text: Epekto sa shot peening human sa paggaling sa gear sa kabangis sa nawong sa ngipon
text: #000008
text: Balay Balita Epekto sa shot peening human sa paggaling sa gear sa kabangis sa nawong sa ngipon
text: #000009
text: Daghang bahin saang bag-ong energy reducer gearsugmga gamit sa awtoproyekto nagkinahanglan shot peening human sa gear grinding, nga makadaut sa kalidad sa ngipon nawong, ug gani makaapekto sa NVH performance sa sistema.Gitun-an niini nga papel ang kabangis sa nawong sa ngipon sa lain-laing mga kondisyon sa proseso sa pagpanihit sa shot ug lain-laing mga bahin sa wala pa ug pagkahuman sa pagpanihit sa shot.Gipakita sa mga resulta nga ang shot peening makadugang sa kabangis sa nawong sa ngipon, nga apektado sa mga kinaiya sa mga bahin, mga parameter sa proseso sa pag-shot sa peening ug uban pang mga hinungdan;Ubos sa naglungtad nga mga kondisyon sa proseso sa produksiyon sa batch, ang labing taas nga kabangis sa nawong sa ngipon pagkahuman sa shot peening mao ang 3.1 ka beses kaysa sa wala pa ang shot peening.Ang impluwensya sa kabangis sa nawong sa ngipon sa performance sa NVH gihisgutan, ug ang mga lakang aron mapalambo ang kabangis human sa shot peening gisugyot.
text: #000010
text: Ubos sa background sa ibabaw, kini nga papel naghisgot gikan sa mosunod nga tulo ka aspeto:
text: #000011
text: Impluwensya sa mga parametro sa proseso sa shot peening sa kabangis sa nawong sa ngipon;
text: #000012
text: Ang amplification nga lebel sa shot peening sa ibabaw sa ngipon roughness ubos sa kasamtangan nga batch proseso sa produksyon nga mga kahimtang;
text: #000013
text: Epekto sa nadugangan nga kabangis sa nawong sa ngipon sa performance sa NVH ug mga lakang aron mapalambo ang kabangis human sa shot peening.
text: #000014
text: Ang shot peening nagtumong sa proseso diin daghang gagmay nga mga projectiles nga adunay taas nga katig-a ug kusog nga paglihok naigo sa ibabaw sa mga bahin.Ubos sa high-speed nga epekto sa projectile, ang nawong sa bahin magpatunghag mga gahong ug mahitabo ang plastic deformation.Ang mga organisasyon sa palibot sa mga gahong mosukol niini nga deformation ug makamugna og nahabilin nga compressive stress.Ang pagsapaw sa daghang mga gahong mahimong usa ka uniporme nga nahabilin nga compressive stress layer sa ibabaw sa bahin, sa ingon nagpauswag sa kusog sa kakapoy sa bahin.Sumala sa paagi sa pagkuha sa taas nga tulin pinaagi sa shot, ang shot peening kasagarang gibahin sa compressed air shot peening ug centrifugal shot peening, sama sa gipakita sa Figure 1.
text: #000015
text: Ang compressed air shot peening nagkinahanglan og compressed air isip gahum sa pag-spray sa buto gikan sa pusil;Ang Centrifugal shot blasting naggamit sa usa ka motor sa pagpadagan sa impeller sa pagtuyok sa taas nga tulin aron sa paglabay sa shot.Ang nag-unang mga parameter sa proseso sa shot peening naglakip sa saturation strength, coverage ug shot peening medium properties (materyal, gidak-on, porma, kagahi).Ang kalig-on sa saturation maoy usa ka parametro aron mahulagway ang kalig-on sa shot peening, nga gipahayag sa gitas-on sa arko (ie ang bending degree sa Almen test piece human sa shot peening);Ang coverage rate nagtumong sa ratio sa lugar nga gitabonan sa gahong human sa shot peening ngadto sa kinatibuk-ang area sa shot peened area;Ang kasagarang gigamit nga shot peening media naglakip sa steel wire cutting shot, cast steel shot, ceramic shot, glass shot, ug uban pa. Ang gidak-on, porma ug kagahi sa shot peening media adunay lain-laing mga grado.Ang kinatibuk-ang kinahanglanon sa proseso alang sa transmission gear shaft parts gipakita sa Table 1.
text: #000016
text: Ang bahin sa pagsulay mao ang intermediate shaft gear 1/6 sa usa ka hybrid nga proyekto.Ang istruktura sa gear gipakita sa Figure 2. Human sa paggaling, ang microstructure sa ibabaw sa ngipon mao ang Grade 2, ang katig-a sa nawong mao ang 710HV30, ug ang epektibo nga hardening layer nga giladmon mao ang 0.65mm, tanan sulod sa teknikal nga mga kinahanglanon.Ang kabangis sa nawong sa ngipon sa wala pa ang shot peening gipakita sa Talaan 3, ug ang katukma sa profile sa ngipon gipakita sa Talaan 4. Makita nga maayo ang kabangis sa nawong sa ngipon sa wala pa ang shot peening, ug hapsay ang curve sa profile sa ngipon.
text: #000017
text: Plano sa pagsulay ug mga parameter sa pagsulay
text: #000018
text: Ang compressed air shot peening machine gigamit sa pagsulay.Tungod sa mga kahimtang sa pagsulay, imposible nga mapamatud-an ang epekto sa shot peening medium nga mga kabtangan (materyal, gidak-on, katig-a).Busa, ang mga kabtangan sa shot peening medium kanunay sa pagsulay.Ang epekto lamang sa kusog sa saturation ug pagkasakop sa kabangis sa nawong sa ngipon pagkahuman sa shot peening ang mapamatud-an.Tan-awa ang Talaan 2 para sa laraw sa pagsulay.Ang piho nga proseso sa determinasyon sa mga parameter sa pagsulay mao ang mosunod: pagdrowing sa saturation curve (Figure 3) pinaagi sa Almen coupon test aron mahibal-an ang saturation point, aron ma-lock ang compressed air pressure, steel shot flow, nozzle moving speed, nozzle distance gikan sa mga bahin. ug uban pang mga parameter sa kagamitan.
text: #000019
text: Ang data sa roughness sa nawong sa ngipon human sa shot peening gipakita sa Table 3, ug ang katukma sa profile sa ngipon gipakita sa Table 4. Makita nga ubos sa upat ka shot peening nga kondisyon, ang pagkagaspos sa nawong sa ngipon mosaka ug ang curve sa profile sa ngipon mahimong concave ug convex human sa shot peening.Ang ratio sa roughness human sa pag-spray ngadto sa roughness sa wala pa ang pag-spray gigamit sa pag-ila sa roughness magnification (Table 3).Kini makita nga ang roughness magnification lahi sa ilalum sa upat ka mga kahimtang sa proseso.
text: #000020
text: Ang mga resulta sa pagsulay sa Seksyon 3 nagpakita nga ang kabangis sa nawong sa ngipon mosaka sa lain-laing ang-ang human sa shot peening sa lain-laing mga proseso.Aron hingpit nga masabtan ang pagpadako sa shot peening sa roughness sa ibabaw sa ngipon ug pagdugang sa gidaghanon sa mga sample, 5 nga mga butang, 5 nga mga tipo ug 44 nga mga bahin sa kinatibuk-an, gipili aron masubay ang kabangis sa wala pa ug pagkahuman sa shot peening ubos sa mga kondisyon sa batch production shot. proseso sa pagpamulak.Tan-awa ang Talaan 5 para sa impormasyon sa pisikal ug kemikal ug impormasyon sa proseso sa pag-shoot sa shot sa gisubay nga mga piyesa human sa paggaling sa gear.Gipakita sa Fig. 4 ang data sa pagkagahi ug pag-magnification sa atubangan ug likod nga nawong sa ngipon sa wala pa ang shot peening. ang kabangis mosaka, ug ang distribution range mao ang Rz2.3 μm-Rz6.7 μm; Ang pinakataas nga kabangis mahimong mapadako ngadto sa 3.1 ka beses sa dili pa ang shot peening.
text: #000022
text: Ang pag-impluwensya sa mga hinungdan sa kabangis sa nawong sa ngipon pagkahuman sa shot peening
text: #000023
text: Makita gikan sa prinsipyo sa shot peening nga ang taas nga katig-a ug ang high-speed nga paglihok nga shot nagbilin sa dili maihap nga mga gahong sa ibabaw nga bahin, nga mao ang tinubdan sa nahabilin nga compressive stress.Sa parehas nga oras, kini nga mga gahong kinahanglan nga magdugang sa kabangis sa nawong.Ang mga kinaiya sa mga bahin sa wala pa ang shot peening ug ang mga parameter sa proseso sa shot peening makaapekto sa kabangis human sa shot peening, ingon nga gilista sa Table 6. Sa Seksyon 3 niini nga papel, ubos sa upat ka mga kondisyon sa proseso, ang kabangis sa nawong sa ngipon human sa shot peening misaka ngadto sa lainlaing grado.Sa kini nga pagsulay, adunay duha ka mga variable, nga mao, ang pre-shot roughness ug mga parameter sa proseso (saturation strength o coverage), nga dili tukma nga mahibal-an ang relasyon tali sa post shot peening roughness ug sa matag usa nga nag-impluwensya nga hinungdan.Sa pagkakaron, daghang mga eskolar ang naghimo ug panukiduki bahin niini, ug nagbutang sa unahan ug usa ka teoretikal nga prediksiyon nga modelo sa pagkagaspang sa nawong human sa shot peening base sa finite element simulation, nga gigamit sa pagtag-an sa katugbang nga roughness values ​​sa lain-laing proseso sa shot peening.
text: #000024
text: Base sa aktuwal nga kasinatian ug sa panukiduki sa ubang mga eskolar, ang mga paagi sa impluwensya sa lain-laing mga butang mahimong espekulasyon sama sa gipakita sa Table 6. Makita nga ang kabangis human sa shot peening kay komprehensibo nga apektado sa daghang mga hinungdan, nga mao usab ang yawe nga mga hinungdan nakaapekto sa nahabilin nga compressive stress.Aron makunhuran ang kabangis pagkahuman sa shot peening sa premise sa pagsiguro sa nahabilin nga compressive stress, daghang mga pagsulay sa proseso ang gikinahanglan aron padayon nga ma-optimize ang kombinasyon sa parameter.
text: #000025
text: Impluwensya sa kabangis sa nawong sa ngipon sa NVH performance sa sistema
text: #000026
text: Ang mga piyesa sa gear naa sa dinamikong sistema sa transmission, ug ang kabangis sa nawong sa ngipon makaapekto sa ilang performance sa NVH.Ang mga resulta sa eksperimento nagpakita nga ubos sa sama nga karga ug katulin, mas dako ang kabangis sa nawong, mas dako ang vibration ug kasaba sa sistema;Kung ang karga ug katulin motaas, ang vibration ug kasaba mas klaro.
text: #000027
text: Sa bag-ohay nga mga tuig, ang mga proyekto sa bag-ong mga reducer sa enerhiya paspas nga misaka, ug nagpakita sa kalamboan nga uso sa high speed ug dako nga torque.Sa pagkakaron, ang pinakataas nga torque sa atong bag-ong energy reducer mao ang 354N · m, ug ang maximum speed mao ang 16000r/min, nga madugangan ngadto sa labaw pa sa 20000r/min sa umaabot.Ubos sa ingon nga mga kondisyon sa pagtrabaho, ang impluwensya sa pagtaas sa kabangis sa nawong sa ngipon sa performance sa NVH sa sistema kinahanglan nga tagdon.
text: #000028
text: Mga lakang sa pag-ayo alang sa kabangis sa nawong sa ngipon pagkahuman sa shot peening
text: #000029
text: Ang proseso sa shot peening human sa gear grinding makapauswag sa contact fatigue strength sa gear tooth surface ug sa bending fatigue strength sa tooth root.Kung kini nga proseso kinahanglan gamiton tungod sa kusog nga mga hinungdan sa proseso sa pagdesinyo sa gear, aron mahatagan konsiderasyon ang NVH performance sa sistema, ang kabangis sa nawong sa ngipon sa gear pagkahuman sa shot peening mahimong mapauswag gikan sa mga musunud nga aspeto:
text: #000030
text: a.I-optimize ang mga parameter sa proseso sa shot peening, ug kontrola ang pagpadako sa kabangis sa nawong sa ngipon pagkahuman sa shot peening sa premise sa pagsiguro sa nahabilin nga compressive stress.Nagkinahanglan kini og daghang mga pagsulay sa proseso, ug dili lig-on ang versatility sa proseso.
text: #000031
text: b.Ang composite shot peening nga proseso gisagop, nga mao, human sa normal nga kusog shot peening makompleto, laing shot peening idugang.Ang nadugangan nga kusog sa proseso sa shot peening kasagaran gamay.Ang tipo ug gidak-on sa mga materyales sa shot mahimong ma-adjust, sama sa ceramic shot, glass shot o steel wire cut shot nga adunay mas gamay nga gidak-on.
text: #000032
text: c.Pagkahuman sa shot peening, ang mga proseso sama sa pagpasinaw sa nawong sa ngipon ug libre nga pagpahait idugang.
text: #000033
text: Niini nga papel, ang kabangis sa nawong sa ngipon sa lain-laing mga kondisyon sa proseso sa pagpamusil ug lain-laing bahin sa wala pa ug pagkahuman gitun-an, ug ang mga musunod nga konklusyon gihimo base sa literatura:
text: #000034
text: ◆ Ang shot peening makadugang sa kabangis sa nawong sa ngipon, nga naapektuhan sa mga kinaiya sa mga bahin sa wala pa ang shot peening, mga parameter sa proseso sa shot peening ug uban pang mga hinungdan, ug kini nga mga hinungdan mao usab ang hinungdan nga mga hinungdan nga nakaapekto sa nahabilin nga compressive stress;
text: #000035
text: ◆ Ubos sa kasamtangan nga mga kondisyon sa proseso sa produksiyon sa batch, ang kinatas-an nga kabangis sa nawong sa ngipon human sa shot peening mao ang 3.1 ka beses nga sa wala pa ang shot peening;
text: #000036
text: ◆ Ang pagtaas sa kabangis sa nawong sa ngipon makadugang sa vibration ug kasaba sa sistema.Ang mas dako nga torque ug katulin, mas klaro ang pagtaas sa vibration ug kasaba;
text: #000037
text: ◆ Ang roughness sa ibabaw sa ngipon human sa shot peening mahimong mapalambo pinaagi sa pag-optimize sa shot peening process parameters, composite shot peening, pagdugang sa polishing o free honing human sa shot peening, ug uban pa. mga 1.5 ka beses.
text: #000038