extracted_text:
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ
Государственное
бюджетное профессиональное образовательное учреждение
Краснодарского
края  «Армавирский механико – технологический техникум»

РАБОЧАЯ
ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ.01
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
для специальности 15.02.01 Монтаж
и техническая эксплуатация промышленного оборудования

2022

ОДОБРЕНА
Цикловой
  комиссией технических дисциплин и МДК
Председатель_____________
  Е.А. Рендович
Протокол
  № 14 от «19» мая 2022 г.

УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБПОУ
  КК АМТТ
__________________С.В.
  Петросян
«30» мая 2022 г.

Рассмотрена

на
заседании педагогического совета
протокол
№ 10 от 30 мая 2022 г.

Рабочая
программа профессионального модуля разработана на основе Федерального
государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности
среднего профессионального образования (далее СПО) 15.02.01 Монтаж и
техническая эксплуатация промышленного оборудования /15.00.00 Машиностроение,
утвержденного приказом МОНРФ от 18.04.2014г. № 344,зарегистрированного
Минюстом РФ (регистрационный № 33140 от 17 июля 2014г.)
Организация –
разработчик: государственное бюджетное профессиональное  образовательное
учреждение Краснодарского края «Армавирский механико – технологический
техникум» (далее ГБПОУ КК АМТТ)
Разработчик(и):
_________ Казетов
С.Н. преподаватель государственного бюджетного профессионального
образовательного учреждения Краснодарского края «Армавирский механико –
технологический техникум» (далее ГБПОУ КК АМТТ)

Рецензенты:
   ________А.П.Снетков
– Главный энергетик ИП «Снетков А.П.»
                   квалификация
по диплому : Инженер – электрик.

_________Петров
С. Н., Гл.инженер, И П  «Петрова О.Ю.», квалификация по

          диплому инженер механик, по специальности «Машины
и

аппараты пищевых производств

СОДЕРЖАНИЕ

1
  ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2
  РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3
  СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4
  УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5
  КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА
  ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

4

8

9

28

31

1.     ПАСПОРТ
РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ОРГАНИЗАЦИЯ
И ПРОВЕДЕНИЕ МОНТАЖА И РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
1.1Область
применения программы
Рабочая программа профессионального модуля является
частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с
ФГОС по специальности СПО 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования / 15.00.00 Машиностроение, в части освоения вида профессиональной
деятельности (ВПД):
1. Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного
оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных
механизмов, при монтаже и ремонте промышленного
оборудования.
ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного
оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и
испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и
участвовать в процессе их изготовления.
ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ
по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
Рабочая программа профессионального модуля может быть
использована в дополнительном профессиональном образовании, профессиональной
подготовке при освоении профессии рабочего слесарь-ремонтник по ремонту и
монтажу оборудования.

1.2 Цели и задачи модуля – требования к
результатам освоения модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной
деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в
ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
-
руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при
монтаже и ремонте промышленного оборудования;
-
проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с
использованием контрольно-измерительных приборов;
-
участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после
ремонта и монтажа;
-
выбора методов восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
-
составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту
промышленного оборудования;
уметь:
-
выполнять эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования;
-
выбирать технологическое оборудование;
-
составлять схемы монтажных работ;
-
организовать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и
монтажа;
-
организовывать пусконаладочные работы промышленного оборудования;
-
пользоваться грузоподъемными механизмами;
-
пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ;
-
рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;
-
определять виды и способы получения заготовок;
-
выбирать способы упрочнения поверхностей;
-
рассчитывать величину припусков;
-
выбирать технологическую оснастку;
-
рассчитывать режимы резания;
-
назначать технологические базы;
-
производить силовой расчет приспособлений;
-
производить расчет размерных цепей;
-
пользоваться измерительным инструментом;
-
определять методы восстановления деталей;
-
пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными программами;
-
пользоваться нормативной и справочной литературой;

-
проверять установку оборудования в различных плоскостях (вертикальность,
горизонтальность), проверять соосность валов;
-проводить
обкатку оборудования на холостом ходу;
-
составлять дефектную ведомость при ремонте оборудования;
-
подготовить монтажную площадку;
-выполнять
обязанности механика по ремонту оборудования;
-
оформлять наряды на ремонт оборудования
-
применять коммуникацию и кооперацию в цифровой среде
-
управлять информацией и данными
знать:
-
условные обозначения в кинематических схемах и чертежах;
-
классификацию технологического оборудования;
-
устройство и назначение технологического оборудования;
-
сложность ремонта оборудования;
-
последовательность выполнения и средства контроля при пусконаладочных работах;
-
методы сборки машин;
-
виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения;
-
допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин;
-
последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после
ремонта и монтажа;
-
классификацию грузоподъемных и грузозахватных механизмов;
-
основные параметры грузоподъемных машин;
-
правила эксплуатации грузоподъемных устройств;
-
методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования;
-
виды заготовок и способы их получения;
-
способы упрочнения поверхностей;
-виды
механической обработки деталей;
-
классификацию и назначение технологической оснастки;
-
классификацию и назначение режущего и измерительного инструментов;
-
методы и виды испытаний промышленного оборудования;
-
методы контроля точности и шероховатости поверхностей;
-
методы восстановления деталей;
-
прикладные компьютерные программы;
-
виды архитектуры и комплектации компьютерной техники;
-правила
техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ;
- средства коллективной и индивидуальной защиты;
- способы проведения диагностики оборудования;
- виды фундаментов под оборудование,
требования, предъявляемые к фундаментам;
- расчет фундаментов под оборудование;
- способы крепления оборудования к
фундаментам;
- правила техники безопасности при
проведении монтажных работ;
- правила техники безопасности при работе
с грузоподъемными механизмами;
- требования к персоналу по ремонту
оборудования;
- основные положения теории надежности;
- металлы и сплавы, применяемые при
ремонте оборудования;
- способы проведения диагностики
оборудования;
- способы крепления оборудования к
фундаментам;
-правила  безопасности при проведении
ремонтных работ;
- способы снижения вредных воздействий на
технологическое оборудование от агрессивных сред;
- технологию ремонта лакокрасочных
покрытий;
- правила безопасности при восстановлении
лакокрасочных покрытий.

1.3 Количество часов на освоение программы
профессионального модуля:
всего 1347 часа, в том числе:
максимальной учебной нагрузки обучающегося 1095 часа,
включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки 730 часов;
самостоятельной работы обучающегося 365 часов;
учебной практики 108 часов;
производственной практики 144 часа.

2.РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения программы профессионального
модуля является овладение обучающимся видом профессиональной деятельности
техника-механика, том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Руководить работами, связанными с применением
  грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

ПК 1.2.

Проводить контроль работ по монтажу и
  ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно- измерительных
  приборов.

ПК 1.3.

Участвовать в пусконаладочных работах и
  испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

ПК 1.4

Выбирать методы восстановления деталей и
  участвовать в процессе их изготовления.

ПК 1.5.

Составлять документацию для проведения
  работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную
  значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность,
  выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать
  их эффективность и качество.

ОК 3

Принимать решения в стандартных и
  нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование
  информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач,
  профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать
  информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде,
  эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу
  членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи
  профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием,
  осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены
  технологий в профессиональной деятельности.

2.
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1.
Тематический план профессионального модуля

Коды
  профессиональных компетенций

Наименование
  разделов профессионального модуля

Всего часов (макс. Учебная
  нагрузка и практики)

Объем времени,
  отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная
  аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная
  работа обучающегося

Учебная, часов

Производственная (по профилю
  специальности), часов
  (если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего, часов

в.т.ч.
  лабораторные работы и практические занятия, часов

в т.ч., курсовая
  работа(проект), часов

Всего,часов

в т.ч., курсовая
  работа (проект), часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1 - 1.5.

Раздел 1 Организация монтажных работ

507

338

140

-

169

-

-

ПК 1.1 – 1.5

Раздел 2 Организация ремонтных работ

588

392

200

20

196

-

-

-

Учебная практика

108

108

Производственная практика (по профилю
  специальности),
  часов

144

144

Всего:

1347

730

340

20

365

108-

144

3.2.
Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального
  модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала,
  лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа
  обучающегося, курсовая работа (проект) (если предусматривается)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1 Организация монтажных работ

507

МДК.01.01. Организация монтажных работ
  промышленного оборудования и контроль за ним

507

Тема 1.1 Организация монтажных работ

Содержание

20

Монтажные мастерские. Основные положения
  техники безопасности при работе в монтажных мастерских.
Общие принципы организации монтажных
  работ. Правила техники безопасности при выполнении монтажных работ.
Объем проектной документации на монтаж технологического
  оборудования и трубопроводов
Проектная документация на монтаж
  технологического оборудования.
Комплект технической документации
  проекта: рабочие чертежи, сметы, деталировочные чертежи на трубопроводы и
  металлоконструкции, паспорта на монтируемое оборудование, инструкции по
  монтажу и наладке оборудования.
Способы производства монтажных работ:
  хозяйственный, подрядный, субподрядный.
Подготовка монтажных работ.
Организационно-техническая подготовка:
  организация складов, сооружение постоянных или временных подъездных путей,
  прокладка внешних сетей электроэнергии, воды, пара и сжатого воздуха,
  разработка графиков производства монтажных работ, возведение временных
  сооружений, производственных и бытовых помещений.
Приемка и хранение оборудования предназначенного
  для монтажа. Способы проведения диагностики оборудования.
Хранение оборудования на складе.
  Передача оборудования со склада на монтаж
Скоростной монтаж. Методы скоростного
  монтажа. Виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения.
Подготовка монтажных работ и правильная
  организация их производства.

2

Практические занятия

46

1

2
3
4
5
6
7
8
9

10
11
12
13

14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Расчет  монтажепригодности и показателя
  технологичности конструкции оборудования. Выбирать технологическое
  оборудование.
Проверка проектно-сметной документации
  на монтаж оборудование.
Проверка технической документации на
  монтаж оборудование.
Проверка монтажно-технологической документации
  на монтаж оборудования
Расчет оплаты труда работников
  монтажно-наладочных организаций.
Сетевое планирование монтажных работ. Применение
  коммуникации
  и кооперации в цифровой среде
Составление сетевых графиков монтажных
  работ. Составлять схемы монтажных работ.
Расчет сетевого графика на выполнение
  монтажных работ
Составление документации на выполнение
  монтажных работ. Выбирать технологическую оснастку.
Организация проведения строительно-
  монтажных работ: этапы монтажных работ.
Составление монтажно-технологической
  документации для проведения монтажных работ
Подбор оборудования для монтажных работ
Составление разметочных работ при
  монтаже. Пользоваться нормативной и справочной литературой.
Проектирование фундаментов
Расчет фундаментов.
Статический расчет фундамента
Проектирование фундаментных площадок
Расчет фундаментных площадок.
Статический расчет площадки.
Расчет удельной нагрузки на основание
Динамический расчет фундамента и
  площадок.
Проектирование крепления оборудования
Расчет фундаментных болтов с отгибом

Тема 1.2 Общие монтажные работы

Содержание

28

Такелажные работы.
Оборудование, предназначенное для
  монтажа, виды перемещения оборудования. Классификация грузоподъемных и
  грузозахватных механизмов. Основные параметры грузоподъемных машин.
Выгрузка оборудования и перемещение его
  по наклонной плоскости. Правила эксплуатации грузоподъемных устройств.
Перемещение грузов в горизонтальном
  направлении.
Перемещение грузов в вертикальном
  направлении.
Разметочные работы.
Разметка осей монтируемого оборудования.

Перенос главной оси по этажам.
Перенос главной оси через стены.
Разметка монтажной оси по оси двигателя.
Устройство фундаментов под оборудование.
  Виды фундаментов под оборудование, требования, предъявляемые к фундаментам.
Виды  архитектуры и комплектации компьютерной техники.
Разметка места под фундамент и рытье
  котлована. Расчет фундаментов под оборудование.
Устройство основания (подушки) под
  фундамент.
Кладка фундамента и разметка колодцев
  для фундаментных болтов.
Установка и крепление оборудования на
  фундаментах (основаниях), железобетонных перекрытиях и непосредственно на
  чистых полах.  Способы крепления оборудования к фундаментам. Правила
  техники безопасности при работе с грузоподъемными механизмами.
Техническая документация на изготовление
  и монтаж технологических металлоконструкций.
Изготовление технологических
  металлоконструкций и не стандартизированного оборудования.
Подготовительные работы к монтажу
  технологических металлоконструкций и не стандартизированного оборудования.

2

Практические занятия.

22

1

2
3
4
5
6
7

8

9
10
11

Привязка оборудования к строительным
  конструкциям здания. Подготовка монтажной площадки.
Выполнение монтажной разметки для
  проектируемого цеха
Проведение главных монтажных осей оборудования
  при монтаже.
Расположение оборудования и привязка к
  строительным конструкциям.
Нанесение высотных отметок при монтаже
  оборудования, устанавливаемого на фундаменте.
Составление монтажных схем машин на
  предприятиях. Назначать технологические базы.
Расчет такелажной оснастки для подъема
  грузов. Рассчитать предельные нагрузки грузоподъемных устройств.
Определение грузоподъемной силы крана и
  определение диаметра нарезанной части хвостовика крюка, уметь пользоваться
  грузоподъемными механизмами.
Изучение устройства оборудования и
  приспособлений для монтажных работ.
Изучение технологии монтажа
  транспортеров. Управление информацией и данными
Изучение технологии монтажа конвейеров. Проектирование
  крепления оборудования. Проверять установку оборудования в различных
  плоскостях (вертикальность, горизонтальность), проверять соосность валов.

Тема 1.3 Сборочно – монтажные работы

Содержание

48

Сборка резьбовых соединений.
  Последовательность затягивания гаек при групповом креплении
Правильность завинчивания многоболтовых
  соединений.
Требования к резьбовым соединениям.
Уплотнители, применяемые при резьбовых
  соединениях.
Сборка шпоночных соединений. Виды шпонок
Сборка шлицевых соединений.
Подвижные шлицевые соединения.
Жесткие шлицевые соединения.
Требования, предъявляемые к собранным
  шлицевым соединениям.
Сборка заклепочных соединений.
  Технологический процесс сборки заклепочных соединений. Холодная и горячая
  клепка, применение. Виды удаления заклепок.
Требования к заклепочным соединениям.
Подшипники качения и скольжения.
  Сравнительная характеристика подшипников.
Нагрузки, воспринимаемые подшипниками.
 Подшипники скольжения. Разновидности
  подшипников скольжения.
Сборка неразъемных подшипников. Сборка
  разъемных подшипников.
Требования, предъявляемые к собранным
  подшипникам скольжения.
Подшипники качения. Разновидности
  подшипников качения.
Монтаж подшипников качения. Посадки
  подшипников на вал и в корпус.
Схемы установки подшипников.
Требования, предъявляемые к собранным
  подшипникам качения.
Сборка валов. Проверка горизонтальности,
  вертикальности, соосности валов при монтаже. Проверка расположения деталей на
  валах.
Требования, предъявляемые к
  смонтированным валам.
Сборка зубчатых передач.
  Последовательность сборки. Посадки зубчатых колес на вал. Контроль зубчатого
  колеса, смонтированного на валу, на радиальное и торцевое биение.
Сборка конических зубчатых колес.
  Правильность пересечения осей передачи.
Проверка угла конической зубчатой
  передачи.
Требования, предъявляемые к зубчатым
  передачам.
Сборка червячных передач. Способы
  установка червячного колеса по отношению к червяку. Проверка межосевого
  расстояния передачи. Проверка прилегания зубьев к виткам червяка.
Требования, предъявляемые к собранным
  червячным передачам.
Сборка ременных передач. Виды ременных
  передач. Виды соединения концов ремней. Приспособления для натяжения ремней и
  транспортной ленты.
Требования, предъявляемые к ременным
  передачам.
Сборка цепных передач. Установка и
  закрепление звездочек на валах.
Проверка стрелы провисания.
  Приспособления для натяжения цепей.
Технические требования к собранным
  цепным передачам.
Муфты. Виды муфт. Классификация муфт. Проверка
  соосности и параллельности валов. Сборка муфт, выверка муфт.

2

Практические занятия

40

1
2
3
4
5
6

7
8
9
10
11
12

13
14
15

16
17
18
19
20

Методы выполнения и проверка качества
  центрирования сборочных единиц
Расчет подшипников качения на
  динамическую грузоподъемность. Выбор подшипников.
Определение допускаемой силы приложенной
  к рукоятке при затяжке болта из стали.
Расчет групповых болтовых соединений.
Подбор шпонок и проверочный расчет
  соединения
Подобрать  и проверить на прочность
  подвижное шлицевое соединение вторичного вала коробки передач
Рассчитать и сконструировать стыковой
  заклепочный шов с одной накладкой.
Расчет подшипников качения. Выбор
  подшипников..
Последовательность сборки подшипников
  качения, подбор материалов вкладышей
Рассчитать на износостойкость и нагрев
  цапфу трансмиссионного вала
Подобрать подшипники качения для
  натяжного барабана ленточного транспортера.
Рассчитать выходной вал цилиндрического
  косозубого двухступенчатого редуктора, соединенный с валом производственной
  машины муфтой.
Подбор зубчатых колес по геометрическим
  параметрам.
Определение бокового и радиального
  зазоров при сборке зубчатых передач
Выполнение кинематической схемы
  конической зубчатой передачи и определение допускаемых напряжений.
Подбор червячной передачи по
  кинематическим параметрам.
Проверить на нагрев одноступенчатый
  червячный редуктор.
Рассчитать клиноременную передачу от
  электродвигателя к поршневому компрессору.
Определить мощность, которую может
  передать цепная передача с роликовой цепью.
Подбор и расчет муфт по диаметру
  соединяемых концов валов.

Тема 1.4 Монтаж транспортного
  оборудования

Содержание

22

Монтаж ленточных конвейеров. Установка и
  крепление станины транспортера. Испытание конвейера. Правила техники
  безопасности при проведении монтажных работ.
Монтаж цепных конвейеров с погруженными
  скрепками типа ЦТ. Последовательность монтажа. Испытание цепных конвейеров.
Монтаж винтовых конвейеров (шнеков).
  Последовательность сборки. Выверка подшипников. Укладка звеньев винта.
  Проверка взаимного расположения сопрягаемых звеньев винта. Проверка
  горизонтальности и расположение вала строго по оси желоба. Величина
  радиального зазора между желобом и винтом.
Испытание шнека.
Монтаж ковшовых подъемников (норий).
  Сборка привода. Сборка норийных труб и набор ковшей. Методы  сборки машин.
Разметка осей и проверка основания для
  установки башмака.
Проверка вертикальности установленных
  звеньев труб и подготовка их к подливке.
Установка ленты в норию.
Обкатка нории в вручную и на холостом
  ходу.

2

Практические занятия

4

1
2

Расчет тягового усилия для перевозки
  тяжеловесного оборудования
Рассчитать грузоподъемность крана с
  расчаленной стрелой

Тема 1.5 Монтаж отдельных видов
  оборудования

Содержание

60

Монтаж центробежных насосов и
  регуляторов. Установка насосов на фундамент. Выверка положения насоса.
  Ревизия насосов. Испытание насоса.
Центробежные вентиляторы. Установка на
  фундамент и проверка центробежного вентилятора.
Крепление вентилятора к фундаменту или
  перекрытию.
Испытание центробежных вентиляторов.
Монтаж компрессоров, поршневых и
  плунжерных насосов: установка насосов на фундамент. Основные монтажные работы
  при монтаже насосов.
Выверка узлов компрессоров. Монтаж
  горизонтальных компрессоров средней и большой производительности.
  Последовательность монтажа.
Основные условия правильной установки и
  сборки поршневых и плунжерных насосов.
Монтаж трубопроводов. Сборка
  трубопроводов. Крепление трубопроводов в производственных помещениях. Выбор
  способа крепления и типа опор. Изоляция трубопроводов.
Монтаж технологических трубопроводов.
  Монтаж неметаллических трубопроводов.
Монтаж воздуховодов. Разбивка трассы
  воздуховодов. Сборка воздухопроводов. Подъем воздуховодов на высоту. Выверка
  воздуховодов. Испытание, регулирование и паспортизация аспирационных и
  вентиляционных сетей.
Монтаж электродвигателей.
  Транспортировка электродвигателей. Сборка электродвигателя с видом передачи.
  Закрепление электродвигателя на фундаментной плите, салазках и раме. Выверка
  электродвигателя с выверкой соответствующих деталей (шкивов, зубчатых колес,
  звездочек или полумуфт).Испытание электродвигателя.
Монтаж теплообменных аппаратов.
  Материалы для их изготовления. Основные правила сборки теплообменных
  аппаратов.
Монтаж вакуум – аппаратов. Сборка
  каркаса под аппарат. Установка и выверка каркаса. Освидетельствование
  аппаратов.
Монтаж вакуум-выпарной станции.
  Последовательность монтажа.
Монтаж кулачковой свекломойки.
  Последовательность монтажа.
Монтаж вальцовых дробилок. Последовательность
  монтажа.
Монтаж зерновых сепараторов. Испытание
  сепаратора на холостом ходу.
Монтаж тестоделительной машины ХТД.
  Установка машины. Испытание машины.
Монтаж шнекового маслопресса. Установка
  пресса на фундамент. Испытание пресса.
Монтаж автоматов для розлива, фасовки,
  завертки и упаковки продуктов. Установка автомата на фундамент или чистый
  пол. Последовательность монтажа и его испытание.
 Монтаж печи ПХС – 25М.
  Последовательность монтажа. Сборка каркаса.  Сборка возвратного канала.
  Соединение внутренних каналов. Сборка сетчатой ленты. Регулировка сетки.
  Заполнение пустот  запуск печи в работу.
Монтаж сушилки КС-2М. Установка сушилки
  в стаканы фундамента. Сборка узлов сушилки. Заземление и опробывание осевых
  вентиляторов.
Основные правила  техники
  безопасности при выполнении монтажных работ.

2

Практические занятия

22

1
2
3
4

5

6
7
8

9
10
11

Привязка оборудования к строительным
  конструкциям здания.
Составление монтажных схем машин на
  предприятиях.
Проверка герметичности центробежных
  насосов, выявление неисправностей и их устранение
Определение неисправностей в работе
  нории и их устранение. Пользоваться условной сигнализацией при выполнении
  грузоподъемных работ.
Выявление возможных неисправностей в
  работе конвейеров. Организовывать пусконаладочные работы промышленного
  оборудования.
Определение неисправностей в работе расстойных
  конвейерных агрегатов. Составлять  дефектную ведомость при ремонте
  оборудования.
Выявление возможных неисправностей в
  работе диффузионного аппарата
Определение неисправностей в работе печи
  ПХС -25 М. Проводить обкатку оборудования на холостом ходу.
Определение причин возникновения
  неисправностей в пробной работе холодильных установок
Проверка взаимоположения поверхностей и
  осей при монтаже оборудования
Техническое обслуживание типовых видов
  оборудования (составление технологической карты технологического
  обслуживания). Организовывать работы по испытанию промышленного
  оборудования после монтажа.

Тема 1.6 Испытание оборудования после
  монтажа

Содержание

20

Испытание оборудования. Индивидуальные
  испытания. Последовательность выполнения и средства контроля
  пусконаладочных работ. Методы и виды испытаний промышленного
  оборудования.
Испытание машин: вхолостую, пробный
  пуск, окончательная обкатка машины.
Испытание тепловых аппаратов. Испытание
  емкостей и аппаратов на прочность и плотность. Гидравлические испытания.
Испытание технологических трубопроводов.
  Величина рабочего давления.
Балансировка вращающихся деталей и узлов
  оборудования. Выявление и устранение  неуравновешенности деталей и узлов
  оборудования.
Виды неуравновешенности. Динамическая
  неуравновешенность. Статическая балансировка.
Балансировка на призмах. Установка
  призм. Выявление и устранение скрытого небаланса.
Балансировка на вращающихся опорах.
  Технические требования отбалансированных узлов и деталей.
Основные положения техника безопасности
  при испытании оборудования.

2

Практические занятия

6

1
2
3

Определение центра тяжести с центром оси
  вращения вращающихся деталей и узлов
Определение направления смещения центра
  тяжести
Определение скрытой неуравновешенности
  ротора. Пользоваться компьютерной техникой и прикладными компьютерными
  программами.

Самостоятельная работа при изучении
  раздела 1 Работа
  с книгой, краткий конспект

169

Тематика домашних заданий
Планирование капитальных вложений и
  строительно-монтажных работ
Проектно-сметная документация в
  промышленном строительстве
Взаимоотношения между заказчиком,
  генподрядной, субподрядными и пусконаладочной организациями
Основные сведения о подготовке и
  организации строительно-монтажного производства. Состав и задачи служб
  подготовки производства
Проверка проектно-сметной и технической
  документации на оборудование
Монтажно-технологическая документация и
  технические требования к ней
Приемка зданий, сооружений и фундаментов
  под монтаж оборудования и конструкций
Организационно-хозяйственные способы
  ведения монтажных работ
Средства для перемещения, монтажа и
  испытания технологического оборудования и инженерных коммуникаций
Основные специальные приспособления для
  монтажа оборудования и инженерных коммуникаций
Материалы, применяемые при монтаже
  оборудования, металлоконструкций и трубопроводов
Механизированные и ручные
  слесарно-монтажные и измерительные инструменты
Монтаж мостовых кранов и
  электротельферов для производства механомонтажных работ
Монтажно-сборочные и сварочные работы
Технология склеивания стыков стальных и
  винилпластиковых трубопроводов
Монтаж общеотраслевого оборудования
Монтаж транспортных устройств
Монтаж оборудования для мойки,
  измельчения, сортирования и смешивания
Монтаж варочных, выпарных теплообъемных
  аппаратов
Монтаж сушилок и печей
Монтаж холодильного оборудования
Техническая документация на
  металлоконструкции и не стандартизированное оборудование
Монтаж металлоконструкций
Изготовление деталей и узлов трубопроводов
Изготовление охлаждающих устройств
  холодильных установок
Испытание смонтированных трубопроводов
Организационно-технологическая
  подготовка к производству пусконаладочных работ
Ревизия технологического оборудования и
  запорно-регулирующей арматуры
Перевозка оборудования к месту монтажа
Сборка типовых узлов и деталей
  оборудования
Установка и крепление оборудования на
  фундаментах, железобетонных перекрытиях и непосредственно на чистых полах
Невстроенные редукторы и вариаторы
  скоростей
Установка пневматического и аэрозольного
  транспорта
Оборудование хлебопекарной
  промышленности. Просеиватель А2-ХПВ.
Оборудование кондитерской
  промышленности: микромельница молотковая 8-ММ
Оборудование консервной промышленности:
  машины для резки и измельчения сырья.
Оборудование пиво-безалкогольной
  промышленности: автоматизированные пластинчатые установки.
Оборудование сахарной промышленности:
  свекломойка КМЗ-М.
Оборудование масло-жировой
  промышленности: сушилка барабанная СБС-1,76.
Оборудование чайной и табачной промышленности:
  плоская сортировочная машина марки ЧСЗ- IV.

Раздел 2Организация ремонтных работ

588

МДК.01.02. Организация ремонтных работ
  промышленного оборудования и контроль за ним

588

Тема 2.1. Организация ремонта
  оборудования

Содержание

26

Общие сведения по организации ремонта
  оборудования. Правила  техники безопасности при выполнении ремонтных
  работ.
Система планово- предупредительного
  ремонта (ППР).
Межремонтное профилактическое
  обслуживание технологического оборудования
Техническое обслуживание. Виды ремонта:
  текущий, средний, капитальный.
Составление графика ППР.
Техническая документация: личная
  карточка, журнал оборудования цеха, дефектная ведомость, альбом чертежей на
  скороизнашивающиеся детали.
Дело машины. Журнал  приема и сдачи
  оборудования
Организационные и технические
  мероприятия по ремонту оборудования. Требования к персоналу по ремонту
  оборудования.
Методы и способы организации ремонта
  оборудования. Методы ремонта: централизованный, децентрализованный,
  смешанный, ускоренный.
Прогрессивные способы организации
  ремонта: агрегатный, скоростной, серийный.
Категории сложности ремонтных работ
Планирование ремонтных работ.
  Определение срока ремонта. Ремонтный цикл. Межремонтные циклы. Составление
  плана ремонта с использованием прикладных компьютерных программ.
Ремонтная документация.
Финансирование ремонтных работ.
  Источники финансирования. Цеховые расходы. Смета ремонта предприятия.
  Отчисления предприятием. Амортизационные начисления.

2

Практические занятия

26

1
2
3
4

5
6
7
8

9
10
11
12
13

Составление технической документации на
  текущий ремонт оборудования
Составление технической документации на
  средний ремонт оборудования
Составление технической документации для
  проведения капитального ремонт оборудования
Составление сметы на виды ремонтных
  работ оборудования с использованием компьютерной техники и прикладных
  компьютерных программ.
Составление графика ППР на ремонт
  оборудования
Определение трудоемкости ремонтных работ
Распределение трудоемкости по видам
  работ
Составление годового календарного плана
  работ ремонтного цикла. Управление информацией и данными
Составление годового графика загрузки
  ремонтного цикла оборудования.
Определение количества и состава
  производственных и вспомогательных рабочих
Определение размеров производственных
  площадей.
Определение размеров вспомогательных
  площадей.
Обоснование расположения
  технологического оборудования и составление компановки.

Тема 2.2. Материально-технические
  средства для ремонта оборудования

Содержание

24

Контрольно-измерительные инструменты. Классификация
  и назначение режущего и измерительного инструмента.
Инструменты для измерений линейных
  размеров.
Инструменты для снятия и переноса
  размеров с изделия на масштабную линейку.
Инструменты для контроля и измерения
  линейных и диаметральных размеров: штангенциркули, микрометры, индикаторы
  часового типа. Методы контроля точности и шероховатости поверхностей.
Инструменты для проверки плоскости и
  прямолинейности: проверочные линейки, плиты проверочные и разметочные,
  уровни, отвесы.
Средства для измерения углов:
  транспортиры, угольники проверочные, угломеры с нониусом.
Средства для измерения резьбы:
  микрометрические со вставками, резьбовые нерегулируемые калибры, резьбовые
  шаблоны.
Геодезические инструменты – нивелиры.
  Устройство, принцип работы.
Ремонтные инструменты: ударные
  инструменты, для ручной рубки и пробивки отверстий, для сверления отверстий,
  нарезания резьбы, инструменты для шлифовально-полировочных работ, для
  плотницких работ.
Инструменты для нарезания резьбы:
  метчики, плашки, воротки. Инструменты для сборки резьбовых соединений:
  гаечные ключи, трубные ключи, слесарно-монтажные отвертки.
Инструменты для плотницких работ,
  инструменты для ручной резки метала.
Инструменты для кузнечных работ:
  молотки-ручники, молоты-кувалды, кузнечные зубила.
Инструменты и приспособления для
  выполнения и проверки правильности кирпичной кладки.
Ремонтные механизмы и сборочные
  приспособления: устройства для удержания предметов или инструмента в нужном
  положении.
Устройства для обеспечения движения
  инструментов и гибки, сборочные приспособления.
Такелажные механизмы и приспособления:
  пеньковые канаты, стальные канаты, стропы, коуши, блоки, полиспаст, тали,  электротали,
  лебедки, домкраты. Классификация грузоподъемных и грузозахватных
  механизмов.
Автопогрузчики и краны. Самоходные
  монтажные и козловые краны, автопогрузчики и трубоукладчики.
Вспомогательные приспособления: козлы,
  треноги, мачты, грузоподъемные стрелы, монтажные порталы, якори.
Ремонтные материалы. Выбор основных
  материалов: углеродистых сталей обыкновенного качества, качественных
  углеродистых сталей, легированных конструкционных сталей, углеродистых
  инструментальных сталей, для ремонта и изготовления деталей, в зависимости от
  условий работы. Металлы и сплавы, применяемые при ремонте оборудования.
Выбор материалов  для труб и деталей
  трубопроводов. Горячекатаные и холоднокатаные трубы, электросварные и
  бесшовные трубы.
Выбор вспомогательных материалов.
  Строительные материалы. Материалы для изготовления прокладок. Марки
  сальниковых набивок.

2

Практические занятия

26

1

2

3
4

5
6
7
8

9

10
11
12
13

Подбор мерительного инструмента для
  проверки деталей. Выполнить эскизы деталей при ремонте промышленного
  оборудования.
Измерение линейных размеров элементов деталей
  штриховыми инструментами и определение точности изготовления детали.
Выполнение измерений элементов деталей
  микрометрическими инструментами.
Определение вида соединения деталей,
  предельных отклонений и размеров элементов детали. Рассчитать величину
  припусков.
Проверка точности угловых размеров
  деталей с использованием измерительного инструмента.
Проверка перпендикулярности поверхностей
  деталей с помощью проверочных плит.
Контроль резьбовой поверхности детали с
  помощью универсальных средств измерения.
Подбор такелажного приспособления для
  поднятия груза. Произвести силовой расчет приспособлений.
Подбор материалов и заготовок для
  изготовления деталей передач с использованием нормативной и справочной
  литературы.
Выбор материалов для труб и деталей трубопроводов.
Определение количества
  ремонтно–обслуживающих рабочих на планируемый период
Расчет потребности предприятия на год в
  запасных частях и материалах.
Расчет и подбор подъемно- транспортных
  машин  для ремонтных работ. Умение пользоваться грузоподъемными
  механизмами.

Тема 2.3 Ремонтные предприятия
  (мастерские)
.

Содержание

8

Ремонтные мастерские. Отделения
  ремонтных мастерских: слесарно-механическое, кузнечно-термическое,
  инструментальное, сварочное, металлизационное и гальваническое, мастерская
  пластмассового литья и пластмассовых покрытий, электроремонтное, столярное
  жестяницкое отделения. Классификация и назначение технологической
  оснастки.
Планировка оборудования и рабочих мест в
  ремонтной мастерской. Расположение станков в ремонтных мастерских.
Организация работы мастерских. Основные
  задачи организации работы мастерских. Планирование ремонтных работ. Нормы
  времени на ремонтные работы.
Основные положения техники безопасности
  при работе в ремонтных мастерских

2

Практические занятия

26

1
2
3

4

5
6
7
8
9
10
11
12
13

Проектирование ремонтных мастерских
Расчет размеров ремонтного цеха
Выполнение плана цеха, разметка
  строительных конструкций. Расположение оборудования в цеху.
Назначение расстояния между оборудованием,
  стенами и колоннами здания, проходами и проездами.
Расчет годового расхода электроэнергии
  на силовую и осветительные нагрузки ремонтного цеха
Определение общих показателей
  деятельности РМЦ
Определение себестоимости технического
  обслуживания оборудования
Определение себестоимости ремонта
  оборудования
Определение относительных показателей
  деятельности РМЦ
Определение себестоимости ремонта одной
  условной ремонтной единицы
Проектирование мероприятий по
  противопожарной безопасности
Проектирование мероприятий по
  экологической безопасности
Определение числа, размеров окон и тип
  оконных переплетов, обосновать систему искусственного освещения.

Тема 2.4 Износ деталей оборудования

Содержание

10

Износ и надежность оборудования. Основные
  положения теории надежности: работоспособность, безотказность, наработка,
  долговечность, ремонтопригодность.
Виды износа: нормальный, аварийный,
  химический, физический, износ схватыванием металла.
Методы определения износа оборудования и
  деталей.
Причины, влияющие на износ деталей
  оборудования. Качество материала деталей.
Качество обработки поверхностей деталей.
  Периоды износа деталей.
Смазка изделий. Виды трения скольжения.
  Выбор сорта смазки. Способы смазки машин.
Скорость движения деталей и удельное
  давление.
Нарушение жесткости в неподвижных
  соединениях. Нарушение посадок.
Нарушение взаимоположения деталей в
  сопряжениях.

2

Практические занятия

8

1
2
3
4

Определение вида износа и причин его
  возникновения.
Определение степени износа предлагаемого
  узла оборудования и способов его восстановления.
Выявление причин износа деталей и их
  устранение
Выбор сорта смазки от условий работы
  механизмов.

Тема 2.5. Восстановление деталей и
  повышение их износостойкости

Содержание

24

Методы восстановления деталей при ремонте. Методы
  ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного оборудования. Метод
  индивидуальной подгонки.
Метод стандартных ремонтных размеров.
  Метод восстановления первоначальных размеров
Ремонт с установкой добавочных деталей и
  компенсаторов. Допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин.
  Восстановление изношенных поверхностей валов. Виды заготовок и способы их
  получения. Виды механической обработки деталей.
Ремонт деталей сваркой.
  Низкоуглеродистые стали, среднеуглеродистые стали, марганцовистые и
  низколегированные стали, высокопрочные низколегированные коррозионностойкие
  стали. Сварка чугуна. Подготовка к наложению шва. Виды сварок.
Сварка деталей из алюминия и его
  сплавов. Аргоновая сварка.
Сварка меди и латуни. Флюсы, применяемые
  при выполнении сварочных работ.
Ремонт деталей наплавкой. Наплавка
  твердым сплавом.
Технологический процесс наплавки.
  Наплавка металлизацией.
Ремонт деталей пайкой. Технология
  процесса пайки.
Пайка алюминия и его сплавов.
Ремонт деталей с применением давления
  (способ пластической деформации). Способы упрочнения поверхностей. Способы
  восстановления деталей давлением: осадка, раздача, обжим, правка, накатка,
  чеканка.
Ремонт  деталей с применением
  электролитического наращивания металла. Способы электролитического
  наращивания металлов.
Химико-термическая обработка при ремонте
  деталей: цементация, азотирование, цианирование, алитирование.
Ремонт деталей электроискровой
  обработкой.
Ремонт деталей из пластических масс
  механической обработкой и сваркой. Виды пластических масс.
Ремонт деталей склеиванием. Марки клея.
  Жидкий карбинольный клей.
Защита поверхности деталей от коррозии.
  Защитные покрытия: металлические и неметаллические. Способы снижения
  вредных воздействий на технологическое оборудование от агрессивных сред. Технология
  ремонта лакокрасочных покрытий. Правила безопасности при
  восстановлении лакокрасочных покрытий.
Антикоррозийные промывки и смазки.
Основные положения техники безопасности
  при восстановлении деталей.

2

Практические занятия

20

1

2
3

4

5

6

7
8
9
10

Выбор метода и срока восстановления
  детали с учетом экономичности. Рассчитать режимы резания для
  восстановления
Выбор способа ремонта корпусных деталей
  машин. Определить методы восстановления деталей.
Определение степени износа посадочных
  отверстий в корпусных деталях и их восстановление способом электролитического
  железнения.
Определение посадочных поверхностей
  валов и отверстий и их восстановление с применением клеев.
Выбор способа сварки и синтетического
  материала для ремонта деталей из пластических масс. Выбрать
  технологическую оснастку.
Выявление скрытых трещин в зависимости
  от конструкции детали. Выбор способа упрочнения поверхностей.
Составление дефектной ведомости
  сборочного узла. Назначить технологические базы.
Механизированная дуговая наплавка в
  среде углекислого газа
Механизированная дуговая наплавка под
  слоем флюса
Написать положения техники безопасности
  при выполнении сварочных работ.

Тема 2.6. Подготовительные операции
  ремонта оборудования

Содержание

12

Диагностика оборудования для проведения
  ремонтных работ. Способы проведения диагностики оборудования.
  Подготовка машин к ремонту.
Разборка оборудования и его деталей.
  Этапы разборки оборудования.
Правила разборки оборудования.
Снятие кожухов, крышек,
  предохранительных щитков.
Снятие тяжелых деталей. Метка деталей
  при разборке оборудования.
Разборка винтовых соединений. Способы
  удаления сломанных винтов.
Разборка шпоночных, штифтовых и
  шплинтовых соединений.
Разъединение фланцевых трубопроводов,
  деталей, имеющих прессовые посадки.
Дефектация деталей. Цель дефектации.
  Способы дефектации. Правильность составления дефектной ведомости.

2

Практические занятия

14

1
2
3
4
5
6

7

Выбор способа метки деталей при разборке
  узла. Нанесение метки на поверхностях деталей.
Выбор способа удаления резьбовых деталей
  в зависимости от вида неисправности.
Определение способов очистки и промывки
  деталей.
Выбор способа дефектации в зависимости
  от вида дефекта.
Определение дефектов деталей.
  Составление дефектной ведомости при ремонте оборудования..
Проведение контроля формы поверхностей
  деталей и их взаимного расположения. Произвести расчет размерных цепей.
Определение видов загрязнения деталей
  путем визуального контроля, по внешнему виду.

Тема 2.7.Общие ремонтные работы.

Содержание

36

Ремонт деталей резьбовых соединений.
  Требования, предъявляемые к резьбовым деталям.
Способы ремонта резьбовых соединений. Правила
  безопасности при проведении ремонтных работ.
Ремонт деталей шлицевых соединений.
  Износ шлицев на валах и пазах ступиц.
Ремонт деталей шпоночных соединений.
  Способы устранения дефектов.
Ремонт деталей с заклепочными
  соединениями. Дефекты заклепочных соединений.
Поврежденные сварные и паяные
  соединения. Подготовка к сварке ремонтируемых и неремонтируемых стальных
  деталей трубопроводов.
Ремонт подшипников скольжения. Дефекты
  подшипников скольжения. Способы установки ремонтных и новых втулок.
Ремонт подшипников качения. Дефекты
  подшипников качения.
Смазка вращающихся деталей. Выбор
  смазочных материалов.
Ремонт валов. Дефекты валов. Правка
  валов. Ремонт шеек валов. Устранение трещин на валах. Ремонт поломанных
  валов. Ремонт изношенных шпоночных канавок, шлицев и резьбы.
Ремонт зубчатых передач. Виды дефектов
  зубчатых колес. Ремонт дефектов зубчатых колес. Операции проводимые после
  ремонта.
Рассчитать величину износа и срок службы
  зубчатых колес
Ремонт червячных передач. Дефекты
  деталей червячной передачи. Замена изношенных  деталей. Сборка и регулировка
  механических передач: зубчатых, ременных, цепных, червячных.
Ремонт ходовых винтов и гаек. Дефекты
  передачи. Сборка винтовой пары после ремонта.
Ремонт муфт. Дефекты муфт. Разновидности
  муфт.
Ремонт кулачков. Основные дефекты
  кулачков. Способы крепления деталей кулачковых механизмов.
Ремонт ременных передач. Виды дефектов
  ременной передачи. Ремонт ремней. Способы ремонта шкивов ременных передач. Правила
  эксплуатации ременных передач.
Ремонт цепных передач. Износ цепи и
  зубьев звездочек передачи. Способы ремонта. Разборка цепи передачи.
Ремонт станин и рам. Разновидности
  станин. Виды дефектов станин и рам. Способы ремонта корпусных деталей.
Ремонт деталей поршневых машин. Основные
  операции по ремонту поршневых машин. Возможные дефекты деталей
  кривошипно-шатунного механизма. Ремонт цилиндров. Ремонт поршней и колец.
  Последовательность изготовления колец.
Требования, предъявляемые к кольцам.
  Ремонт коленчатого вала. Дефекты коленчатых валов. Ремонт штоков. Устранение
  дефектов.
Ремонт деталей роторных машин. Проверка
  ротора. Анализ плотности насадки и надежность крепления. Ремонт лопаток
  ротора. Ремонт кожухов.
Ремонт трубопроводов. Нарушение
  герметичности. Ремонт неметаллических трубопроводов. Ремонт изоляции. Ремонт
  запорной арматуры. Виды работ по ремонту арматуры. Проверка арматуры после
  ремонта.
Техника безопасности при проведении
  ремонтных работ

2

Практические занятия

56

1
2
3
4
5
6

7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

24
25
26
27
28

Определение дефектов резьбовых соединений.

Выявление дефектов шлицевых соединений.
  Выбор вида ремонта.
Последовательность сборки резьбовых
  соединений Определение видов износа деталей штифтовых соединений, способы
  восстановления
Определение
  видов износа подшипников скольжения. Способы восстановления.
Определение
  износостойкости и продолжительности межремонтного периода работы сопряжения с
  втулками из синтетических материалов
Определение
  величины зазора подшипников скольжения
Выявление дефектов подшипника качения и
  определение его пригодности.
Подбор подшипников коленчатого вала
  компрессора
Подбор смазки для вращающихся деталей.
Определение ремонтных размеров валов
Определение
  прямолинейности валов и осей и их восстановление
Статистическая балансировка вращающихся
  частей машины
Определение видов износа зубчатых колес.
  Способы их восстановления.
Подбор зубчатого колеса для зубчатой
  передачи в зависимости от условий работы.
Расчет червячной передачи на контактную
  прочность.
Подбор материала для венца червячного
  колеса в зависимости от условий работы.
Выявление дефектов и способы ремонта
  винтовых механизмов.
Определения дефектов
  кривошипно-шатунного механизма и способы их ремонта.
Выявление
  дефекта муфты и его устранение.
Подбор
  муфты для соединения вала электродвигателя с валом рабочей машины.
Определение
  износа на рабочей поверхности кулачка и способы устранения дефектов.
Выявление
  износа ремня передачи  и способы восстановления. Выявление причин выхода из
  строя шкива ременной  передачи и способ устранения.
Выявление
  износа цепных передач и способы восстановления передачи.
Подбор
  цепи цепной передачи и проверка долговечности цепи.
Выявление
  скрытых трещин в корпусных деталях и выбор способа их устранения.
Выявление
  скрытых трещин в деталях из цветных металлов
Разработка
  методов восстановления деталей и сборочных единиц, повышение их
  износостойкости. Определить виды и способы получения заготовок.

Тема 2.8. Ремонт транспортного
  оборудования.

Содержание

8

Ремонт ленточных конвейеров. Основные
  узлы транспортера, подвергающиеся износу и повреждениям. Дефекты ленты.
Способы соединения лент. Неисправности и
  способы устранения.
Ремонт цепных конвейеров. Основные узлы
  и детали подвергающиеся износу и повреждениям. Неисправности тяговых цепей.
  Проверка конвейера после ремонта.
Ремонт винтовых конвейеров. Износ и
  деформация деталей конвейеров. Проверка конвейера после ремонта.
Ремонт аэрожелобов и мукопроводов.
  Неисправности и дефекты аэрожелобов.
Проверка герметизации. Частые нарушения
  при эксплуатации мукопроводов.

2

Практические занятия

10

1
2
3
4
5

Выявление неисправностей транспортеров,
  их причины и способы устранения. Оформление наряда на ремонт оборудования.
Расчет грузоподъемных устройств
Подбор электродвигателя для
  грузоподъемных машин
Определение производительности ленточных
  конвейеров
Рассчитать гидравлический транспортер
  для перемещения грузов

Тема 2.9. Ремонт отдельных видов
  оборудования пищевых предприятий. Классификация технологического
  оборудования.

Содержание

24

Ремонт машин для мойки, очистки сырья и
  подготовки тары. Ремонт кулачковых моек. Ремонт изношенных деталей. Способы
  крепления оборудования к фундаментам.
Ремонт бутылкомоечных машин. Детали,
  подвергающиеся частому износу: кассеты, тяговые органы, загрузочные и
  разгрузочные механизмы. Условные обозначения в кинематических схемах и
  чертежах.
Ремонт машин для измельчения. Ремонт
  вальцовых дробилок. Характерные дефекты. Сложность ремонта оборудования.
  Испытание дробилок после ремонта.
Ремонт центробежных свеклорезок.
  Разборка свеклорезки. Очистка деталей перед ремонтом. Ремонт изношенных
  деталей.
Ремонт машин для разделения пищевых
  продуктов и перемешивания. Ремонт зерновых сепараторов. Детали,
  подвергающиеся износу. Ремонт изношенных деталей  и сборка сепаратора.
Ремонт подвесной центрифуги. Проверка
  деталей перед ремонтом. Ремонт и сборка центрифуги. Испытание на «ходу». Последовательность
  выполнения испытаний узлов и механизмов оборудования после ремонта.
Ремонт машин для прессования, формования
  и поштучного деления изделий из пищевых масс. Устройство и назначение
  технологического оборудования.
Ремонт шнековых прессов.
Ремонт мерниковых (карманных)
  тестоделительных машин с поршневым нагнетателем теста. Ремонт изношенных
  деталей механизмов и делителей привода. Испытание машины.
Ремонт аппаратов для тепловой обработки
  пищевых продуктов. Очистка поверхностей нагрева: химическая, термическая,
  гидравлическая, механическая. Очистка труб. Ремонт поверхностей нагрева.
  Ремонт теплообменников. Ремонт и подготовка труб. Дефекты труб и поверхностей
  нагрева. Ремонт труб.
Ремонт печей. Неисправности в топочной
  камере. Ремонт камеры и других деталей печи.
Ремонт машин для фасовки, дозировки,
  упаковки и герметизации тары с пищевыми продуктами ремонт разливочных машин.
  Неполадки разливочных машин.
Ремонт укупорочных машин. Неполадки в
  работе машин.
Ремонт формующе-заверточных машин. Износ
  и ремонт деталей. Регулировка и смазка машины.
Окраска оборудования. Подготовка
  поверхности под покраску. Окрашивание внутренних и наружных поверхностей.
  Окрашивание металлических, деревянных поверхностей. Средства коллективной
  и индивидуальной защиты.
Основные положения техники безопасности
  при выполнении ремонтных работ.

2

Практические занятия

10

1

2

3
4
5

Выявление неполадок в работе
  бутылкомоечных машин и способы их устранения. Организовывать работы по
  испытанию промышленного оборудования после ремонта.
Выявление неисправностей многовальцовых
  дробилок и способы их устранения. Составить последовательность выполнение
  обязанностей механика по ремонту оборудования.
Определение возможных неисправностей в
  работе тестоделительных машин и их устранение
Определение неполадок разливочных машин
  и способы их устранения
Выявление неисправностей укупорочных
  автоматов  и методы их устранения

Самостоятельная работа при изучении
  раздела 2.
  Работа с книгой, краткий конспект

196

1 Требования безопасности на территории
  предприятия
2 Уход за измерительными инструментами
3 Автопогрузчики и краны.
  Вспомогательные приспособления.
4 Вспомогательные ремонтные материалы.
5 Организация работы мастерских.
6 Размещение мастерских и схема
  расположения станков.
7 Правила безопасности при ремонте
  машин, аппаратов и трубопроводов.
8 Понятие о рациональной системе
  технического обслуживания и ремонта оборудования.
9 планирование простоев при ремонте
  оборудования.
10 Узловой метод ремонта.
11 Комплекс основных работ, проводимых
  при техническом обслуживании оборудования с ЧПУ.
12 Сущность явления износа.
13 Основные понятия о надежности машин.
14 Основные правила эксплуатации
  технологического оборудования.
15 Особенности выбора материала при
  ремонте.
16 Основные факторы, увеличивающие
  продолжительность работы оборудования
17Экономическая целесообразность
  восстановления деталей.
18Восстановление деталей механической
  обработкой
19 Восстановление деталей металлизацией
20 Электромеханическое восстановление и
  упрочнение деталей.
21 Восстановление деталей пластмассовыми
  композициями
22 Восстановление деталей и ремонт
  оборудования клеевым методом
23 Значение режима смазывания для
  увеличения долговечности работы машин и механизмов.
24 Смазочные материалы и их применение.
25 Способы и средства смазывания станков
  и механизмов.
26 Диагностирование оборудования.
27 Техническая документация ремонтных
  работ.
28 Ремонтные чертежи.
29 Разборка станка
30 Очистка и промывка деталей
31 Сборка машин после ремонта.
32 Обработка и испытание машин после
  ремонта.
33 Методы восстановления деталей при ремонте.
34 Восстановление деталей до ремонтных
  размеров
35 Правила техники безопасности при
  сварочных работах
36 Ремонт штифтовых соединений.
37 Ремонт трубопроводов.
38 Ремонт деталей передач «винт-гайка».
39 Ремонт деталей поршневых и
  кривошипно-шатунных механизмов..
40 Типы транспортных машин. Факторы,
  влияющие на выбор транспортных машин. Характеристика транспортируемых грузов.
41 Подъемно –транспортные средства,
  применяемые при ремонте.
42 Грузозахватные приспособления.
43Правила безопасности при ремонте
  машин, аппаратов и трубопроводов.
44  Стационарные приспособления для
  восстановления направляющих
45 Переносные приспособления для
  восстановления направляющих
46 Контроль точности ремонтных операций.
47 Ремонт емкостей.
48 Ремонт насосов.
49 Ремонт пластинчатых теплообменных
  аппаратов.
50 Ремонт разливочно–укупорочных
  автоматов.
51 Ремонт вакуум – аппаратов
52 Ремонт сушилок
53 Ремонт холодильных установок,
  компрессоров.
54 Восстановление резинотканевых и резинометаллических
  рукавов
55 Восстановление покрышек
  пневматических шин
56 Восстановление корпусных деталей
  коробчатой формы.
57 Восстановление направляющих
58 Ремонт гидравлических двигателей
59  Восстановление деталей лопастного
  насоса.
60 Восстановление деталей шестеренчатых
  насосов.

Тематика курсовых работ (проектов)
Разработка карты ремонтного цикла
  технологической машины.

20

Обязательная учебная нагрузка по
  курсовой работе (проекту)

Производственная практика
Виды работ:
- осуществление пуска и останова
  оборудования;
- устранение причин, вызывающих снижение
  качества готовой продукции;
- очищение и смазывание машин;
-выполнение работ по обслуживанию
  оборудования отрасли с соблюдением правил техники безопасности;
- выполнение разборки и сборки узлов и
  механизмов с соблюдением правил техники безопасности;
- выполнение мелкого ремонта и
  восстановление деталей;
- выполнение наладки основных узлов и
  механизмов с соблюдением правил техники безопасности;
- применение инструментов и
  приспособлений при выполнении монтажа и ремонта оборудования;
- выполнение подготовительных работ под
  монтаж оборудования;
- регулирование основных узлов и
  механизмов технологического оборудования отрасли;

144

Всего

1239

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к материально-техническому
обеспечению
Реализация программы модуля предполагает наличие
учебного кабинета монтажа, технической эксплуатации и ремонта оборудования.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест
кабинета:
-
посадочные места по количеству обучающихся;
-
рабочее место преподавателя;
-
учебно-наглядные пособия по профессиональному модулю;
-
измерительный инструмент (штангенциркули, микрометры)
- изделия
для выполнения практических работ;
-
Государственные стандарты.
Технические
средства обучения:
-ноутбук,
проектор, экран;
-
принтер,
-
средства мультимедиа,
-
интерактивная доска
-
комплект презентационных слайдов по темам курса дисциплины.
Реализация
программы модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику.
Оборудование
и технологическое оснащение рабочих мест мастерской:
металлорежущие
станки для изготовления деталей;
ремонтно-
монтажные приспособления для ремонта деталей;
контрольно-измерительный
инструмент;
ремонтно-монтажные
инструменты;
такелажные
механизмы и приспособления;
ремонтно-монтажные
материалы.

4.2.
Информационное обеспечение обучения
Перечень учебных
изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные
источники:
1  Воронкин Ю.Н.,
Поздняков Н.В. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. – М.:
«Академия», 2010
2 Покровский Б.С.
Производственное обучение слесарей механосборочных работ, Москва Академия, 2017
Дополнительные
источники:
1 Лазарев И.А.
Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности. – М.: Легкая и
пищевая промышленность, 1981
2 Зайцев Н.В.
Ремонт и монтаж оборудования предприятий пищевой промышленности.- М.: Пищевая
промышленность, 1982
3 Гальперин Д.М.,
Миловидов Г.В. Технология монтажа, наладки и ремонта оборудования пищевых
производств.-М.: Агропромиздат, 1990
4 Драгилев А.И.
Устройство и эксплуатация оборудования предприятий пищевой промышленности.-М.:
Агропромиздат, 1988
5 Черпакова Б.И.
Технологическая оснастка. Станочные приспособления. –М.: Академия, 2003
Интернет-ресурсы:
1. Ботов М.И.
Тепловое и механическое оборудование предприятий торговли и общественного
питания, Москва, Академия, 2017
2.Электронная
библиотека http://www.Netbook.Perm.ru
3. Российский
образовательный портал http://www.edu.ru
4.      Интернет-ресурс
«Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования». Форма доступа:
http://edu.vgasu.vrn.ru/SiteDirectory/UOP/DocLib13/Промышленное оборудование.pdf ;ru.wikipedia.org

4.3 Общие требования к организации
образовательного процесса
Занятия проводятся в учебных аудиториях и
лабораториях, оснащенных необходимым учебным, методическим, информационным и
программным обеспечением.
В преподавании используются лекционные и практические
занятия, информационно-коммуникационные технологии, метод проектов, игровые,
практикоориентированные технологии.
Консультационная помощь студентам осуществляется в
индивидуальной и групповой формах.
Проверка практики осуществляется концентрированно.
Освоению данного модуля предшествует изучение
дисциплин математического и общего естественнонаучного цикла, а также
междисциплинарных курсов учебного плана: ЕН.01 Математика, профессионального
цикла: ОП.01 Инженерная графика, ОП.03 Техническая механика, ОП.04
Материаловедение, ОП.06 Процессы формообразования и инструменты, ОП. 07
Технологическое оборудование.

4.4 Кадровое обеспечение образовательного
процесса
Требования к квалификации педагогических
(инженерно- педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному
курсу: должны иметь высшее профессиональное образование,
соответствующее профилю модуля. Обязательная стажировка преподавателей в
профильных предприятиях не реже одного раза в три года.
Требования к квалификации педагогических
кадров, осуществляющих руководство практикой:
Инженерно – педагогический состав: должны
иметь высшее профессиональное образование по профилю модуля, к образовательному
процессу должны быть привлечены работники предприятий пищевых производств, а
также дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов,
общепрофессиональных дисциплин: ОП.01 Инженерная графика, ОП.03 Техническая
механика, ОП.04 Материаловедение, ОП.06 Процессы формообразования и
инструменты, ОП. 07 Технологическое оборудование.

5
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты (освоенные профессиональные
  компетенции

Основные
  показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК
  1.1.           Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных
  механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

-
  применение такелажных устройств в зависимости от веса перемещаемых изделий;
-
  использование грузоподъемных механизмов при выполнении ремонтных и монтажных
  работ в соответствии с нормативными нормами;
-
  правильность выполнения перемещения грузов;

- решение
  ситуационных задач

ПК
  1.2.           Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного
  оборудования с использованием контрольно- измерительных приборов.

-
  применение измерительного инструмента в зависимости от вида измерения;
-
  выполнение контроля деталей после ремонта с помощью измерительных
  инструментов, в зависимости от точности изготовления;
-
  выполнение контроля узлов механизма при монтаже оборудования в соответствии с
  паспортом оборудования;

-
  защита практических работ

ПК
  1.3.           Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях
  промышленного оборудования после ремонта и монтажа

-
  правильность выполнения пусконаладочных работ;
-
  выполнение пусконаладочных работ после ремонта оборудования в соответствии с
  нормативными документами;
-
  выполнение испытаний промышленного оборудования после ремонта и монтажа;

- решение
  ситуационных задач

ПК
  1.4  Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их
  изготовления.

-
  использование методов восстановления деталей в соответствии с условиями
  эксплуатации;
-
  умение изготавливать детали в соответствии с требуемой точностью;
-
  изготовление деталей в соответствии с нормативной документацией;

-
  анализ производственных ситуаций

ПК
  1.5.           Составлять документацию для проведения работ по монтажу и
  ремонту промышленного оборудования.

-
  использование документации для проведения работ по монтажу и ремонту
  промышленного оборудования;
-
  составление документации для проведения ремонтных и монтажных работ в
  соответствии с нормативными документами;
-
  составление документации на текущий и капитальный ремонт в соответствии с
  графиком ППР;

-
  защита практических работ

Формы
и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у
обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и
развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК
  1.  Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
  проявлять к ней устойчивый интерес.

-самостоятельное
  повышение уровня своей будущей профессии с развитием производства;
-
  проявление интереса к профессии;

-
  интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе
  освоения рабочей профессии

ОК
  2.  Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и
  способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и
  качество.

-
  знание типовых методов и способов выполнения профессиональных задач в
  условиях конкурентоспособности;
-
  оценивание  эффективности применяемых методов в соответствии с экономической
  эффективностью;

ОК
  3   Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них
  ответственность.

-
  решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в соответствии со
  сложившимися обстоятельствами;
-
  понимание  ответственности за принятые решения в соответствии с поставленными
  задачами;

ОК
  4.  Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для
  эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и
  личностного развития.

-
  использование необходимой информации для эффективного выполнения
  профессиональных задач;
 -
  использование информации для профессионального и личностного развития;

ОК
  5.  Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной
  деятельности.

-
  применение информационно-коммуникационных технологий в профессиональной
  деятельности для достижения целей;

ОК
  6.  Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,
  руководством, потребителями.

-
  проявление участия в коллективе и команде для выполнения качественной
  продукции;
-
  взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения;

ОК
  7.  Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных),
  результат выполнения заданий.

-
  несение ответственности за работу членов команды (подчиненных) для получения результата;
-
  несение ответственности за результат выполненного задания в соответствии с
  требованиями производства;

ОК
  8.  Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного
  развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение
  квалификации.

-
  определение задач для профессионального и личностного развития для повышения
  квалификации;
-
  занятие самообразованием и планирование повышение квалификации для повышения
  профессионализма;

ОК
  9.  Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной
  деятельности.

-
  знание новых технологий для успешного применения;
-
  применение новых технологий в профессиональной деятельности в соответствии с
  нормативными документами;

РЕЦЕНЗИЯ
На рабочую
программу профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и
ремонта промышленного оборудования по специальности 15.02.01 «Монтаж и
техническая эксплуатация промышленного оборудования», выполненную
преподавателем  Казетовым С.Н.
Рабочая программа
разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта
по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО)  «Монтаж и
техническая эксплуатация промышленного оборудования». В результате
изучения программного материала обучающиеся овладеют знаниями и умениями по
вопросам:
выбора грузоподъемных устройств; ремонта и монтажа оборудования; выбора методов
и способов ремонта и восстановления деталей; составления схем монтажных работ;
выбирать технологическую оснастку.
Структура и
содержание программы соответствует требованиям Государственного
образовательного стандарта по специальности  «Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования». Программа дает возможность студентам получить
знания в области монтажа и ремонта промышленного оборудования. Четко указаны
требования к знаниям и умениям студента, полученным в результате изучения
профессионального модуля.
Программа
предусматривает разнообразные методы самостоятельной работы студента,
позволяющие углубить знания по изучаемым темам. Для приобретения практических
навыков предусмотрено проведение практических занятий.
Тематика
практических занятий соответствует требованиям подготовки выпускника по
специальности, позволяющих приобрести студентам необходимые умения по
организации и проведении монтажных и ремонтных работ.
Программа изложена
технически грамотным и понятным языком. В рабочей программе используется
профессиональная терминология.
           Содержание рабочей программы
соответствует современному уровню развития науки, техники и производства.
В целом программа
отвечает государственным требованиям стандарта к минимуму содержания и уровню
подготовки выпускников для спец. 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования.
Заключение:
Рабочая программа
профессионального
модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного
оборудования может
быть использована для обеспечения основной (профессиональной) образовательной
программы по профессии (специальности)15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования.
Рецензент:

______________ А.П.Снетков –
Главный энергетик ИП «Снетков А.П.»
                             квалификация
по диплому : Инженер – электрик.

РЕЦЕНЗИЯ
На рабочую
программу  профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и
ремонта промышленного оборудования по специальности 15.02.01 Монтаж и
техническая эксплуатация промышленного оборудования, выполненную
преподавателем  Казетовым С.Н.
Рабочая программа
разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта
по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО)  «Монтаж и
техническая эксплуатация промышленного оборудования». В результате
изучения программного материала обучающиеся овладеют знаниями и умениями по
вопросам:
основным видам ремонта и монтажа промышленного оборудования с использованием
нормативно - технической литературы.
Структура и
содержание программы соответствует требованиям Государственного
образовательного стандарта по специальности  15.02.01«Монтаж и
техническая эксплуатация промышленного оборудования». Программа дает
возможность студентам получить знания в области ремонта и монтажа
технологического оборудования. Четко указаны требования к знаниям и умениям
студента, полученным в результате изучения профессионального модуля.
Тематика
практических занятий соответствует требованиям подготовки выпускника по
специальности, позволяющих приобрести студентам необходимые умения и навыки по
выполнению монтажных и ремонтных работ.
Программа изложена
грамотным и понятным языком с использованием профессиональной терминологии.
           Содержание рабочей программы
соответствует современному уровню развития науки, техники и производства.
В целом программа
отвечает государственным требованиям стандарта к минимуму содержания и уровню
подготовки выпускников для спец. 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования.

Заключение:
Рабочая программа профессионального
модуля ПМ.01
Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования может быть
использована для обеспечения основной (профессиональной) образовательной
программы по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация
промышленного оборудования.

Рецензент:

_________
Петров С. Н., Гл.инженер, И П  «Петрова О.Ю.», квалификация по

             диплому инженер механик, по специальности «Машины
и

аппараты пищевых производств

Скачано с www.znanio.ru

file_name: РП ПМ. 01.Организация и проведение монтажа и ремонта (2022).docx

alt: МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ

alt: СОДЕРЖАНИЕ 1 ПАСПОРТ

alt: - руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования; - проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с…

alt: - проверять установку оборудования в различных плоскостях (вертикальность, горизонтальность), проверять соосность валов; -проводить обкатку оборудования на холостом ходу; - составлять дефектную ведомость при ремонте оборудования;…

alt: Количество часов на освоение программы профессионального модуля: всего 1347 часа, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося 1095 часа, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки 730…

alt: РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

alt: Метод стандартных ремонтных размеров

alt: Информационное обеспечение обучения

alt: КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

alt: ППР;- защита практических работ

title: Рабочая программа модуля


extracted_text:
Конструкт
организации
совместной образовательной деятельности
по
ПМ.02 Организация различных видов деятельности и общения детей
 (специальность 44.02.01. Дошкольное образование, группа
431)

Дата: 25.04.2019
ДОО: МБДОУ «Детский сад №12 комбинированного вида»
Возрастная
группа: две
подготовительные к школе
Социальный
партнёр:
музыкальный руководитель
Образовательная
область: познавательное развитие, речевое развитие,
художественно-эстетическое развитие, физическое развитие,
социально-коммуникативное развитие

Тема:
сюжетно-ролевая игра «Цирк»
Вид
деятельности: игровая, музыкальная
Формы
организации: фронтальная,
по кругу, групповая, парная, индивидуальная
Место проведения: музыкальный зал
Учебно-методический
комплект:

1.
Детство: Примерная образовательная программа дошкольного образования / Т.И.
Бабаева, А.Г. Гогоберидзе, О.В. Солнцева и др. – СПб.: ООО «Издательство
«Детство-Пресс», Издательство РГПУ им. А.И. Герцена, 2014. – 321 с.
2.Федеральный
государственный образовательный стандарт дошкольного образования / Министерство
образования и науки российской федерации приказ от 17 октября 2013 г. N 1155.

Цель:  развитие детского
художественного творчества, интереса к самостоятельной творческой деятельности;
удовлетворение потребности детей в самовыражении;
создать
образовательную ситуацию для обогащения  игрового опыта   детей
по сюжету  «Цирк»»;
развивать
социально - коммуникативные умения взаимодействия между собой в процессе
сюжетно-ролевой игры;
сформировать
у дошкольников представление, что такое цирк. Расширить знания о цирке и
его работниках.

Задачи совместной деятельности

Задачи с учетом особенностей
  воспитанников группы

Воспитательные
  задачи:

·
  воспитывать эмоциональную отзывчивость, способность
  сопереживать неудачам и радоваться успехам других детей;
·
  формировать доброжелательные взаимоотношения в процессе
  сюжетно-ролевой игры (учить  договариваться между собой, проявлять
  инициативу и самостоятельность);
Развивающие
  задачи:
·
  развивать
  мотивационные умения (поддерживать)   детей в процессе развития несложного
  игрового  сюжета,   побуждать  к волевым
  усилиям в разных видах деятельности, преодолевать сиюминутные побуждения,
  доводить до конца начатое дело;
·
  развивать
  формирование активной ролевой речи (обогащение словарного запаса,
  закрепление звукопроизношения) в процессе взаимодействия детей;
·
  развивать у детей  интерес к художественно-творческой
  деятельности.
Обучающие
  задачи:
·
  обогащать социально – игровой опыт детей по сюжету «Цирк»;
·
  обучать умениям ролевого взаимодействия, в соответствии с
  нормами этикета (доброжелательный тон, сдержанность жестов, расположение
  партнёров друг к другу);
·
  формирование элементарных представлений о видах и жанрах
  искусства, средствах выразительности в различных видах искусства

Вортникова
  Катя:
  формировать умение взаимодействовать  в
  совместной с воспитателем деятельности.
Петришин Кирилл: формировать умение
  преодолевать сиюминутные побуждения.
Кузнецов Богдан: способствовать формированию активной
  ролевой речи (обогащение словарного запаса).
Шендо Лена: способствовать
  освоению роли – кассира.
Степанова Полина: способствовать
  освоению роли контролёра.
Кожевина Соня, Воротникова Катя: способствовать
  активной двигательной деятельности в реализации  спортивно-акробатических
  ролей.
Иванеев Никита: способствовать умению демонстрировать фокусы

Планируемые
результаты:
Дети
проявляют интерес к предстоящей деятельности.
Дети
проявляют интерес к художественно-творческой деятельности, инициативу и
самостоятельность.
Дети демонстрируют доброжелательные
взаимоотношения  со сверстниками и взрослыми в процессе сюжетно-ролевой игры. Дети
умеют  договариваться между собой  и разрешать конфликты при выборе ролей.
Дети
демонстрируют социально – игровой опыт детей по сюжету «Цирк» по взаимодействию
со сверстниками и взрослыми в подготовке и реализации номеров; дети могут различать условную и реальную ситуацию
игры.
Дети удовлетворёны возможностью проявить себя.
Дети способны сопереживать неудачам и радоваться
успехам других детей.
Дети способны различать условную и реальную
ситуацию игры.
Дети проявляют  инициативу
самостоятельность.                                                                                Дети
проявляют интерес в дальнейшей самостоятельной  творческой деятельности.
Принципы дошкольного образования (ФГОС
ДОО):
·
Построение образовательной деятельности на основе
индивидуальных особенностей каждого ребенка, при котором сам ребенок становится
активным в выборе содержания своего образования, становится субъектом
образования;
·
Содействие и сотрудничество детей и взрослых, признание
ребенка полноценным участником (субъектом) образовательных отношений;
·
 Поддержка инициативы
детей в различных видах деятельности;
·
Приобщение детей к социокультурным нормам, традициям семьи,
общества и государства;
·
Формирование познавательных интересов и познавательных
действий ребенка в различных видах деятельности;
·
Возрастная адекватность дошкольного образования (соответствие
условий, требований, методов возрасту и особенностям развития)
Принципы
воспитания: создание положительного эмоционального фона и атмосферы
эмоционального подъёма; воспитание через взаимодействие.
Принципы обучения: принцип доступности, наглядности, принцип
деятельности.
Предварительная работа:
Чтение стихов о цирке.
Прослушивание песен  «Цирк Шапито», «Клоуны и дети», «Куда уехал цирк».
Чтение
рассказа В. Драгунского «Девочка на шаре», Э. Успенский «Школа клоунов».
Беседы
«Воспоминание о цирке». «Поведение в цирке, безопасность.  Оформление
зала  гирляндами из флажков.
Расстановка
стульчиков в один ряд по кругу, со сквозным проходом. На стульчиках – номера от
1 до 20. Перед стульчиками выложить паралоновые модули как бордюр. Индивидуальная
подготовка некоторых  действий (трюков). Репетиции
спортивно-акробатических номеров, парада-алле. Подготовка конферансье.
Подготовка костюмов, кошельков с монетами.
Повесить
Настоящую афишу с исправленными датами, ценой билета.
Словарная
работа: антракт, артист цирка, гримёр, билетёр-кассир, конферансье,
парад-алле, канатаходец, контролёр, фокусник,             арена, манеж,
хула-хупы, реквизит, комплимент, аплодисменты и другие.
Оборудование:
Модули
для арены. Гирлянды из  бумажных флажков. Ширма для гримёрной. Музыкальный
центр. Игрушечный микрофон.
Касса,
билеты, бумажные монетки в тряпичных кошельках (1,2,5,10)
Палочка,
шапочки-ободки собачкам и диким кошкам
Канат
для канатоходца. Палка-шест. Хула-хупы (обручи)
Плащ фокусника.
Реквизит для фокусов: шляпа-цилиндр, заряженная лентами и игрушечным зайчиком,
банки с крышками и гуашью.
Шапочки
медведей, трёхколёсные велосипеды. Костюмы клоунов. Муляжи сладостей для кафе,
кассовый аппарат, деньги, урна.

Этапы
(последовательность) деятельности

Содержание  деятельности
Деятельность воспитателя

Деятельность детей

Планируемый результат

Мотивационно
  – целевой

Задача: смотивировать детей на предстоящую деятельность

Дети с воспитателем подходят
  к дверям музыкального зала. На двери афиша.

                     Воспитатель:
   - Дети,   скажите, кто из вас был в настоящем, большом цирке?
  А вот я была, но очень давно, а мне так хочется в цирк!... Посмотрите какая
  красочная, яркая афиша.
  - Кто на ней нарисован? (…ответы детей)
- А
  давайте  поиграем все вместе в «ЦИРК»! (…ответы детей) - Только с чего
  начать? (ответы детей)                    - Чтобы попасть в цирк, надо купить
  билеты. Нам нужен кассир. Кто будет кассиром? (по выбору детей). Воспитатель (ребенку-кассиру):
  - Это твоя касса. Присаживайся.

Смотрят,
  разглядывают афишу

Слушают

Отвечают на вопросы воспитателя

                                  Садится за  кассу

Проявляют
  интерес к предстоящей деятельности

  Игровая ситуация, побуждающая интерес
детей
  к новому знанию
Задача: -воспитание
  интереса к художественно-творческой деятельности;
-
  формирование проявления инициативности и  самостоятельности

- А
  вы, ребята выстраивайтесь в очередь  и приобретайте билеты. А билеты
  приобрести можно за сколько?- указано на афише... 20 рублей…-2 монеты по 10
  или 4 по 5 рублей. На билетах будут указаны цифры, по которым вы должны
  будете найти свой стульчик, на нём будет написана такая же цифра. Чтобы вам
  лучше сориентироваться нужен контролёр, который будет отрывать у билетов
  «контроль» и подсказывать, куда присаживаться. Кто лучше всех у нас знает как
  пишутся цифры?... Полина будет контролёром… Не забывайте правила поведения в
  общественных местах. Ура! Мы идём в Цирк!
Полина
  громко: «Занимаем места согласно купленным билетам!»

Выстраиваются
  друг за другом

Внимательно
  слушают воспитателя

Готовят
  свои монеты для покупки билетов
Ира идёт встречать в роли контролёра

Дети
  проявляют
интерес
  к художественно-творческой деятельности,
инициативу
  и самостоятель ность

Совместное планирование игры
Задача:
формировать
  доброжелательные взаимоотношения  со сверстниками и взрослыми в процессе
  сюжетно-ролевой игры;  учить  договариваться между собой  и
  разрешать конфликты при выборе ролей.

Реализация игрового замысла
Задачи:
обогащать социально – игровой опыт детей по сюжету «Цирк» по взаимодействию
  со сверстниками и взрослыми в подготовке и реализации номеров; различать
  условную и реальную ситуацию игры;
способствовать  удовлетворению потребности детей в
  самовыражении.
Воспитывать эмоциональную отзывчивость, способность
  сопереживать неудачам и радоваться успехам других детей.

Смена
  игровой ситуации
Задача: дети должны
  проявить инициативу и самостоятельность

  Воспитатель: прежде чем продолжить игру про цирк, вспомним про работников
  цирка, большинство среди них артистов, но главнее всех…кто?... Директор. Эту
  роль я беру на себя. Всем буду подсказывать – какие действия выполнять. В
  роли гримёра будет Любовь Владимировна (воспитатель с другой группы). А при
  выборе на роли артистов, я вам загадки загадаю.
Всем животным смело он раздает
  приказы                         –Даже тигры, львы и слон слушаются сразу.
  (дрессировщик).
Кто пойдёт на роль дрессировщика… Он теперь идёт к гримёру, а за
  ним пойдут те, кто на роль дрессированных собачек и диких кошек готов…
Следующая
  загадка:
В
  зале поражает всех!
Он
  такой ловкач большой:
Сто
  колец подбросив вверх,
ловит
  их одной рукой! (жонглер).
                 Кто пойдёт
  жонглёрами…
Сумеет он перед толпой волшебником
  предстать:                      Из шляпы, только что пустой, вдруг кролика достать.
  (фокусник). Эдик Иванов – выходи, всех сегодня удиви!
Привык с улыбкой на губах людей он удивлять
  И, сделав стойку на руках, под куполом летать. (акробат).
  Нужны акробаты, садящиеся на шпагаты, умеющие делать колесо.
Внимание: он сделал шаг! Он в мире всех смелей!
  Идет он по канату так, как ходят по земле. (канатоходец). Где этот храбрец?
  Вот он появился, наконец.
 Он
  смешить вас не устанет, он любимец малышей. Может слезы лить фонтаном, улыбаться
  до ушей. (клоун).  Кто исполнит роль клоунов…ну, конечно… Последний кто нам
  нужен – конферансье. Максим Сапогов – он будет у нас первым роль свою играть,
  всех  вас объявлять. Роли все распределены. А представление принято начинать
  с парад-але.
Все кто будет играть роли
  артистов  выходят с помпонами весёлым маршем.
- Повторяем все за
  мной…                                                             (звучит
  маршевая музыка про цирк)                                              Все
  участники представления выходят друг за другом в ряд по кругу. Делают два
  круга и уходят за ширму. Воспитатель уходит с ними. Дальше его
  роль-подсказывание текстов и действий, выполняемых в определённой
  последовательности по ролям. Дети-артисты 2-го отделения, садятся на места
  зрителей. После антракта они находятся за ширмой и подготавливаются к игре
  своей роли
Выходит конферансье: Приветствую,
  всех! Да здравствуют шутки веселье и смех!                              Представление
  начинается! На арене цирка впервые выступают дрессированные собачки!
Дрессировщик:
  - А  где же  собачки? Да вот же они! В зрительный зал
  убежали!
Собачки
  озорные, собачки цирковые!
Позову-ка
  их сюда, посмотрите их друзья!
Тоба!
  Боба! ! Ко мне!
 Конферансье:
  Итак! На арене цирка дрессированные собачки!
Дрессировщик: -Тоба! Боба!
  Поздоровайтесь со зрителями! … Дайте
  лапу!                                                                       Собачки: -
  гав-гав!    Дают
  лапу.
  Дрессировщик: - Помашите лапками зрителям!                      Собачки: (машут,
  держа руки перед собой)                                     Дрессировщик:
  Молодцы! А теперь – вальс! (звучит «Собачий вальс». Собачки вращаются,
  попрыгивая)                    - Кланяйтесь! (поклон головой)
  Конферансье (зрителям): Аплодисменты! – дрессированным собачкам. А теперь
  Аттракцион с дикими кошками. (выходят на четвереньках медленно выгибаясь,
  звучит мелодия «Розовая пантера»)
Конферансье: - Аплодисменты
  кошкам!                         Внимание, внимание! Продолжаем представление!
  На арене цирка выступает фокусник Никита Иванеев. (Звучит песня «Где
  водятся волшебники»)

Конферансье:
  В цирке закончилось первое отделение. Объявляется антракт! В антракте зрители
  могут выйти и посетить буфет, купить сладости. (Тихо фоном включается
  муз.произведения о цирке)
Дети
  встают со стульчиков и проходят в «Буфет».
Ведущий.
  Ребята,  за прилавком буфета никого нет. Кто хочет быть буфетчицей?
Выбирается
  буфетчица (по выбору ребенка).
1-й
   ребенок: дайте мне, пожалуйста, клубничное мороженое.
Ребенок-продавец: клубничное
  мороженое стоит 10 рублей. Возьмите, пожалуйста.
Дети:
  а мы хотим купить апельсиновый сок.
Ребенок-продавец:
  - апельсиновый сок стоит 5 рублей.
Дети:
  - дайте, пожалуйста, два сока и т.д.
Воспитатель звенит
  колокольчиком.
  - Я думаю, вам пора занимать свои места. Антракт скоро
  закончится и продолжится представление.
Дети
  возвращаются из буфета и занимают свои места.
( Музыкальна заставка).
  Выход конферансье:                     - На арене цирка – канатоходец. Очень
  опасный номер! Он требует специальной подготовки. Если канатоходец оступится,
  он упадет вниз.
Выходит
  канатоходец (ребенок) и идет по канату (верёвке, лежащей на полу),
  используя палку-шест.
 Конферансье:
  Внимание! (барабанная дробь)  Зрители смотрят номер в полной
  тишине. Канатаходец ложится на канате, затем встаёт.
-
  Аплодисменты за смелость!
- А
  теперь для всеобщего веселья наши клоуны                    - Кеша и Лукерья
  (показывают смешную репризу)
Конферансье: - Следующий
  номер – дрессированные медведи на велосипеде. (Влючается весёлая
  фонограмма)
Дети
  (в шапочках медведей) катаются на велосипедах.
Конферансье:
  Аплодисменты ловким медведям!
 -
   А
  теперь встречаем акробатов! (Влючается ритмичная музыка)
                 Трое детей
  демонстрируют свои способности.

-
  Последний номер нашего представления «Игра с хула-хупами». Приглашаются те,
  кто хорошо умеет крутить обруч. (Включается весёлая игривая музыка)
               - Вот пришло
  нам время расставаться.
                 Представленье
  будем завершать
                 Только
  просим вас не огорчаться
Цирк
  всегда вас будет в гости ждать!
-
  Наше представление заканчивается, всех артистов прошу выйти на арену.
Звучит финальная
  музыка.                                            Финал: все артисты
  выстраиваются по кругу, лицом к зрителям и делают комплименты, поклоны.

Внимательно
  слушают

Отвечают
Просятся на роль
Спорят

Слушают               Отвечают Вызываются
Слушают, отвечают       Выходит за ширму
Слушают
Отвечают             Хвастаются о своих
  умениях                  Слушают, отвечают
  Выходит,  уходит   за      ширму
Слушают, отвечают
Вызываются принять участие

Дети повторяют за воспитателем, маршируют

Здоровается
Объявляет номер
Апплодируют
Ищет собачек
Обращается к зрителям

Объявляет

  Даёт команды собачкам
Собачки выполняют команды
Аплодируют             Девочки играют роль диких
  кошек: медленно лениво кувыркаются, прыгают в кольца
  Апплодируют
Показывает фокусы

Делает объявление Встают и идут играть роли
  покупателей

Играет роль покупателя                             Играет
  -  продавца

Поиграв муляжами, бросают их в урну
Дети, выполняющие роли артистов во 2-м отделении
  готовятся за ширмой
Занимают свои места
Слушают
Смотрят

Играет роль

Аплодируют                         Объявляет
Играют роли                            Смеются
  Объявляет
Исполняют роли
  Смеются                                Аплодируют
  Аплодируют           Играют роль акробатов: садятся
  на шпагат, выполняют колесо, встают на мостик, стойку на
  голове.                                 Объявляет.
  Выходят.                            Крутят обручи, по окончании делают
  комплимент.
Все участвующие в роли артистов выходят на
  поклон.               Кланяются, делают комплименты.
  Машут на прощание руками и уходят, садятся на места.

Дети демонстрируют
доброжела тельные взаимоотноше ния  со сверстниками и взрослыми в
  процессе сюжетно-ролевой игры. Дети умеют  договариваться между собой  и
  разрешать конфликты при выборе ролей.

Дети
  демонстрируют
социально – игровой опыт детей по сюжету «Цирк» по взаимо
  действию со сверстниками и взрослыми в подготовке и реализации номеров; дети
  могут различать условную и реальную ситуацию игры.

Дети удовлетворёны возможностью проявить себя.
Ребенок способен сопереживать неудачам и
  радоваться успехам других детей.

Ребёнок способен различать условную и реальную
  ситуацию игры.

Дети проявляют                    инициативу
  самостоятель ность

Ребенок способен сопереживать неудачам и
  радоваться успехам других детей

Открытость
Задача: сориентировать
на
  самостоятельную  творческую деятельность детей

Воспитатель: - Молодцы,
  ребята! Вы были настоящими артистами цирка. Понравилась игра «Цирк»!...
  Поднимите руки, кто хотел бы стать: клоуном…, акробатом…, дрессировщиком…Для
  этого надо хорошо учиться и обязательно заниматься спортом. Удачи всем! Желаю
  - побывать не раз в настоящем цирке!  На этом наша игра окончена. (Все
  выходят из зала).

Слушают.                            Отвечают.
Слушают.
  Встают и уходят.

Дети
  проявляют интерес в дальнейшей самостоятель ной  творческой деятельности

Скачано с www.znanio.ru

file_name: Конст сю-игра Цирк.docx

alt: Задачи совместной деятельности

alt: Дети демонстрируют социально – игровой опыт детей по сюжету «Цирк» по взаимодействию со сверстниками и взрослыми в подготовке и реализации номеров; дети могут различать условную…

alt: Реализация игрового замысла

alt: Реализация игрового замысла

intro: Конструкт по игровой деятельности дошкольников. Сюжетно-ролевая игра "Цирк""

искусство

group: Дисциплины

воспитание

group: Педагогика

искусство

group: Дизайн

tags: Конструкт игра цирк