整度控制在规范允许范围以内。

(2)面板垂直缝铜止水的加工质量非常重要,尤其止水的平整度也直接影响侧模的安装精度。此次施工单位自行设计了W型铜止水加工模具,将72cm宽的铜止水母材整体加工成型,不仅减轻了接头焊接作业量,同时也最大限度避免了铜止水焊接中存在的质量隐患。

(3)侧模的安装精度也要严格控制,因它同时也是滑模的滑升轨道,安装就位后要反复测量检查、调校,尤其对于侧模的上平面要确保达到精度要求。

(4)砼现场坍落度控制到3cm～5cm可以满足浇筑需要。砼在1∶1.75坡度的溜槽中能够实现顺利、均匀输送。至于夏季施工时,情况是否有变化,需另议。

(5)根据公伯峡地区11月份的气温情况,滑模滑升速度在7:30～19:30、气温15℃以下时应控制在1.4～2.3m/h;19:30～次日7:30、气温5℃以上时宜控制在0.8～1.2m/h;当气温在0℃～10℃时,砼可超前铺筑2.5m～3.5m;气温在10℃以上时以超前铺筑1m～2m为宜,采取这种措施后,滑升速度可适当加快又不至出现已成型的砼不能自稳的情况。

(6)滑模在滑升过程中,由于模板两侧受到的摩擦阻力不一致,或卷扬机提升不同步、或模板自身结构的问题等,都有可能导致滑模跑偏。出现模板跑偏情况后,可在滑模两侧利用手动葫芦等工具将模板矫正、归位即可。

(7)砼抹面处理工序非常重要,直接关系到砼的外观质量,一定要选派经验丰富、技能熟练的工人来作业。抹面压光处理的时机一定要掌握好,既不能过早也不能太晚。抹面处理至少分二次进行,一次抹面要将出模后的砼表面修理平整、消除气孔;二次抹面主要是为了保证砼表面的光洁度。

(8)砼浇筑后表面保温采用一层塑料薄膜、两层聚乙稀卷材的措施是可以满足保温要求的,但一定要做到及时严密覆盖。

