extracted_text:
Облік
нарахування і виплати заробітної плати

При нарахуванні заробітної плати слід брати до уваги,
діяльність за яку працівникам нараховується заробітна плата:

1)
витрати на оплату праці за роботи,
пов’язані з установкою монтажем, наладкою основних засобів, а також доведенням
основних засобів до стану, в

29

якому вони придатні для використання в запланованих
цілях, включають до первісної вартості основних засобів (П(С)БО 7 «Основні
засоби»);
2)
витрати на оплату праці працівників, які виконують
навантажувально-розвантажувальні роботи і транспортування запасів, входять до
первісної вартості запасів, придбаних за плату (п.9 П(С)БО 9 «Запаси»);

3)
до виробничої собівартості
продукції суми оплати праці включаються у складі прямих витрат і у складі
розподілених змінних і постійних загально виробничих витрат. До прямих витрат
на оплату праці включають заробітну плату та інші виплати працівникам, які
зайняті виробництвом продукції, виконанням робіт, які можуть бути безпосередньо
віднесені до конкретного об’єкту витрат. Такі витрати обліковуються по дебету
рахунка 23 «Виробництва» (П(С)БО 16 «Витрати»).

4)
до загальновиробничих витрат
відноситься заробітна плата, витрати на оплату службових відряджень апарату
управління цехами, ділянками, оплата праці працівників, зайнятих удосконаленням
технології і організації виробництва тощо. Обліковуються такі витрати по дебету
рахунка 91 «Загальновиробничі витрати».

5)
витрати на оплату праці, які
пов’язані з операційною діяльністю, але не включаються у виробничу собівартість
продукції, діляться на:

1)
адміністративні витрати;
2)
витрати на збут;
3)
інші операційні витрати.
Відображення витрат підприємства, в тому
числі і витрат на оплату праці, можна здійснювати трьома способами:

1)
за допомогою рахунків тільки класу 9 «Витрати діяльності»;
2)
за допомогою рахунків класів 8 і 9;
3)
малим і неприбутковим підприємствам
можна відображати затрати на оплату праці за допомогою рахунків класу 8
«Витрати за елементами» без використання класу 9.

Для
класифікації витрат на оплату праці і відображення їх в бухгалтерському обліку
складаються відомість розподілу витрат на оплату праці за видами
виплат і відомість нарахування і розподілу витрат по обов’язковим
платежам, нарахованим на фонд оплати праці.

Грошові кошти, отримані з банка в касу
підприємства для виплати заробітної плати і своєчасно не виплачені отримувачу
(із-за неявки отримувача) є депонованою заробітною платою. Протягом
трьох днів, включаючи день отримання готівки в установах банку,
підприємства мають право зберігати в касі підприємства (понад встановленого
ліміту) кошти, отримані для виплати заробітної плати, пенсій стипендій,
дивідендів.

По закінченню
цього терміну в платіжних відомостях навпроти прізвища особи, яка не
отримала заробітну плату проставляється штамп або робиться надпис «депоновано».
В кінці Платіжної відомості визначається суми фактично виплаченої заробітної
плати і сума неотриманої заробітної плати. Потім складається реєстр
депонованої заробітної плати.

30

Синтетичний облік депонованої
заробітної плати ведеться в журналі №5 чи 5А «Облік розрахунків», аналітичний –
за кожною неотриманою сумою – в Реєстрі чи Журналі депонованих сум. Терміну
позовної давності для депонованої заробітної плати не існує.

Для обліку розрахунків з
персоналом використовується рахунок 66 «Розрахунки за виплатами працівникам»,
який має субрахунки:

661 «Розрахунки
за заробітною платою»;
662 «Розрахунки з
депонентами»;
663 «Розрахунки
за іншими виплатами».
За кредитом рахунка відображають
суми нарахованої основної і додаткової заробітної плати, премій, допомоги з
тимчасової непрацездатності, матеріальної допомоги, компенсацій втрати
заробітної плати у зв’язку з порушенням термінів її виплати та інші
нарахування.

За дебетом рахунку
відображаються суми виплаченої заробітної плати, премій, допомог, матеріальної
допомоги, суми утримань до бюджету, платежів за виконавчими листами, вартість
матеріалів, продукції товарів, отриманих в рахунок заробітної плати тощо.

На
субрахунку 663 «Розрахунки за іншими виплатами» ведеться облік розрахунків за
виплатами, що не належать до фонду оплати праці, зокрема, допомога по
частковому безробіттю, допомога з тимчасової непрацездатності.

Аналітичний облік розрахунків з
оплати праці ведеться у розрізі кожного працівника, видів оплат та утримань.

Бухгалтерські проведення з
нарахування і виплати заробітної плати наведено в таблиці 2.2.

Таблиця 2.2 –
Облік операцій, пов’язаних з оплатою праці

Кореспонденція

Зміст
  господарської операції

рахунків

Дебет

Кредит

1

2

3

Нарахування заробітної плати

1. Нараховано
  заробітну плату працівникам підприємства:

-
  пов’язаних з будівництвом, установкою, монтажем,

необоротних
  активів

15

661

-
  зайнятим виробництвом продукції

23

661

-
  зайнятим усуненням браку

24

661

-
  зайнятим підготовкою та освоєнням нових виробництв,

агрегатів

39

661

-
  пов’язаних з організацією виробництва

91

661

-
  адміністративному персоналу

92

661

-
  пов’язаних зі збутом продукції

93

661

- зайнятим
  дослідженнями і розробками

941

661

-
  зайнятим на роботах з ліквідацією стихійного лиха

991

661

31

Продовження
таблиці 2.2

1

2

3

2.

Нараховано
  відпускні суми працівникам за рахунок раніше

створеного
  забезпечення таких виплат

471

661

3.

Нараховано
  заробітну плату працівникам за рахунок коштів

цільового
  фінансування (винагорода за вислугу років та інші

48

661

премії)

4.

Нараховано
  допомогу з тимчасової непрацездатності

-
  за рахунок підприємства (перші п’ять днів)

23,91,

92,93

663

-
  за рахунок фонду соціального страхування

652

663

5.

Повернено
  в касу підприємства надлишково видану

працівнику
  заробітна плата

301

661

Утримання із
  заробітної плати

1.

Утримано
  із заробітної плати працівників, суму витрат від

браку допущених
  по їх вині

661

24

2.

Утримано
  із заробітної плати працівників підприємства:

-
  не повернуті своєчасно підзвітні суми

661

372

-
  суму в рахунок відшкодування підприємству матеріальних

збитків

661

375

3.

Відображено
  погашення заборгованості засновників за

внесками до
  статутного капіталу шляхом утримань сум

661

46

заборгованості
  із заробітної плати

4.

Утримано
  із заробітної плати кошти на додаткове пенсійне

забезпечення

661

472

5.

Утримано
  із заробітної плати обов’язкові платежі:

-
  єдиний соціальний внесок

661

65

-
  податок з доходів фізичних осіб

661

641

6.

Погашено
  шляхом утримання із заробітної плати

заборгованість
  працівників підприємства за проживання в

квартирах і гуртожитках
  підприємства, суми аліментів та

інших платежів
  за виконавчими листами, вартість сплачених

661

685

підприємством
  грошових документів (путівки до санаторіїв,

пансіонати,
  будинки відпочинку тощо)

7.

Відображено
  реалізацію працівникам підприємства в

рахунок
  заробітної плати готової продукції, товарів, робіт,

661

70

послуг

8.

Утримано
  із заробітної плати вартість оборотних активів

661

712

(матеріалів,
  сировини), придбаних працівниками підприємства

9.

Погашено
  заборгованість працівника підприємства за оренду

майна
  підприємства шляхом утримання суми орендної плати із

661

713

заробітної плати

32

Продовження
таблиці 2.2

1

2

3

Виплата заробітної плати

1.

Виплачено
  працівникам суми, нараховані працівникам

-
  з каси

661

30

- з особового
  рахунку

661

313

2.

Депоновано
  не отримано в строк заробітну плату

661

662

3.

Виплачено
  працівнику суму депонованої заробітної плати

662

30

4.

Списано
  на доходи депонована заробітна плата

662

719

Синтетичний облік за рахунком 66 «Розрахунки за
виплатами працівникам» здійснюється в гр. 15 розділу ІІІ Журналу 5, 5А.

alt: П(С)БО 7 «Основні засоби»); 2) витрати на оплату праці працівників, які виконують навантажувально-розвантажувальні роботи і транспортування запасів, входять до первісної вартості запасів, придбаних за плату…

alt: Продовження таблиці 2.2 1 2 3 2

alt: Продовження таблиці 2.2 1 2 3


extracted_text:
Муниципальное бюджетное
общеобразовательное учреждение
«Змеиногорская средняя
школа №3»
Змеиногорского района
Алтайского края

КОНСУЛЬТАТИВНЫЙ ПУНКТ

Тренинг для родителей и педагогов
 «Похвала и порицание
ребенка»
Дошкольное детство – период
активного освоения окружающего мира, первоначального, фактического складывания
личности, развития личностных механизмов поведения. Эффективность
педагогического воздействия на ребенка зависит от оптимального выбора методов и
средств воспитательной работы. Их сегодня очень много. Но один компонент
присутствует в каждом из них – это оценка.
Как педагогические, так и
психологические исследования показали важность и многоплановость влияния
оценочных воздействий на воспитание нравственных чувств ребенка, развития
самосознания личности.

Тематический тренинг: «Похвала и порицание ребенка».
Цель занятия:
1.Выявление соотношения похвалы и порицания ребенка.
2.Разграничение порицания личности ребенка и порицания его
действий.
3.Анализ значения похвалы и порицания для психического развития ребенка.
Цель тренинга: формирование умения использовать похвалу
и порицание в личностно-ориентированной педагогике.

1.Выявление соотношения
похвалы и порицания ребенка.
Ведущий предлагает педагогам
взять лист бумаги, разделить его вертикальной чертой на две части и слева
записать все те замечания, запрещения, порицания, которые они высказывали
детям. На листе справа следует записать похвалы, адресованные детям.
Затем
ведущий говорит: «Подведите черту и подсчитайте, сколько раз вы порицали и
сколько хвалили детей. Скорее всего, кол-во негативных оценок будет значительно
превышать число позитивных. Кроме того, обратите внимание на то, что далеко не
всех детей вы успели похвалить в течение дня. Может оказаться, что порицание за
что либо получил каждый ребенок и не получил при этом ни одной позитивной
оценки.

2.Разграничение порицания
личности ребенка и порицания его действий.
Ведущий предлагает участникам
проанализировать записи в левой и правой частях и выделить красным цветом
порицания, которые относятся к личности ребенка. Синим цветом надо подчеркнуть
негативные оценки, которые относятся к действиям ребенка. Подводя итоги сделать
вывод:
-что вы используете чаще всего
– порицание личности ребенка или порицание его действий?
-вы чаще хвалите детей за их
правильные действия или подчеркиваете их достоинства, личные качества?

3. Разделение поощрений и
порицаний на те виды оценок, которые наиболее употребляемы в практике
воспитания.
Ведущий предлагает разделить все записанные педагогами порицания и
поощрения на следующие виды оценок:
-прямая оценка,
-косвенная оценка,
-опосредованная оценка,
-предвосхищающая оценка,
-отсутствие оценки.

4.Выделить две функции
педагогической оценки.
Ведущий предлагает из приведенные примеры похвалы выделить в две
функции педагогической оценки – ориентирующую и стимулирующую.
Проанализировав запись сделать вывод, какая оценка используется в
практике чаще? Эффект какой оценки значительнее?

5.Анализ значения похвалы и
порицания для психического развития ребенка.
Ведущий предлагает сравнить
свои ответы с психологически компетентным использованием
похвалы и порицания, приведенным в рекомендациях.

Рекомендации.

Похвала и порицание – наиболее
часто встречающиеся средства воспитательных воздействий взрослого. С целью
создания наиболее благоприятных условий для развития личности ребенка, образа
его «Я» преимущество отдается поощрениям, похвале. Похвала и поощрение должны
относится к действиям ребенка, и к его личности. Очень важно показать каждому
ребенку, что его мнение, его выбор уважают, благодарить его за предложения,
проявленную инициативу, дать почувствовать, что он личностно значим для
окружающих, принимается ими, а его компетентность положительно оценивается.
Позитивные оценки с психологической точки зрения являются более
информативными для ребенка, поскольку, поощряя его, педагог показывает, как
нужно правильно поступать, действовать, вести себя. При отрицательных оценках
образец правильного действия обычно не задается взрослым.
Абсолютным правилом должно быт
следующее: порицание может относиться только к конкретным действиям ребенка и
никогда – к ребенку как к личности. Неудачи малыша в какой-либо деятельности не
фиксируются специально взрослым, на их основании не делаются выводы, унижающие
достоинство ребенка. Неудачи и затруднения являются, прежде всего, сигналом
взрослому о помощи, поддержке, обучении ребенка, открытии для него новых
навыков, способностей. Таким образом, затруднение должно стать ситуацией
развития ребенка, а не эмоциональной травмы, как это бывает при негативной
оценке педагога.
Виды наказания.
1. Запрещение действий (толкается, дерется).
2.Изоляция от детского коллектива (ссорятся).
3.Лишение интересной деятельности.
4.Физическое наказание запрещено.
Требования к наказанию.
1.Наказание не должно повредить ни физическому, ни психическому
здоровью ребенка.
2.Наказание должно быть полезным для ребенка.
3.Если есть сомнения наказать или нет, то во избежание
травмирования психики – не наказывать.
4.Наказание не должно быть для профилактики на всякий случай.
5.Наказание не исключает любви взрослого.
6.Учитывая срок давности поступка лучше не наказывать.
7.Не должно быть унижения.
8.Ребенок не должен бояться наказания.
9.Наказание должно относиться к поступку, а не к ребенку.
10.Не должно быть наказания трудом.

Виды отрицательной оценки.

1.Осуждение.
2.Порицание (словесное осуждение; проводить отрицательную
словесную оценку на фоне юмора).
Требования.
Осуждение конкретного действия, а не личности.
Осуждение с похвалой предыдущего действия.
Раскрыть неприятные последствия данного действия.
Правила при использовании поощрения.
Не хвалить за то, что дано от природы (ловкость, сила, красота).
Не хвалить
два раза за одно и тоже.
Не хвалить за жалость.
У каждого ребенка своя норма похвалы:
-
детей с комплексом неполноценности хвалить больше и авансом;
-детей
сверхполноценных хвалить только за достижения;
- самолюбивым детям давать оценку адекватную (оценку сегодняшним
действиям).
- детей неполноценных, обиженных, неудачников – хвалить больше.
5.Хвалить не в сравнении с другими детьми, а в сравнении с самим
собой.

Заповеди педагогического
общения.

Заповедь первая.
Общение не может строится на основе авторитарного давления на
ребенка, оно не подчиняется формуле «Взрослый всегда прав, потому что он
взрослый». Задача взрослого – показать целесообразность и полезность своих
требований. Поэтому лучше использовать не требование-запрет, а требование-объяснение.

Заповедь вторая.
Важно уметь выслушивать ребенка. Каждый человек имеет свое мнение,
ребенок тоже. Задача взрослого – убедить, если ребенок был не прав;
согласиться, если вы были не правы; уметь признать свои ошибки и извиниться
перед ребенком.

Заповедь третья.
Не угрожать и не обещать наград..! Воспитатель часто пользуется
формулой «Если…,то…», и дети принимают ее как основное правило взаимодействия
со взрослыми. Контроль, за выполнением требования, должен быть, по возможности,
скрыт от ребенка. Похвала, награда должны быть результатом выполнения
требования.

Заповедь четвертая.
Необходимо учить детей общаться, а именно:
-уметь слушать партнера по общению, не перебивать его,
-говорить самому только после того, как собеседник закончил говорить,
-пользоваться
словами, характерными для вежливого общения, избегать грубых выражений и
вульгаризмов.
Заповедь пятая.
Чтобы у педагога сложилось правильное представление о
воспитаннике, необходимо учитывать:
-условия жизни семьи,
-статус ребенка в ней,
-уровень взаимоотношений членов семьи,
-отношения сверстников,
-оценку поведения ребенка.

Основные педагогические правила
для работы с детьми.

Правило первое.
Оно касается внешнего вида воспитателя. Подтянутость,
аккуратность, элегантность в одежде. Всегда красивая прическа. Отсутствие
броских дешевых украшений. Туфли, а не стоптанные тапочки. Чаще смотреть на
себя в зеркало.
Правило второе.
Во время утреннего приема постараться проявить персональное
внимание каждому ребенку, спросить как настроение? Все ли дома в порядке? И
.т.д.
Правило третье.
Проявление внимания в течение всего дня к каждому ребенку. Два-три
раза в день (не меньше) обнять, приласкать, улыбнуться только ему; спросить о
настроение, о планах на предстоящее время, похвалить за игру, занятие, труд;
обратить внимание на то чем в данный момент занят ребенок.
Правило четвертое.
Прощаясь
с детьми вечером пожелать каждому ребенку всего хорошего, похвалить ребенка в присутствии родителей за хорошо
проведенный день, посоветовать ребенку рассказать дома о том, что делали в
детском саду.
Духовный контакт с каждым ребенком выражается в формуле «НЕ РЯДОМ,
А ВМЕСТЕ». Каждый раз это новые усилия не только ума педагога, но и его сердца!
И полная искренность с детьми.
Особо важна эмоциональная искренность: улыбка, шутка,
раскованность – все, что сокращает расстояние между ребенком и педагогом.

Скачано с www.znanio.ru

file_name: тренинг для родителей похвала и порицание ребенка.docx

alt: Заповеди педагогического общения

психологическая работа

group: Педагогика

tags: тренин  похвала и порицание

title: Тренинг для родителей "Похвала и порицание ребенка"


extracted_text:
Министерство
образования и науки Пермского края
Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение
«КРАЕВОЙ
ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
КОМПЛЕКТ
контрольно-оценочных
средств по учебной дисциплине
«Материаловедение»
основной
профессиональной образовательной программы
по
специальности среднего профессионального образования
23.02.07 Техническое
обслуживание и ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

Форма аттестации: дифференцированный
зачет

2018
Комплект
контрольно-оценочных средств по учебной дисциплине «Материаловедение»
разработан в соответствии с требованиями федерального государственного
образовательного стандарта по специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и
ремонт двигателей, систем и агрегатов автомобилей

Организация-разработчик:   государственное автономное
профессиональное
образовательное
учреждение «Краевой политехнический колледж»
Разработчики:
Ландышева Н.А., преподаватель высшей квалификационной категории ГАПОУ
«Краевой политехнический колледж»

СОГЛАСОВАНО
Председатель ЦМК      Ландышева Н.А.
Протокол №___ от «10» сентября 2018г.

1. Паспорт
комплекта контрольно-оценочных средств
В
результате аттестации по учебной дисциплине осуществляется комплексная проверка
следующих умений и знаний, а также динамика формирования общих компетенций.

Результаты
  обучения: умения, знания, общие компетенции

Показатели
  оценки результата

Формы
  оценивания

Умения:

У1
  выбирать материалы на основе анализа их свойств для конкретного применения
  при производстве, ремонте и модернизации автомобилей;

-
  обоснованный выбор материала в соответствии конкретным применением на основе
  справочных данных

Оценка практической деятельности

У2
  выбирать способы соединения материалов и деталей;

-
  обоснованный выбор соединения деталей в соответствии с назначением соединения
  и используемым материалом

Оценка практической деятельности

У3
  назначать способы и режимы упрочения деталей и способы их восстановления, при
  ремонте автомобиля, исходя из их эксплуатационного назначения

-
  грамотное применение методов упрочнения деталей и способов их восстановления

Оценка практической деятельности

У4
  обрабатывать детали из основных материалов;

-
  обоснованный выбор обработки деталей в соответствии с используемым материалом

Оценка практической деятельности

У5
  проводить расчеты режимов резания

-
  точность расчетов режимов резания

Оценка практической деятельности

Знания

З1
  свойства, показатели качества и критерии выбора автомобильных эксплуатационных
  материалов

-
  воспроизведение в устной и письменной форме показателей качества и критериев выбора
  автомобильных эксплуатационных материалов

Оценка мыслительных операций

З2
  строение и свойства машиностроительных материалов;

-
  описание в устной и письменной форме свойств и строения машиностроительных
  материалов

Оценка мыслительных операций

З3
  методы оценки свойств машиностроительных материалов;

-
  обоснование в устной и письменной форме признаков и параметров методов оценки
  свойств машиностроительных материалов

Оценка мыслительных операций

З4
  области применения материалов;

-
  обоснование в устной и письменной форме областей применения материалов

Оценка мыслительных операций

З4
  классификацию и маркировку основных материалов, применяемых для изготовления
  деталей автомобиля и ремонта;

-
  воспроизведение в устной и письменной форме наименование классов и маркировки
  материалов деталей машин

Оценка мыслительных операций

З5
  методы защиты от коррозии автомобиля и его деталей;

-
  анализ и обоснование в устной и письменной форме методов защиты от коррозии

Оценка мыслительных операций

З6
  способы обработки материалов

-
  обоснование в устной и письменной форме способов обработки материалов в
  устной и письменной форме

Оценка мыслительных операций

З7
  инструменты и станки для обработки металлов резанием, методику расчета
  режимов резания

-
  воспроизведение в устной и письменной форме наименование

Оценка мыслительных операций

З8
  инструменты для слесарных работ

-
  воспроизведение в устной и письменной форме наименование инструментов для
  слесарных работ

Оценка мыслительных операций

З9
  основные сведения о лакокрасочных материалах и их маркировке

-
  воспроизведение и объяснение в устной и письменной форме основных сведений о
  лакокрасочных материалах и их маркировке

Оценка мыслительных операций

2.
Контрольно-оценочные материалы для текущего контроля
2.1
Задания для текущего контроля. Решение
модулей ФЦИОР
Оцениваемые результаты обучения: У1-У5, З1-З9

Проверяемые темы:
Тема
1.1. Кристаллическое строение металлов. Дефекты кристаллической решетки
Тема 1.2. Основы теории
сплавов
Тема 1.3. Фазовые
превращения в железоуглеродистых сплавах
Тема 2.1. Физические и
химические свойства
Тема 2.3.  Механические
свойства
Тема 2.4. Технологические
и эксплуатационные свойства
Тема 3.2. Основные виды
термической и химико-термической обработки деталей машин
Тема 3.1. Фазовые
превращения в сталях при нагреве и охлаждении
Тема 3.2. Основные виды
термической и химико-термической обработки деталей машин
Раздел 5. Коррозия.
Методы защиты от коррозии.

Темы
модулей ФЦИОР

-
Свойства металлов
-
Строение металлов
-
Сплавы железа с
углеродом
-
Термическая
обработка металлов
-
Методы измерения
параметров и свойств материалов
-
Механические и
технологические свойства материалов

Типовые задания

Условия выполнения заданий

Место проведения:

учебный
  кабинет

Оборудование:

ПК

Инструменты:

Модули
  ФЦИОР

Расходные материалы:

Доступ к дополнительным
  инструкциям и справочным материалам:

ЭОР
  «Черчение» платформа Moodle  ГАПОУ «Краевой политехнический
  колледж»

Норма времени:

45 минут

Критерии оценивания

Описание системы оценивания:

Отметка

5

4

3

2

1

% от максимального кол-ва баллов

95-100

85-94

75-84

74 и менее

Задание не выполнено

2.2
Задания для текущего контроля: Выполнение лабораторных работ

№ 2 Определение
твердости по Бринеллю
№ 3 Определение
твердости по Роквеллу
№ 5. Термическая
обработка стали 45Х

Типовое задание
ЛАБОРАТОРНАЯ
РАБОТА

Тема: Испытания материалов
на твердость методами Бринелля и Роквелла

Цель
работы:
формирование практических навыков определения свойства материала с
использованием методов определения твердости металлов по методу Бринелля и
Роквелла.
Оборудование
и материалы:
приборы для определения твердости металлов по Бринеллю и Роквеллу; образцы из
стали, цветных металлов и сплавов; электронаждак, штангельциркуль; напильник и
шлифовальная бумага для зачистки образцов.

Краткие
теоретические сведения

Твердость – это свойство металла сопротивляться
проникновению в него другого более твердого тела под действием нагрузки.
Определение твердости является наиболее широко
распространенным методом испытания металлов, позволяющим в большинстве случаев
без разрушения изделия и изготовления специальных образцов судить о качестве
изделия.
Приборы для испытания на твердость просты, обладают высокой
производительностью, не требуют работников высокой квалификации и могут
использоваться непосредственно на рабочем месте.
Наиболее широко применяются следующие способы измерения
твердости:
Вдавливанием стального шарика (метод Бринелля);
Вдавливанием алмазного конуса (метод Роквелла);
Вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды (метод
Виккерса);
Вдавливанием четырехгранной алмазной пирамидки под
небольшой нагрузкой (определение микротвердости методом Хрущова-Берковича).
Измерение твердости вдавливание стального шарика (метод
Бринелля)
По методу Бринелля твердость металла определяют
вдавливанием в испытуемый образец (изделие) закаленного стального шарика (рис.
1, а) диаметром 10, 5 или 2,5 мм под действием заданной нагрузки в течении
определенного времени и выражают числом твердости НВ, полученный путем деления
приложенной нагрузки Р в кг на поверхность образовавшегося на образце отпечатка
шарика (шарового сегмента) F в мм:

-
,  [кг / мм2 ]
-

где Р - нагрузка в кг; D - диаметр шарика в мм; d - диаметр
отпечатка шарика в мм.
Диаметр шарика, нагрузку и длительность выдержки под
нагрузкой выбирают   в зависимости от твердости и толщины образца (табл. 1).
Чем тверже металл, тем меньше диаметр отпечатка и тем выше
число твердости по Бринеллю.

Диаметр отпечатка
измеряется при помощи специальной лупы, имеющей шкалу с ценой деления 0,1
 мм или 0,05мм
При диаметре шарика 10
 мм и нагрузке 3000 кг   твердость обозначается цифрами перед символом HB,
например, 250 HB, что означает твердость по Бринеллю 250
 кг / мм2.
Во избежание сложных вычислений числа твердости для каждого
отпечатка на практике используются готовыми таблицами.
Таблица 1

Матери-ал

Интервал твердости в числах Бринелля

Минимальная толщина испытуемого образца, мм

Соотношение между нагрузкой Р и диаметром шарика D

Диаметр шарика D, мм

Нагрузка Р, кг

Выдержка под нагрузкой, сек

Черные металлы

140-450

От 6 до 3

Р=30D2

10

3000

10

От 4 до 2

5

750

Менее 2

2,5

187,5

Черные металлы

Менее 140

Более 6

Р=10D2

10

1000

10

От 6 до 3

5

250

Менее 3

2,5

62,5

Цветные металлы

Более 130

От 6 до 3

Р=30D2

10

3000

30

От 4 до 2

5

750

Менее 2

2,5

187,5

Цветные металлы

35-130

0т 9 до 5

Р=10D2

10

1000

30

От 6 до 3

5

250

Менее3

2,5

62,5

Цветные металлы

8-35

Более 6

Р=2,5D2

10

250

60

От 6 до 3

5

62,6

Менее3

2,5

15,6

Между числами твердости по Бринеллю и пределом прочности
σв металлов существует следующая приближенная зависимость:
,
где к - коэффициент, определяемый по таблицы.

Сталь легированная

0,34

Сталь углеродистая

0,36

Алюминий отожженный

0,4

Дуралюминий

0,37

Медь холоднокатаная

0,35

Медь отожженная

0,48

Наиболее распространенными стандартными условиями при
испытании твердости являются: нагрузка 3000
 кг, диаметр шарика 10 мм и длительность выдержки 10 сек.
Для определения твердости по Бринеллю используются
твердомером типа ТЭМП-4 , показанного на рисунке 2.
-

Рисунок 2 - Динамический твердомер ТЭМП-4

Контроль твердости металла портативными твердомерами.
Твердометрия. Твердомеры для металлов.
В данном разделе сайта представлены портативные твердомеры
- приборы для неразрушающего контроля твердости металла, резины и др.
материалов.
Портативные твердомеры применяются в в полевых или цеховых
условиях, когда нельзя использовать стационарный твердомер.
По принципу действия переносные твердомеры разделяются на
ультразвуковые и динамические.
Ультразвуковой твердомер использует UCI метод (Ultrasonic
Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс).
Динамический твердомер - метод Либа (Leeb), при котором
отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным
наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
Существуют также универсальные комбинированные твердомеры,
которые совмещают в себе и ультразвуковой и динамический методы измерения
твердости металлов.
Также в нашем каталоге представлены твердомеры резины,
пластика и других материалов.
По методам измерения твердости металлов твердомеры
разделяют на следующие типы: твердомер Роквелла (HRC), твердомер Бринелля (HB),
твердомер Супер-Роквелла (HRA, HRB, HRC), твердомер Шора (HSD) и твердомер
Виккерса (HV).
В большинство современных портативных твердомеров могут
быть одновременно записаны шкалы твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса,
Супер-Роквелла и Шора.
Недостатки
метода Бринелля:
-
невозможность
испытания материалов, имеющих твердость более 450 НВ, так как шарик будет
деформироваться и показания будут неточными;
-
невозможность
испытания твердости тонкого поверхностного слоя и пластин (менее 1-2
 мм), так как шарик будет продавливать тонкий слой материала;
-
после
испытания остаются заметные следы на поверхности изделия.
-

-
Измерение
твердости вдавливанием алмазного конуса или стального шарика (метод Роквелла)
-

По методу
Роквелла твердость металлов определяют вдавливанием в испытуемый образец
(изделие) стального шарика диаметром 1,588
 мм при нагрузке 100 кг или алмазного конуса с углом при вершине 1200 при
нагрузке 60 и 150 кг. Схема определения твердости по Роквеллу приведена на рис.
3.

При испытании сначала прикладывают предварительную нагрузку
Р0, равную 10 кг, а затем нормальную Р, равную 60, 100 или 150
 кг (ГОСТ 9013-59). Разность глубин проникновения шарика или алмаза под
нагрузками Р0 и Р (h-h0) характеризует твердость. Чем меньше эта разность, тем
тверже испытуемый материал, и, наоборот, чем больше эта разность, тем мягче
материал.
Числа твердости по Роквеллу обозначают HR и вычисляют по
формуле.
-

где h0 - глубина внедрения в мм наконечника под действием
предварительной нагрузки Р0; h – глубина внедрения наконечника под действием
общей нагрузки; К – постоянная величина; для шарика К=0,26 и для конуса К=0,2;
С - цена деления циферблата индикатора прибора, соответствующая углублению
наконечника на 0,002 мм.
Таким образом, твердость по Роквеллу выражается в условных
единицах.

На практике числа
твердости по Роквеллу обычно не вычисляют по приведенной выше формуле, а
отсчитывают по шкале индикатора прибора типа ТК непосредственно в процессе
испытания.
Нулевое деление черной шкалы совпадает с начальным
положением стрелки. Красная шкала смещена относительно нулевого деления черной
шкалы на 30 делений в направлении, противоположном движению стрелки индикатора
при внедрении наконечником. Следовательно, начальное деление красной шкалы
совпадает с делением 30 на циферблате индикатора. Это смещение сделано по той
причине, что глубина вдавливания шарика часто превышает 0,2
 мм, и тогда стрелка при вдавливании делала бы поворот более чем на 100
делений, т.е. значение твердости могли бы получаться отрицательными. Большая
стрелка служит для указания твердости, а малая – для контроля величины
предварительного нагружения.
Твердость на приборе ТК можно измерить:
Алмазным конусом с общей нагрузкой 150
 кг (предварительная – 10 кг и основная 140
 кг). Значение твердости определяют по черной шкале С и обозначают НRC. Эта
шкала применяется для испытания закаленных сталей, обладающих твердостью до
67HRC , и для определения твердости тонких поверхностных слоев толщиной более 0,5
 мм;
Алмазным конусом с общей нагрузкой 60
 кг (предварительная – 10 кг и основная 50
 кг). Значение твердости определяют по черной шкале С и обозначают  HRA. Эта
шкала применяется для испытания сверхтвердых сплавов (например, карбидов
вольфрама), тонкого листового материала и для измерения твердости тонких
поверхностных слоев (0,3-0,5 мм) или тонких пластинок;
Стальным шариком 1/16 дюйма с общей нагрузкой 100
 кг (предварительная – 10 кг и основная 90
 кг). Значение твердости определяют по красной шкале В и обозначают HRB. Шкала
В служит для испытаний металлов средней твердости и для испытаний изделий
толщиной от 0,8 до 2 мм.
На основании опытных работ установлена связь между числами
твердости по Роквеллу (при HRC>20)  и по Бринеллю
НВ≈10·HRC
К достоинствам метода Роквелла следует отнести высокую
производительность, простоту обслуживания, точность измерения и сохранение
качественной поверхности после испытаний. Не рекомендуется применять этот метод
для определения твердости неоднородных по структуре сплавов (чугуна), для испытания
криволинейных поверхностей с радиусом кривизны менее 5
 мм и для испытания, деталей которые под действием нагрузки могут
деформироваться.

Порядок
выполнения работы

1.
Измерение
твердости методом Бринелля
2.
Изучить
работу твердомера типа ТШ.
3.
Подготовить
образцы к испытанию (поверхность образца должна быть плоской и чистой от
загрязнений и окалины. Толщина образца – не менее десятикратной глубины
отпечатка).
4.
Выбрать
в зависимости от заданных условий испытания и типа образца диаметр шарика,
нагрузку и время выдержки под нагрузкой.
5.
Закрепить
шариковый наконечник в шпинделе установочным винтом.
6.
Поместить
на подвеску требуемое для испытания количество сменных грузов.
7.
Установить
упор на нужную продолжительность выдержки и закрепить стопорным винтом.
8.
Установить
на столик (испытания круглых образцов производят с помощью специальной
подставки) испытуемый образец и вращением маховика поднять его к шариковому
наконечнику, оказывая предварительную нагрузку на образец порядка 100
 кг. Нагрузка должна быть приложена в направлении, перпендикулярном к плоскости
образца. Центр отпечатка должен находиться от края образца на расстоянии не
менее диаметра шарика, а от центра соседнего отпечатка – на расстоянии не менее
двух диаметров шарика.
9.
Нажать
на пусковую кнопку, приводя в движение электродвигатель и передать нагрузку на
образец.
10.
После
окончания испытания опустить столик, снять образец и измерить диаметр отпечатка
в двух взаимно перпендикулярных направлениях при помощи лупы. Диаметр отпечатка
измеряют с точностью до 0,05 мм при испытании шариком диаметром 10 и 5
 мм и с точностью до 0,01 мм при испытании шариком диаметром 2,5
 мм.
11.
По
величине диаметра отпечатка рассчитать число твердости НВ.
12.
Повторить
эксперимент 3 раза.
13.
Определить
среднее число твердости НВ.
14.
По
полученным числам твердости определить величины предела прочности, пользуясь
имеющимися соотношениями между  НВ  и σв.
15.
Результаты
испытаний внести в протокол.
16.
Протокол
испытания на твердость по методу Бринеля.

Матери-ал и толщина образца, мм

Диа-метр шарика D, мм

Нагруз-ка Р, кг

Диа-метр отпечат-ка d, мм

Число твердо-сти НВ

Среднее число твердости НВ

Предел прочности σв, кг/мм2

1.

2.

3.

Измерение твердости методом Роквелла
Изучить работу твердомера типа ТК.
Подготовить образцы к испытанию (поверхность образца должна быть
плоской и чистой от загрязнений и окалины. Толщина образца – не менее
восьмикратной глубины отпечатка).
Выбрать в зависимости от заданных условий испытания и типа образца
наконечник.
Закрепить наконечник в шпинделе установочным винтом.
Подобрать грузы соответственно выбранному наконечнику и применительно к
шкале, по которой предполагается вести испытания и подвесить их.
Установить на столик (испытания круглых образцов производят с помощью
специальной подставки) испытуемый образец и вращением маховика поднять его до
соприкосновения с наконечником, а затем дальнейшим вращением маховика
произвести предварительное нагружение до тех пор, пока малая стрелка индикатора
не совпадет с красной точкой на шкале, а большая стрелка не примет вертикальное
положение. Если малая стрелка индикатора перейдет за красную точку, то
необходимо выбрать на испытуемой поверхности другую точку и испытание начать
сначала; затем повернуть ободок индикатора до совпадения нуля черной шкалы с
большой стрелкой.
Привести в движение механизм основного нагружения. В это время большая
стрелка поворачивается против часовой стрелки и принимает некоторое положение.
После секундной выдержки снять основную нагрузку возвращением рукоятки в
начальное положение (притягивают ее к себе). Большая стрелка при этом вращается
по часовой стрелке и занимает нужное положение.
Отсчитать числа твердости по шкале индикатора. В случае применения
алмазного наконечника отсчет производить по наружной  черной шкале С, при
шариковом наконечнике – по внутренней красной шкале В. Опустить столик
вращением маховика и снять образец.
Повторить эксперимент 3 раза.
Определить среднее число твердости НR.
Перевести полученную твердость по Роквеллу HR в твердость по Бринелю
НВ.
Результаты испытаний внести в протокол.
Протокол испытания на твердость по методу Роквелла.

№ исп

Материал и толщина образца, мм

Наконечник

Нагрузка Р, кг

Шкала

Число твердости НR

Среднее число твердости HR

Твердость по Бринелю НВ

1.

2.

3.

Вопросы для контроля

Что такое твердость?
Какие существуют методы измерения твердости?
Как определяется твердость по методу Бринелля?
Каким образом производится выбор диаметра шарика при измерении
твердости по методу Бринелля?
Какова зависимость между числами твердости НВ и пределом прочности
металлов σв?
Недостатки метода Бринелля.
Как определяется твердость по методу Роквелла?
Каким образом производится выбор наконечника при измерении твердости по
методу Роквелла?
Достоинства метода Роквелла по сравнению с методом         Бринелля.
Какова зависимость
между числами твердости HRC и НВ?
Условия выполнения заданий

Место проведения:

учебный
  кабинет

Оборудование:

ПК

Инструменты:

Виртуальная
  лаборатория

Расходные материалы:

Доступ к дополнительным
  инструкциям и справочным материалам:

ЭОР
  «Черчение» платформа Moodle ГАПОУ «Краевой политехнический
  колледж»

Норма времени:

90 минут

Критерии
оценивания:

Кол-во
  баллов

5

5

5

5

5

5

30

критерий

Полнота
  выполненной работы

Оформление
  работы в соответствии с МР

Структура
  работы в соответствии с МР

Работа с
  твердомером в соответствии с РЭ

Точность
  снятых показаний

Грамотно
  сформулированные выводы

Итого

Описание
системы оценивания:

Отметка

5

4

3

2

1

% от максимального кол-ва баллов

95-100

85-94

75-84

74 и менее

Задание не выполнено

2.3
Задания для текущего контроля: Практические задания

Типовое
задание

Прочитай
марки стали
Прочитай
марку материала (всего 20 марок, 71 балл)
1.     У12А
2.     ШХ15
3.     Сталь 45
Ответ
занеси в таблицу:

Марка материала

Наименование материала

Химический состав

Влияние легирующих компонентов(на
  механические свойства)

Изготавливаемые изделия

Пример решения задания:

Марка материала

Наименование материала

Химический состав

Влияние легирующих компонентов(на
  механические свойства)

Изготавливаемые изделия

У12А

Инструментальная высококачественная сталь

С-1,2 %

-

Продукция прокатного производства

Условия выполнения заданий

Место проведения:

Учебный
  кабинет

Оборудование:

ПК

Инструменты:

Практическая
  работа «Прочитай марки стали» ЭОР «Материаловедение» платформа Moodle  ГАПОУ «Краевой политехнический
  колледж»

Расходные материалы:

Писчая
  бумага

Доступ к дополнительным
  инструкциям и справочным материалам:

Справочник
  «Центральный металлический портал РФ»

Норма времени:

45 минут

Критерии
оценивания

Марка материала

Наименование материала

Химический состав

Влияние легирующих компонентов (на
  механические свойства)

Изготавливаемые изделия

Ст3

Сталь обыкновенного качества, № марки 3,
  категория 1

Группа А, гарантированные механические
  свойства

-

Поковки, прокат, рельсы, трубы

Ст3кп

Сталь обыкновенного качества, кипящая, №
  марки 3, категория 1

Группа А, гарантированные механические
  свойства

-

малонагруженные элементы сварных и не
  сварных конструкций и деталей

10

Качественная низкоуглеродистая сталь

Углерода С-10%

-

детали, работающие при температуре от -40
  до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после
  химико-термической люработки - детали с высокой поверхностной твердостью при
  невысокой прочности сердцевины.

80

Качественная высокоуглеродистая сталь

Углерода С-80%

-

круглые и плоские пружины и другие детали,
  работающие в условиях трения и под действием вибрационных нагрузок

30

Качественная низкоуглеродистая сталь

Углерода С-30%

-

тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы,
  звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали
  невысокой прочности.

45

Качественная среднеуглеродистая сталь

Углерода С-30%

-

вал-шестерни, коленчатые и
  распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и
  другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной
  термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

10ХСНД

Легированная сталь

Углерода С-0,1%, хрома Х, кремния С,
  никеля Н, меди Д – около 1%

Х - повышает твердость и прочность,
  незначительно уменьшая пластичность;
С- в количестве свыше 1 % увеличивает
  прочность;
Н - высокую прочность и пластичность;

элементы сварных металлоконструкций и различные
  детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и
  коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от
  —70 до 450 °С,

15ХСНД

Легированная сталь

Углерода С-0,15%, хрома Х, кремния С,
  никеля Н, меди Д – около 1%

Х - повышает твердость и прочность,
  незначительно уменьшая пластичность;
С- в количестве свыше 1 % увеличивает
  прочность;
Н - высокую прочность и пластичность;

элементы сварных металлоконструкций и
  различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и
  коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от
  -70 до +450°С

20ХН4ФА

Легированная высококачественная сталь

Углерода С-0,15%, хрома Х, ванадия Ф -
  около 1%, никеля Н – 4%

Х - повышает твердость и прочность,
  незначительно уменьшая пластичность;
С- в количестве свыше 1 % увеличивает
  прочность;
Ф – повышает твердость;

клапаны впуска, болты, шпильки и другие
  ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных
  температурах (300— 400 °С).

38ХН3МА

Легированная высококачественная сталь

Углерода С-0,38%, хрома Х, молибдена М -
  около 1%, никеля Н – 3%

Х - повышает твердость и прочность,
  незначительно уменьшая пластичность;
Н - высокую прочность и пластичность;
М - увеличивает красностойкость,
  упругость, предел прочности на растяжение;

валы, оси, шестерни и другие крупные особо
  ответственные детали.

ШХ4

Шарикоподшипниковая сталь

Углерода С – 0,4%

Х - повышает твердость и прочность,
  незначительно уменьшая пластичность;

кольца железнодорожных подшипников

ШХ15

Шарикоподшипниковая сталь

Углерода С – 1,5%

Х - повышает твердость и прочность,
  незначительно уменьшая пластичность;

шарики диаметром до 150 мм, ролики
  диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки
  плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики
  толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость,
  износостойкость и контактная прочность.

ШХ15СГ

Шарикоподшипниковая сталь

Углерода С – 1,5%, кремния С, марганца Г –
  около 1%

Х - повышает твердость и прочность,
  незначительно уменьшая пластичность;
С- в количестве свыше 1 % увеличивает
  прочность;
Г - при содержании свыше 1 % увеличивает
  твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая
  пластичности

крупногабаритные кольца шарико- и
  роликоподшипников со стенками толщиной более 20—30 мм, шарики диаметром более
  50 мм; ролики диаметром более 35 мм.

А20

Автоматная сталь

Углерода С – 0,2%

-

мелкие детали машин и приборов,
  малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются
  требования высокой точности размеров и качества поверхности, после цементации
  и цианирования — малонагруженные детали, к которым предъявляются требования
  износостойкости и повышенного качества поверхности.

А40Г

Автоматная сталь

Углерода С – 0,4%, марганца около 1%

Г - при содержании свыше 1 % увеличивает
  твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая
  пластичности

детали сложной формы, обрабатываемые на
  станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к
  чистоте, поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях: оси,
  валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки, ходовые винты.

АС14

Автоматная сталь

Углерода С – около 1%, кремния С - 14%

С- в количестве свыше 1 % увеличивает
  прочность;

резьбовые кольца, поршни тормозных
  цилиндров, крепежные детали и другие изделия, обрабатываемые на станках
  автоматах.

АС38ХГМ

Автоматная сталь

Углерода С – около 1%, кремния С - 38%,
  хрома Х, марганца Г, молибдена М – около 1%

С- в количестве свыше 1 % увеличивает
  прочность;
Х - повышает твердость и прочность,
  незначительно уменьшая пластичность;
Г - при содержании свыше 1 % увеличивает
  твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая
  пластичности
М - увеличивает красностойкость,
  упругость, предел прочности на растяжение;

в автомобилестроении - кольца запорного
  подшипника полуоси

У13А

Инструментальная высококачественная сталь

Углерода С – 1,3%

-

инструменты повышенной износостойкости,
  работающие при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей
  кромки

70С2А

Рессорнопрожунная высококачественная сталь

Углерода С – 0,7%, кремния С – 2%

С- в количестве свыше 1 % увеличивает
  прочность;

Тяжело нагруженные пружины ответственного
  назначения.

ХВ4

Легированная инструментальная сталь

Углерода С – около 1%, хрома Х – около 1%,
  вольфрама В – 4%

Х - повышает твердость и прочность,
  незначительно уменьшая пластичность;

для прошивных пуассонов, инструментов для
  чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ

Описание
системы оценивания:

Отметка

5

4

3

2

1

% от
  максимального кол-ва баллов

95 -100

85- 94

75-84

74 и менее

Задание не выполнено

2.4
Задания для текущего контроля: Ситуационные задачи

Типовые
задания

Задача 1 (по вариантам).
Определить основные свойства стали: модуль упругости Е; относительное
удлинение d; относительное
сужение y; параметры
прочностных свойств материала (пределы пропорциональности sпц, текучести s0,2, прочности sв) по заданной
диаграмме (рисунок 4); твердость НВ; предел выносливости s-1.

Исходные данные:

№ варианта

l0,
мм

F0,
мм2

P,
Н

Dl×103,
  мм

F1,
мм2

l1,
мм

№ диаграммы

1

125

490

3090

3,7

392

150

I

2

100

320

1680

2,5

272

130

II

3

80

180

810

2,0

135

104

III

4

75

80

530

2,6

57

84

IV

5

50

50

360

1,7

35

56

V

6

40

30

190

1,6

24

50

VI

7

30

20

160

1,2

18

39

VII

8

25

12

82

1,0

10

35

VIII

9

20

10

72

0,6

7,5

24

IX

10

15

8

24

0,5

6,2

18

X

11

80

180

810

2,0

135

104

II

12

50

50

360

1,7

35

56

III

13

25

12

82

1,0

10

35

VI

14

15

8

24

0,5

6,2

18

VIII

15

125

490

3090

3,7

392

150

X

16

120

450

3000

3,5

352

145

I

17

110

350

1880

3,1

302

135

IV

18

95

220

1120

2,4

172

125

V

19

70

75

510

1,9

52

79

VII

20

65

70

430

1,8

47

74

IX

21

45

50

275

1,6

44

55

I

22

85

200

910

2,1

155

109

II

23

35

25

175

1,3

23

45

III

24

115

315

1980

3,3

267

140

IV

25

105

300

1780

3,0

252

135

V

26

60

60

400

1,8

45

66

VI

27

55

45

380

1,7

30

61

VII

28

110

320

1885

3,1

272

139

VIII

29

70

80

550

1,9

57

78

IX

30

90

300

1580

2,3

255

120

X

31

125

490

3090

3,7

392

150

I

32

100

320

1680

2,5

272

130

II

33

80

180

810

2,0

135

104

III

34

75

80

530

2,6

57

84

IV

35

50

50

360

1,7

35

56

V

36

40

30

190

1,6

24

50

VI

37

30

20

160

1,2

18

39

VII

38

25

12

82

1,0

10

35

VIII

Рисунок 4 –
Условные диаграммы растяжения материалов
(диаграммы I, IV, V, VII, VIII, IX – имеют
выраженную площадку текучести, а у диаграмм II, III, VI, X – площадка
текучести отсутствует)

Задача 2. Для разрушения на
маятниковом копре стандартного образца стали сечением 1,0 ´ 1,0
 см
и длиной 5,5 см была затрачена работа А = 12,21кг×м. Удар произведен
по надрезу в образце, глубина которого 0,2
 см. Определить ударную вязкость стали.

Задача 3. Образец углеродистой
стали испытывался на твердость на прессе Бринелля шариком D = 10
 мм
под нагрузкой Р = 3000 кгс. Получены три отпечатка с диаметрами 5,09
 мм; 5,15 мм; 5,12 мм. Определить средние значения твердости и
предела прочности.

Задача 4. На сколько
удлинится стержень длиной 4 м из стали с пределом текучести s0,2 = 285 МПа,
если внутреннее напряжение s
(s = P/F0) составит 0,62
от предела текучести.
При решении задачи
необходимо воспользоваться формулой для определения модуля упругости. Значение
модуля упругости принять из 1 задачи.
Задача 5. Растянутый
элемент металлической балки в форме швеллера № 30 (F = 40,5 см2) изготовлен из
стали Ст3. При какой нагрузке в данном элементе конструкции появятся
остаточные деформации.

Пример решения задачи
1.
Определить
основные свойства материалов: модуль упругости Е; относительное
удлинение d; относительное
сужение y; параметры
прочностных свойств материала (пределы пропорциональности sпц, текучести sт (s0,2), прочности sв) по заданной
диаграмме; твердость НВ, предел выносливости s-1.
Исходные данные:

l0,
мм

F0,
мм2

P,
Н

Dl×103,
  мм

F1,
мм2

l1,
мм

№ диаграммы

70

85

520

2,4

67

78

рисунок 1

Решение:
1. Определение
модуля упругости:
.
2. Определение
показателей пластичности:
- относительное
удлинение ;
- относительное
сужение .
3. Определение
параметров прочности по диаграмме (см. рис. 1)
- предел
пропорциональности характеризует конец прямолинейного участка диаграммы: sпц = 270 МПа,
т.к. до этой точки график прямолинеен, далее он искривляется.
- поскольку на
диаграмме нет явно выраженной площадки текучести, то определяем условный предел
текучести s0,2. Для этого
определим напряжение, соответствующее 1,0% деформации s1,0 =350 МПа, т.е.
270 < s0,2 < 350,
.
(Если диаграмма
имеет площадку текучести, то необходимо определить предел текучести s0,2, значение которого
соответствует горизонтальному прямолинейному участку диаграммы (площадке
текучести).)
- прослеживая
характер кривой при возрастании нагрузки, доходим до точки экстремума
(наивысшая точка диаграммы), которая и характеризует предел прочности
(временного сопротивления) – sв = 460 МПа.
4. Определение
твердости: sв = (0,34 …
0,36)НВ;
sв = 0,35 × НВ Þ   НВ = sв /0,35 = 460 /0,35
= 1314 МПа.=131,4 кгс/мм2.
5. Определение
предела выносливости: s-1=0,43sв=0,43×460 =197,8МПа.
Ответ. Е = 178,4× 103
МПа; d  = 11,4%; y  = 21,2%; sпц = 270
МПа;         s0,2 = 286 МПа; sв = 460 МПа; НВ =
131,4 кгс/мм2, s-1 = 197,8 МПа.

Справочные данные:
1 кгс/мм2 = 10 МПа.

Задача 6 (по вариантам).
Определить количества феррита и цементита в железоуглеродистых сплавах по
содержанию углерода. Построить совмещенную диаграмму изменения содержания
феррита и цементита в сплавах.

Ф, Ц, %

                         С, %

(При решении
задачи следует исходить из того, что в железоуглеродистых сплавах имеется
только феррит (Ф) и цементит (Ц), а все другие структуры являются комбинациями
из феррита и цементита, поэтому определяют только содержание цементита (смотри
пример решения задачи), а феррит принимают по разности Ф = 100 % – Ц.)

Исходные данные:

№ варианта

Содержание
  углерода, %

№ варианта

Содержание
  углерода, %

1

0,1

0,83

1,5

2,32

 4,0

20

0,39

1,21

1,8

2,61

5,55

2

0,11

0,84

1,51

2,33

4,1

21

0,29

1,11

1,69

2,51

5,0

3

0,12

0,85

1,52

2,34

4,15

22

0,28

1,1

1,68

2,5

4,95

4

0,13

0,86

1,53

2,35

4,2

23

0,27

1,0

1,67

2,49

4,9

5

0,14

0,87

1,54

2,36

4,25

24

0,26

0,99

1,66

2,48

4,85

6

0,15

0,88

1,55

2,37

4,3

25

0,25

0,98

1,65

2,47

4,8

7

0,16

0,89

1,56

2,38

4,35

26

0,24

0,97

1,64

2,46

4,75

8

0,17

0,9

1,57

2,39

4,4

27

0,23

0,96

1,63

2,45

4,7

9

0,18

0,91

1,58

2,4

4,45

28

0,22

0,95

1,62

2,44

4,65

10

0,19

0,92

1,59

2,41

4,5

29

0,21

0,94

1,61

2,43

4,6

11

0,3

1,12

1,7

2,52

5,1

30

0,2

0,93

1,6

2,42

4,55

12

0,31

1,13

1,71

2,53

5,15

31

0,1

0,83

1,5

2,32

 4,0

13

0,32

1,14

1,72

2,54

5,2

32

0,11

0,84

1,51

2,33

4,1

14

0,33

1,15

1,73

2,55

5,25

33

0,12

0,85

1,52

2,34

4,15

15

0,34

1,16

1,74

2,56

5,3

34

0,13

0,86

1,53

2,35

4,2

16

0,35

1,17

1,75

2,57

5,35

35

0,14

0,87

1,54

2,36

4,25

17

0,36

1,18

1,76

2,58

5,4

36

0,15

0,88

1,55

2,37

4,3

18

0,37

1,19

1,78

2,59

5,45

37

0,16

0,89

1,56

2,38

4,35

19

0,38

1,2

1,79

2,6

5,5

38

0,17

0,9

1,57

2,39

4,4

Задача 7. Расчет вала
выполняется в двух вариантах, отличающихся принятым материалом: 1) сталь 40; 2)
сталь 40ХН.
Можно ли с
уверенностью утверждать, что при одинаковых диаметрах и конструкции валов в
обоих вариантах вал из стали 40ХН окажется прочнее, чем из стали 40 и почему?

Задача 8. Сталь испытана на растяжение в
образце диаметром d0 = 10мм, l0 = 90
 мм.
После испытания установлены следующие показатели: нагрузка при пределе
текучести Р0,2 = 75000 Н; разрушающая нагрузка Рв
= 82000 Н; длина образца после разрыва l1 = 97
 мм,
диаметр образца после испытания d1= 6,7
 мм.
Определить: s0,2, sв, d, y, марку стали.

Задача 9. Арматура из
высокоуглеродистой стали была испытана на твердость на твердомере Роквелла. При
этом по индикатору твердомера на шкале С получено значение твердости  HRC = 21. Определить
марку стали.

Пример решения
задачи.
Железоуглеродистый
сплав содержит углерода 0,27 %. Определить в нем содержание цементита (Ц) и
феррита (Ф).
Решение.
При содержании
углерода 6,67 % в железоуглеродистом сплаве содержится 100% цементита. Исходя
из этого, составим пропорцию
6,67 % С – 100 % Ц
0,27 % С – х % Ц.
х = (0,27× 100) /6,67 =4% Ц.
Содержание феррита
определяем по разности
Ф = 100 % – Ц =
100 – 4 = 96%.
При решении задачи
1 необходимо аналогично определить содержание цементита и феррита для каждого
сплава (по содержанию углерода), а затем построить совмещенную диаграмму
изменения содержания феррита и цементита в сплавах.

При решении задач
4, 5 следует воспользоваться теоретическими данными к работе № 1.

Справочные данные.

Марка стали

sв, МПа

sт, МПа

d, %

Марка стали

sв, МПа

sт, МПа

d, %

Ст 1

310

–

35

55

660

390

13

Ст 2

330

225

32

60

700

410

12

Ст 3

370

245

26

65

710

420

10

Ст 4

410

265

24

70

730

430

9

Ст 5

490

285

20

75

1080

885

9

Ст 6

590

315

15

80

1100

950

8

1 кгс/мм2
= 10 МПа

Задача 10 (по вариантам).
По данной марке сплава определить:
- к какой группе
материалов относится;
- химический
состав (по марке сплава);
- механические и физические
свойства (дать описание буквенным обозначениям свойств). Необходимо выбрать для
соответствующей марки сплава по таблицам, приведенным в справочных данных для
этой работы.

Исходные данные:

№ вар.

марка сплава

№ вар.

марка сплава

№ вар.

марка сплава

1

АМц

14

ЛКС80-3-3
  (мягкая)

27

БрКН1-3
  (твердая)

2

Л90 (твердая)

15

БрКМц3-1
  (твердая)

28

ЛА67-2,5
  (мягкая)

3

БрОФ8-0,3
  (твердая)

16

АМц

29

БрОФ4-0,25
  (мягкая)

4

АМг5

17

ЛН65-5 (мягкая)

30

ЛМцЖ55-3-1
  (мягкая)

5

ЛАЖ60-1-1
  (мягкая)

18

БрОЦС4-4-2,5 (мягкая)

31

АМц

6

БрОЦ4-3 (мягкая)

19

АМг5

32

Л90 (твердая)

7

АМг3

20

Л70 (твердая)

33

БрОФ8-0,3
  (твердая)

8

ЛС63-3 (твердая)

21

БрА7 (твердая)

34

АМг5

9

БрАЖН10-4-4
  (твердая)

22

АМг2

35

ЛАЖ60-1-1
  (мягкая)

10

АМг2

23

ЛС59-1(мягкая)

36

БрОЦ4-3 (мягкая)

11

ЛЖС58-1-1
  (мягкая)

24

БрБ2 (мягкая)

37

АМг3

12

БрМц5 (мягкая)

25

АМг6

38

ЛС63-3 (твердая)

13

АМг6

26

ЛК80-3 (твердая)

Задача 11. Определить
механические характеристики (твердость и предел прочности) и марку алюминиевого
сплава, если при испытании на твердость по Бринеллю (D = 10
 мм, Р = 250 кгс) средний диаметр отпечатка составляет d = 2,3
 мм.

Задача 12. Для деталей,
работающих в условиях трения заменить КЧ60-3 (sв ³ 588 МПа, НВ = 180
… 250)
на бронзу.

Задача 13. Определить
механические характеристики (твердость и предел прочности) и марки латуни и
бронзы, если при испытании на твердость по Бринеллю (D = 10
 мм, Р = 1000 кгс) средний диаметр отпечатка составляет d = 4,2
 мм.
Задача 14. Щиты авиационных
электродвигателей изготовляют из алюминиевого сплава. Какой материал и какой
способ изготовления деталей в данном случае оптимален и почему: 1) Д1, литье в
кокиль; 2) АЛ2, литье под давлением.
В этой задаче
обратить внимание на сочетание материала и способа получения детали.

Справочные данные.

Механические и
физические свойства деформируемых алюминиевых сплавов (ГОСТ 4784)

Марка

sв, МПа

d, %

y, %

НВ

g, г/см3

l, Вт/(м×°С)

a×106,
  1/°С

АМц

128

23

70

30

2,73

188

24,0

АМг2

186

23

–

45

2,67

143

23,8

АМг3

186

15

–

50

2,67

147

23,8

АМГ5

255

22

–

65

2,65

117

24,3

АМг6

295

18

–

80

2,63

293

24,0

АД31

235

10

50

80

2,71

188

23,4

АД33

315

10

25

–

2,71

143

23,2

Д1*1

372

15

30

100

2,8

117

22,0

Д16*1

441

17

30

105

2,78

117

22,7

АК4*2

382-421

10

20-25

120

2,8

180

22,0

АК6*2

411

13

40

100

2,75

176

21,4

АК8*2

470

10

25

135

2,8

160

25,5

В95*2

451

8

12

150

2,8

117

3,6

*1 Для закаленного и
  естественно состаренного сплава.
*2 Для закаленного и
  искусственно состаренного сплава.

Механические и
физические свойства литейных алюминиевых сплавов (ГОСТ 2685)

Марка

sв, МПа

d, %

НВ

g, г/см3

l, Вт/(м×°С)

a×106,
  1/°С

Способы литья

АЛ1

206

1,0

95

2,78

168

22,3

З

АЛ2

147

2,0

50

2,64

176

21,1

З,
  К, Д

АЛ3

167

0,5

65

2,70

151

22,1

З,
  К, Д

АЛ4

196

1,5

70

2,65

159

21,7

З,
  К, Д

АЛ5

157

0,5

64

2,68

151

23,1

З,
  К, Д

АЛ6

147

1,0

45

2,70

146

22,9

З,
  К, Д

АЛ7

206

6,0

60

2,80

138

23,0

З

АЛ8

285

9,0

60

2,60

84

24,5

З,
  К, Д

АЛ9

206

2,0

60

2,66

151

23,0

З,
  К, Д

Способы литья: З – в песчаную форму; К –
  в кокиль; Д – под давлением.

Физические и
механические свойства латуней

Марка

g, г/см3

l, Вт/(м×°С)

a×106,
  1/°С

sв, МПа

d, %

НВ

Твердая

Мягкая

Твердая

Мягкая

Твердая

Мягкая

Латуни,
  обрабатываемые давлением (ГОСТ 15527)

Л96

8,85

243

17,0

412-470

216-235

1-3

45-55

130-145

50-60

Л90

8,78

180

17,1

432-510

235-275

2-4

45-55

130-145

50-60

Л80

8,66

144

18,8

600-667

295-343

2-5

45-55

140-150

55-65

Л70

8,61

124

18,9

618-686

295-343

3-6

50-60

150-165

55-65

Л63

8,44

108

20,5

667-735

372-441

2-4

40-50

150-160

60-70

ЛАЖ60-1-1

8,2

75

21,6

686-735

392-441

7-10

45-52

165-175

45-55

ЛАН59-3-9

8,4

84

19,0

638-735

441-540

7-11

40-50

175-185

110-120

ЛН-65-5

8,6

59

18,2

667-735

373-441

3-6

60-65

160-170

55-65

ЛМц58-2

8,4

71

21,2

667-735

373-441

5-7

38-45

170-180

80-90

ЛС63-3

8,5

118

20,5

540-638

295-392

3-6

40-50

135-245

45-55

ЛС64-2

8,5

118

20,3

570-658

314-373

4-6

55-65

140-150

50-60

ЛС59-1

8,5

105

20,6

588-686

295-392

4-6

40-50

150-160

70-80

ЛЖС58-1-1

8,4

108

20,4

638-735

344-441

2-5

35-45

160-170

75-85

ЛК80-3

8,2

88

17,0

569-638

274-333

3-5

53-60

170-190

95-105

ЛМш68-0,5

8,6

114

19,1

664-735

314-363

3-5

50-60

150-160

52-60

Литейные латуни
  (ГОСТ 17711)

ЛК80-3Л

8,5

84

17,0

–

245-490

–

14-20

–

100-110

ЛКС80-3-3

8,6

84

17,0

–

295-441

–

12-18

–

90-100

ЛАЖМц66-6-3-2

8,5

51

19,8

–

588-686

–

6-10

–

150-170

ЛА67-2,5

8,5

114

–

–

344-441

–

12-18

–

85-95

ЛМцЖ55-3-1

8,3

101

22

–

392-441

–

20-25

–

100-110

Бронзы,
обрабатываемые давлением

Марка

g, г/см3

l, Вт/(м×°С)

a×106,
  1/°С

sв, МПа

d, %

НВ

Твердая

Мягкая

Твердая

Мягкая

Твердая

Мягкая

Оловянные бронзы
  (ГОСТ 5017)

БрОФ8-0,3

8,6

42

17,0

980-1178

392-490

1-2

55-65

180-240

90-100

БрОФ7-0,2

8,6

42

17,0

884-1080

372-442

1-2

55-65

175-230

85-95

БрОФ6,5-0,4

8,7

71

17,1

686-786

295-442

7-10

60-70

170-220

70-90

БрОФ6,5-0,15

8,8

71

17,1

1686-786

295-372

7-10

45-50

170-210

55-70

БрОФ4-0,25

8,9

84

17,6

490-686

295-372

6-10

45-58

160-170

55-70

БрОЦ4-3

8,8

84

18,0

490-588

295-392

3-6

35-45

150-170

50-70

БрОЦС4-4-2,5

8,9

84

18,2

540-640

295-343

2-4

35-45

150-170

50-70

БрОЦС4-4-4

9,1

–

18,1

490-588

314-354

1-2

30-40

–

–

Безоловянные
  бронзы (ГОСТ 18175)

БрА7

7,8

80

17,8

935-1000

432-490

2-4

65-75

200-220

65-75

БрАМц9-2

7,6

71

17,0

588-786

392-588

4-5

20-40

160-180

110-130

БрАЖ9-4

7,5

59

16,2

490-686

392-490

4-6

25-45

160-200

100-120

БрАЖН10-4-4

7,5

76

17,1

735-815

442-540

9-15

35-45

180-220

130-150

БрБ2

8,5

84

16,6

588-935

392-588

2-4

40-50

350

130-150

БрБНТ1,9

8,3

100

16,5

588-884

392-588

1-3

30-50

340

120-140

БрБНТ1,7

8,2

97

17,0

588-884

392-490

–

–

150-240

80-120

БрМц5

8,6

108

20,4

490-588

292-353

–

–

150-170

70-90

БрКМц3-1

8,4

46

18,0

638-735

343-392

6-8

50-60

150-170

70-90

БрКН1-3

8,8

–

18,0

490-588

392-442

6-8

25-30

150-200

80-100

Условия выполнения заданий

Место проведения:

Учебный
  кабинет

Оборудование:

Инструменты:

Расходные материалы:

Тетрадь,
  ручка, карандаш

Доступ к дополнительным
  инструкциям и справочным материалам:

«Материаловедение»
  учебник для студентов, О.С. Моряков
ЭОР
  «Материаловедение» платформа Moodle  ГАПОУ «Краевой политехнический
  колледж»

Норма времени:

90 минут

Критерии
оценивания:

5

5

5

5

25

Оформление
  задачи в соответствии с эталоном

Точные
  расчеты в задаче

Грамотно
  оформлены графики

Обоснованный
  выбор материала

Итого

Описание системы оценивания

Отметка

5

4

3

2

1

% от
  максимального кол-ва баллов

95 -100

85- 94

75-84

74 и менее

Задание не выполнено

2.5
Задания для текущего контроля: Проведение конференции

Проверяемые темы:
Тема
4.1. Металлические конструкционные материалы
Тема 4.2.
Неметаллические конструкционные материалы

Темы
докладов:
«Современная техника и
полимеры»,
«Область применения
пластмасс в машиностроении»,
«Область применения и
способы переработки композиционных материалов с неметаллической матрицей»,
«Применение резиновых
материалов в машиностроении»,
«А нужны ли клеи и
герметики в машиностроении?»,
«Современные
технологии покраски машин»,
«ДРЕВЕСИНА – зачем она
в автомобилях?»,
«Какую роль играет
герметизация в машиностроении?»

Условия выполнения заданий

Место проведения:

Учебный
  кабинет

Оборудование:

ПК,
  проектор, экран

Инструменты:

Презентация,
  наглядный материал

Расходные материалы:

Доклад, CD диск

Доступ к дополнительным инструкциям и справочным
  материалам:

«Материаловедение»
  учебник для студентов, О.С. Моряков
ЭОР
  «Материаловедение» платформа Moodle  ГАПОУ «Краевой политехнический
  колледж»

Норма времени:

90 минут

Критерии
оценивания:
Написание
доклада учитывается при постановке зачётной оценки по итогам прохождения курса.
Доклад оценивается следующим образом.

Требования к докладу

Оценка

5

4

3

2

Соответствие
  содержания доклада заявленной тематике

+

+

+

+

Соответствие
  общим требованиям написания доклада

+

+

+

+/–

Отсутствие
  орфографических, пунктуационных, стилистических и иных ошибок

+

+/–

+/–

+/–

Чёткая
  композиция и структура, наличие содержания

+

+

+

+

Логичность
  и последовательность в изложении материала

+

+

+/-

+/-

Представленный
  в полном объёме список использованной литературы

+

+

+

+

Наличие
  ссылок на использованную литературу в тексте доклада

+

+

+

+

Способность
  к анализу и обобщению информационного материала, степень полноты обзора
  состояния вопроса

+

+

+/–

+/–

Обоснованность
  выводов

+

+

+/–

+/–

Самостоятельность
  изучения материала и анализа

+

+

+

+/–

Отсутствие
  фактов плагиата

+

+

+

+/–

Умение
  грамотно и уверенно представлять содержание материала доклада

+

+/–

+/–

+/–

Использование
  демонстративного материала

+

+/–

+/–

+/–

Умение
  пользоваться демонстративным материалом

+

+/–

+/–

+/–

Качество
  ответов на вопросы

+

+/–

+/–

+/–

Владение
  научным и специальным аппаратом

+

+/–

+/–

+/–

Представленная
сводная таблица оценивания доклада требует некоторых пояснений:
При
оценивании доклада 2 баллами он должен быть переделан в соответствии с
полученными замечаниями и сдан на проверку заново не позднее срока окончания
приёма докладов.
Не
получив максимальный балл, студент имеет право с разрешения преподавателя
доработать доклад, исправить замечания и вновь сдать доклад на проверку.
Описание системы оценивания

Отметка

5

4

3

2

1

% от
  максимального кол-ва баллов

95 -100

85- 94

75-84

74 и менее

Задание не выполнено

2.4
Задания для текущего контроля: мини-исследование источников информации

Оцениваемые
результаты обучения: У3, З1

Задание:
провести мини-исследование источников информации «Определение основных
показателей ГСМ»
Инструкция:

1.
Проанализировать
источники информации
Рейтинг качества топлива. Источник:
http://rating-avto.ru/raznoe/kachestvo-topliva.html
2.
Заполнить таблицу в
тетради (файл программа Word)

Проблема

Основные функциональные характеристики топлива

Краткая характеристика

Наиболее популярные
  марки бензина

Причины снижения качественных
  характеристик

Следствие

Неисправности системы

Способы проверки
  качественных свойств топлива

Хар-ка способа

3.     Сделать вывод и записать в тетрадь
4.     Публично защитить результаты

Условия выполнения заданий

Место проведения:

Вне
  аудитории

Оборудование:

ПК,
  проектор, экран

Инструменты:

Оформленная
  работа

Расходные материалы:

Доступ к дополнительным инструкциям и справочным
  материалам:

«Материаловедение»
  учебник для студентов, О.С. Моряков
ЭОР
  «Материаловедение» платформа Moodle ГАПОУ «Краевой политехнический
  колледж», интернет источики

Норма времени:

45 минут

Критерии оценивания

Проблема

Основные
  функциональные характеристики топлива

Краткая характеристика

Наиболее популярные марки бензина

Причины снижения качественных характеристик

Следствие

Неисправности системы

Способы проверки качественных свойств
  топлива

Хар-ка способа

Использование
  некачественного топлива для заправки авто – настоящая гибель для двигателя.

Детонационная
  стойкость.

Определяющий показатель,
  противостоящий взрывообразному горению. В маркировке он представлен октановым
  числом. Реальные данные ОЧ часто не совпадают с указанными в документации.

АИ-80
  АИ-92 АИ-95 АИ-98

Транспортировка
Разбавление топлива на АЗС

Такая манипуляция приводит к
  возрастанию токсичности и изменению температуры горения топлива.

Поршневые кольца, цилиндры и клапана
  покрываются значительным слоем нагара

Обнаружение примесей при помощи листа
  белой бумаги

Способность
  к испарению

Зависит от летучести и фракционного
  состава бензина. Данные параметры характеризуют пусковые свойства топлива и
  его предрасположенность к возникновению паровых пробок.

Определение количества смол, входящих
  в состав топлива

Баллы

5

5

5

5

5

5

30

Критерии

Соответствие
  содержания заявленной тематике

Точность формулировок

Самостоятельность
  аргументации выводов

Полнота выполненного
  задания

Грамотная публичная
  защита

Точные грамотные
  ответы на вопросы

Описание системы оценивания

Отметка

5

4

3

2

1

% от
  максимального кол-ва баллов

95 -100

85- 94

75-84

74 и менее

Задание не выполнено

2.5 Задания для текущего контроля: Решение
задач

Оцениваемые результаты обучения: У5, З9
Задание: провести расчет режимов резания с помощью
нормативно–справочной литературы
ЗАДАНИЕ №1
Расчет режима резания при точении
аналитическим способом

№ вар.

Заготовка, материал и его свойства

Вид
  обработки и параметр шероховатости

Параметры обрабатываемой поверхности

Геометрические параметры резца

D,
  мм

d,
  мм

l, мм

φ°

α°

γ°

λ°

ρ, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Прокат.          Сталь                        20, σв=500 МПа

Обтачивание                               на
  проход Ra=12,5 мкм

90

82h12

260

45

8

10

5

1

2

Отливка с
  коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ160

Обтачивание                               на
  проход Ra=12,5 мкм

120

110h12

310

60

8

5

10

1

3

Поковка. Сталь 12Х18Н9Т, НВ180

Обтачивание в упор Ra=1,6 мкм

52

50e9

400

90

12

10

0

2

4

Прокат.    Сталь                  14Х17Н2,
  НВ200

Растачивание
  в упор Ra=3,2 мкм

90

93H11

30

90

12

10

0

2

5

Отливка без
  корки СЧ30, НВ220

Растачивание                               на
  проход Ra=3,2 мкм

80

83H11

50

45

10

5

–5

2

6

Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 20, НВ210

Растачивание                               на проход
  Ra=12,5 мкм

120

124H12

100

45

10

12

0

1

7

Прокат.       Сталь                     38ХА, σв=680 МПа

Обтачивание                               на
  проход Ra=12,5 мкм

76

70h12

315

60

8

10

5

1,5

8

Обработанная.    Сталь                             35,
  σв=560 МПа

Растачивание                               на
  проход Ra=3,2 мкм

97

100H11

75

60

12

15

0

2

9

Отливка с коркой. Серый чугун СЧ 15, НВ170

Обтачивание в упор Ra=12,5 мкм

129

120h12

340

90

8

5

0

1

10

Обработанная.                                Серый
  чугун СЧ 10, НВ160

Подрезание сплошного                         торца Ra=12,5 мкм

80

0

3,5

45

10

10

5

2

11

Поковка.      Сталь                      40ХН, σв=700 МПа

Растачивание                               на проход
  Ra=3,2 мкм

77

80H11

45

60

12

10

–5

2

12

Обработанная.
  Сталь Ст3, σв=600 МПа

Подрезание                         торца Ra=12,5 мкм

90

0

5

60

10

5

0

13

Прокат. Сталь
  40Х, σв=750 МПа

Обтачивание в
  упор Ra=0,8 мкм

68

62e9

250

90

12

10

–5

1,5

14

Обработанная. Сталь Ст5, σв=600 МПа

Растачивание                               на проход
  Ra=12,5 мкм

73

80H12

35

45

8

10

5

1

15

Отливка   с   коркой. Серый

Обтачивание                                 на

62

58h12

210

60

8

5

10

2

ЗАДАНИЕ №2 Назначение режима резания при сверлении,
зенкеровании и развертывании

№

Материал заготовки и его характеристики

Диаметр отверстия D, мм

Параметр шероховатости, мкм

Длина отверстия l, мм

1

2

3

4

5

1

Сталь 12ХН2, σв =800 МПа

18Н7

Ra=1,6

50

2

Сталь 12ХН3А, σв =950 МПа

25Н5

Ra=0,4

60

3

Серый чугун СЧ30, НВ200

30Н5

Ra=0,4

80

4

Серый чугун СЧ20, НВ210

35Н7

Ra=1,6

90

5

Сталь 38ХА, σв  =680 МПа

28Н7

Ra=1,6

55

6

Сталь 35, σв  =560 МПа

38Н8

Ra=6,3

75

7

Серый чугун СЧ15, НВ170

45Н9

Ra=3,2

45

8

Серый чугун СЧ10, НВ160

17Н7

Ra=1,6

50

9

Сталь 40ХН, σв =700 МПа

45Н9

Ra=6,3

100

10

Сталь Ст3, σв  =600 МПа

50Н9

Ra=6,3

60

11

Сталь 40Х, σв  =750 МПа

22Н5

Ra=0,4

95

12

Сталь Ст5, σв  =600 МПа

16Н5

Ra=0,4

30

13

Серый чугун СЧ20, НВ180

38Н9

Ra=6,3

85

14

Серый чугун СЧ20, НВ200

50Н9

Ra=3,2

50

15

Сталь 20Х, σв  =580 МПа

20Н5

Ra=0,4

40

16

Сталь 50, σв  =750 МПа

30Н7

Ra=1,6

60

17

Бронза Бр АЖН 10–4, НВ170

28Н7

Ra=1,6

55

18

Латунь ЛМцЖ 52–4–1, НВ220

40Н9

Ra=3,2

80

19

Серый чугун СЧ30, НВ220

23Н5

Ra=0,4

45

20

Серый чугун СЧ20, НВ220

32Н7

Ra=1,6

35

21

Сталь 30ХН3А, σв =800 МПа

20Н7

Ra=1,6

60

22

Сталь 30ХМ, σв =780 МПа

55Н8

Ra=3,2

110

23

Сталь 45, σв  =650 МПа

48Н9

Ra=6,3

96

24

Сталь 20, σв  =500 МПа

50Н8

Ra=3,2

100

25

Силумин АЛ4, НВ50

35Н7

Ra=1,6

60

26

Чугун КЧ35, НВ163

42Н9

Ra=6,3

50

27

Сталь 38ХС, σв =950 МПа

22Н5

Ra=0,4

45

28

Сталь 50, σв  =900 МПа

37Н9

Ra=6,3

70

29

Чугун ЖЧХ, НВ280

32Н7

Ra=1,6

65

30

Чугун ВЧ60, НВ250

27Н5

Ra=0,4

55

ЗАДАНИЕ №3 Расчет режима резания при фрезеровании

№

Вид заготовки и ее характеристика

В, мм

l, мм

h, мм

Вид обработки и параметр
  шероховатости, мкм

Модель станка

1

2

3

4

5

6

7

1

Серый чугун СЧ30, НВ200

100

600

5

Торцовое      фрезерование, Ra=12,5

6Р12

2

Серый чугун СЧ20, НВ210

150

500

4

Торцовое      фрезерование, Ra=1,6

6Р12

3

Сталь 38ХА, σв=680 Мпа

80

400

6

Торцовое      фрезерование, Ra=12,5

6Р12

4

Сталь 35, σв=360 Мпа

90

480

3,5

Торцовое      фрезерование, Ra=1,6

6Р12

5

Серый чугун СЧ15, НВ170

50

300

3,5

Цилиндрическое
  фрезерование, Ra=3,2

6Р82Г

6

Серый чугун СЧ10, НВ160

80

250

1,5

Цилиндрическое
  фрезерование, Ra=3,2

6Р82Г

7

Сталь 40ХН, σв=700 Мпа

70

320

4

Цилиндрическое фрезерование, Ra=12,5

6Р82Г

8

Сталь Ст3, σв=600 Мпа

85

600

1,5

Цилиндрическое фрезерование, Ra=3,2

6Р82Г

9

Сталь 40Х, σв=750 Мпа

10

100

5

Фрезеровать паз, Ra=6,3

6Р12

10

Сталь Ст5, σв=600 Мпа

12

80

8

Фрезеровать паз, Ra=6,3

6Р12

11

Серый чугун СЧ20, НВ180

20

120

10

Фрезеровать паз, Ra=6,3

6Р12

12

Серый чугун СЧ20, НВ200

15

75

8

Фрезеровать паз, Ra=6,3

6Р82Г

13

Сталь 20Х, σв=580 Мпа

8

110

8

Фрезеровать паз, Ra=6,3

6Р82Г

14

Сталь 50, σв=750 Мпа

12

120

6

Фрезеровать паз, Ra=6,3

6Р82Г

15

Бронза     Бр     АЖН     10–4
  НВ170

100

300

4

Торцовое      фрезерование, Ra=12,5

6Р12

16

Латунь      ЛМцЖ      52–4–1, НВ220

60

180

1,5

Торцовое      фрезерование, Ra=1,6

6Р12

17

Серый чугун СЧ30, НВ220

180

200

4,5

Торцовое      фрезерование, Ra=12,5

6Р12

18

Серый чугун СЧ20, НВ220

110

280

2,5

Торцовое      фрезерование, Ra=3,2

6Р12

19

Сталь 30ХНЗА, σв=800 Мпа

80

320

5

Цилиндрическое фрезерование, Ra=12,5

6Р82Г

20

Сталь 30ХН, σв=780 МПа

115

300

3

Цилиндрическое фрезерование, Ra=3,2

6Р82Г

21

Сталь 45, σв=650 МПа

40

280

1,8

Цилиндрическое
  фрезерование, Ra=1,6

6Р82Г

22

Сталь 20, σв=500 МПа

35

400

3,5

Цилиндрическое фрезерование, Ra=6,3

6Р82Г

23

Силумин АЛ4, НВ50

55

250

4

Торцовое      фрезерование,

6Р12

Критерии оценивания:
1.
На
токарно-винторезном станке 16К20 производится черновое обтачивание на проход
вала D=68 мм до d=62h12 мм. Длина обрабатываемой поверхности 280 мм; длина вала
l1= 430 мм. Заготовка - поковка из стали 40Х с пределом прочности в=700
МПа. Способ крепления заготовки - в центрах и в поводковом патроне. Система
СПИД недостаточно жесткая. Параметр шероховатости поверхности Ra=12,5 мкм.
Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания; определить
основное время.
Пример решения задачи
1.
Выполнение эскиза
обработки

2.
Выбор режущего
инструмента
Для обтачивания на проход вала из стали 40Х принимаем
токарный проходной резец прямой правый с пластинкой из твердого сплава Т5К10
(справочные материалы). Форма передней поверхности радиусная с фаской;
геометрические параметры режущей части резца: γ=10°; α=12°; λ=0], φ=60°
; φ1=15°; [3], r=1 мм
3.
Назначение режимов
резания
Глубина резания. При черновой обработке
припуск срезаем за один проход
Назначаем подачу. Для черновой обработки заготовки из
конструкционной стали диаметром до 100 мм резцом сечением 16×25 (для
станка 16К20) при глубине резания до 3 мм: S=0,6÷1,2 мм/об
В
соответствии с примечанием 1 к указанной таблице и паспортным данным станка принимаем
S=0,8 мм/об.
Скорость резания, допускаемая материалом резца Поправочный коэффициент для обработки резцом с
твердосплавной пластиной
KV = KMV × KnV ×
KиV × KjV × K

Баллы

5

5

5

5

20

Критерии

Грамотное изображение схемы
  резания

Грамотная работа со
  справочным материалом

Точность определения
  режимов резания

Соблюдение
  логического построения решения задачи

Всего

Описание
системы оценивания:

Отметка

5

4

3

2

1

% от максимального кол-ва баллов

95 -100

85- 94

75-84

74 и менее

Задание не выполнено

3. Контрольно-оценочные материалы для промежуточной
аттестации

Задания для дифференцированного зачета в тестовой
форме

Оцениваемые результаты обучения: У1-У5, З1-З9

Вопросы для подготовки к дифференцированного зачета
1.
Классификация
материалов
2.
Атомно-кристаллическое
строение металлов.
3.
Дефекты
кристаллической решетки.
4.
Механические свойства
металлов.
5.
Пластическая
деформация. Возврат и рекристаллизация металлов.
6.
Диаграммы
двухкомпонентных систем.
7.
Диаграмма состояния
железо-углерод.
8.
Классификация и
структура углеродистых сталей.
9.
Структура и
классификация чугунов.
10.
Конструкционные
легированные стали.
11.
Инструментальные
легированные стали. Твердые сплавы
12.
Стали с особыми
физико-химическими свойствами.
13.
Медные сплавы.
Назначение, классификация, термообработка.
14.
Алюминиевые сплавы.
Назначение, классификация, термообработка.
15.
Титановые сплавы.
Назначение, классификация, термообработка
16.
Классификация
неметаллических материалов.
17.
Термопласты. Строение.
Классификация. Область применения.
18.
Реактопласты.
Строение. Классификация. Область применения.
19.
Композиционные
материалы. Строение. Классификация. Область применения.
20.
Резины. Строение.
Классификация. Область применения.
21.
Классификация видов
термообработки.
22.
Отжиги первого рода
23.
Отжиги второго рода.
24.
Закалка и отпуск
сталей.
25.
Химико-термическая
обработка.
26.
Термомеханическая
обработка.
27.
Горюче смазочные
материалы
28.
 Лаки, краски
Типовое задание
Часть1. Тестовые задания (45 баллов)
Задание 1 (20). Из
названных ниже свойств металлов выделите в цифровом порядке те, которые
относятся к определенному классу свойств: химические, физические, механические,
технологические.
1.
Удельный
вес
2.
Упругость

3.
Коррозия
4.
Пластичность

5.
Литейные
свойства
6.
Обрабатываемость
режущими инструментами
7.
Тепловое
расширение
8.
Тепло-
и электропроводность
9.
Вязкость

10.  Способность
сопротивляться химическому воздействию
11.  Прочность
12.  Ковкость
13.  Твердость
14.  Цвет
15.  Способность
сопротивляться электрохимическому воздействию
16.  Хрупкость
17.  Магнитность
18.  Плотность
19.  Свариваемость
20.
Температура
плавления
Задание 2.
1. Какое требование не относится к
качеству автомобильных бензинов
1. бесперебойно поступать в систему
питания двигателя
2. обеспечивать образование
топливовоздушной смеси требуемого состава
3. обеспечивать смазку деталей
цилиндропоршневой группы
4. обеспечивать нормальное и полное
сгорание образуемой топливовоздушной смеси в двигателе
2. Показателем качества автомобильного
бензина не является
1. детонационная стойкость
2. давление насыщенных паров
3. вязкость
3. химическая стабильность
3. Какой температурой фракционной перегонки не
характеризуется автомобильный бензин
1. температурой перегонки 10%
2. температурой перегонки 50%
3. температурой перегонки 70%
4. температурой перегонки 90%
4. По температуре фракционной перегонки
10% бензина судят о наличии в нем
1. пусковых фракций
2. средних фракций
3. тяжелых фракций
4. неиспаряемых фракций
5. От температуры перегонки 90% бензина
зависит
1. легкость пуска двигателя
2. интенсивность прогрева
3. приемистость двигателя
4. полнота сгорания рабочей смеси
6. Давление насыщенных паров летних марок
бензинов
1. 54,2 кПа
2. 66,7 кПа
3. 75,3 кПа
4. 98,1 кПа

7. Октановое число, какой марки бензина
определено моторным методом
1. АИ -95
2. А-80
3. АИ-76
4. АИ-93
8. Какой способ повышения октанового числа
бензина не существует
1. введение присадок – антидетонаторов
2. воздействие на химический состав
3. регенерация тяжелых фракций
4. добавление высокооктановых компонентов
9. При какой температуре происходит
замерзание автомобильных бензинов
1. - 40°С
2. - 60°С
3. - 70°С
4. - 80°С
10. Склонность топлив к окислению и
смолообразованию при их длительном хранении характеризуется
1. коксовым числом
2. индукционным периодом
3. сульфатной зольностью
4. сернистым числом
11. Какие показатели дизельного топлива
зависят от вязкости
1. прокачиваемость по системе
2. распыляемость в цилиндрах
3. варианты 1 и 2
4. данные показатели не зависят от
вязкости
12. Вязкость дизельного топлива при
повышении температуры
1. повышается
2. понижается
3. не изменяется
13. Начало процесса кристаллизации
углеводородов в дизельных топливах характеризуется
1. температурой застывания
2. температурой помутнения
3. температурой дисперсии
14. Какие температуры выкипания получают
при фракционной разгонки дизельного топлива
1. температуры 40% и 80% перегонки
2. температуры 50% и 96% перегонки
3. температуры 60% и 100% перегонки

15. К чему приведет применение дизельного
топлива с утяжеленным фракционным составом
1. несвоевременному воспламенению и
плохому сгоранию рабочей смеси
2. повышенному износу цилиндропоршневой
группы
3. увеличению количеству отложений
4. всем перечисленным
16. Температура, до которой необходимо
нагреть дизельное топливо в смеси с кислородом воздуха, чтобы начался процесс
горения
1. температурой горения
2. температурой самовоспламенения
3. температурой вспышки
17. Интервал оптимального цетанового числа
дизельных топлив
1. 30-40
2. 40-50
3. 50-60
4. 60-70
18. Динамика накопления нагара в цилиндрах
двигателя зависит
1. содержанием в топливе серы
2. содержанием фактических смол
3. склонности к лакообразованию
4. от всех перечисленных показателей
19. Способность топлива образовывать
углистый остаток при разложении без доступа воздуха и температуре 800…900 °С
1. зольность-сульфатная
2. коксовое число
3. лакообразование
20. Какой марки дизельного топлива не
существует
1. ДТА
2. ДТЗ
3. ДТБ
4. ДТЛ
21. Какой вид автомобильного моторного
масла существует
1. минеральное
2. синтетическое
3. частично синтетическое
4. все варианты
22. Моторное масло должно обеспечивать
1. уплотнение зазоров между деталями
2. отвод тепла от нагретых деталей
3. защиту металлических поверхностей от
коррозии
4. все перечисленные варианты
23. При каких температурах определяется
вязкость моторных масел в стандартах
1. 0°С и 100°С
2. -10°С и 100°С
3. -20°С и 150°С
24. Какой зоны работы масла в
двигателе не существует
1. низкотемпературная
2. среднетемпературная
3. высокотемпературная
4. сверх высоких температур
25. Склонность масла к окислению при
высокой температуре и образованию отложений оценивается
1. индукционным периодом
2.термоокислительной стабильностью
3. сульфатной зольностью
26. Моторное масло группы «Д»
предназначено
1. для теплонапряженных дизелей
2. для среднефорсированных карбюраторных
двигателей
3. для инжекторных двигателей
4. для высокофорсированных дизелей
27. Что обозначает буква «з» в маркировке
моторного масла
1. зимнее
2. загущенное
3. застывающее
28. Два основных компонента для сжиженных
автомобильных газов
1. пропан-метан
2. пропан-бутан
3. метан-бутан
29. Основной элемент сжатого природного
газа для автомобилей
1. пропан
2. метан
3. бутан
4. водород
Задание 4 (18).
«Совершенно секретно!». Расшифруй марки:

1.   Л96 – латунь,
содержание меди 96%
2.
БрОФ6,5-0,4
– деформируемая оловянистая бронза, содержащая 6,5% олова, 0,4% фосфора, а
остальное (73,1%) – медь
3.
ЛМцЖ55-3-1
- латунь, содержащая 55% меди, 3% марганца, 1% железа, остальное (41%) – цинк.
4.
АЛ2
- Алюминиевый литейный сплав-силумин
5.    ЛЦ30А3 – латунь
литейная, алюминиевая, цинка 30%, алюминия 3%
Условия выполнения заданий

Место проведения:

Учебный
  кабинет

Оборудование:

ПК

Инструменты:

Бланки
  ответов, ручка, карандаш

Расходные материалы:

Писчая
  бумага

Доступ к дополнительным инструкциям и справочным
  материалам:

ЭОР
  «Черчение» платформа Moodle ГАПОУ «Краевой политехнический
  колледж»

Норма времени:

40 минут

Критерии
оценивания:
1.
20 баллов

Химические

№
  …3, 10, 15

Физические

№
  …1, 7, 8, 14, 17, 18, 20

Механические

№
  …2, 4, 9, 11, 13, 16

Технологические

№
  …5, 6, 12, 19

2.
29 баллов

1.
  11

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

Проверка

3

3

3

1

4

2

2

3

2

2

3

2

2

2

4

2

2

4

2

3

4

4

1

4

2

1

2

2

2

2.
Найди
ошибку 10 баллов
Структура
металла
а) -
в
б)
- а
в)
- б
Термическая обработка
1-
2
2-
3
3-
1
Диаграммы состояния
1 -3
2 – 4
3 – 1
4 – 2
3.
3 балла
*       №4        №1
№3        № 5
4. Расшифруй марки сталей 17 баллов:
а)
В Ст 2 - сталь конструкционная, углеродистая обыкновенного качества, с
гарантированными химическим составом и механическими свойствами группа В, 2-й
категории, спокойная.
б)
А 20 - сталь конструкционная, автоматная, содержание углерода 0,2%, с
повышенным содержанием серы и фосфора.
в)
30 - сталь конструкционная, углеродистая, качественная, с содержанием углерода
0,3%, спокойная.
г)
65 Г - сталь конструкционная, углеродистая рессорно-пружинная с содержанием
углерода 0,65%, с повышенным содержанием марганца.
д)
12Х2Н4А - сталь конструкционная, легированная, высококачественная, с
содержанием углерода 0,12%, хрома 2%,    никеля 4%.
е)
ШХ2СГ - сталь конструкционная, шарикоподшипниковая, со средней массовой долей
хрома 2%, кремния и марганца до 1%, с содержанием углерода около 1%.
ж)
Г13 -  сталь конструкционная, высокомарганцовистая с содержанием углерода около
1% и содержанием марганца 13%.
Зашифруй
марки сталей:
a)
ШХ15
b)
30ХГСА
c)
65Г
d)
10кп
e)
А11
f)
50ХНСВ
g)
60ХВ2С
Заполни
таблицу

Ввнешний вид изделия

Наименование
изделия

Наименование
материала

Марка

Химический состав марки

Труба

Бронза

БрО4Ц4С17

олово 4%, цинк 4%, кремний 17%, остальное медь

Зубчатый венец

Легированная сталь

40ХЛ

С 0,4%, хрома около 1%

Тонколистовой прокат

Сталь низкоуглеродистая

08Ю

С 0,8%, алюминия около 1%

Зубчатое колесо

Легированная сталь

45ХН

С 0,45%, никеля около 1%

Шарики для подшипника

Шарикоподшипниковая сталь

ШХ15

Хрома 15%

Прут

Высококачественная инструментальная сталь

У10А

С 1%

Шестерня

Легированная сталь

95Х18

С 0,95%, хрома 18%

5.
5 баллов
Сталь марки 30 содержит углерода 0,35.  Находим
на горизонтальной оси эту концентрацию, проводим через полученную точку
вертикаль до пересечения с линиями солидуса (конец первичной кристаллизации) и
ликвидуса (начало первичной кристаллизации). Горизонтали, проведенные из этих
точек на линию температур, дадут искомую температуру
а) (начало – примерно 1480°, конец
- 1470°).
Сталь 50 – 1510° и 1450°
У10 – 1470° – 1320°.
б) Чугун 3% - 1300 – 1147
Чугун 4% - 1190-1147

6.
3 балла
Твердость по Роквеллу определяется
вдавливанием в используемый материал алмазного конуса с углом 120° или
стального закаленного шарика диаметром 1,58 мм.

7.
Вставь
пропущенные слова 10 баллов:

1.
Микроанализ
2.
Механическим
3.
Твердостью
4.
Бринелля
5.
Рентгеновский
6.
Технологические
7.
 Упругость
8.
 Виккерсу
9.
Смазочные материалы
10.
Смазочно-охлаждающие
жидкости
8.
11 баллов

Обыкновенного качества

Конструкционные углеродистые
  качественные

Инструментальные углеродистые

Легированные конструкционные

БСт5,
Бст3,
ВКСт2;

А40,
45Г;

У8А,
У10,
У13А;

15ХН3,
  12ХН3А, ШХ15;

9.
5 баллов
Древесина – высокомолекулярный –
целлюлоза до 95%; низкомолекулярный до 5-25%; минеральные вещества 0,25-1,25%;
10.
4 балла
Метод определения твердости по
Роквеллу
Краска
11.
5 баллов
Изменения при охлаждении сплава –
жидкий раствор –– жидкий раствор плюс первые кристаллы (L+α(β)) –– твердый раствор
(α(β))

12.
10 баллов
1 – мелкозернистая структура,
2 столбчатые кристаллы,
3 – крупные равноосные беспорядочно
ориентированные

Описание
системы оценивания:

Отметка

5

4

3

2

1

% от максимального кол-ва баллов

95 -100

85- 94

75-84

74 и менее

Задание не выполнено

Скачано с www.znanio.ru

file_name: КОС Материалоедение ТО (1).docx

alt: Министерство образования и науки

alt: Условия выполнения заданий

alt: ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА Тема:

alt: Диаметр отпечатка измеряется при помощи специальной лупы, имеющей шкалу с ценой деления или 0,05мм

alt: Сталь легированная 0,34

alt: На практике числа твердости по

alt: Порядок выполнения работы 1

alt: Установить на столик (испытания круглых образцов производят с помощью специальной подставки) испытуемый образец и вращением маховика поднять его до соприкосновения с наконечником, а затем дальнейшим…

alt: Условия выполнения заданий

alt: Качественная низкоуглеродистая стальУглерода

alt: С 20ХН4ФАЛегированная высококачественная стальУглерода

alt: ШХ15СГШарикоподшипниковая сталь

alt: АС14Автоматная сталь Углерода С – около 1%, кремния

alt: Задача 4. На сколько удлинится стержень длиной из стали с пределом текучести s 0,2 = 285

alt: МПа. 4. Определение твердости: s в = (0,34 … 0,36)НВ; s в = 0,35 ×

alt: Задача 7 . Расчет вала выполняется в двух вариантах, отличающихся принятым материалом: 1) сталь 40; 2) сталь 40ХН

alt: Заготовка, материал и его свойства

alt: Сталь 35, σ в =560 МПа 38Н8

alt: Инструментальные легированные стали

alt: Плотность 2. Свариваемость 3

alt: Химические № …3, 10, 15

alt: А11 b) 50ХНСВ c) 60ХВ2С

title: КОС по дисциплине Материаловедение для специальности 23.02.07 Техническое обслуживание и ремонт двигателей, агрегатов и систем автомобилей


extracted_text:
Консультация
для родителей  «Здоровье в детском саду»
Правило 1: Нет тепличным растениям!
Первое, что рекомендуют всем мамам врачи
и педагоги - это отказаться от тепличных условий. Больше свежего воздуха,
больше ходьбы босиком или на босу ногу, воздушные ванны, частые контакты с
другими детьми (на площадках, в гостях и пр.) - все это поможет ребенку как
можно безболезненней пройти акклиматизацию в новом детсадовском коллективе. И
не старайтесь создавать дома стерильную обстановку - это нанесет ребенку больше
вреда, чем обычное количество окружающих нас бактерий.

Правило 2: Вы хотите поговорить об этом?

Как это ни странно, но
психическое здоровье и душевное равновесие ребенка оказывает немалое влияние на
его иммунную систему. Поэтому важно, чтобы ребенок не заливался слезами перед
входом в садик, а шел туда веселым и с интересом.

Правило 3. Доверяй, но проверяй!

Не смотря на то, что ваш ребенок
выглядит здоровым и бодрым, перед походом в сад нужно пройти диспансеризацию. В
первую очередь это нужно вам самим, чтобы потом не кусать локти, что вовремя не
распознали ту или иную болезнь. А во-вторых, это простое правило поведения
человека в коллективе - если сам болен, не заражай других.

Правило 4: Сбалансированное питание -
основа здоровья ребенка.

Ни для кого не секрет, что основа
здорового образа жизни не только взрослых, но и детей - это качественное,
разнообразное и сбалансированное питание. Так что организуйте питание своего
ребенка с самых первых дней его жизни так, чтобы ежедневно в его меню входили
разные группы продуктов, богатых витаминами, минералами и микроэлементами.
Диетологи считают, что лучше всего
использовать в меню «родные» продукты, т.е. выросшие в той полосе, где рожден
ребенок. К примеру, для
нас, жителей средней полосы, черная
смородина является более полезным продуктом богатым витамином С, нежели южные
апельсины.
Организм человека на 80% состоит из
воды, поэтому каждый человек должен потреблять в сутки хотя бы небольшое ее
количество. К сожалению, мы часто забываем о воде, особенно, когда речь идет о
детях: заменяем ее на сладкие соки, компоты и чаи! Безусловно, это восполняет
запасы жидкости в организме, но качество этих запасов оставляет желать лучшего.

Правило 5: Если хочешь быть здоров - закаляйся!

Если с советских времен всем нам хорошо
известна магическая формула абсолютного счастья: «если хочешь быть здоров -
закаляйся!» И правда, статистика утверждает, что среди закаленных детей больных
в разы меньше. Дрожа за здоровье малыша, мы надеваем на ребенка лишнюю пару
колгот вместо того, чтобы поутру окатить его кувшином холодной воды, и
добиваемся обратного эффекта: получаем избыток тепла, в результате которого
ребенок потеет и простужается с еще большей вероятностью. Все хорошо в меру,
поэтому и закалка тоже требует системного подхода, в противном случае есть риск
добиться обратного эффекта.

Правило 6: Страховой полис для
иммунитета

Существует множество медикаментозных
способов поддержать хрупкий детский иммунитет - от иммуномодуляторов до
физиопроцедур. Но применять их самим не стоит, для начала нужно
проконсультироваться с педиатром, а еще лучше с иммунологом. Ведь известно, что
большинство имунномодуляторов, например, при постоянном применении угнетают
естественные функции иммунитета.
Однако существуют и другие маленькие
хитрости, не требующие вмешательства докторов. Одна из таких хитростей - это
промывание носоглотки ребенка после возвращения из детского сада. Для
промывания используется (0,85 - 1%-ный) раствор поваренной соли или же
специальные препараты на основе морских солей, продающиеся в аптеках. После
промывания можно смазать нос оксолиновой мазью. Помимо этого нужно не забывать
мыть руки с мылом после прогулок и перед едой и по возможности избегать
общественного транспорта и других мест повышенного скопления микробов.

Скачано с www.znanio.ru


extracted_text:
Учебный предмет: английский язык
Урок новых знаний и способов деятельности.
Классы: 3а. Урок 43.
Тема урока: Меню.
Цель урока: развитие коммуникативных умений учащихся в
говорении, в чтении, аудировании и письме, умение работать в коллективе и
индивидуально, развитие внимания, памяти, догадки.
Задачи: развивать аудитивные умения на примере
восприятия на слух.

№

Этапы
  работы

Деятельность
  учителя

Деятельность
  ученика

Планируемые
  результаты

личностные

метапредметные

предметные

познавательные

коммуникативные

регулятивные

1.

Организационный
  момент.
Цель,
  которую ставит учитель: создание благоприятной психологической атмосферы
  урока и подготовка учащихся к продуктивной работе на уроке.
Цель,
  которая должна быть достигнута учащимися: готовность к продуктивной работе.
Метод:
  словесный

Hello,
  hello
Hello
  to you
Hello,
  hello
  I
  am glad to see you!
How
  are you?

Hello,
  hello
Hello
  to you
Hello,
  hello
  We
  are glad to see you too!
I’m
  fine, thank you

мотивация
  к обучению и познанию

слушать
  и отвечать на вопросы учителя;

взаимодействовать
  с учителем во время опроса

уметь
  слушать в соответствии с целевой установкой

сформировать
  представление об изучаемой теме.

2.

Подготовка
  учащихся к работе на основном этапе.
Цель,
  которую ставит учитель: развивать произносительные навыки, настроить
  артикуляцию учащихся на английскую речь.
Цель,
  которая должна быть достигнута учащимися: готовность развивать
  произносительные навыки.
Метод:
  личностно – ориентированный

а). Let’s
  sing a song.
Ex. 12, p. 64.
b). игра

Yes, OK!
Учащиеся при
  помощи игры развивают произносительные навыки. Форма работы фронтальная и
  индивидуальная

воспитание
  терпимости и уважения к мнению другого

анализировать
  правильность произносимых звуков

понимать
  на слух

принимать
  и сохранять учебную цель и задачу

активизировать
  произносительные навыки буквосочетаний

3.

Этап
  усвоения новых знаний и способов действий. Цель, которую ставит учитель:
  обеспечить восприятие, осмысление и первичное усвоение изучаемого материала.
Цель,
  которая должна быть достигнута учащимися: готовность к активной  учебно –
  познавательной деятельности на основе опорных знаний.
Метод:
  поисковый, стимулирование речемыслительной деятельности

a). Активизация лексики
  при помощи Flash cards.
Chicken,
  spaghetti, pizza, ice cream, biscuit.
b)
  игра.

развитие
  самостоятельности, целеустремлённости, доброжелательности

поиск
  необходимой информации с использованием знаний прошлых уроков

слушать
  друг друга

взаимодействовать
  с учителем во время опроса

уметь
  корректировать и оценивать свою деятельность

уметь
  использовать лексику

4.

Этап
  применения знаний и способов действий.
Цель,
  которую ставит учитель: обеспечение мотивации и актуализация знаний и умений
  на основе изученного материала.
Цель,
  которая должна быть достигнута учащимися: готовность к активной  учебно –
  познавательной деятельности на основе опорных знаний.
Метод:
  поисковый, стимулирование речемыслительной деятельности с помощью игры

a).
  Ex.15,
  16,
  17,18
p. 65.
b). A. B.
  p. 47.

выполнение
  учебных задач

воспитание
  терпимости и уважения к мнению другого

построение
  высказывания в устной форме

уметь
  слушать своего собеседника, помогать

уметь
  корректировать и оценивать свою деятельность

уметь
  называть слова по теме,
описывать
  предметы мебели.

file_name: Урок 43.docx

alt: Учебный предмет: английский язык

alt: Метод: словесный Hello, hello

title: Технологическая карта к уроку 43 для 3 класса по теме "Меню".