extracted_text:
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ КРАСНОДАРСКОГО
КРАЯ
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Краснодарского края
«Армавирский механико-технологический
техникум»
Методическое пособие
по выполнению практических  работ
по дисциплине: «МДК 05.01.
Организация ремонта и обслуживания оборудования торговли и общественного
питания»
для     4       курса   группы   «А»очной    формы обучения

2021

специальность      специальности 15.02.05.
«Техническая
эксплуатация оборудования в торговле
и общественном
питании »

Преподаватель     Казетов Сергей Николаевич

Пособие для
студентов техникума специальности 15.02.05.
«Техническая
эксплуатация оборудования в торговле
и общественном
питании »

В настоящем
пособии рассмотрен комплекс практических занятий с целью использования их на
занятиях по механическому оборудованию, согласно программному материалу.

оглавление

Общие
рекомендации по выполнению практических  работ  и
оформлению
отчета………………………………………………………….1
Практическое занятие № 1…………………………………………………..2
Практическое занятие № 2…………………………………………………..5
Практическое занятие № 3………………………………………………….8
Практическое занятие № 4………………………………………………….11
Практическое занятие № 5………………………………………………….14
Практическое занятие № 6………………………………………………….17
Практическое занятие № 7………………………………………………….20
Практическое занятие № 8………………………………………………….22
Практическое занятие № 9………………………………………………….26
Практическое занятие № 10………………………………………………...28
Практическое занятие № 11………………………………………………...31
Практическое занятие № 12………………………………………………...36
Практическое занятие № 13………………………………………………...40
Практическое занятие № 14………………………………………………...48
Практическое занятие № 15………………………………………………...52
Практическое занятие № 16………………………………………………...56
Практическое занятие № 17………………………………………………...59
Практическое занятие № 18………………………………………………...61
Практическое занятие № 19………………………………………………...65
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
ВЫПОЛНЕНИЮ практических  РАБОТ
И   ОФОРМЛЕНИЮ ОТЧЕТА

Практические
работы выполняются учащимися по графику, составленному в соответствии с учебным
расписанием.
К выполнению
практических работ допускаются учащиеся, прошедшие инструктаж по технике безопасности
с   регистрацией   в   специальном   журнале.
Перед началом
лабораторных работ учащиеся должны ознакомиться с основными правилами по технике
безопасности при эксплуатации торгово-технологического оборудования:
проверить наличие
и исправность защитного заземления (зануления) изучаемого оборудования, а
также исправность пусковых устройств; запрещается включать оборудование, если
на его корпусе ощущается напряжение;
проверить
санитарное состояние оборудования, наличие и исправность ограждений,
правильность сборки машин и механизмов, отсутствие посторонних предметов в
рабочей камере;
после включения
двигателя необходимо убедиться в том, что рабочий вал вращается в направлении,
указанном стрелкой, расположенной на корпусе; на неисправном оборудовании
проводить практическую работу строго запрещается;
загрузку машин и
механизмов, как правило, производят после их включения;
при работе на
машинах периодического действия не  рекомендуется   превышать  норму
единовременной загрузки. Помните, что перегрузка ухудшает качество обработки
продуктов и приводит к износу электрооборудования;
после включения
машины категорически запрещается поправлять и проталкивать продукты руками,
дотрагиваться до вращающихся деталей, а также разбирать и очищать машину;
производить ремонт следует после
выключения оборудования и полной остановки электродвигателя;
после окончания
работы машину выключить, разобрать, очистить, промыть и высушить;
в нерабочее время
машина должна быть выключена из сети;
Практические
работы рекомендуется выполнять в тетради. На первой странице оформляется титульный
лист, на котором указываются порядковый номер работы, название темы, цель
работы и дата проведения; на следующих страницах вычерчивается таблица по
форме, рекомендуемой в каждой работе; на последней странице каждой работы
следует выполнять расчеты, излагать правила эксплуатации.
Перед выполнением
практической работы учащиеся должны предварительно изучить теоретический
материал по учебнику, ознакомиться с предстоящей работой по Практикуму и
выполнить домашнее задание:
оформить титульный
лист работы;
вычертить схемы
(принципиальные, кинематические, гидравлические);
ответить на
контрольные вопросы; если ответ сразу не найден, его следует получить в
процессе выполнения практической работы самостоятельно или с помощью
преподавателя.
Без
предварительной домашней подготовки учащиеся к выполнению работы не
допускаются.
Учащиеся,
допущенные к выполнению работы, получают необходимые продукты, инвентарь,
инструменты и приборы.
Включать машину
для проведения испытания разрешается только в присутствии преподавателя или
лаборанта. Во время выполнения лабораторной работы нельзя оставлять без
присмотра работающее оборудование.
При выявлении
неисправностей (при постороннем шуме, запахе или срабатывании приборов защиты)
машины и аппараты следует выключить и немедленно сообщить об этом
преподавателю.
В процессе
выполнения работы необходимо сделать требуемые в задании замеры, выполнить
расчеты и составить отчет по предлагаемой в конце каждой работы форме. Схемы
следует вычерчивать в соответствии с правилами черчения.
Окончив практическую работу, учащиеся должны убрать
свое рабочее место, сдать инвентарь и предъявить отчет преподавателю.

практическое занятие № 1

«Приобретение навыков в эксплуатации
 подъемника
ПН-200 »
ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия,
устройство и обслуживание подъемника ПН-200.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться
эксплуатировать подъемники и проводить их техническое обслуживание.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: подъемник
ПН-200, плакаты, схемы подъемника, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все
операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  подъемника должны
производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать
дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и
попадания частей тела в движущиеся части подъемника соблюдать меры безопасности
во время работы подъемника, дотрагиваться до токоведущих частей.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

ПОДЪЕМНИК НАКЛОННЫЙ ПН-200

Предназначен для транспортирования штучных и
затаренных грузов между двумя этажами в предприятиях торговли и общественного
питания.

Описание конструкции

Грузовая платформа 1  подъемника представляет собой
площадку, огражденную с трех сторон постоянными и с четвертой съемным
ограждениями. Для передвижения по направляющим 2 платформа снабжена четырьмя
ходовыми и четырьмя боковыми роликами.
Направляющие,
выполненные из швеллеров, соединенных уголками, образуют раму,  которая
крепится анкерными болтами к полу и стене.
В верхней части
рамы установлен отводной блок 8, в нижней - электропривод 10, состоящий из
двигателя, тормоза, редуктора с барабаном. Тяговым органом подъемника служит
канат 9.
На нижнем и
верхнем этажах подъемник огражден. Каждое ограждение состоит из двух боковых
щитов 3, 4, 5, 6 и одного переднего 7 - рамы с дверями.
Двери снабжены
блокировочными устройствами, не позволяющими открывать их при отсутствии
платформы на этаже,  а также включать подъемник при открытых дверях.
На случай обрыва каната платформа
снабжена эксцентриковыми ловителями.

Электрическая   схема
Подъемник управляется с кнопочных постов,
установленных на левых боковых щитах ограждения.
Перемещение
платформы осуществляется' с помощью электродвигателя, реверс и управление
которым производится с помощью двух магнитных пускателей - КМ1 и КМ2.
Остановка
платформы на уровне этажей - автоматическая посредством конечных выключателей.
Кроме конечных
выключателей, на подъемнике находятся два   аварийных   выключателя.
Принцип действия
Пуск платформы
вверх производится с помощью кнопки «Пуск»  с нижнего этажа, вниз - с верхнего
этажа.
По прибытии
платформы на этаж, некотором будет производиться погрузка, нажатием на ручку
двери вниз ее открывают, снимают съемное ограждение и загружают платформу.
Груз следует располагать в центре. Ящики или короба
устанавливают в несколько ярусов в случае,  если они устойчивы. Штабелировать
груз следует таким образом, чтобы высота его не превышала ограждения платформы.

В первый период
эксплуатации подъемника  (20...30 ч работы) рекомендуется поднимать груз массой
не более 100 кг. Постепенно увеличивая нагрузку, массу груза поднимаемого
(опускаемого) можно    довести до 200
 кг.
По окончании
погрузки устанавливают на платформу съемное ограждение и закрывают двери
(сначала - левую, затем - правую).
Подъемник
обслуживается одним или двумя рабочими.
Условия монтажа
Подъемник ПН-200
устанавливают в междуэтажном проеме  с помощью анкерных болтов и раскосов.
Ферму крепят к
стене двумя анкерными болтами и раскосами,  к попу - двумя анкерными болтами.
Привод
устанавливают на двух треугольных кронштейнах, закрепленных на ферме.
Во время монтажа
место установки подъемника должно   быть  ограждено.
К наладке можно
приступить только после заземления всех частей оборудования, которое может
оказаться под напряжением, и проверки исправности замков и контактов дверей.
Прежде чем
цементировать колодцы анкерных болтов, следует проверить взаимодействие
платформы с механической блокировкой дверей.
Электромонтаж выполняется в соответствии с
"Правилами устройства электроустановок».
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.
Прочитайте пособие. Определите составные части конструкции подъемника и уясните
их назначение.
2.
Изучите и начертите электрическую принципиальную схему подъемника и на
основании этой схемы определите основные элементы, входящие в эту схему и их
назначение.
3.
На основании изучения пособия опишите принцип действии подъемника и правила его
загрузки для безопасной эксплуатации.
4.
Изучив условия монтажа, начертите схему установки подъемника.
5.
После соблюдения правил техники безопасности и установке ограждений, включите
подъемник и дайте поработать ему на холостом ходу, изучая его работу.

Контрольные
вопросы

1.
Объясните назначение и область применения подъемника наклонного ПН-200?
2.
Перечислите основные части подъемника и их взаимосвязь при его работе.
3.
Что предусмотрено в конструкции подъемника для его безопасной работы?
4.
Какие элементы в электрической схеме подъемника способствуют управлению
электродвигателем и его реверсу?
5.
Какие элементы в электрической схеме подъемника страхуют работу конечных
выключателей?
6.
Как следует располагать груз для безопасной работы подъемника?
7.
Как следует загружать подъемник в первый период его эксплуатации?
8.
Опишите условия монтажа подъемника ПН-200.

   Задание для отчета
            1.         Начертить
схему подъемника ПН-200 и обозначить на схеме его основные части.
2.Описать назначение и устройство подъемника ПН-200.
3. Описать назначение и устройство электрических приборов
подъемника.
  4. Описать правила эксплуатации подъемника ПН-200.

практическое занятие № 2

«Приобретение навыков и работа с эксплутационной
документацией вибрационной овощемоечной машины ММВ-2000
»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия,
устройство и обслуживание вибрационной
овощемоечной машины ММВ-2000.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: научиться
эксплуатировать вибрационную
овощемоечную машину ММВ-2000 и проводить её
техническое обслуживание.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: вибрационная овощемоечная машина ММВ-2000, плакаты, схемы подъемника, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все
операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  овощемоечной машины должны
производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать
дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и
попадания частей тела в движущиеся части овощемоечной машины соблюдать меры
безопасности во время её работы, дотрагиваться до токоведущих частей.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

вибрационная овощемоечная
машина ММВ-200

Вибрационную
овощемоечную машину ММВ-2000 применяют на крупных предприятиях и в
специализированных цехах. Устанавливают их в поточно-механизированных линиях
по обработке овощей. В результате применения овощемоечных машин увеличивается
срок службы картофелеочистительных машин и уменьшается количество отходов.

Описание конструкции

Конструктивно
машина выполнена из сварной рамы 5, на которую установлен электродвигатель 8 и
цилиндрический корпус 9. Корпус машины
прикреплен к раме с помощью пружинных амортизаторов 1, которые
расположены в вертикальной и горизонтальной плоскостях и позволяют корпусу
машины совершать круговые колебательные движения.
Колебательные
движения корпуса машины (вибрация) достигаются за счет вращения в ее
центральной части рабочего ротора 12 со смещенным центром тяжести.
Ротор вращается в закрытом цилиндре 4, размещенном внутри корпуса
машины. Крепление ротора осуществляется в двух подшипниках, установленных в
торцах внутреннего цилиндра. Вращательное движение ротор получает от вала
электродвигателя через муфту, закрытую металлическим кожухом 7. Частота
колебаний корпуса машины соответствует частоте вращения вала электродвигателя
при размахе колебания 6—7 мм.
Рабочей
камерой машины является пространство между внутренней поверхностью
цилиндрического корпуса и наружной боковой поверхностью цилиндра, в котором
вращается ротор. Внутри рабочей камеры расположен неподвижный однозаходный шнек
6 с одинаковым шагом (винтовая спираль из стальной полосы).
Благодаря
шнеку каждый клубень в рабочей камере продвигается по винтовой траектории вдоль
камеры, что значительно увеличивает его путь, а следовательно, и время
обработки.

В верхней
части рабочей камеры над первым витком шнека установлена загрузочная воронка 2.
Над корпусом вдоль всей его длины имеется окно, закрытое с боков
прямоугольным коробом 11. Над коробом расположен трубопровод 10 с
разбрызгивателем для воды, подаваемой из водопроводной сети в рабочую камеру.
За последним витком шнека на боковой поверхности корпуса находится
прямоугольное окно с наклонным лотком для выгрузки продукта. В зависимости от
направления выгрузки мытого картофеля в машинах предусматривается
разгрузочное окно с лотком слева (по ходу перемещения    картофеля   в
моечном    цилиндре)   или справа.
Нижняя
часть цилиндрического   корпуса выполнена в виде решетки, через которую
удаляется загрязненная
вода.
Вода сливается в
прямоугольный лоток 3, прикрепленный к корпусу в его нижней части.
Лоток имеет наклонное днище, по которому загрязненная вода стекает в
грязеотстойник.

Принцип
работы

 После открытия вентиля на подводящем воду
трубопроводе и включения электродвигателя овощи непрерывным потоком подаются в
загрузочную воронку машины.
Вал с
дебалансами совершает сложное движение, которое можно представить в виде двух
движений: вращательного и колебательного вместе с камерой относительно
неподвижной станины.
Внутренний
цилиндр совершает движения в вертикальной плоскости, перпендикулярной оси
рабочего органа. Колебания, создаваемые вибратором, воздействуют на
корнеклубнеплоды в этой же вертикальной плоскости. При наличии в рабочей камере
шнековых направляющих продукт совершает сложное движение: колебательное,
вращательное — по каналам между витками шнека и поступательное — вдоль оси
рабочей камеры.
В
процессе продвижения корнеклубнеплоды орошаются водой из разбрызгивателей и
отмываются от загрязнений за счет многократно чередующихся ударно-истирающих
импульсов. При этом клубни интенсивно соприкасаются друг с другом, а также со
стенками рабочей камеры и винтовыми направляющими. Продвижение продукта по
винтовому каналу вдоль рабочей камеры происходит за счет непрерывной вибрации
корпуса машины, наличия неподвижного шнека в рабочей камере и постоянного
поступления новых порций продукта. Поэтому производительность питающего
транспортного устройства должна строго соответствовать производительности
вибромоечной машины. Загрязнения смываются подающейся сверху водой, которая
через отверстия в нижней части рабочей камеры поступает в сливной лоток, а
оттуда в грязеотстойник. Пройдя по винтовым каналам вдоль всей рабочей камеры,
овощи высыпаются через разгрузочный лоток для дальнейшей обработки.

Правила эксплуатации машин для мытья овощей

                Перед
пуском проверяют исправность отдельных узлов, надежность заземления корпуса и
убеждаются в отсутствии посторонних предметов в рабочей камере. Все движущиеся
части моечных машин должны быть закрыты ограждениями. Далее проверяют работу
машины на холостом ходу. Овощи загружают в работающую машину при включенном
электродвигателе.
После
окончания работы машину выключают, рабочую камеру промывают (из шланга), а
наружные поверхности протирают насухо. Вода не должна попадать на
электродвигатель и кнопочную станцию. Если во время работы машины появляется
необычный шум или наблюдаются неисправности, машину немедленно выключают.
Смазку редукторов и подшипников качения обновляют каждые шесть месяцев. Подшипники
скольжения смазывают машинным маслом ежедневно.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие. Определите составные части
конструкции овощемоечной машины и уясните их назначение.
2. Изучите и начертите схему овощемоечной машины ММВ-200
и уясните последовательность работы ее составных частей.
3. На основании изучения пособия опишите принцип
работы машины, порядок загрузки и выгрузки сырья.
4. Соблюдая предосторожность, откройте вентиль на
подводящем воду трубопроводе и включите электродвигатель машины.
5. После того, как машина заработает, подайте овощи
для мытья в загрузочную воронку.
6. Откройте разгрузочный лоток и подставьте под него
емкость для сбора очищенных от грязи овощей и проконтролируйте качество  их
мытья.

Контрольные
вопросы

1. Объясните назначение и область применения
вибрационной овощемоечной машины ММВ-200.
2. Перечислите составные части овощемоечной машины и
их взаимодействии друг с другом.
3. Объясните, за счет чего осуществляется вибрация при
работе машины.
4. Какие сложные движения совершает продукт при мойке?
5. Объясните процесс очистки овощей в овощемоечной
машине.
6. Как устроена рабочая камера овощемоечной машины?

Задание
для отчета

1.Начертить схему вибрационной овощемоечной машины ММВ-200.
2.Описать назначение и устройство вибрационной овощемоечной машины ММВ-200.
3. Описать назначение и устройство узлов и
деталей вибрационной овощемоечной
машины ММВ-200.
                4. Описать правила эксплуатации и технического
обслуживания вибрационной
овощемоечной машины ММВ-200.

практическое занятие № 3

«Приобретение навыков в
эксплуатации лифтов»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия,
устройство и обслуживание грузового лифта.

ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться
эксплуатировать грузовые лифты и проводить их техническое обслуживание.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.

ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: грузовой лифт,
плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.

ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все
операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  грузового лифта должны
производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать
дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и
попадания частей тела в движущиеся части грузового лифта соблюдать меры
безопасности во время его работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих
частей.

общие сведения

Грузовые
лифты предназначены для вертикального перемещения грузов и подразделяются на
грузовые, работающие с проводником; грузовые, работающие без проводника; малые
грузовые грузоподъемностью до 1,5 кН (0,15 т).
Скорость
движения кабин грузовых лифтов от 0,15 до 0,5 м/с.
Лифт состоит из машинного
отделения 11, шахты 6 с дверями на каждом этаже и кабины 3. На
кабине имеются башмаки 9, охватывающие вертикальные направляющие 5. На
канатоведущий шкив лебедки 1 наматывается подъемный трос 10, к
одному концу которого подвешена кабина 3, к другому — противовес 7. В
машинном отделении расположены лебедка, распределительный щит со станцией
управления и ограничитель скорости 2, который связан с тросом 4. В
нижней части шахты (приямке) расположены амортизаторы 8, предназначенные
для смягчения удара кабины в случае перехода ее за нижнее рабочее положение.
При переходе кабиной верхнего предельного уровня амортизаторы смягчают удар
противовеса.
Двери
шахты лифта — одно- и двухстворчатые, запирающиеся шпингалетным замком,
установленным на правой створке.  Под   действием   пружины концы шпингалета
заходят в отверстия рамы. Двери можно открыть только тогда, когда грузовая
платформа находится на данном этаже и ригельное устройство выжимает шпингалет
из рамы. При этом ролик упирается в скобу шахты и, преодолевая усилие пружины,
перемещает вправо тягу, воздействующую на шпингалет. Кроме рассмотренной выше
механической блокировки, двери имеют электрическую блокировку, которая позволяет
включать двигатель при закрытых створках дверей. При закрытой двери кулачок
на шпингалете через рычаг и толкатель нажимает на переключатель и замыкает
его контакт.
При
открытых створках толкатель отходит от переключателя, и контакты его
размыкаются. Цепь управления двигателя также размыкается, что делает
невозможным его включение.
Кабины всех лифтов и подъемников оборудуют
ловителями, которые при обрыве троса или превышении скорости
заклиниваются между направляющими 1 башмаками кабины, предупреждая их
дальнейшее падение. Ловители клиновые 3, эксцентриковые 4 приводятся
в действие от вспомогательного троса, перекинутого через шкив ограничителя
скорости.
Если скорость
движения превысит допустимую, ограничитель скорости  затормаживает шкив
8. Движущаяся вниз кабина поворачивает ось 5 по часовой стрелке,
так как неподвижный трос 7 воздействует на рычаг 6. Ось 1
поворачивается против часовой стрелки, и вертикальные тяги 2 поднимаются
вверх, перемещая клинья 3 по опорным башмакам 4 кабины.
Затягиванию клиньев способствуют силы трения между ними и направляющими.
На диске 1 шкива
13  укреплены  оси  9,  около которых вращаются фасонные грузы 12.
Последние удерживаются пружиной 5 с тягой 8. Один конец
пружины опирается на скобу 4, укрепленную на шкиве 13, второй —
через шайбу 6 на регулировочную гайку 7. Скорости движения шкива
ограничителя скорости и кабины одинаковые. При возрастании скорости грузы
расходятся, приближаясь к упорам 3 кольца 2. В момент, когда
скорость кабины превысит предельно допустимую, грузы сцепляются с упорами и
останавливают шкив.
При срабатывании ограничителя кольцо 2 поворачивается
на некоторый угол, кулачок 10 сходит со штифта переключателя 11 и
контакт последнего  размыкает цепь управления двигателя.
Остановка движения
кабины на заданном этаже производится этажными переключателями, установленными
в шахте на каждом этаже. Этажный переключатель состоит из переключателя и
поворотного рычага с роликом. Рычаг переключателя под действием кабины может
занимать три положения: среднее, правое и левое. При подходе кабины к этажному
переключателю его ролик попадает в паз фигурной отводки, закрепленной на
кабине, которая поворачивает рычаг из одного положения в другое. При этом
подвижный контакт переключателя перемещается от одного неподвижного контакта к
другому. Положение рычага переключателя определяется положением кабины относительно
данного переключателя.
По достижении
кабиной уровня данного этажа рычаг этажного переключателя переводится в среднее
положение и подвижный контакт выходит из соприкосновения с неподвижными. При
подъеме кабины вверх рычаг переключателя отводной кабины переводится в правое
положение, а при опускании — в левое.
Ловители   (ограничители скорости):
о — захватные
устройства;   б — схема  работы ловителей;
 в — кинематическая схема лифта; г—ограничитель
скорости

В электрической
цепи лифта предусмотрены следующие элементы
блокировки, обеспечивающие безопасность и защиту:
концевые выключатели, предназначенные для отключения электродвигателя лифта при
переходе кабиной крайних рабочих положений; выключатель ловителя (ограничителя
скорости), предназначенный для отключения электродвигателя лифта при действии
ловителей; выключатели дверей кабины и шахты, обеспечивающие пуск лифта только
при закрытых дверях кабины и шахты.
Лифты выпускаются грузоподъемностью
1,5; 5; 10; 30; 50 кН (0,15; 0,5; 1; 3; 5 т).

осмотр и текущий ремонт лифта

Перед проведением
работ по техническому обслуживанию производят санитарную обработку механизмов и
отключают электрооборудование от электросети.
При техническом
обслуживании и ремонте подъемно-транспортного  оборудования   (подъемников,
лифтов)   запрещается:
отключать
блокировочные контакты и предохранительные устройства;
включать
оборудование путем прямого воздействия на контакторы, за исключением случаев,
когда платформа или кабина не может быть пущена с помощью аппаратов цепи
управления (например, при снятии платформы или кабины с ловителей).
При техническом
обслуживании проверяют:
исправность
освещения кабины, шахты, машинного отделения и площадок перед дверями шахты;
отсутствие
деформаций в ограждениях, фермах, грузовых площадках, рабочих настилах;
действие замков
дверей шахты (при отсутствии кабины или платформы на данном этаже двери шахты
не должны открываться) ;
работу дверных
контактов (при открытых дверях кабины лифт не должен включаться в работу);
точность остановки
кабины на этажах, а также работу кнопки «Стоп» (при нажатии на последнюю лифт
или подъемник должен остановиться в любом положении).
При текущем
ремонте проверяют:
состояние электрических аппаратов,
установленных на ограждениях, фермах, площадках. Контактные поверхности электроаппаратов
должны быть чистыми и не иметь нагара. При наличии нагара контакты зачищают
тонкой шкуркой и протирают чистой тканью, смоченной спиртом;
состояние
электроизоляции проводки;
работу приводов,
которые не должны иметь ударов, вибрации и повышенного шума. При этом холостой
ход червячных валов редуктора должен составлять не более 7ю оборота, износ
подшипников червячных и главных валов редуктора не должен превышать 0,1
 мм, износ резиновых втулок муфт допускается до 10% их диаметра, качка на
пальцах и в гнездах не должна превышать 3
 мм. Не допускаются скрип, а также постукивание в шпоночных и стопорных
соединениях;
работу тормозного устройства, колодки которого при
торможении должны плотно охватывать полумуфты всей площадью ленты. В открытом
положении зазор между тормозной колодкой и полумуфтой должен быть в пределах
0,8—1,5 мм. Износ ленты должен составлять не более 1/4 ее толщины. Головки
заклепок не должны выступать над поверхностью ленты;
уровень масла в
редукторе, который не должен превышать рисок масломерной иглы. Масло не должно
вытекать из редукторов в местах соединения крышек с корпусом, а также в местах
выхода валов;
работу ловителей.
При этом валы ловителей должны свободно вращаться во втулках. При ослаблении
вспомогательных тросиков эксцентрики ловителей должны доходить до поверхности
направляющих швеллеров и с усилием прижиматься к ним;
работу шпингалетных замков. Шпингалеты должны свободно
ходить в отверстиях дверной рамы. При закрытых дверях отводка толкателей
должна замыкать контакты конечного выключателя, а ригель должен обуславливать
свободный ход шпингалета при наличии платформы (кабины) на данном этаже.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.
Прочитайте пособие. Определите составные части конструкции лифта и уясните их
назначение.
2.
Изучите и начертите схему лифта и на основании этой схемы определите его основные
элементы и их назначение.
3.
На основании изучения пособия опишите принцип действии лифта и правила его
загрузки для безопасной эксплуатации.
4.
На основании схемы изучите устройство и принцип действия ловителя лифта.
5.
В электрической схеме лифта изучите элементы блокировки, обеспечивающие
безопасность его работы.

Контрольные
вопросы

1.
Объясните назначение и область применения грузового лифта.
2.
Перечислите основные части лифта и их взаимосвязь при его работе.
3.
Какие элементы предусмотрены в конструкции лифта для его безопасной работы?
4.
Какие элементы в электрической схеме лифта обеспечивают его безопасность и
защиту?
5.
Что запрещается при обслуживании и текущем ремонте лифта?
6.
Что проверяют при техническом обслуживании лифта?
7.
Что проверяют при текущем ремонте лифта?

   Задание для отчета
            1.         Начертить
схему грузового лифта и обозначить на схеме его основные части.
2.Описать назначение и устройство грузового лифта.
3. Описать назначение электрических приборов грузового лифта.
  4. Описать правила эксплуатации грузового лифта.
  5. Описать работы, проводимые при техническом обслуживании и
ремонте грузового лифта.

практическое
занятие № 4

«приобретение навыков в
эксплуатации транспортера с гибким тяговым органом»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия,
устройство и обслуживание ленточного транспортера.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться
эксплуатировать ленточные транспортеры и проводить их техническое обслуживание.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: ленточный транспортер,
плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все
операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  ленточного транспортера
должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать
дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и
попадания частей тела в движущиеся части ленточного транспортера соблюдать меры
безопасности во время его работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих
частей.

общие сведения
Транспортеры
с гибкими тяговыми органами предназначены они для горизонтального и наклонного перемещения
грузов. Если на транспортерах одновременно с перемещением груза осуществляется
технологический процесс, то они называются конвейерами.
Транспортер
состоит из гибкого тягового органа 3, приводной станции 5, натяжной
станции 1, поддерживающих роликов 7 и 4, а также загрузочного 2
и разгрузочного 6 устройств. Наибольшее применение получили
транспортеры с ленточным тяговым органом. Протяженность ленточного транспортера
может достигать нескольких десятков метров.
Для
увеличения   производительности   ленточного   транспортера при перемещении
сыпучих грузов роликоопоры делают такими, чтобы лента приняла форму желоба.
Перемещение
грузов на ленточных транспортерах возможно как в горизонтальной плоскости, так
и под некоторым углом к ней. Предельный угол наклона ленточного транспортера к горизонтальной
плоскости принимается в зависимости от физических свойств груза и характера
его упаковки, а также от угла наклона боковых роликов при желобчатой ленте. Для
увеличения угла наклона ленточного транспортера применяют ленты с выступами на
рабочей поверхности, которые препятствуют соскальзыванию груза. Недостаток
таких лент — трудоемкость их очистки от налипшего груза.
Основным
достоинством транспортерной ленты является ее малая масса, отсутствие
быстроизнашивающихся шарниров, возможность перемещения грузов с большими
скоростями.
В
ленточных транспортерах используются ленты, выполненные из различных
материалов: резинотканевые, синтетические, стальные.

Наибольшее применение получила
резинотканевая лента, состоящая из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани.
Отдельные слои ткани соединяются между собой вулканизацией. Поверхность
ленты покрыта более толстым слоем резины, предохраняющей ткань от воздействия
груза и влаги. Ленты изготовляются шириной от 300 до 2000
 мм с 3—-12 слоями ткани. Соединения концов лент могут быть разъемными и
неразъемными. Неразъемные соединения выполняются горячей или холодной
вулканизацией, разъемные —с помощью крючьев, петель и пластин, соединенных
болтами. Разъемные соединения позволяют разъединять концы лент без демонтажа
основных деталей. Однако неразъемные соединения концов лент обеспечивают
высокую прочность стыков без утолщения ленты.
Выход
из строя резинотканевых лент чаще всего происходит из-за расслоения их в
результате многократных перегибов на барабанах.
Для
того чтобы провисание было незначительным, между барабанами устанавливают
поддерживающие ролики. Диаметр роликов зависит от ширины ленты, скорости ее
движения, характера груза и принимается равным от 57 до 200
 мм при расстоянии между ними от 0,4 до 1,5
 м. В зоне загрузки расстояние между роликами принимается в два раза меньшим.
На холостой ветви роликов устанавливается в два раза меньше, чем на рабочей.
Ролики
 изготовляются из стальных труб, чугуна, пластмассы. Длину ролика для
гладких лент принимают равной длине приводного барабана. На желобчатых лентах
ролики рабочей ветви располагаются под некоторым углом один к другому. Для
обеспечения нормального движения ленты оси всех роликов располагают
перпендикулярно продольной оси транспортера.
Приводная
станция  предназначена для приведения в движение тягового органа. Состоит она
из электродвигателя 8, редуктора 9, приводного барабана 5 и
муфт 10, соединяющих редуктор с электродвигателем и валом барабана.
Натяжение
ленты осуществляется перемещением натяжного барабана 1 с помощью
винтовых или реечных устройств 11  либо грузовых устройств, действующих
от свободно висящего груза 12. Натяжная станция располагается в месте
минимального натяжения ленты.
Наиболее
широко применяется винтовое натяжение ввиду его малых габаритных размеров. Во
время работы необходимо наблюдать за провисанием ленты и компенсировать ее
растяжение перемещением подшипника с помощью винта.
Загрузку
и разгрузку транспортера штучными тузами можно производить по всей его длине.
Загрузку транспортера насыпными грузами производят с помощью загрузочного
лотка выходное отверстие которого уже ширины ленты. Разгрузку можно производить
сбрасыванием груза с приводного барабана. При этом применяют различные
разгрузочные устройства — плужковые сбрасыватели, щитки и др.

Наклонные
транспортеры снабжены тормозными устройствами или остановами, препятствующими
обратному движению транспортерной ленты под действием силы тяжести.
Одним
из широко применяемых стационарных горизонтальных ленточных транспортеров
является секционный транспортер КЛ-1. Длина его может изменяться от 4 до
 16 м в зависимости от количества смонтированных секций, соединяемых между
собой болтами. Крайними секциями монтируются приводная станция с реверсивным
электроприводом и натяжная станция с винтовым натяжным устройством.
Для
перемещения грузов под углом от 12 до 37° на высоту до 2900
 мм используются транспортеры типа 922. Стрела 1 транспортера
укреплена на конце тележки 7 с помощью шарнира. Подъем и опускание стрелы
осуществляются с помощью гидропривода, состоящего из ручного насоса 4 и
двух цилиндров 3 с поршнями. Штоки 2 поршней шарнирно соединены
со стрелой, а цилиндры — с тележкой. Размещенный на тележке электропривод 6 обеспечивает
реверсивное движение ленты транспортера. На верхнем конце стрелы установлено
винтовое натяжное устройство. Тележка 7 снабжена четырьмя упорами 5. Стрела
транспортера состоит из двух шарнирно соединенных элементов, которые в
нерабочем положении могут складываться. В сложенном виде длина транспортера 2340
 мм.
На
предприятиях общественного питания для перемещения использованной посуды из
обеденных залов в посудомоечное отделение применяют секционный ленточный
транспортер ТСЛ. Транспортирующая лента его шириной 900
 мм имеет ограждение. Для комплектования и подачи обедов к стойке-накопителю
служат транспортеры комплектации обедов ТКО. В зависимости от набора промежуточных
секций транспортеры ТКО имеют различную длину. Транспортеры снабжены
блокировкой для остановки привода (концевыми выключателями) в случае, если
поднос с обедом окажется не снятым с транспортера.
Для
подачи штучных грузов к рабочим местам применяется малогабаритный ленточный
транспортер ТП-25.

техническое обслуживание транспортера

При техническом
обслуживании транспортеров проверяют:
натяжение ленты
транспортера, которая не должна проскальзывать. Нижняя ветвь транспортера не
должна провисать более чем на 60 мм. Натяжение ленты регулируют с помощью регулировочных
болтов натяжного барабана;
наличие скребков
на ленте (недостающие скребки наклепывают);
натяжение
приводных цепей, провисание которых должно составлять не более 10
 мм;
натяжение клиноременной
передачи. Стрела прогиба от усилия пальца должна быть не более 12
 мм;
наличие и
состояние смазки в редукторе, уровень которой должен быть не ниже уровня нижней
риски щупа;
наличие смазки в
подшипниках приводного барабана; для набивки подшипников смазкой крышки
снимают.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.
Прочитайте пособие. Определите составные части конструкции ленточного
транспортера и уясните их назначение.
2.
Изучите и начертите ленточного транспортера и на основании этой схемы определите
его основные элементы и их назначение.
3.
На основании образца гибкого тягового органа изучите его конструкцию.
4.
На основании изучения пособия опишите принцип действии ленточного транспортера
и правила его загрузки для безопасной эксплуатации.
5.
На основании схемы изучите устройство и принцип наклонного транспортера типа
922.
6.
Изучите устройство и регулировки натяжной и приводной станций ленточного
транспортера.

Контрольные
вопросы

1.
Объясните назначение и область применения ленточного транспортера.
2.
Перечислите основные ленточного транспортера и их взаимосвязь при его работе.
3.
Опишите назначение и устройство гибкого тягового органа ленточного
транспортера.
4.
Опишите устройство и работу натяжной и приводной станций ленточного
транспортера и их регулировку.
5.
Как осуществляется загрузка и разгрузка ленточного транспортера?
6.
Опишите устройство и работу наклонного транспортера типа 922.
7.
Что проверяют при техническом обслуживании ленточного транспортера?

   Задание для отчета
            1.         Начертить
схему ленточного транспортера и обозначить на схеме его основные части.
2.Описать назначение и устройство ленточного транспортера.
3. Описать назначение и устройство натяжной и приводной станций ленточного транспортера.
  4. Описать устройство гибкого тягового органа ленточного транспортера.
  5. Описать работы, проводимые при техническом обслуживании ленточного транспортера.

практическое
занятие № 5

«Изучение основных способов резания продуктов»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучение
рубящего и скользящего способов резания продуктов.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Усвоение теоретических основ резания продуктов с целью
применения их на практике.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: плакаты, схемы, учебные пособия.
ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все
операции при изучении, осмотре, и работе  с режущими инструментами проводить с
особой осторожностью, чтобы не травмировать конечности. Соблюдать дисциплину на
рабочих местах.

ОСНОВНЫЕ
СПОСОБЫ РЕЗАНИЯ ПРОДУКТОВ

Для
осуществления процесса разрезания необходимо относительное перемещение рабочего
инструмента и продукта. В общем случае скорость vp этого перемещения, называемая скоростью
резания, направлена под некоторым углом φ к режущей кромке лезвия и ее
можно разложить по двум направлениям: по нормали к режущей кромке vn и вдоль нее vτ; в частном случае скорость может быть
направлена по одному из этих направлений. Если скорость направлена
вдоль режущей кромки, то процесса резания не произойдет.
В
зависимости от направления относительного перемещения рабочего инструмента и продукта
резание принято подразделять на рубящее и скользящее. При рубящем резании
режущий инструмент перемещается относительно продукта перпендикулярно режущей
кромке лезвия, при скользящем резании — под острым углом к режущей кромке
лезвия.
При
рубящем резании лезвие
ножа деформирует продукт и уплотняет его поверхностный слой, в котором
возникают местные контактные напряжения сжатия, имеющие максимальное значение
в зоне контакта с острой кромкой лезвия ножа. По мере возрастания силы
воздействия ножа на продукт увеличивается деформирование последнего и
возрастают контактные напряжения. Как только контактные напряжения достигают
предельной величины, происходит разрушение продукта под острой кромкой лезвия
ножа. Характер разрушения зависит от структурно-механических свойств
продукта: у пластичных продуктов имеет место срез уплотненных частиц продукта,
у твердых хрупких, пластичных волокнистых, разрезаемых поперек волокон, твердых
волокнистых и неволокнистых продуктов — скалывание.
При
срезе отрезаемый слой плавно отгибается рабочей гранью клина и отделяется от
основной части продукта, которая остается за опорной гранью ножа. Поверхности
срезанных кусочков получаются достаточно ровными и гладкими.
При
скалывании происходит разрушение материала под действием касательных напряжений, при
котором одна часть продукта смещается относительно другой по какой-либо
поверхности.
Так, у
волокнистых пластичных продуктов (мясо, рыба), если клин направлен поперек
волокон, а также у неволокнистых твердых продуктов (черствый хлеб, вареная
печень), скалывание происходит под острым углом к плоскости среза. При этом
поверхности срезанных кусочков имеют неровности (зазубрины), а сам отрезанный
кусочек не сохраняется целиком и чаще всего распадается на отдельные части.
При резании твердых хрупких продуктов, например костей, даже при незначительных
углах заточки клина происходит двойное скалывание: в направлении движения ножа
и под некоторым углом к плоскости среза. Часто поверхности скалывания у таких
продуктов располагаются ниже опорной грани клина. Поверхности кусочков
получаются неровными, ломаными, со значительной шероховатостью.
При
скользящем резании
в результате движения ножа перпендикулярно режущей кромке происходит проникновение
его в толщу продукта, а при движении ножа вдоль режущей кромки — перепиливание
мельчайшими микрозубчиками лезвия волокон и стенок клеток продукта.
В
отличие от рубящего резания при скользящем резании для разрезания продукта требуются меньшие
уплотнение и усилие, так как продукт перерезается отдельными микрозубчиками,
причем суммарная длина микрозубчиков, одновременно участвующих в разрезании
продукта, всегда меньше длины режущей кромки лезвия. Поэтому при скользящем
резании величина контактных напряжений, необходимая для разрезания продукта,
а следовательно, и требуемое усилие значительно меньше, чем при рубящем
резании. При скользящем резании для осуществления разрезания продукта не
требуется, чтобы все зубчики лезвия на полную глубину проникали в продукт.
Поверхности среза при скользящем резании получаются более гладкими и ровными,
чем при рубящем резании.
Скользящее резание применяют для разрезания пластичных продуктов с
невысокой механической прочностью. Для разрезания твердых продуктов, имеющих
значительную механическую прочность, применяют зубчатые режущие инструменты
(пилы).
Применение
рубящего или скользящего резания определяется физико-механическими свойствами
продукта, требованиями, предъявляемыми к качеству поверхности отрезаемых
кусочков, а также энергетическими показателями.
Рубящее
резание рекомендуется использовать для тех продуктов, у которых разрушающие контактные напряжения
невелики и разрезание происходит без значительного уплотнения. Вследствие
этого поверхность среза получается достаточно ровной и продукт не деформируется.
К таким продуктам можно отнести сыры, масло сливочное. Для тех продуктов, у
которых разрушающие контактные напряжения   достигаются    только     после
того, как продукт претерпел наряду с упругой и   пластическую деформацию,
рубящее резание не рекомендуется. У таких продуктов отрезанные кусочки
остаются в деформированном состоянии. Например, пористые продукты (хлеб мягкий
ржаной и пшеничный, бисквиты) утрачивают частично свою пористость, ухудшается
их товарный вид. Такие продукты, как помидоры, лимоны, огурцы свежие, сырое
мясо, рыба и фрукты, вследствие деформации теряют часть сока и становятся
малопригодными к употреблению.
При скользящем резании продукт значительно
меньше деформируется. Поэтому на предприятиях общественного питания, где широко
используются сочные пористые продукты и изделия из них, наибольшее распространение
получило скользящее резание.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1.
Почитайте пособие. Изучите, какие факторы влияют на осуществление процесса
резания.
2.
Изучите перемещение режущего инструмента при рубящем и скользящем резани.
3.
Уясните процессы воздействия лезвия на продукт при рубящем резании.
4.
Изучите процессы движения ножа при скользящем резании продукта.
5.
Уясните применение рубящего и скользящего резания исходя из физико-механических
свойств продукта.
6.
Нарисуйте схему относительного перемещения ножа и продукта.
7.
Нарисуйте схемы деформации различных продуктов при рубящем и скользящем резании.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Что необходимо для осуществления процесса резания
продукта?
2. Как перемещается режущий инструмент при рубящем и
скользящем резании?
3. Объясните внутренние процессы, происходящие в
продукте, при рубящем резании.
4. Какой характер разрушения происходит в зависимости
от структурно-механических свойств продукта?
5. Какие процессы разрушения в материале происходят
при срезе и скалывании.
6. Как перемещается режущий инструмент при скользящем
резании?
7. Объясните процессы воздействия лезвия на продукт
при скользящем резании.
8. Для каких продуктов применяется скользящее резание?
9. Для каких продуктов применяют рубящее резание?
10. Какой наиболее распространенный способ резания
применяют на предприятиях общественного питании и почему?

Задание
для отчета

1. Начертить схему относительного перемещения ножа и продукта.
2. Начертить схему скользящего резания и
схему деформации различных продуктов при резании.
3.Описать процессы воздействия на продукт
при рубящем и скользящем резании.
4. Описать характер разрушения,
происходящий в зависимости от структурно-механических свойств продукта.
                5. Описать применение рубящего и скользящего
резания на предприятиях общественного питания.

практическое
занятие № 6

«Работа с эксплуатационной документацией
оборудования для измельчения и нарезки»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия,
устройство, работу и обслуживание овощерезательной машины МРО 50-200 и сменного
механизма МС 18-160.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться
эксплуатировать овощерезательную машины МРО 50-200 и сменный механизм МС
18-160.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: овощерезательная
машина МРО 50-200 и сменный механизм МС 18-160, плакаты, схемы, пособия,
слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все
операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  машины и механизма должны
производиться с разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать
дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим током и
попадания частей тела в движущиеся части машины и механизма соблюдать меры
безопасности во время его работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих
частей.

общие сведения

Овощерезательная машина МРО 50-200. Машина  состоит из корпуса 11, привода 16, съемной
загрузочной емкости и сменных рабочих органов 19, 20, 21. Двигатель со
шкивом 18 укреплен на плате 17, имеющей пазы для перемещения его
при натяжении ремня 3. Вал 2 установлен в роликовых подшипниках 7,
закрытых крышками 5, 6, 9 с самоподвижными резиновыми сальниками 8.
На верхнем конце вала 2 на шпонке установлен пустотелый вал 12 с
двумя шипами для передачи вращения рабочим органам. Положение этого вала
регулируется гайкой и фиксируется винтом 10.
Рабочая
камера выполнена в виде цилиндра и наклонного канала для отвода переработанных
продуктов. На корпусе машины для крепления съемной загрузочной емкости
предусмотрены петля и запорная планка. На лицевой стороне корпуса установлен
пульт управления, на котором смонтированы кнопки, блокировочный выключатель и
клеммная колодка. На задней стенке корпуса укреплена жалюзийная решетка,
обеспечивающая приток воздуха к электродвигателю. Нижняя часть корпуса
закрыта щитком.
Для
снижения шума, создаваемого во время работы машины, на ножках 1 установлены
амортизаторы. Для загрузки продуктов и подачи их к рабочим органам 14 в
машине предусмотрено ручное приспособление 13. Последнее состоит из
литого корпуса, серповидного плоского качающегося толкателя и двух
цилиндрических толкателей. Для загрузки продуктов в корпусе имеются три отверстия:
серповидное и два цилиндрических. Толкатель закреплен на кронштейне с помощью
оси. При повороте кронштейна вокруг оси толкатель перемещается вдоль
серповидного канала.
В
комплект сменных рабочих органов МРО входят: дисковый нож, два комбинированных
ножа 19, 20 и два терочных диска 21. Дисковый нож служит для
нарезки овощей кружочками и шинкования капусты. Состоит он из литого корпуса,
на котором укреплены два ножа криволинейной формы. Для зацепления дискового
ножа с приводным валом машины на его втулке имеется паз. Комбинированный нож 19,
20 служит для нарезки овощей соломкой и брусочками и состоит из литого
корпуса, на котором укреплены два отрезных ножа и две гребенки с подрезными
ножами. Конструкция наборной гребенки позволяет производить замену ножей и их
заточку. В комплект входят ножи для нарезки овощей соломкой размером 3X3 мм и
брусочками— 10ХЮ мм.
Терочный диск 21 служит для нарезки
овощей соломкой. Состоит он из литого корпуса и прикрепленной к нему терки.
В комплект входят два диска для нарезки
овощей соломкой размером 0,8X1,2 и 3X3 мм.
Овощерезка имеет
сбрасыватель 15, предназначенный для удаления измельченных овощей из
зоны резания. Сбрасыватель представляет собой трехлопастную деталь с резьбой
для крепления на валу.

Машина МРОВ-160
для нарезки вареных овощей и сменный
механизм МС 18-180. Предназначены они для нарезки вареных овощей
ломтиками размером 13X13 и 7,7X7,7 мм и соломкой размером 5X31 мм. Машина и
механизм имеют одинаковую конструкцию, за исключением привода.
С помощью хвостовика 5 механизм МС 18-160
подсоединяется к универсальному приводу. Движение от горизонтального вала 7 к
вертикальному валу 10 передается через редуктор 12 с коническими
зубчатыми колесами 4, 11. Валы установлены в шариковых подшипниках 6,
20, уплотненных сальниками 8 и 19.
На
выступающий конец рабочего вала насажен двухперый клиновидный нож 17, закрепленный
фасонной гайкой 2.
Рабочая камера 1 машины
имеет крышку 9 с загрузочным бункером 15 над ножевой решеткой 18.
Крышка надевается на штифты и поворачивается в направлении, указанном
стрелкой, закрепленной гайками 14, 3. Ножевую решетку 18 закрепляют
фиксатором. Величину зазора между ножом 17 и загрузочным устройством
регулируют прокладками, надеваемыми на втулку под нож.
Машина включается в работу кнопочным пускателем, укрепленным на
корпусе. Вареные овощи загружают в машину в процессе ее работы, где они
толкателем 16 прижимаются к рамке. Плоский нож 17, проходя между
ножевой решеткой и бункером, отрезает от клубня ломтик и своим скосом
продавливает его через ножи рамки. Измельченный продукт по наклонному лотку 13
попадает в подставленную тару.

Правила эксплуатации овощерезательных машин

Во
время работы машин запрещается устанавливать или снимать рабочие органы,
приспособления, направлять и проталкивать продукт руками. В случае
заклинивания необходимо остановить машину и удалить продукт. При подготовке
машины к эксплуатации и в процессе ее санитарной обработки нужно соблюдать
осторожность во избежание пореза рук.
Овощерезку
МРО собирают следующим образом: на вал устанавливают сначала сбрасыватель, а
затем дисковый нож таким образом, чтобы прорезь во втулке ножа совпадала с выступом
детали, вращающейся вместе с валом. После этого нож крепят к валу с помощью
специального болта с левой резьбой. На корпус устанавливают приспособление для
нарезания овощей ротором или ручное приспособление. Затем поворотом вокруг
оси приспособление опускают на корпус машины, при этом центрирующий выступ на
приспособлении должен совпасть с расточкой в корпусе, после чего приспособление
фиксируют на корпусе защелкой.
После установки под выходным каналом
приемной тары машину включают в работу. Добавление продукта производят при
включенной машине.

Последовательность
выполнения работы

1. Изучите конструкцию
дисковой машины МРО50-200 и механизма МС 18-160 к универсальному приводу.
2. При изучении
конструкции машины МРО50-200 и механизма МС 18-160  к универсальному приводу найдите
основные их части: корпус, загрузочное приспособление, сменные ножевые рабочие
инструменты, сбрасыватель.
3. Рассмотрите
загрузочное приспособление, выполненное в виде бункера с тремя отверстиями:
два из них цилиндрические со съемными толкателями и одно серповидное с
шарнирно закрепленным толкателем. Серповидное отверстие предназначено для
загрузки кочанов капусты (предварительно разрезанных на части); цилиндрические
— для загрузки овощей других видов (картофель, свекла, морковь, лук, репа и
др.).
4. Изучите
комплект рабочих ножевых инструментов. Запомните назначение ножевых дисков:
терочные предназначены для нарезки овощей стружкой; комбинированные —
брусочками и соломкой; плоские — ломтиками или для шинковки капусты и лука.
Найдите на ножевых дисках цифровые обозначения: 3X3, 6X6, 10ХЮ — это указаны
сечения отрезаемых кусочков, а на диске с плоскими ножами дано обозначение: 2
 мм — толщина отрезаемых кусочков.
5. Изучите
устройство привода  машины МРО50-200.
6. Рассмотрите
рабочие части МС18-160: загрузочное приспособление, корпус, на дне которого
имеются две расточки с лотками и нож. В большую вставляются сменные ножевые
решетки, через меньшую удаляются крошки, образующиеся при нарезке овощей.
Обратите внимание на форму ножа и уясните назначение ножевых решеток. Нож
получает движение от электродвигателя или от универсального привода через
редуктор.
Выясните, какой конструкции редуктор
установлен в механизме  МС18-160.
7. Подготовьте
механизм МС18-160 к работе, закрепив его предварительно на  универсальном
приводе.
8. Произведите
сборку механизма для нарезки овощей мелкими ломтиками. Для этого вставьте в
расточку корпуса соответствующую ножевую решетку. Установите загрузочное приспособление
так, чтобы бункер расположился над ножевой решеткой, а штифты корпуса вошли в
его пазы. Для закрепления штифтов в пазах слегка поверните загрузочное
приспособление, закрепите фиксатором решетку.
9. Отвесьте три
порции вареного очищенного охлажденного картофеля массой по 0,250
 кг. Включите механизм, загрузите в бункер порцию картофеля и слегка прижмите
его толкачом. Понаблюдайте за процессом резания. Клубни прижимаются толкачом к
ножевой решетке, а вращающийся плоский нож срезает с них ломтики и продавливает
их через ножевую решетку. В зависимости от расстояния между ножами в ножевой
решетке овощи разрезаются на прямоугольные ломтики с различными размерами сторон.
По окончании нарезки машину выключите. Поменяйте ножевые решетки, установив
решетку для нарезки крупными ломтиками. Включите и произведите нарезку.
Выключите и после полной остановки двигателя замените ножевую решетку, установив
решетку для нарезки соломкой. Произведите нарезку и выключите оборудование из
сети. Замерьте нарезанные кусочки.
10. Проверьте
качество нарезки овощей во всех трех случаях. Определите процент брака и
установите его причину.
11. Произведите
разборку. Рабочие части промойте и насухо протрите. Решетки и нож покройте
несоленым пищевым жиром. Корпус протрите сначала влажной, а затем сухой тканью.

Контрольные вопросы

1.   В чем состоит
принцип резания овощей в дисковых машинах и механизмах?
2.   В чем состоит
принцип резания овощей в машинах и механизмах комбинированного типа?
3.   В чем состоит
принцип резания овощей в машинах роторного типа?
4.   Как
регулируется толщина среза овощей в машинах и механизмах различных типов?
5.  Для чего
загрузочные бункеры имеют толкатели?
6.   От чего
зависит форма нарезки овощей?
7.  Для чего
рекомендуется опробование машины на холостом ходу?
8.   Какие машины
имеют блокировочные устройства и какова их роль?
9.   Какие машины
и механизмы имеют сбрасыватель и какова его роль?
10.   Какие
факторы влияют на производительность машин и механизмов?

Задание для отчета

1. Начертить схему дисковой машины МРО50-200 и механизма МС 18-160 к универсальному
приводу.
2.Описать назначение и устройство составных частей дисковой машины МРО50-200. механизма МС 18-160.
3. Описать назначение и устройство составных частей механизма
МС
18-160.
4.
Описать порядок подготовки к работе, последовательность  резки продукта и
действия персонала по окончании работы на овощерезке МРО50-200.
5. Описать порядок
подготовки к работе, последовательность  резки продукта и действия персонала по
окончании работы на  механизме МС 18-160 к универсальному
приводу.
6. Описать правила эксплуатации овощерезательных машин и
механизмов.

практическое
занятие № 7

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации
приспособления РО-1М для очистки рыбы от чешуи»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия,
устройство, работу и обслуживание приспособления для очистки рыбы от чешуи
РО-1М.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться
эксплуатировать и проводить техническое обслуживание приспособления для очистки
рыбы РО-1М.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: приспособление
для очистки рыбы РО-1М, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все
операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  приспособления для очистки
рыбы РО-1М должны производиться с разрешения преподавателя и под его надзором.
Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения электрическим
током и попадания частей тела в движущиеся части машины и механизма соблюдать
меры безопасности во время его работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих
частей.

общие сведения

Приспособление
РО-1М для очистки рыбы.

Очистку
рыбы производят с помощью приспособлений РО-1М. Приспособление РО-1М состоит
из скребкового механизма 1, гибкого вала 2 и двигателя 3. Скребок
4 изготовлен из нержавеющей стали в виде фрезы с продольными спиральными
зубьями. Конец скребка, выполненный в форме усеченного конуса, имеет
шероховатую поверхность. Для предотвращения разлетания чешуи скребок 4 закрывается
кожухом 5. Скребок закреплен на рукоятке 8 с помощью гайки 6, имеющей
сальник 7. Внутри рукоятки, изготовленной из электроизоляционного материала, в
подшипниках вращается промежуточный вал 10. От продольного перемещения
промежуточный вал удерживается распорной втулкой 9. Во избежание
попадания смазки из подшипников на другие детали и обрабатываемый продукт
подшипники на валу уплотнены войлочными кольцами.
С
помощью текстолитовой втулки 12 гибкий вал 13 соединяется с
валом 10 скребка, а на втулку навинчивается текстолитовая гайка 11. Такое
крепление гибкого вала к скребку обеспечивает электробезопасность последнего.
Гибкий вал 13 размещен
внутри металлического рукава и передает движение от электродвигателя 3 к
скребку 4. От поломки из-за резких перегибов гибкий вал защищен
пружинами 14, имеющимися около рукоятки скребка и двигателя. К столу
двигатель крепится кронштейном, а подсоединяется к электросети штепсельной
вилкой с заземляющим контактом. Включается электродвигатель с помощью тумблера.
Конструкция рыбочистки, входящей в комплект специализированного привода МС
17—40 для мясного цеха аналогична конструкции РО-1М.

Правила
эксплуатации

Электродвигатель
подключают к розетке электросети с помощью вилки и включают тумблером.
Придерживая обрабатываемую рыбу одной рукой, другой перемещают скребок по ее
поверхности против чешуи. При вращении скребок захватывает чешую и срывает ее.
Перемещать скребок нужно отрывистыми движениями: это улучшает качество очистки
и повышает производительность труда.
После
работы скребок промывают в горячей воде. Затем выключают и отсоединяют от сети
электродвигатель, протирают скребок и смазывают его растительным маслом.

Последовательность выполнения работы

1.
Рассмотрите конструкцию рыбоочистителыюй машины РО-1М. Вывинтите скребок. На
его поверхности имеются спиральные зубья для удаления чешуи.
2.
Обратите внимание на конусообразный конец скребка, предназначенный для очистки
чешуи в труднодоступных местах — у жабр и плавников. Сверху скребок
закрывается кожухом, предотвращающим разбрасывание чешуи. Для
электробезопасности крепление гибкого вала к приводу и скребку осуществляется
посредством текстолистовых хвостовиков и втулок.
3.
Подготовьте машину к работе. Прикрепите с помощью кронштейна двигатель машины
к столу. Один палец гибкого вала вставьте во втулку вала электродвигателя и
затяните гайкой, другой палец гибкого вала вставьте во втулку скребка и тоже
закрепите гайкой. Подготовьте рыбу и положите ее на разделочную доску.
4.
Включите электродвигатель. Левой рукой держите рыбу  за  хвостовой  плавник,
а  правой  перемещайте скребок от хвостового плавника к голове, слегка прижимая
его к тушке.
5. По
окончании работы скребок промойте в горячей воде при включенном электродвигателе,
затем, выключив электродвигатель, разберите скребок, просушите и смажьте
пищевым несоленым жиром.

Контрольные вопросы

1. Опишите
устройство рыбоочистительной машины РО-1М.
2. Опишите
устройство рабочего органа РО-1М.
3. Опишите
крепление скребка к рукоятке приспособления.
4. Какие детали
расположены внутри рукоятки РО-1М и их назначение?
5.Что
предусмотрено в конструкции приспособления для предотвращения поражения электротоком
персонала от контакта скребка с мокрой рыбой?
6. За счет чего
осуществляется передача вращательного движения от электродвигателя к скребку и
меры защиты этого устройства от поломок при перегибе?
7. Как правильно
эксплуатировать приспособление РО-1М?
8. Как
осуществляется обслуживание приспособления по окончании работы на нем?

Задание для отчета

1. Начертить схему приспособления для очистки
рыбы от чешуи РО-1М.
2.Описать
назначение и устройство составных частей приспособления для очистки рыбы от
чешуи РО-1М.
3. Описать порядок
подготовки к работе, правила безопасной очистки рыбы на приспособлении для очистки рыбы от чешуи РО-1М.
4.
Описать правила эксплуатации РО-1М и обслуживание приспособления после
окончания работы.

практическое
занятие № 8

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации машины
для нарезки хлеба»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия,
устройство, работу и обслуживание машины для нарезки хлеба МРХ-180.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться
эксплуатировать и проводить техническое обслуживание машины для нарезки хлеба
МРХ-180
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: машина для
нарезки хлеба
МРХ-180, плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все
операции при изучении, осмотре, регулировке и пуске  машины для нарезки хлеба
МРХ-180 должны производиться с разрешения преподавателя и под его
надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения
электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части машины и
механизма соблюдать меры безопасности во время ее работы, запрещается
дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

Хлеборезка МРХ-180

Хлеборезка состоит
из загрузочного лотка 10 с ограждением (кожухом) 11, разгрузочного
лотка 16 с ограждением и режущего ножа 20, получающего движение
от электропривода.
Корпус
подразделяется на две части, соединенные винтами 15: корпус резания 4
и корпус подачи 14 с загрузочным лотком 10. Внутри корпуса
резания 4 на опорах с подшипниками качения 18 расположен
противовес 17 с планетарным механизмом и ножом 20. Одной стороной
противовес насажен на конец главного вала 6 и вращается вместе с ним,
другой — опирается на ось, выступающую из передней опоры. К противовесу прикреплен
кронштейн ножа. Натяжение роликовой цепи 19, связывающей звездочку
режущего ножа 20 с неподвижной звездочкой, регулируется по высоте.
С помощью рычага и
отгибающейся ручки 3, застопоренной в вертикальном положении, можно
затачивать нож 20. Нож укреплен на оси 21 и ведущем штифте болтом
с шайбой и закрыт кожухом. В вырезе над кожухом смонтирован прибор 2 заточки
и доводки ножа. Стойка входит в имеющееся на крышке гнездо и закрепляется
винтом. На крышке расположены две кнопки, при нажатии на которые скребки
подводятся к ножу и очищают его от прилипшего хлеба. Нож при этом вращают
вручную с помощью ручки 3 и рычага, предварительно застопорив стопором
противовес 17.
При заточке ножа предварительно
освобождают винтом ось заточного механизма. Механизм приподнимают и устанавливают
в рабочее положение (поворачивают вокруг вертикальной оси на 180°). При этом
два абразивных диска обхватывают лезвие ножа. Прижатие этих дисков осуществляют
с помощью рычага заточного механизма. Во время заточки и работы козырек 1 заточного
механизма обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала.
В корпусе
загрузочного лотка 10 размещен электродвигатель с коническим фрикционным
тормозом и электромагнитом для растормаживания последнего при включении.
Включается и отключается электромагнит привода с помощью кнопок 12 и 13
(«Пуск» и «Стоп»). Однако включается двигатель только тогда, когда закрыт
кожух 11 загрузочного лотка 10, а разгрузочный лоток находится в
крайнем правом положении. В противном случае электрическая цепь будет
разомкнута одним из трех блокировочных микропереключателей.
После включения
двигателя 28 и электромагнита 29 внутренняя часть конической
тормозной муфты 27 несколько отходит вправо и выходит из зацепления с
наружной. Вращение от электродвигателя 28 через
клиноременную 26 и цепную 1 передачи передается главному валу 18.
Вокруг оси вала 18 совместно с режущим ножом 25 вращается
противовес 19. Звездочка 20 не вращается, так как она закреплена
на неподвижной оси 21. Звездочка 24, связанная цепью с
неподвижной большой звездочкой 20, вместе с ножом получает вращательное
движение вокруг своей оси. Таким образом, звездочка 20, закрепленная с
помощью рукоятки неподвижно на корпусе, является неподвижным колесом
планетарной передачи, вокруг которого вращается кронштейн противовеса 19, выполняющий
роль водила. Звездочка 24 совершает вместе с ножом 25 движение
вокруг своей оси и вокруг оси неподвижной звездочки 20, геометрическая
ось которой совпадает с осью главного вала 18.

От вала 18
через эксцентрик 2 и шатун 6 движение передается также
обгонной муфте 17, которая поворачивает вал 7 на определенный
угол. При этом винтовая нарезка вала перемещает ролик 8 каретки 12, на
которой с помощью захвата 13 закреплен
хлеб. Движение каретки связано с вращением ножа: каретка перемещается в то
время, когда дисковый нож находится в верхнем положении, во время резания
каретка неподвижна. Ролик вводится в зацепление с винтовым валом с помощью
ручки 11, шарнирно укрепленной на пальце. При нажатии на ручку сверху
ролик 8 выходит из углубления винтовых пазов вала, и каретка может
вручную свободно передвигаться в обе стороны.
Толщина отрезаемых кусков хлеба зависит от скорости перемещения
каретки с хлебом к дисковому ножу, которая определяется величиной угла
поворота главного винтового вала 7. Регулирование угла поворота осуществляется
с помощью механизма регулирования толщины реза, расположенного на главном
валу. Механизм регулирования реза состоит из прижимной шайбы 4, закрепленной
гайкой 5, и регулирующего диска 3 с делениями, имеющего
эксцентрирующий прорез, в который входит палец эксцентрика 2. При
вращении регулятора палец скользит в прорези диска, изменяя его эксцентриситет,
а следовательно, и амплитуду шатуна 6, что в свою очередь влияет на угол
поворота муфты 17. Муфта 17 закреплена на валу 7 и поворачивает
его на определенный угол, сообщая прерывисто-вращательное движение. На
прижимной шайбе 4 имеются пометки, против которых устанавливаются риски,
указывающие толщину реза на регулирующем диске 3. В пазу главного вала
шайба закреплена выступом. После регулировки толщины реза диск закрепляют
гайкой 5.

Правила
эксплуатации хлеборезок

Заданную толщину
ломтиков хлеба устанавливают с помощью регулировочного диска 3. Для
этого ослабляют фасонную гайку 5 и поворачивают регулировочный диск 3
таким образом, чтобы цифра, показывающая толщину ломтика, совпадала с
риской на шайбе 4. Положение диска фиксируют фасонной гайкой.
До начала работы
рычаг 22 с рукояткой 23 закрепляют в верхнем положении, а стопор
устанавливают в положение «Выключено» — подтягивают за головку и повертывают.
Затем проверяют машину на холостом ходу, для чего ее включают на несколько
секунд. Противовес 19 с ножом 25 должен вращаться по часовой
стрелке (если смотреть со стороны лотка укладки хлеба). После проверки машины
ручку 11 переводят в нижнее положение, при этом ролик 8 выходит
из винтовых пазов вала 7 и каретка 12 может свободно перемещаться в обе
стороны. Для укладки и закрепления хлеба каретку 12 отводят в крайнее
правое положение, укладывают хлеб, закрепляют его захватами 13 и
опускают защитную решетку 9.
Нарезку хлеба
продолжают непрерывно до тех пор, пока не будет использована вся партия хлеба,
уложенная на каретку. Как только каретка с последним ломтиком хлеба подойдет
к корпусу и нажмет ограничителем на рычаг микропереключателя 14, машина
остановится. Для нарезки новой порции хлеба машину возвращают в первоначальное
положение, передвигая каретку за отведенную вниз ручку 11. Для
повторного включения машины нажимают кнопку «Пуск».
В хлеборезке предусмотрена
электроблокировка, которая выполняет следующие операции: останавливает машину
по окончании нарезки порции хлеба и размыкает электроцепь микропереключателями 14;
не включает машину, если разгрузочный лоток 16 не зафиксирован и не
нажат микропереключатель 15; не включает машину при открытой защитной
решетке 9 когда не нажат микропереключатель 10; осуществляет
быстрое торможение.
В процессе
эксплуатации строго соблюдают правила техники безопасности. Так, запрещается
включать машину со снятым механизмом заточки 2, стопорить нож, а также
нажимать на кнопки скребков. Застрявшие куски хлеба следует удалять только при
отключенной машине, предварительно застопорив противовес винтом в таком
положении, при котором нож оказывается наверху.
Хлеборезку следует
содержать в чистоте. По окончании очистки ножа необходимо удалить крошки хлеба,
установить стопорный винт в исходное положение и закрепить ручку 23 рычага
22 в верхнем положении. Все доступные места машины протирают сухим
полотенцем. После окончания санитарной обработки хлеборезку закрывают чехлом.

Последовательность выполнения работы

1.Изучите
конструкцию хлеборезки МХР-200М. Произведите частичную разборку недействующего
образца хлеборезки.
2.Вывинтите винты
крышки корпуса, оттяните рукоятку вверх и поставьте ее в горизонтальное
положение, снимите крышку. Отверните фасонную гайку, снимите с главного вала
шайбу, выньте шпонку, снимите диск с делениями, затем кожух, закрывающий
передачу и шатун, предварительно вынув шплинт из пальца обгонной муфты.
3.Найдите
противовес с кронштейном, на котором укреплены дисковый нож и малая звездочка
планетарной передачи. На другой стороне противовеса находится ось, с одной
стороны которой закреплена большая звездочка планетарной передачи, а с другой
— рукоятка ручной заточки дискового ножа. Звездочки соединены между собой
втулочно-роликовой цепью. При вращении главного вала дисковый нож совершает
планетарное движение, вращаясь вокруг оси главного вала и вокруг собственной
оси.
4. Найдите
электродвигатель, клиноременную и цепную передачи и проследите, как передается
движение главному валу; от ведомой звездочки цепной передачи получает вращение
эксцентрик, закрепленный в верхней головке шатуна; шатун сообщает качательное
движение обгонной муфте. Последняя закреплена на ходовом валу и сообщает ему
прерывисто-вращательное, а каретке — прерывисто-поступательное движение.
5. Наденьте шатун
с эксцентриком на главный вал. При этом шпонка эксцентрика должна войти в паз
ведомой звездочки, а малую головку шатуна следует надеть на палец обгонной
муфты и закрепить шплинтом. Закройте передачи кожухом и закрепите его.
6. Наденьте на
главный вал диск с делениями, представляющий одно целое с диском, имеющим
спиральную прорезь, в которую входит палец эксцентрика.
7. Повращайте диск
с делениями и проследите, как изменяется эксцентриситет эксцентрика, а
следовательно, и плечо шатуна, и как это влияет на угол поворота ходового вала.
8. Найдите ролик,
соединяющий каретку с ходовым валом. Нажав на ручку, выведите ролик из зацепления
с ходовым валом и вручную подвигайте каретку по направляющему стержню вправо и
влево.
9. Научитесь
регулировать толщину нарезаемого ломтика. В паз на главном валу вставьте
шпонку, наденьте на нее шайбу с рисками и закрепите все фасонной гайкой. Отвинтите
слегка фасонную гайку и, повернув диск с делениями, установите заданную толщину
нарезки хлеба, а затем закрепите все детали фасонной гайкой.
10. Рассмотрите
устройство электромагнитного фрикционного тормоза, установленного на валу
электродвигателя, и определите его назначение.
Найдите выключатель и микровыключатели
электроблокировок: каретки подачи, приемного лотка и загрузочного лотка и
определите их назначение.

Контрольные вопросы

1.  Что является рабочими инструментами
в машинах для нарезки хлеба?
2.   Какое  движение  совершает   нож
в   машинах для нарезки хлеба и каой механизм приводит его в движение?
3.   Какое движение совершает  каретка
и  лоток  машинах для нарезки хлеба и взаимосвязь каких деталей приводит их в
движение?
4.   Из каких элементов состоит
электропривод в машинах для нарезки хлеба?
5.   Каково  назначение
электроблокировочных  устройств хлеборезки?
6.  Опишите устройство привода движения
ходового вала в хлеборезке МХР-180?
7.   При помощи какого устройства регулируется
толщина нарезки хлеба в хлеборезках, его составные части?
8.   При помощи какого устройства
осуществляется заточка ножей в хлеборезке и какие его составные части?
9. Опишите работу хлеборезки, согласно
её кинематической схемы.

Задание для отчета

1. Начертить кинематическую схему машины для
нарезки хлеба.
2.Описать
назначение и устройство составных частей машины для нарезки хлеба.
3. Опишите работу хлеборезки МРХ-180, согласно её
кинематической схемы.
4. Описать правила
эксплуатации машины для нарезки хлеба.

практическое
занятие № 9

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации
протирочной машины мп-800»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия,
устройство, работу и обслуживание протирочной машины МП-800.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться
эксплуатировать и проводить техническое обслуживание протирочной машины МП-800.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: протирочная машина МП-800, плакаты,
схемы, пособия, слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении,
осмотре, регулировке и пуске  протирочной машины МП-800 должны производиться с
разрешения преподавателя и под его надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих
местах. Во избежание поражения электрическим током и попадания частей тела в
движущиеся части машины и механизма соблюдать меры безопасности во время ее
работы, запрещается дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

На
предприятиях общественного питания применяются протирочные машины МП-800,
протирочно-резательная машина МУ-1000, овощерезательно-протирочный механизм
МОП-П-1 к приводу П-П и протирочные механизмы МС 7-10-160 и МС-4-7-8-20 к
универсальным приводам.

Машина
МП-800

Машина
состоит из алюминиевого корпуса 4 и сварного каркаса 17, внутри
которых размещены электродвигатель 18, клиноременная передача 1 и
приводной вал 5. Электродвигатель установлен вертикально. На валу
электродвигателя на шпонке укреплен шкив, который с помощью клинового ремня
передает вращательное движение шкиву, жестко закрепленному на вертикальном
приводном валу 5, смонтированном в двух роликоподшипниках 2. Затяжка
подшипников регулируется резьбовым разрезным кольцом, которое стопорится
специальным винтом. Подшипники уплотнены резиновыми манжетами 3.
Литой
загрузочный бункер 10 устанавливается на корпусе и крепится к нему
двумя откидными болтами. Верхняя конусная часть бункера служит приемной
воронкой 12 для загрузки сырья, нижняя цилиндрическая часть является
рабочей камерой, в которой находится вращающийся ротор 11. На цилиндрической
части бункера 10 имеется люк 14 для выброса отходов. Люк закрыт
крышкой, подвешенной на оси 13 и запирающейся эксцентриковым зажимом с
рукояткой 15. Для сбора отходов предусмотрена емкость 16. На
приводном валу 5 крепятся сменные роторы 11 для обработки различных
продуктов. Сменные решетки 9 или терочный диск неподвижно установлены в
корпусе и удерживаются от вращения бункером 10. Регулирование зазора
между неподвижной решеткой 9 (ситом) и вращающимся ротором осуществляется
через промежуточный стакан, который надевается на вал по высоте с помощью гайки
и фиксируется винтом. На этом же стакане ниже решетки на двух шипах укреплен
сбрасыватель 6, служащий для выбрасывания протертого продукта из корпуса
в выходной лоток 7, выполненный в виде крышки, шарнирно соединенной с корпусом.
На
роторе 11 имеются лопасти, угол наклона которых при вращении по часовой
стрелке обеспечивает прижатие протираемого продукта к ситу, а при вращении
против часовой стрелки — перемещение непротертых остатков вверх по цилиндрической
стенке бункера к люку 14 для выброса отходов.
Ротор
для протирания косточковых плодов состоит из двух частей, соединенных
невыпадающим винтом 19. Нижняя часть — ступица 22 с упругими
пальцами 21 — осуществляет протирание. Верхняя часть — выбрасыватель
отходов 20 — свободно поворачивается относительно ступицы 22. Угол
поворота выбрасывателя ограничивается упором и вырезом на нижнем торце втулки
выбрасывателя.
При
вращении ротора по часовой стрелке лопасти выбрасывателя под воздействием
продукта отводятся от упругих пальцев и не препятствуют протиранию. При
вращении против часовой стрелки выбрасыватель поворачивается для совмещения
его лопастей с упругими пальцами и выбрасывает косточки и прочие отходы через
люк в емкость. Крышка люка 14 при этом должна быть открыта.
На
каркасе крепится подставка под емкость для протертого продукта, которая может
устанавливаться в двух положениях в зависимости от высоты емкости. В верхнем
положении подставка опускается на кронштейны и шарнирно соединенную с ней
опору. В нижнем положении подставка находится на основании станины, при этом
опора размещается под подставкой.
Пусковая
8 и защитная электроаппаратура монтируется на панели, укрепленной на
каркасе. На панели установлен выключатель, блокирующий включение двигателя при
отсутствии бункера. Панель имеет отверстия для доступа к кнопкам пульта
управления и автоматическому пускателю. Над кнопками укреплена табличка с
поясняющими надписями. На противоположной по отношению к панели стенке корпуса
имеется отверстие для доступа к кнопке возврата теплового реле реверсивного
пускателя, закрываемое шарнирно подвешенной крышкой с надписью «Возврат реле».
В
зависимости от протираемого продукта рекомендуется следующее сочетание рабочих
органов: ротор лопастной и сито с отверстиями 3
 мм — для картофеля, бобовых, отварных овощей и круп, рыбы; ротор лопастной и
сито с отверстиями 1,5 мм — для отварной печени и свинины.

Принцип
работы

Продукт
загружают в бункер машины при равномерно вращающемся роторе, где он протирается
через сито и сбрасывателем выбрасывается из машины в приемную емкость,
установленную на подставке. После прекращения выхода протертого продукта
нажимают кнопку «Стоп». Затем открывают откидную крышку выходного лотка и с
помощью лопатки полностью удаляют протертый продукт. Если протираются продукты
с большим количеством отходов, то последние периодически удаляют из рабочей
камеры машины. Для этого останавливают машину нажатием кнопки «Стоп», а затем
нажатием кнопки «Отходы» включают реверс двигателя, освобождают рукояткой
эксцентриковый зажим, открывают крышку люка и держат ее в таком положении до
окончания выхода отходов в емкость. После этого закрывают крышку люка и
запирают ее эксцентриковым зажимом. Затем, нажав кнопку «Стоп» и кнопку
«Протирка», продолжают обрабатывать следующую порцию продуктов. После
окончания работы машину отключают от сети и снимают рабочие органы для
санитарной обработки.
Косточковые
плоды загружают в бункер машины порциями по 1,5—2 кг.

Последовательность выполнения работы

1.
Изучите конструкцию протирочной машины МП-800. Ознакомьтесь с ее основными
частями: станиной; приводом, состоящим из реверсивного электродвигателя и
клиноременной передачи; корпусом с разгрузочным устройством и загрузочным
бункером.
2.
Обратите внимание
на то, что загрузочный бункер съемный и крепится к корпусу двумя откидными
болтами, а передняя часть разгрузочного устройства выполнена в виде
крышки-лотка. Верхняя конусная часть бункера
является загрузочной воронкой, нижняя цилиндрическая — рабочей камерой. На
цилиндрической части найдите люк, через который удаляются непротертые части
(отходы).
3.
Рассмотрите рабочие инструменты: протирочные сита, терочные диски, роторы,
сбрасыватель, фиксирующий винт. В комплект входят протирочные сита с диаметром
отверстий 3 мм — для творога, вареных овощей, бобовых, круп, яблок, плодов с
косточками и 1,5 мм — для вареных и пропущенных через мясорубку печени и мяса.
Определите количество отверстий в ситах.
4.
Изучите конструкцию роторов. На роторах имеются лопасти, угол наклона которых
при вращении по часовой стрелке обеспечивает прижатие протираемого продукта к
ситу, а при вращении против часовой стрелки — перемещение непротертых частей
вверх к люку. Замерьте при помощи транспортира угол наклона лопастей.
Для
протирания плодов с косточками используют ротор, состоящий из двух частей:
ступицы с обрези-ненными пальцами и выбрасывателя с лопастями. Для протирания
остальных продуктов применяют лопастной ротор. Если нужно нашинковать овощи
или фрукты, применяют терочный диск.
5.
Обратите внимание на панель управления, на которой имеются три кнопки: «Пуск»,
«Стоп», «Отходы».
6.
Снимите загрузочный бункер и потренируйтесь в сборке машины: сначала насаживают
сбрасыватель, затем в расточке корпуса устанавливают протирочное сито, далее на
конец приводного вала — ротор, последний закрепляется винтом.
7.
Уясните отличия в сборке механизма для протирания косточковых.

Контрольные вопросы

1. Из каких частей состоит протирочная
машина МП-800?
2.   В  чем   состоит  принцип
протирания   продуктов в протирочных машинах и механизмах?
3.  Что является рабочими инструментами
в протирочных машинах и механизмах?
4.  Какова роль блокирующих устройств?
5.   Какие протирочные машины и
механизмы имеют сбрасыватель и какова его роль?
6.   Почему картофель для протирания
должен быть горячим?
7.  Почему рабочий инструмент для
протирания косточковых плодов состоит из двух частей?
8.   Как происходит натяжение
клиноременной передачи в машине МП-800?
9. Почему в машине
МП-800 применяется реверсивный электродвигатель?
10. Объясните
принцип работы протирочной машины МП-800.

Задание для отчета

1. Начертить схему машины МП-800.
2.
Описать назначение и устройство составных частей машины МП-800.
3. Опишите порядок работы , разборки и сборки рабочих
органов машины МП-800, согласно различных протираемых продуктов.
4. Описать правила
эксплуатации машины для нарезки хлеба.

практическое
занятие № 10

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации
машины для просеивания муки мпм-800»

ЦЕЛЬ ЗАНЯТИЯ. Изучить принцип действия,
устройство, работу и обслуживание машины для просеивания муки МПМ-800.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ. Научиться
эксплуатировать и проводить техническое обслуживание машины для просеивания
муки МПМ-800.
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЗАНЯТИЯ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: машина для просеивания муки МПМ-800,
плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ. Все операции при изучении,
осмотре, регулировке и пуске  машины для просеивания муки
МПМ-800 должны производиться с разрешения преподавателя и под его
надзором. Соблюдать дисциплину на рабочих местах. Во избежание поражения
электрическим током и попадания частей тела в движущиеся части машины и
механизма соблюдать меры безопасности во время ее работы, запрещается
дотрагиваться до токоведущих частей.

общие сведения

Машина для
просеивания муки МПМ-800

Машина
предназначена для просеивания и аэрации муки всех сортов в мучных и
кондитерских цехах предприятий общественного питания, а также на
фабриках-заготовочных.
Основными узлами машины являются:
приводное устройство, питатели и просеивающая головка, смонтированные на общей
платформе.
Платформа
1 выполнена в виде полой коробки, внутри которой размещено передаточное
устройство. Сверху на платформе установлен электродвигатель 2 взрывобезопасного
исполнения. На валу электродвигателя закреплен ведущий шкив, вращение   от
которого   передается клиновидными ремнями шкивам, посаженным на нижнюю консоль
шнека-питателя 3. Клиновидный ремень передает вращение ведомому шкиву,
закрепленному на валу крыльчатки, подающей муку шнеку.
Рядом  с электродвигателем
на платформе закреплена полая стойка 4, внутри которой вращается шнек-питатель,
подающий муку в просеивающую головку. Просеивающая головка состоит из рабочей
камеры 5, вращающегося цилиндрического сита 6, закрепленного на
верхней консоли шнека-питателя, и крестовины 7 с прикрепленными к ней
ножами-разрыхлителями. На уровне днища рабочей камеры выполнен разгрузочный
лоток с установленными на нем постоянными магнитами. Сверху камера закрывается
крышкой, запирающейся откидным винтом с гайкой.
На
платформе рядом с полой стойкой смонтирован загрузочный бункер 8 с
ручным подъемником-опрокидывателем, предназначенным для загрузки бункера мукой.
На дне бункера размещена крыльчатка. Над крыльчаткой установлена
предохранительная решетка 9, препятствующая попаданию к рабочим органам
посторонних предметов. Загрузочный бункер закрывается откидными дверцами. Для
предотвращения распыления муки в процессе работы просеивателя на разгрузочный
лоток надет матерчатый рукав.
Загрузка
муки в бункер машины осуществляется непосредственно из мешков или кулей,
которые ставят на раму опрокидывателя, когда она находится в горизонтальном
положении. Мешок расшивается, после чего опрокидыватель поднимается и
содержимое мешка высыпается в бункер.
При
включении электродвигателя во вращение приводятся шнек-питатель,
цилиндрическое сито и крыльчатка бункера. Вращающаяся крыльчатка подает муку в
окно полой стойки, где она подхватывается шнеком-питателем и подается внутрь
вращающегося сита. Благодаря большой скорости вращения сита внутри камеры
создаются вихревые потоки воздуха, увлекающие частицы муки во вращательное
движение. Центробежная сила отбрасывает частицы муки к вращающемуся ситу.
Частицы продукта, величина которых меньше отверстий сита, проходят через них,
ударяются о неподвижную стенку камеры и падают вниз. Здесь они скребком вращающегося
сита сбрасываются к разгрузочному лотку, по которому высыпаются в подставленную
емкость. При прохождении муки по лотку из нее магнитами извлекаются
ферромагнитные примеси.
Механические
примеси, не прошедшие через сито, вместе   с непросеявшимися   частицами
муки   остаются внутри него и по мере накопления периодически удаляются
вручную после выключения электродвигателя.
Слежавшиеся комочки муки в процессе работы
просеивателя разрыхляются ножами-разрыхлителями, ребра которых в рабочем
положении находятся на расстоянии 1,5 ... 2
 мм от поверхности вращающегося сита. Необходимо отметить, что при
использовании просеивателей с вращающимся ситом не исключена возможность попадания
в просеянную муку или другие обрабатываемые на просеивателе продукты
органических включений, так как в процессе просеивания может происходить разрушение
последних ножами-разрыхлителями. Это обстоятельство можно считать недостатком
конструкций просеивателей с вращающимся ситом.

Правила
эксплуатации

                Перед включением машины МПМ-800 подъемник
опускают вниз, устанавливают на него мешок с мукой, поднимают с помощью
рукоятки 6 к загрузочному бункеру и высыпают в него часть муки. Под
разгрузочный лоток подставляют тару для просеянной муки и включают машину. По
мере просеивания муку добавляют в загрузочный бункер.
После
окончания работы приспособление для подъема мешков устанавливают в верхнее
положение. Из просеивателя вынимают сито или барабан, очищают их от отходов и
протирают все поверхности сначала сухой, затем влажной тканью. Окрашенные
поверхности промывают теплой мыльной водой, затем чистой и насухо вытирают.
Для
смазки трущихся частей колпачок масленки 16 два раза в неделю
поворачивают на один оборот.

Последовательность выполнения работы

1. Изучите
конструкцию машины для просеивания муки МПМ-800. Найдите основные узлы:
загрузочный бункер, вертикальный винтовой конвейер, просеивающую головку с
разгрузочным лотком и рукавом, электродвигатель, платформу с передаточным
механизмами и приспособление для подъема мешков. Рассмотрите крыльчатку,
расположенную на дне бункера и подающую муку в винтовой конвейер. Крыльчатка
закрыта предохранительной решеткой.
2. Отвинтите винты
и опустите подъемное приспособление. Поставьте на подъемник мешок с мукой и потренируйтесь
в подъеме его для загрузки бункера.
3. Отвинтите
откидной болт, откиньте крышку просеивающей головки и рассмотрите части,
находящиеся внутри ее корпуса.
4. Подумайте,
каким образом просеивающий барабан получает вращательное движение. Определите,
для просеивания каких продуктов предназначены сменные сита, входящие в комплект
просеивателя. Замерьте диаметр D, высоту Н просеивающего
барабана, расстояние от поверхности сита до кромки ножа-разрыхлителя, а также
определите количество ножей-разрыхлителей.
5. Снимите с
разгрузочного лотка парусиновый рукав и рассмотрите магнитную ловушку для
улавливания металлической пыли.
6. Подготовьте
машину к работе. Для этого насадите на вал шнека просеивающий барабан нужного
номера, установите съемную крышку, закройте корпус просеивающей головки крышкой
и затяните откидной болт.
7. Подъемник опустите
вниз, поставьте на него мешок  с  мукой  и  поднимите  к  загрузочному
бункеру.
8. На разгрузочном
лотке укрепите парусиновый рукав и направьте его в подставленную тару.
9. Засыпьте в
загрузочный бункер муку и включите машину в работу. Загруженная в бункер мука
подхватывается крыльчаткой и направляется ею в винтовой конвейер, который в
свою очередь поднимает ее вверх к просеивающей головке. Здесь мука под действием
центробежной силы продавливается через ячейки сита, с помощью скребков
счищается со стенок корпуса и направляется в разгрузочный лоток и далее через
парусиновый рукав в тару.
10. По окончании работы выключите машину, откройте
крышку просеивающей головки, выньте сито, очистите его от непросеявшихся частиц
и рассмотрите их.
11. С магнитной ловушки снимите металлическую пыль.
12. Части, соприкасающиеся с мукой, очистите щеткой,
поверхность машины протрите сначала сухой, а затем влажной тканью.

Контрольные вопросы

1.   Каково значение просеивания муки?
2.   Объясните устройство просеивателя
МПМ-800.
3.   Объясните принцип работы машины
для просеивания муки МПМ-800.
4.   Объясните устройство привода
просеивателя согласно кинематической схемы.
5.   Как удаляются просеянная мука из
корпуса просеивателей  и  непросеявшиеся  частицы  из  барабана?
6.   Почему во время работы
просеивателя воронка должна быть заполнена мукой?
7.   Почему в
загрузочной воронке могут образовываться своды из муки и как их удалять?
8.  Каким образом
происходит процесс просеивания муки в просеивающей головке просеивателя?
9.   Объясните
правила эксплуатации машины для просеивания муки МПМ-800.

Задание для отчета

1. Начертить схему машины для просеивания
муки МПМ-800.
2.
Описать назначение и устройство составных частей машины МПМ-800.
3. Описать принцип работы машины для просеивания муки
МПМ-800.
4. Описать правила
эксплуатации машины для нарезки хлеба.

практическое
занятие № 11

«Приобретение навыков в обслуживании и эксплуатации
мясорубки МИМ-300 (МИМ-600)»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы мясорубки.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ
УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Научиться эксплуатировать мясорубку, разбирать и собирать
режущие инструменты, осуществлять регулировки и устранять простейшие
неисправности при работе мясорубки.
НОРМА
ВРЕМЕНИ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА: Мясорубка МИМ-600, плакаты, схемы, пособия, слесарный
инструмент.
ОСОБЫЕ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать мясорубку в отсутствии
преподавателя, касаться токопроводящих и движущихся частей, опускать в
горловину мясорубки посторонние предметы, соблюдать дисциплину на рабочем
месте.

общие сведения

Мясорубка
Мим-300 (Мим-600)

Назначение

Мясорубки
предназначены для измельчения мяса и рыбы на фарш, повторного измельчения
котлетной массы и набивки колбас на предприятиях общественного питания.
При измельчении на
мясорубке к конечному продукту предъявляются следующие требования: продукт
должен измельчаться без остатка, без отжима сока; частицы должны иметь размеры
не более диаметра отверстий последней ножевой решетки.

Конструкция
рабочей камеры и режущего инструмента

                В корпусе
мясорубки расположена рабочая камера 1 для обработки продукта,
представляющая собой неподвижный пустотелый цилиндр с ребрами 3 внутри,
которые препятствуют проворачиванию продукта относительно камеры.
Расположение ребер может быть винтовым (спиралеобразным) или продольным
(параллельным оси рабочего цилиндра). Направление винтовых ребер противоположно
направлению витков шнека. Обычно применяют правое
направление ребер, так как
рабочие шнеки мясорубок предприятий общественного питания изготовляют с левым
направлением витков. Угол подъема винтовых ребер различный и составляет
37...48°. Тормозящее действие ребер зависит от их числа, высоты, формы и
расстояния между ними.
Для
продвижения продукта в рабочей камере, подачи его к ножам и проталкивания через
ножевые решетки служит вращающийся шнек 2 с шагом витков, уменьшающимся
в сторону разгрузки.
Особенность
работы шнека — создание им давления, достаточного для продвижения продукта
через режущий механизм без отжима содержащейся в нем жидкой фазы.
Производительность шнека и качество готового продукта зависят от числа
заходов, изменения угла подъема винтовой линии по всей длине шнека, формы и
размера межвитковых впадин, числа витков, частоты вращения, длины шнека, угла
подъема и утла профиля последнего витка.

Устройство режущего
инструмента мясорубок

Режущий
инструмент мясорубки состоит из неподвижной подрезной решетки 4, вращающихся
ножей 9 и неподвижных ножевых решеток 5 и 6 с отверстиями разных
диаметров.
Неподвижная
подрезная решетка состоит из внутреннего и наружного колец, соединенных тремя
перемычками, заточенными с одной стороны. Режущая кромка перемычек расположена
под острым углом к радиусу.
Вращающиеся
ножи  имеют радиальные лезвия с двумя режущими плоскостями
(вращающиеся двусторонние ножи). Ножи объединены в отдельные крестовины, каждая
из которых имеет по четыре луча.
Неподвижные
ножевые решетки  выполнены в виде дисков с круглыми отверстиями и являются
парными режущими деталями с вращающимися ножами.
В
мясорубках, используемых на предприятиях общественного питания, режущий
инструмент комплектуется, как правило, тремя ножевыми решетками с отверстиями
диаметром 3; 5 и 9 мм. Оси отверстий решеток перпендикулярны плоскости ножевой
решетки (прямые отверстия).
Ножи и
решетки надевают на стальной палец с параллельными лысками, ввинченный в
передний торец шнека. Центральное отверстие ножа имеет ту же
форму, что и наружный
контур пальца шнека, благодаря чему вращение последнего передается ножу.
Решетки надеваются на палец шнека свободно и удерживаются от проворачивания
шпонкой, жестко закрепленной в корпусе мясорубки. Плотное прилегание рабочих
плоскостей ножей и решеток обеспечивается упорным кольцом 7 и нажимной гайкой 8.
Корпус мясорубки имеет специальное устройство, обеспечивающее его соединение с
индивидуальным приводом или корпусом универсальной кухонной машины.
Мясорубки
комплектуются основным набором режущих инструментов для получения котлетной
массы и набором режущих инструментов для крупной рубки. В основной набор входят:
подрезная решетка, два двусторонних ножа, две ножевые решетки с отверстиями 9 и
3 или 9 и 5 мм и упорное кольцо. В набор для крупной рубки входят: подрезная
решетка, один двусторонний нож, ножевая решетка с отверстиями 9
 мм и два упорных кольца.

Принцип
действия мясорубок

Продукт,
нарезанный кусками массой от 50 до 200
 г (в зависимости от размеров мясорубки), подастся из загрузочной чаши в
рабочую камеру, где захватывается вращающимся шнеком и транспортируется им
вдоль камеры к режущим инструментам. Направляющие ребра, выполненные на
внутренней поверхности камеры, предотвращают или сводят до минимума
вращательное движение продукта.
Благодаря постепенному
уменьшению шага витков шнека и их угла подъема продукт, продвигаясь вдоль
рабочей камеры, уплотняется и подходит к рабочим инструментам в виде сплошной
плотной массы. Последний виток шнека, имеющий наименьший шаг, нажимая на
продукт, продавливает его в отверстия подрезной решетки. Части продукта,
прошедшие через отверстия подрезной решетки, отрезаются от основной массы
режущими кромками подрезной решетки и режущими кромками вращающегося двустороннего
ножа, которые перемещаются по плоскости подрезной решетки. Затем
предварительно измельченный продукт прижимается шнеком к плоскости первой
ножевой решетки и вдавливается в ее отверстия. Отрезание вдавившихся в
отверстия частиц продукта происходит режущими кромками вращающегося двустороннего
ножа совместно с входными кромками отверстий ножевой решетки.
Отрезанные
частицы продукта проталкиваются через отверстия первой ножевой решетки
следующими вдавившимися частицами. При выходе из отверстий первой ножевой
решетки продукт разрезается режущими кромками второго двустороннего ножа и выходными
кромками отверстий первой ножевой решетки. Частицы продукта, прошедшие через
первую ножевую решетку и находящиеся в пространстве между первой и второй
ножевыми решетками, из-за подпора продукта прижимаются к плоскости второй
ножевой решетки. На входе во вторую решетку продукт измельчается так же, как и
на входе в первую. На выходе из второй решетки продукт имеет вид сплошного
потока в виде толстых нитей, состоящих из слипшихся между собой частиц.

Устройство мясорубки МИМ-300 (МИМ-600)

Мясорубка
в сборе имеет
алюминиевый корпус 7, в котором вращается шнек 14, зажимную гайку 12,
упорное кольцо 10, двусторонние ножи 9, набор ножевых решеток
13 и подрезную решетку 8. На передней части корпуса мясорубки
нарезана резьба, на которую навинчивается зажимная гайка, а на задней части
предусмотрен фланец, которым корпус крепится к приводу. Крепление корпуса к
приводу осуществляется зажимами 5 посредством резьбовых штырей,
закрепленных на раме 2. Цилиндрическая полость корпуса (рабочая камера)
имеет винтовые канавки, улучшающие подачу продукта к режущему инструменту.
Шнек
представляет собой
однозаходный винт с переменным шагом витков. В хвостовик шнека ввинчена втулка
6 с пазом, а в переднюю часть

ввинчен палец 11, который
передает вращение двусторонним ножам. Вращение шнеку передается через паз втулки,
устанавливаемой на конец приводного вала с параллельными лысками.
Для
получения фарша разной степени измельчения мясорубка снабжена набором ножевых
решеток с отверстиями диаметром 3, 5 и 9
 мм.
Решетки вставляются в корпус мясорубки и
удерживаются от проворачивания шпонкой. Ножи и решетки плотно прижаты друг к
другу с помощью упорного кольца и зажимной гайки. Чашу 19 устанавливают
на раму и крепят к ней винтами. Горловина 75 чаши входит в горловину корпуса
мясорубки. Над загрузочным отверстием расположены несъемный предохранитель 16,
исключающий возможность попадания руки в шнек работающей мясорубки.
Привод
мясорубки состоит
из электродвигателя 22 и одноступенчатого цилиндрического понижающего
зубчатого редуктора 4. Приводной вал вращается в двух радиально-упорных
подшипниках, запрессованных в корпус 24 и крышку 3 редуктора.
Чтобы
предотвратить попадание масла из редуктора в корпус мясорубки, на приводном
валу установлена манжета с крышкой. Электродвигатель прикреплен непосредственно
к корпусу редуктора четырьмя шпильками, а редуктор — к передней части рамы
четырьмя болтами.
Смазка
подшипников и
зубчатых колес осуществляется путем разбрызгивания масла, залитого через
верхнее отверстие 18 корпуса редуктора. Сливается масло через нижнее
отверстие 1 в корпусе редуктора, закрываемое пробкой.
Рама изготовлена из угловой стали и стального
листа. Устанавливают машину на производственном столе.
Мясорубка
МИМ-600. По конструкции и принципу действия
аналогична мясорубке МИМ-300 и отличается от нее габаритными размерами и
массой. Устанавливают мясорубку на полу на опорах, которые крепятся к
раме.

Восстановление
режущего инструмента

Качество
измельчения и производительность мясорубок зависят от состояния режущего
инструмента: затупленные ножи могут вызвать нагрев продукта, а также
наматывание пленок и сухожилий. Восстановление режущего инструмента
осуществляют путем его притирки. Боковую сторону лезвия ножа затачивают вручную
или на точильном станке.

Правила
эксплуатации

Перед
включением машины необходимо убедиться, что корпус мясорубки надежно
закреплен, а нажимная гайка не затянута. После проверки зануления и включения
электродвигателя, следует завинтить гайку до незначительного усиления шума.
Мясо или рыба, предварительно нарезанные кусочками массой 50-200
 г. и освобожденные от костей, сухожилий и пленок, проталкивают деревянным
толкачем в загрузочную горловину. При этом запрещается прижимать продукт
сильно к шнеку, так как это может вызвать перегрузку и порчу электродвигателя.
Подача мяса должна быть равномерной, без больших усилий. При длительной работе
мясорубку надо периодически останавливать, а ножи и решетки очищать от
сухожилий.
Запрещается
допускать, чтобы мясорубка работам вхолостую, так как это ускоряет износ ножей
и решеток машины. Не рекомендуется измельчать в мясорубке сухари, сахар или
соль, так как эти продукты приводят к быстрому изнашиванию и затуплению
рабочих органов.
Нельзя
работать с мясорубкой без предохранительного кольца и оставлять во время
работы без присмотра.
После
окончания работы машину выключают и разбирают. Для извлечения шнека, ножей и
решеток из рабочей камеры мясорубки используют специальный крючок. Все детали
очищают от остатков фарша, промывают горячей водой и просушивают.
После
просушивания шнек, нож, решетки и рабочую камеру смазывают несоленым пищевым
жиром.
При
сборке особое внимание уделяется правильной установке рабочих органов, ножей и
решеток, так как, в противном случае, машина работать не будет, и это приведет
к выходу ее из строя.
Надо
помнить, что если затянута нажимная гайка, то ножи слишком сильно прижимаются к
решетке, и в процессе работы в результате трения металла о метай они
нагреваются и выходят из строя.
Слабо
завинчивать нажимную гайку нежелательно, так как в этом случае между ножом и
решеткой образуется зазор, и рубка мяса происходит некачественно. Резко
понижается качество и производительность мясорубки. Одно из основных условий
хорошей работы мясорубки — правильно заточенные и установленные ножи и решетки
в рабочей камере машины. Поэтому ножи и решетки по мере необходимости должны
затягиваться или заменяться на новые.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие, изучите схемы и плакаты и
определите составные части мясорубки и их назначение.
2. Изучите по схемам и плакатам режущий инструмент
мясорубки и усвойте, из каких частей он состоит.
3. Используя пособия и плакаты, нарисуйте схему
мясорубки и опишите ее работу.
4. Изучив пособие, опишите принцип измельчения мяса в
режущем инструменте мясорубки.
5. Изучив пособие, опишите проверку и осмотр рабочего
механизма перед эксплуатации мясорубки.
6. Выпишите из пособия порядок и места смазки
мясорубки.
7. Согласно пособия выпишите таблицу основных
неисправностей в процессе эксплуатации мясорубки и способы их устранения.
8. Изучите способы заточки режущего инструмента.
9. Используя слесарный инструмент, снимите кожух
мясорубки и изучите составные части внутри ее, и их взаимодействие при работе.
10. Отвернув зажимную гайку, извлеките режущий инструмент
из рабочей камеры и изучите его составные части.
11. Произведите сборку кожуха  режущего инструмента в
обратной последовательности.
12. Соблюдая меры предосторожности, включите мясорубку
на короткое время и опробуйте ее работу на холостом ходу (необходимо помнить,
что работа мясорубки без сырья, может привести к поломке режущего инструмента.)
13. После завершения демонстрации работы мясорубки
приведите рабочее место в порядок.

контрольные ВОПРОСЫ:
 1. Объясните назначение и область
применения мясорубок на предприятиях общественного питания.
2. Перечислите составные части
мясорубки МИМ-600.
3. Как происходит измельчение мяса в
режущем инструменте мясорубки?
4. Опишите порядок проверки и осмотра
мясорубки перед началом ее эксплуатации.
5. Расскажите о порядке и местах смазки
мясорубки.
6. Какие основные неисправности
возникают при эксплуатации мясорубки и как их можно устранить?
7. Каким образом затачивается режущий
инструмент мясорубки?
8. Из чего состоит комплект основного
набора режущего инструмента мясорубки?
9. Расскажите о порядке эксплуатации
мясорубки.
10. Что запрещается при эксплуатации
мясорубки?
11. Расскажите о техническом
обслуживании мясорубки после окончания рабочей смены.

Задание
для отчета

1. Начертить кинематическую схему мясорубки.
2. Начертить режущие
инструменты мясорубок.
3. Описать устройство и
работу изучаемой мясорубки.
4. Описать правила
эксплуатации и технического обслуживания мясорубок.

практическое
занятие № 12

«Изучение конструкции и принципа действия
универсальных приводов»

цель занятия: Изучить конструкцию и работу универсальных приводов.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Научиться
эксплуатировать универсальные приводы, иметь представление об их устройстве.
НОРМА ВРЕМЕНИ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА: Универсальные приводы ПМ,
П-II и УММ, плакаты и схемы,
пособия, слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается
включать привод в отсутствии преподавателя, касаться токопроводящих и
движущихся частей, соблюдать дисциплину при показательном пуске привода.

общие сведения

Приводы
универсальных кухонных машин

Привод
универсальной кухонной машины состоит из электродвигателя, редуктора и
устройства для поочередного присоединения исполнительных механизмов. Для
фиксации хвостовиков сменных механизмов в горловине привода чаще всего
применяют эксцентриковые и винтовые зажимы, а для включения электродвигателя —
пусковые устройства.
В
настоящее время в промышленности используют следующие типы приводов к
универсальным кухонным машинам: ПМ, П-П, УММ, ПУВР-0,4.
Малогабаритные
приводы выпускаются промышленностью в исполнениях УММ-ПР и УММ-ПС для
предприятий общественного питания речного и морского транспорта, ПУВР-0,4 для
предприятий общественного питания железнодорожного транспорта. В зависимости
от источников питания электроэнергией приводы оснащают электродвигателями
переменного или постоянного тока.

Привод ПМ

 Состоит из двухступенчатого соосного
цилиндрического редуктора, одно или двухскоростного электродвигателя, пульта,
рамы, кожуха и рукоятки.
Редуктор
1 состоит из зубчатого колеса 22, сидящего на валу 3 на
шпонке; на том же валу сидит шестерня 23. Вал 3 вращается в двух
шарикоподшипниках 2. Вращение от шестерни 23 передается
зубчатому колесу 8, которое при помощи шпонки передает вращение приводному
валу 6. Вал 6 вращается в двух шарикоподшипниках 7и на выходе из
редуктора уплотнен
манжетой 5. Осевые усилия
воспринимает упорный подшипник 4. С наружной стороны горловины
приводного механизма расположена рукоятка 77с кулачком 16, который служит
для фиксации хвостовиков сменных механизмов. Головка оси 15 предназначена
для правильной ориентировки хвостовиков при установке сменных механизмов и
дополнительной радиальной фиксации их.
Электродвигатель цилиндрическим
выступающим поясом центрируется в корпусе редуктора и крепится к нему. На валу
электродвигателя на шпонке смонтирована шестерня 10. В дне корпуса
редуктора предусмотрена сливная пробка 21 с прокладкой. На пульт 20 в
зависимости от исполнения выведены ручка переключателя скоростей или кнопки
«Пуск», «Стоп» выключателя 12, кнопка «Стоп» 11 и индикатор
напряжения 19. В верхней части редуктора установлена пробка-сапун 9. Работа
приводного механизма происходит следующим образом: вращение от
электродвигателя через шестерню 10 передается зубчатому колесу 22, сидящему
на валу 3, а затем через шестерню 23, сидящую на этом же валу,
зубчатому колесу 8. От зубчатого колеса 8 через шпонку вращение
передается приводному валу 6, а от приводного вала 6 — валу сменного
механизма.

Привод П-II

                 Привод
состоит из двухскоростного электродвигателя, двухступенчатого соосного
цилиндрического редуктора, кожуха и пульта управления с переключателем скорости
и пусковой кнопкой.
На корпусе 1 выполнен прилив в виде
горловины, а с противоположной от нее стороны — отверстие с расточкой для
фиксации фланца электродвигателя. Снизу корпус редуктора закрывается картером,
в котором выполнено отверстие для слива смазки, закрытое специальной пробкой.
В верхней части корпуса имеется отверстие для заливки смазки в полость
редуктора, закрывающееся пробкой-сапуном. Двухскоростной электродвигатель
крепится к корпусу  четырьмя  шпильками  и  гайками.
Ведущая
шестерня 2 редуктора закреплена непосредственно на валу
электродвигателя 3 и зацепляется с зубчатым колесом 4, смонтированным
на промежуточном валу 5. На этом же валу установлена шестерня 6, зацепляющаяся
с зубчатым колесом 7, посаженным на консоль рабочего вала 8 и
закрепленным на нем с помощью гайки со стопорной шайбой.
Рабочий
вал вращается в конических роликоподшипниках, установленных в расточке
присоединительной горловины. Для предотвращения вытекания смазки на шейку
вала посажена уплотнительная манжета. Приводной вал сменного механизма
соединяется с рабочим валом привода с помощью паза, выполненного на торце рабочего
вала.
Присоединительная
горловина снабжена заклинивающим механизмом. Механизм состоит из рукоятки с
эксцентриковым кулачком, при повороте которого хвостовик сменного механизма
зажимается в горловине привода. Ось кулачка одновременно служит для ориентации
хвостовика сменного механизма при его установке в присоединительной горловине
привода. Регулирование положения кулачка осуществляется путем поворота оси, на
которую он посажен.
Корпус
редуктора и электродвигатель закрыты декоративным кожухом, изготовленным из
тонколистовой стали. На боковой стенке кожуха размещено пусковое устройство,
состоящее из переключателя скорости, пусковой кнопки и кнопки возврата
теплового реле. Внутри, под кожухом, закреплены магнитный пускатель и тепловое
реле.
Привод
устанавливается на трубчатую подставку, опирающуюся на
П-образную коробчатую
платформу, которая в свою очередь крепится к фундаменту или полу с помощью
фундаментных болтов и гаек. К трубчатой подставке привода прикреплен стол для
установки посуды, в которую поступают переработанные продукты. Стол может
устанавливаться на разной высоте в зависимости от габаритов присоединяемых
механизмов и тары для продуктов.
При
включении электродвигателя вращение от шестерни, сидящей на его валу,
передается зубчатому колесу и шестерне, находящимся на промежуточном валу. От
шестерни через зубчатое колесо вращение передается
рабочему валу привода,
а от него — валу сменного механизма.
Переключение
частоты вращения рабочего вала привода производится путем поворота рукоятки
переключателя в положение I
или 2 в зависимости от присоединенного к приводу механизма. Выключение
электродвигателя осуществляется поворотом рукоятки переключателя скорости в
нейтральное положение.

Приводы УММ

                Приводы УММ-ПР и УММ-ПС состоят из
электродвигателя 6 и червячного редуктора, соединенных друг с другом с
помощью шпилек и гаек. Вал электродвигателя 1 телескопически соединен с
валом червяка 2. Последний смонтирован в конических роликоподшипниках 3 и
уплотнен сальниковой манжетой. Рабочий вал 4 также смонтирован в
роликовых подшипниках и уплотнен сальниковой манжетой. На рабочем валу
закреплено червячное колесо 5, зацепляющееся с червяком. На торце рабочего
вала, выступающего в присоединительную горловину, имеется квадратный шип, входящий
в квадратное гнездо вала сменного механизма.
Присоединительная
горловина снабжена устройством для крепления хвостовиков сменных механизмов.
Устройство для крепления состоит из клина, винта, маховичка и втулки. При
вращении маховичка клин перемещается вдоль оси винта и зажимает хвостовик
сменного механизма. Вращением в обратную сторону зажим освобождается, и сменный
механизм снимается с привода.
Для
заливки смазочного масла в верхней части редуктора предусмотрено отверстие,
закрываемое пробкой-сапуном. Уровень масла в полости редуктора контролируется
с помощью смотрового окна-указателя, расположенного на боковой стенке корпуса
редуктора. Для слива смазки в днище корпуса есть отверстие, закрытое пробкой.
Привод
можно крепить к крышке рабочего стола или устанавливать на станине-подставке.
Возможно крепление привода к стене.

Привод ПУВР-0,4

Состоит
из электродвигателя, клиноременной передачи, одноступенчатого цилиндрического
редуктора и плиты с натяжным устройством.
На
корпусе редуктора выполнен пустотелый прилив 1, внутри которого в подшипниках
качения установлен рабочий вал 2. Осевые усилия от работающих сменных
механизмов воспринимаются упорным подшипником 3, посаженным на шейку
рабочего вала и опирающимся на корпус редуктора. На торце рабочего вала
выполнен паз, с помощью которого рабочий вал соединяется с приводным валом
сменного механизма. Для предотвращения вытекания смазки по рабочему валу на
его шейку насажена сальниковая манжета. На консоли рабочего вала с помощью
шпонки и торцевого болта с шайбой закреплено зубчатое колесо 4, зацепляющееся
с шестерней, выполненной заодно с промежуточным валом 5, который смонтирован в
опорах качения. На внешнем конце вала закреплен ведомый шкив 6, а внутри
корпуса к валу прикреплена лопасть, которая при его вращении разбрызгивает
смазку, обеспечивая смачивание всех трущихся и вращающихся поверхностей
редуктора.
Корпус
редуктора закреплен на раме 7, внутри которой подвешена качающаяся плита,
снабженная натяжным винтом с двумя контрольными гайками. Снизу к плите
прикреплен электродвигатель 8 постоянного тока, на валу которого
закреплен ведущий шкив. На ведущий и ведомый шкивы насажен клиновый ремень.
Натяжение ремня обеспечивается опусканием подмоторной плиты с
электродвигателем.
Сверху
на корпусе с помощью защелок крепится прямоугольная чаша, которая может
использоваться для укладки обрабатываемых продуктов или хранения сменных
рабочих органов и деталей механизмов, присоединяемых к приводу.
Присоединительная горловина снабжена зажимным устройством. Конструкция этого
устройства аналогичная конструкции зажимного устройства привода УММ.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие и определите составные части
универсальных приводов  ПМ, П-II и УММ и уясните их
назначение.
2. Начертите кинематическую схему привода и опишите
его работу от двигателя до приводного вала.
3. На основании изучения схем и пособия определите
места мазки движущихся частей.
4. Используя слесарный инструмент, выверните пробку и
слейте с привода масло в емкость, затем снимите кожух привода и определите
составные части внутри его, обращая особое внимание на подшипники, шпоночные
соединения и сальниковые манжеты, и, объясните их назначение.
5. После изучения привода наденьте кожух  и закрепите
его, залейте масло внутрь.
6. Соблюдая меры предосторожности, включите привод и
дайте поработать ему на холостом ходу.
7. После завершения демонстрации работы привода
выключите его и приведите в порядок рабочее место.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ:

1. Объясните назначение и область применения
универсальных приводов.
2. Перечислите отавные части универсальных приводов и
их назначение.
3. Что передает вращающий момент от вала к шестерне?
4. Расскажите об устройстве системы смазки привода и,
какая система смазки применяется?
5. Расскажите какие подшипники и для каких валов
устанавливаются на приводе П-II.
6. Что служит для предотвращения утечки масла из
корпуса привода?
7. Опишите узел соединения привода со сменным
механизмом.
8. Опишите работу приводного механизма?

Задание
для отчета

1. Начертить кинематическую схему привода п-II.
2. Начертить схему привода
ПМ.
3. Описать устройство и
работу изучаемых приводов.
4. Описать правила
эксплуатации и технического обслуживания приводов.

практическое
занятие № 13

«Частичная разборка и сборка,
эксплуатация сменных механизмов универсальных кухонных машин»

цель занятия: Изучить конструкцию сменных механизмов универсальной кухонной машины,
эксплуатировать их, устранять простые неисправности.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ
УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Научиться эксплуатировать универсальную кухонную машину со
сменными механизмами, собирать и разбирать сменные механизмы для их правильной
эксплуатации и устранения неисправностей.
НОРМА
ВРЕМЕНИ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА: Универсальная кухонная машина на базе привода П-II, набор сменных механизмов к приводу, плакаты, схемы, пособия,
слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать универсальную кухонную
машину в отсутствии преподавателя, касаться ее токопроводящих и движущих
частей, опускать  сменные механизмы посторонние предметы, соблюдать дисциплину
и порядок на рабочем месте.

Общие сведения

Сменные механизмы к универсальной кухонной машине

Мясорубка
МС2-70

 Механизм предназначен для приготовления
мясного или рыбного фаршей. Она состоит из корпуса, шнека, набора ножей и
решеток, а также загрузочной тарелки с толкачем.
Корпус
мясорубки имеет хвостовик, при помощи которого он соединяется с редуктором
привода. Внутри корпуса имеются винтовые канавки, которые облегчают подачу
мяса и не дают ему вращаться вместе со шнеком, а также шпонка, которая
удерживает решетки и подрезной нож от проворачивания. Шнек представляет собой
однозаходный червяк с переменным шагом витков. Хвостовик шнека заканчивается
шипом, при помощи которого он соединяется с валом привода. Палец шнека имеет
две лыски, при помощи которых передается вращение ножам.

Правила
эксплуатации

Подготовку
сменного механизма проводит повар, закрепленный за данной машиной. Корпус
мясорубки закрепляется в горловине привода при помощи винтов-зажимов. При
сборке мясорубки хвостовик и палец шнека смазывают пищевым несоленым жиром, потом
устанавливают его в корпус и поворачивают до тех пор, пока шип хвостовика шнека
не попадет в гнездо выходного вала редуктора привода. Затем устанавливают на
палец шнека сменные детали мясорубки в определенной последовательности и
закрепляют нажимной гайкой.
Сборку
сменного механизма заканчивают установкой на корпусе загрузочной тарелки,
которая фиксируется специальным винтом.
Мясо и
рыбу перед загрузкой в мясорубку освобождают от костей, жил, пленок и нарезают
куски весом не более 100 гр.
При
пропускании жилистого мяса через мясорубку ее периодически останавливают и
очищают ножи и решетки.
Мясо
загружают в мясорубку только после ее включения и проверки на холостом ходу.
Разрешается проталкивать мясо в горловину тарелки только при помощи деревянного
толкача, которым не разрешается прижимать его к шнеку.
Не
допускается эксплуатировать мясорубку на холостом ходу, так как это приводит к
быстрой порче ножей. Категорически запрещается также измельчать на мясорубке
сухари, кости, соли и т.д. Это выводит из строя сменные механизмы или приводит
к травмам обслуживающего персонала. После окончания работы мясорубку разбирают,
промывают и просушивают.

Возможные
причины неполадок и способы их устранения.

Возможные неполадки

Причины

Способы устранения

1. Мясорубка не режет, а давит мясо

Неправильно установлены двухсторонние
  ножи. Ослабло крепление нажимной гайки.

Разобрать мясорубку и правильно
  установить ножи.

2. Фарш выходит из мясорубки нагретый

Решетки и ножи не очищены от пленок и
  сухожилий Затуплены ножи.

Установить новые ножи. Разобрать
  мясорубку, очистить ножи от пленок и сухожилий.

Устройство и принцип действия мясорубок
ММП-11-1, МС2-150 и УММ-2 аналогичны устройству и принципу действия мясорубки
МС2-70

Многоцелевой механизм МС4-7-8-20

При помощи этого механизма
можно взбивать различные кондитерские смеси, замешивать жидкое тесто, протирать
картофельное пюре и супы, перемешивать различные фарши и т.д.
Многоцелевой механизм
состоит из корпуса, в котором расположен редуктор с коробкой скоростей,
сменных бачков и сменных рабочих органов.
В редукторе находятся
коническая зубчатая и планетарные передачи, а также хвостовик, при помощи
которого механизм укрепляется на приводе.
Корпус механизма имеет
кронштейн, на котором устанавливаются сменные бачки для замешивания и
взбивания продуктов или обечайки с ситом для их протирания.
На
редукторе находится рукоятка переключения скоростей рабочего вала механизма.
К механизму прилагаются три взбивате-ля — прутковый, решетчатый и замкнутый, а
также мешалка и протирочная крыльчатка.
На рабочем валу редуктора
установлена специальная муфта для соединения ее со сменными механизмами.

Правила
эксплуатации

 В
горловину универсального привода устанавливают хвостовик сменного механизма и
закрепляют его при помощи болтов. На кронштейне редуктора устанавливают и
фиксируют бак, закрываемый сверху крышкой. На рабочий вал редуктора при помощи
муфты закрепляют один из трех прилагаемых к механизму сменных взбивателей.
Заполняют бак на 3/4 объема
продуктами, после чего рукоятку переключения скоростей устанавливают на
требуемую скорость вращения.
После включения двигателя универсального
привода рабочий вал со сменными механизмами получает вращательное движение
вокруг собственной оси и вокруг оси бака (планетарное движение). Продолжительность
перемешивания зависит от свойств обрабатываемого продукта и составляет в
среднем 15-20 минут.
Для перемешивания жидкого
теста следует использовать сменный механизм — замкнутый.
Для взбивания белков и
сливок — прутковый, для взбивания крема и майонеза — решетчатый.

Сменный
механизм МС 19-1400 дм рыхления мяса

Мясорыхлитель предназначен
для нарезания кусочков мяса перед его обжариванием. Он состоит из корпуса,
каретки с двумя валиками, гребенок и верхнего кожуха.
Корпус рыхлителя имеет хвостовик и редуктор, из которого выходят
два приводных вала. Каретка состоит из
двух половин, соединенных между собой при помощи петель и защелок. В каретке
установлены два рабочих валика, на которых установлены дисковые фрезы. Сверху
защитный кожух закрывает рабочие органы мясорыхлителя.

Правила эксплуатации

Сборку сменного механизма
мясорыхлителя проводят следующим образом. Сначала на приводе устанавливают и
закрепляют корпус рыхлителя, потом берут в каждую руку по половине каретки и
соединяют их так, чтобы штифты петель вошли в пазы. Затем соединенные половины
фиксируются защелкой и устанавливают в корпус так, чтобы муфты приводных
валиков каретки вошли в пазы рабочих валов редуктора. После сборки закрывают
защитным кожухом и проверяют работу сменного механизма на холостом ходу.
Подготовленное для
обработки порционное мясо опускают в приемное окно рыхлителя, где оно захватывается
вращающими фрезами, над-резателями и поступает в подготовительную тару.
Для лучшего приготовления
мяса можно повторно пропустить его через рыхлитель, повернув его
предварительно на 90°.
Запрещается проталкивать мясо руками, т.к. можно
травмировать руки. После окончания работы сменный механизм снимают с привода,
разбирают, прочищают от остатков мяса, промывают в горячей воде и просушивают.
После просушивания
гребенки, валы и фрезы смазывают несоленым пищевым жиром. Текущий ремонт и
техническое обслуживание проводит мастер согласно заключенного договора,
который периодически контролирует исправность гребенок, заточку фрез, смазку
редуктора и т.д.

Причины
неисправности и способы их устранения

Неисправности

Причины

Способы их устранения

1. После включения привода мясорыхлитель
  не работает, слышно гудение мотора.

Погнуты зубья фрез или гребенок

Устранить деформацию или заменить фрезы
  или гребенки

2. После загрузки мяса рыхлитель
  остановился.

Загружен толстый кусок мяса

Остановить мясорыхлитель, извлечь мясо и
  измельчить его.

3. Работа, мясорыхлителя сопровождается
  большими потерями сока.

Затуплены фрезы

Заточить или заменить фрезы.

Механизм для
нарезки вареных овощей МС18-160

 Механизм входит в комплект универсального
привода ПУ-0,6 и предназначен для нарезки вареных овощей ломтиками и кубиками.
Он состоит из привода, корпуса, ножа, ножевой рамки и крышки с загрузочным бункером.
Привод
состоит из электродвигателя и конического редуктора с вертикальным рабочим
валом, на котором крепится плоский нож с двумя режущими лезвиями.
Верхняя часть механизма представляет собой
тарелку с двумя разгрузочными отверстиями. Одно из них предназначено для
выгрузки нарезанных овощей, другое — для удаления крошек, прилипших к ножу.
Овощи
загружаются в бункер, прижимаются к решетке массой толкача. Нож отрезает от
клубня ломтик и продавливает его через лезвие решетки.

Правила
эксплуатации

                Перед
началом работы проверяют правильность сборки овощерезательного механизма, а
так же надежность крепления отдельных узлов и механизма в целом. После
выполнения техники безопасности и правил безопасности труда проводят проверку,
наладку и осмотр механизма при включенном электродвигателе привода. Устранив
замеченные неисправности, закладывают продукты, производят обработку их.

Причины
неисправности и способы их устранения

Неисправности

Возможные причины

Способы исправления

Машина не режет, мнет продукт

Тупой плоский нож

Заточить плоский нож

Нарезка продукта кубиками осуществляется
  медленно

Тупые лезвия решетки

Заменить решетку

Сменный
механизм МС28-100

Механизм предназначен для
фигурной нарезки сырых овощей. Состоит он из редуктора с хвостовиком, камеры
обработки, загрузочного бункера и комплекта ножевых решеток.
Рабочая
камера механизма состоит из вертикального цилиндра и отлита как одно целое с
загрузочной воронкой.
Внутри
вертикального цилиндра движется поршень, в нижнем торце которого находится
пластинка с пальцами — пуансонами для проталкивания частичек продукта в
отверстия ножевой решетки.
Редуктор
сменного механизма имеет червячную передачу и криво-шипно-шатунный механизм,
шток которого соединен с поршнем.
Съемные
ножевые решетки устанавливаются и закрепляются снизу под рабочей камерой
машины.

Правила
эксплуатации

 Перед началом работы на
машине выполняют правила техники безопасности и безопасности труда. Особое
внимание обращают на санитарное и техническое состояние, а так же на прочность
крепления машины и только потом включают и проверяют ее на холостом ходу.
После включения двигателя
привода начинает совершать возвратно поступательное движение шток с поршнем,
расположенный внутри камеры обработки. При движении поршня вниз он закрывает
загрузочное отверстие камеры обработки, при движении вверх — открывает. Таким
образом продукты в камере продавливаются поршнем через ножевую решетку.
Овощи, предназначенные для
обработки в машине, предварительно подготавливают, сырые промывают и очищают,
крупные разрезают на несколько частей.
Нужно помнить, что
загружать овощи в рабочую камеру можно только после включения двигателя.
Категорически запрещается
поправлять или проталкивать продукты руками, а так же удалять крошки или
застрявшие ломтики во время работы машины.

Замену ножевой решетки можно производить только после полной остановки
двигателя привода.
После
окончания работы выключают электропривод, разбирают сменный механизм и
тщательно промывают все его рабочие части, затем протирают и просушивают.

Соковыжималка
МСЗ-40

Сменный механизм
предназначен для выжимания сока из ягод, овощей и фруктов. Он состоит из
корпуса, шнека, съемных сеток и загрузочной чаши.
Корпус изготовлен в виде
полого усеченного конуса, на который сверху устанавливается загрузочная чаша.
Он имеет два разгрузочных окна для сливания сока и выхода жома, который
регулируется специальным винтом.
Внутри корпуса установлен
однозаходный конусный шнек, а так же съемная сетка. Для присоединения к приводу
сменный механизм имеет хвостовик, который прикрепляется к корпусу механизма
двумя откидными болтами.
Соковыжималка (экстрактор)
комплектуется тремя съемными сетками с диаметром отверстий 2; 2,5 и 3
 мм и деревянным толкачем.

Правила
эксплуатации

 Перед
началом работы проверяют санитарное состояние сменного механизма. При сборке
механизма его хвостовик закрепляют в горловине привода. Затем в корпус
вставляют сетку с отверстиями нужного диаметра, шнек и соединяют с
установленным хвостовиком. Проверяют холостой ход механизма.
Фрукты,
ягоды и овощи предварительно хорошо промывают, крупные экземпляры нарезают и
удаляют из них косточки. Потом включают привод и загружают подготовленные
продукты в загрузочную чашу, постепенно проталкивая их толкачом к шнеку.
Вращающий конусообразный шнек захватывает продукты, прижимает их к сетке и
выжимает сок, который сливается в подставленную тару.
Оставшиеся
в корпусе продукты продвигаются шнеком к разгрузочному окну для выхода жома и
по специальному желобу поступают в тару. Если через окно выходит жом с
повышенной влажностью, нужно при помощи регулировочного винта уменьшить выходное
отверстие.
Во
время работы категорически запрещается рукой проталкивать продукты к шнеку,
т.к. можно получить травму руки.
После
окончания работы, выключают привод, разбирают сменный механизм, очищают его от
остатков продуктов, промывают горячей водой и оставляют для просушки. Текущий
ремонт и обслуживание проводит мастер, обслуживающий данное оборудование
согласно договора.

Механизм для
нарезки свежих овощей МС27-40

 Механизм приводится в действие универсальным приводом
ПХ-0,6 и предназначен для нарезки огурцов, помидоров, редиса, лимонов и лука
ломтиками.
Он
состоит из корпуса, загрузочного бункера, дискового ножа, редуктора, подвижной
платформы и точильного приспособления. Смешанный редуктор состоит из червячной
и зубчатой конических пар. Червячная пара приводит в движение загрузочный
бункер, коническая пара - дисковый нож. Под загрузочным бункером установлена
платформа, которая специальным винтовым устройством поднимается или
опускается, регулируя таким образом толщину отрезаемого ломтика. Загрузочный
бункер имеет четыре ячейки разных диаметров и формы.
При
включении электродвигателя загрузочный бункер и дисковый нож вращаются в
противоположные стороны вокруг собственной оси. Овощи загружаются в ячейки и
продвигаются к ножу, который последовательно отрезает от них ломтики.
Нарезанные ломтиками продукты проходят через щель между диском и столом и
падают вниз в подставленную тару.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие и изучите конструкцию сменного
механизма – мясорубки МС2-70. Изучите правила эксплуатации мясорубки, ее
подготовку к работе и техническое обслуживание после работы, начертите схему
механизма.
Разберите
возможные причины неполадок и способы их устранения при эксплуатации мясорубки.
2. Изучите многоцелевой механизм МС4-7-8-20. Уясните
его назначение, устройство и правила эксплуатации.
3. Согласно пособия изучите сменный механизм для
рыхления мяса
МС-19-1400, его назначение, устройство и правила
эксплуатации.
 Изучите
причины неисправности механизма во время его эксплуатации и способы их
устранения.
4. Изучите сменный механизм для рыхления мяса
МС19-1400, его устройство, подготовку к работе, техническое обслуживание после
окончания работы, правила эксплуатации, а также причины неисправности и способы
их устранения.
5. Изучите механизм для нарезки вареных овощей
МС18-160, его устройство и правила эксплуатации, а также причины неисправности
и способы их устранения.
6. Изучите сменный механизм для нарезки сырых овощей
МС28-100, его устройство и правила безопасной эксплуатации.
7. Изучите соковыжималку МС3-40 (экстрактор), его
устройство и правила эксплуатации.
8. Изучите сменный механизм для нарезки сырых овощей
МС27-40, его устройство и правила эксплуатации.
9. Используя слесарный инструмент, произведите
частичную разборку механизма для просеивания муки. После изучения механизма,
произведите его сборку в обратной последовательности.
10. Укрепите механизм на приводе, включите его и дайте
поработать ему немного на холостом ходу, обращая внимание на взаимодействие всех
его составных частей. После демонстрации работы, выключите привод и снимите
механизм.
11. Используя слесарный инструмент, произведите
частичную разборку многоцелевого механизма. Изучите его внутреннее устройство.
Соберите механизм в обратной последовательности.
12. Укрепите механизм на приводе, включите его и дайте
кратковременно поработать ему на холостом ходу, обращая внимание на
взаимодействие всех его составных частей.
13. После демонстрации работы выключите привод и
снимите сменный механизм.
14. После выполнения работ по демонстрации кухонной
машины приведите рабочее место в порядок.

Контрольные вопросы

1. Какими сменными механизмами комплектуется
универсальная кухонная машина?
2. Из каких составных частей состоит сменный механизм
МС2-70 и каковы их назначения?
3. Что недопустимо при эксплуатации МС2-70?
4. Расскажите об устройстве редуктора МС4-7-8-20.
5. Для каких продуктов применяются три сменных
взбивателя
МС4-7-8-20?
6. Расскажите о правилах эксплуатации МС4-7-8-20.
7. Расскажите устройство мясорыхлителя.
8. Как правильно эксплуатировать мясорыхлитель и
каковы правила безопасности при его эксплуатации?
9. Какие могут возникнуть неисправности при
эксплуатации мясорыхлителя и как их устранить?
10. Расскажите об устройстве и эксплуатации сменного
механизма для нарезки вареных овощей МС18-160.
11. Опишите устройство и правила безопасной
эксплуатации механизма для нарезки сырых овощей МС28-100.
12. Из каких основных частей состоит соковыжималка
МС3-40 и как нужно ее правильно эксплуатировать.
13. Как устроен сменный механизм для нарезки свежих
овощей МС27-40 и как он работает?

Задание для отчета

1. Начертить схему мясорубки МС2-70 описать
её устройство и правила эксплуатации.
2. Начертить схему многоцелевого
механизма МС4-7-8-20 описать его устройство и правила эксплуатации.
3. Начертить схему сменного
механизма МС 19-1400 для рыхления мяса, описать его устройство и правила
эксплуатации.
4. Начертить схему механизма
для нарезки вареных овощей МС18-160, описать его устройство и правила
эксплуатации.
5. Начертить кинематическую
схему сменного
механизма МС28-100, описать его устройство и правила эксплуатации
6. Начертить схему соковыжималки МСЗ-40,
описать ее устройство и правила эксплуатации.
7. Начертить схему
механизма для нарезки свежих овощей МС27-40, описать его устройство и правила
эксплуатации.

практическое занятие № 14

«Изучение устройства и принцип
действия машины для очистки овощей МОК-250 »

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы машины для очистки
овощей.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ
УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Научиться эксплуатировать машину для очистки овощей, иметь
представление об ее устройстве, определять возможные неисправности и способы их
устранения.
НОРМА
ВРЕМЕНИ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА: Картофелеочистительная машина МОК-250, плакаты, схемы, пособия,
слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии
преподавателя, при включенной машине опускать в рабочую камеру посторонние
предметы, касаться ее токопроводящих и движущих частей, соблюдать дисциплину и
порядок на рабочем месте.
Общие сведения

КАРТОФЕЛЕОЧИСТИТЕЛЬНАЯ
МАШИНА МОК-250

Устройство
картофелеочистительной машины МОК-250

В
верхней части машины расположен цилиндрический корпус 15, внутреннее пространство
которого образует рабочую камеру. Рабочим органом машины является вращающийся
конус, выполненный в виде литого алюминиевого корпуса 18 с закрепленной
на нем конической чашей из абразивного материала 16. Коническая чаша
крепится к корпусу гайкой 19, а по окружности корпуса — фасонным кольцом
17. На верхней поверхности плоской части конической чаши для лучшего
перемешивания обрабатываемого продукта имеются три волны. В средней части
корпуса находится бобышка с коническим отверстием и шпоночными пазами. В
отверстие вставляется хвостовик вала, а в шпоночные пазы штифт, с помощью
которого движение от вала передается рабочему органу машины. С нижней стороны
конус имеет кольцевой выступ для предотвращения попадания отходов к
вращающемуся валу и две вертикальные лопасти (на чертеже не показаны) для отбрасывания
отходов к сливному патрубку.
Боковая
поверхность рабочей камеры, расположенная над рабочим органом, облицована
абразивными сегментами 14.
Нижняя
часть корпуса (под конической частью рабочего органа) служит сборником
отходов. Во время очистки продукта кожура смывается водой и проходит через
зазор между стенками камеры и конусом в нижнюю часть цилиндра, откуда
выбрасывается лопастями в сливной патрубок.
Сверху
рабочая камера закрыта крышкой 10, изготовленной из нержавеющей стали.
Снизу к крышке прикреплена обечайка (отбойник) 13, которая направляет
продукт при движении его в рабочей камере от стенок к центру. В крышке имеется
окно для загрузки продукта в рабочую камеру. Для предотвращения разбрызгивания
воды и выбрасывания корнеклубнеплодов во время их очистки загрузочное окно
закрывается откидной крышкой 12.

Плотное прилегание крышки к
корпусу рабочей камеры обеспечивается прокладкой, Вода в рабочую камеру
подается из штуцера 11.
Для
разгрузки картофеля в рабочей камере имеется разгрузочный люк, закрываемый во
время работы дверцей 7. Для предотвращения вытекания воды через разгрузочный
люк дверца снабжена резиновой уплотняющей прокладкой 9. Открывается
дверца с помощью ручки 6. Одновременно ручка служит запирающим
устройством дверцы. С внутренней стороны дверца имеет прилив (выступ) 5,
наталкиваясь на который корнеклубнеплоды изменяют направление своего движения.
Движение
рабочему органу передается от электродвигателя 2, установленного
вертикально в нижней части машины. Передаточным механизмом является
клиноре-менная передача 4, с помощью которой движение от
электродвигателя передается рабочему валу 5. Для натяжения ремней
предусмотрена возможность перемещения двигателя с целью увеличения межосевого
расстояния между шкивами.
Вал,
на который насаживается рабочий орган, вращается в двух шариковых подшипниках 21.
Подшипники устанавливаются в стакане 22, который болтами крепится к
корпусу рабочей камеры. От вытекания смазки из подшипников и попадания на них
воды из рабочей камеры в нижней и верхней крышках стакана предусмотрены
уплотняющие манжеты 20.
Верхняя
часть корпуса рабочей камеры   имеет фланец,  который устанавливается  на
четырех   стойках. Стойки   укреплены   на   опорной   плите  24  с
четырьмя ножками 26. На одной из ножек находится болт 25 для
присоединения провода заземления. Пространство между стойками закрыто облицовкой
3. В последней сделаны жалюзи 1 для поступления и выброса охлаждающего
двигатель воздуха.

Машина
устанавливается на полу или фундаменте высотой 60—100 мм и крепится четырьмя
анкерными болтами М-18. Подача  воды   и
электропитания
осуществляется через отверстие в опорной плите трубами диаметром 15
 мм (1/2"). Рядом с машиной в полу предусматривается устройство трапа.
Вода и образовавшиеся отходы из сливного патрубка машины с помощью резинового
шланга направляются непосредственно в трап.
Для предотвращения
растекания воды по полу цеха место установки одной или нескольких
картофелеочисти-тельных машин иногда огораживается невысоким бортиком.
Электропусковое устройство
устанавливается, как правило, на стене в непосредственной близости от машины в
легко доступном месте.
При установке нескольких
машин в ряд расстояние между ними должно быть не менее 0,7
 м, а расстояние между картофелечистками и стенкой — не менее 0,5
 м.
Движение от
электродвигателя 6 передается ведущему шкиву 4, который
установлен на валу двигателя 5. С помощью ремней 3 приводится во
вращение ведомый шкив 7. На валу 2 с одного конца укреплен ведомый
шкив, а с другого — конусный рабочий орган   1.

Принцип
действия машины

                Овощи при загрузке через воронку получают
вращательное движение, падая на вращающийся конусный диск с абразивным
покрытием и под действием центробежной силы прижимаются к стенкам машины. За
счет трения об абразивные поверхности происходит снятие кожуры с овощей.
Образующаяся мезга удаляется через сливной патрубок в канализацию, непрерывно
поступающей в рабочую камеру из водопровода водой.

Возможные неисправности при работе картофелеочистительных машин

Правила эксплуатации

Перед началом работы
производят внешний осмотр машины, заземления, санитарного состояния и после
этого машину включают и проверяют ее работу на холостом ходу. Если машина
исправна, приступают к работе на ней.
Овощи должны пройти
предварительную обработку: калибровку и мойку. Это способствует лучшей очистке
и удлиняет срок службы машины.
Загружать картофель и овощи
в рабочую камеру следует только после пуска машины и при подаче в камеру воды,
картофель должен быть откалиброванным и промытым. Немытые овощи загрязняют
продукт и приводят к быстрому износу абразивных сегментов камеры. Вес загружаемого
картофеля должен соответствовать весу, рекомендуемому инструкцией, оптимальной
величиной 2/3 объема рабочей камеры машины. При перегрузке машины ухудшается
качество очистки, ускоряется износ электродвигателя и клиновидных ремней.
Значительный недогруз машины приводит к нарушению внешнего слоя клубней,
значительно увеличиваются отходы и расход электроэнергии.
Продолжительность очистки
зависит от сорта и качества картофеля, а также от состояния абразивного
покрытия вращающегося конуса и стенок рабочей камеры машины. В среднем очистка
длится 2-4 мин. После окончания очистки, не выключая электродвигатель, открыть
дверцу, и овощи выбрасываются в подставленную тару. Затем загружают следующую
порцию картофеля. После окончания работы машину промывают на холостом ходу, а
корпус протирают чистой тканью. Заклинившиеся клубни следует извлекать только
после остановки машины специальным крючком.
Во время работы машины
категорически запрещается опускать руки в рабочую камеру, так как это приведет
к травме. К работе на машине допускаются лица, закрепленные за данной машиной и
сдавшие экзамен по ТБ и БТ.
Машины МОК-125, МОК-250, MOK-400 между собой аналогичны и отличаются
друг от друга габаритами, объемом рабочей камеры и производительностью.

Кинематическая
схема МОК-250

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:

1. Прочитайте пособие, изучите схемы и плакаты и
определите составные части машины МОК-250.
2. Изучите и начертите схему картофелеочистительной
машины
МОК-250.
3. На основании изучения пособия опишите принцип
действия картофелеочистительной машины, порядок загрузки ее сырьем и выгрузки
готового продукта.
4. Согласно пособия изучите правила эксплуатации
картофелеочистительной машины и меры безопасности при работе с машиной.
5. Изучите таблицу возможных неисправностей
картофелеочистительной машины и способы их устранения.
6. Используя слесарный инструмент, снимите облицовку
машины, загрузочную крышку и изучите составные элементы рабочей камеры и
привода машины.
7. Соберите снятые части машины в обратной
последовательности.
8. Соблюдая меры предосторожности, включите машину и
дайте кратковременно поработать ей на холостом ходу.
9. После завершения демонстрации работы машины,
соберите рабочий инструмент и приведите в порядок рабочее место.

Контрольные ВОПРОСЫ:

1.
Объясните назначение и область применения картофелеочистительной машины
МОК-250.
2. Объясните
устройство рабочей камеры и привода картофелеочистительной машины.
3. Объясните
принцип действия картофелеочистительной машины.
4. Как правильно
эксплуатировать картофелеочистительную машину?
5. Расскажите о
мерах предосторожности при эксплуатации картофелеочистительной машины.
6. Почему после
очистки в машине продукт получается битым?
7. Почему очистка
продукта в машине происходит медленно, а процент отходов превышает норму?
8. Что происходит
в машине, если засорились отверстия в дне рабочей камеры?
9. Что происходит
с машиной, если ее перегрузить овощами?

задание для
отчета

1. Начертить кинематическую схему картофелеочистительной
машины.
2. Описать устройство и
принцип работы машины МОК-250.
3. Описать характерные неисправности
машины МОК-250 и методы их устранения.
4. Описать правила
эксплуатации картофелеочистительной машины МОК-250.

практическое занятие № 15

«Работа с эксплутационной
документацией смесительного и взбивального оборудования»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы тестомесильной машины
ТММ-1М и взбивальной машины МВ-6.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ
УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве смесительного и взбивального
оборудования, эксплуатировать их, устранять неисправности во время их
эксплуатации.
НОРМА
ВРЕМЕНИ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА: Машины ТММ-1М и МВ-6, плакаты, схемы, пособия, слесарный
инструмент.
ОСОБЫЕ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машины в отсутствии
преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в
рабочие камеры машин посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на
рабочем месте.

Общие сведения

Тестомесильная машина Тмм-1м

Устройство
машины

Машина состоит из станины, кожуха,
фундаментной плиты, электродвигателя, передаточных
механизмов, месильного рычага с лопастью и дежи с передвижной тележкой.
На фундаментной плите 1 лапами крепится
червячный редуктор 23, вал червяка которого телескопически через шпонку
соединен с валом электродвигателя 14. От вала червячного колеса
движение передается в двух направлениях. На одном конце вала на шлицах
закреплена звездочка цепной передачи, которая с помощью втулочно-роликовой цепи
передает вращение звездочке 13, сидящей на цилиндрической шейке
кривошипа 10, опирающегося на неподвижную ось 11. Другой конец
вала червячного колеса через промежуточный валик передает движение второму
червячному редуктору 21, смонтированному на фундаментной плите 1. Вращение
дежи 6 от второго червячного редуктора осуществляется диском 4 с
квадратным отверстием в центре, в которое входит квадратный выступ, выполненный
на цапфе 22 дежи. Выступ цапфы входит в отверстие диска под действием
усилия пружины 20. При накатывании и откатывании дежи квадрат цапфы
приподнимается педалью 19.
Движение месильному рычагу 16
с лопастью 17 от кривошипа 10 передается через сферический
самоустанавливающийся шариковый подшипник 9. Внутренняя обойма его
напрессована на конец короткого плеча месильного рычага, а наружная обойма
находится в отверстии кривошипа 10. Месильный рычаг 16 разделен
сферическим утолщением на два плеча: короткое прямое и длинное, изогнутое под
углом 118°. Плечи месильного рычага при движении описывают конусы. Вершины
обоих конусов находятся в точке опоры рычага. Точкой опоры, или центром
вращения, является шарнир 24. Для лучшего перемешивания теста ось
вращения лопасти смещена относительно оси вращения дежи.
Машина комплектуется
тремя сменными дежами. Тележка 3 с дежой фиксируется на фундаментной
плите тремя цилиндрическими штырями, которые входят в специальные отверстия на
корпусе тележки. Тележка 3 снабжена тремя поворотными колесами 18 и
2. Чтобы дежа не вращалась при передвижении тележки по цеху, в корпусе
тележки предусмотрено специальное устройство, которое после поворота дежи на
определенный угол удерживает ее в неподвижном положении, а чтобы месильный
рычаг не мешал накатыванию и скатыванию дежи, его вручную поднимают маховиком 25,
закрепленным на валу электродвигателя 14. Для доступа к маховику на
боковой стенке пустотелой станины есть легко открывающаяся дверца.
Во избежание выбрасывания
теста из дежи в момент его замешивания предусмотрены специальные ограждающие
щиты 7. Каркас с ограждающими щитами шарнирно прикреплен рычагом 8 к
станине 15 машины. Поднимают и опускают оградительные щиты вручную, с
помощью специальной рукоятки 12. В момент замеса щиты опускаются вниз и
плотно охватывают дежу. Машина имеет систему блокировки, отключающую привод при
поднятии ограждения и при неустановленной на станине и фундаментной плите
тележки с дежой.

Принцип действия машины

Вращение от
электродвигателя через редуктор и цепную передачу получает одновременно
тестомесильный рычаг и дежа. Благодаря одновременному вращению дежи и
тестомесильного  рычага в противоположные стороны, загруженная продукция
интенсивно перемешивается и образует однородную массу, насыщенную воздухом.

Эксплуатация тестомесильной машины

Дежу вкатывают на чугунную
плиту при поднятом месильном рычаге и оградительных щитах. Проверяют
скрепление дежи с приводом. Опускают месильный рычаг и щитки. Выполняют
правила техники безопасности и безопасности труда. Загужают машину продукцией и
приступают к работе. Во время работы машины нельзя наклоняться над дежой, а
также брать пробу.
Соблюдать норму
загруженности дежи: жидкого теста 80-90%, круго-го на 50% ее вместимости.
Невыполнение этих условий приводит к перегрузке двигателя, быстрому износу и
поломке машины.
Продолжительность
перемешивания зависит от вида приготовленного теста. Так, при приготовлении
песочного теста в дежу машины загружают все сырье, кроме муки и замешивают его
в течение 25 мин., а затем засыпают муку и продолжают замес еще 2-3 мин. до
получения однородного теста. При этом не следует превышать рекомендуемое время
замеса, так как это может привести к повышению набухаемости клейковины муки.
После окончания работы
останавливают машину, поднимают месительный рычаг и защитные щитки, нажимают на
педаль, скатывают дежу с чугунной плиты. Затем проводят тщательную санитарную
обработку машины. Очищают щеткой, промывают теплой водой все рабочие органы
машины, протирают поверхность машины влажной, а затем срой тканью.
Машина ТММ-1М и ее
модификации широко применяются на предприятиях общественного питания, т.к.
являются самым надежным и экономичным оборудованием.
При появлении возможных
неисправностей, работник, обслуживающий данное оборудование, обязан немедленно
остановить машину, отключить ее от напряжения сети и пригласить мастера по
обслуживанию данного оборудования.

Взбивальная машина МВ-6

Машина имеет литой корпус 1, выполненный
в виде колонны с основанием и консолью 8, в котором установлены:
электродвигатель 13 на ползуне 16, клиноременный вариатор,
цилиндрический 9 и конический 7 редукторы и планетарная передача. На
выходном валу электродвигателя на шпонке установлен шкив 17, который
объединен клиновым ремнем 18 с раздвижным шкивом 10, расположенным
на ведущем валу 11 привода взбивателя. Раздвижной шкив состоит из двух
усеченных конусов — неподвижного и подвижного, поджимаемого пружиной 12. Для
изменения частоты вращения взбивателя электродвигатель 13 перемещают с
помощью рукоятки 14 и винтовых шестерен 15. При этом изменяется
межцентровое расстояние шкивов, а ведомый шкив, состоящий из двух половин,
соответственно раздвигается или сближается, и ремень замыкает другой диаметр
его рабочей поверхности. Стрелка указателя отклоняется на определенный угол и
указывает частоту вращения. От вариатора скоростей вращение  передается
через  цилиндрический  и  конический редукторы вертикальному валу 6, а от вала
через водило 5 – взбивателю 4.
Сверху
и с тыльной стороны корпус закрыт крышками. На передней стенке его укреплен
кронштейн 3 для бачка 2. На внутренней боковой стенке – магнитный пускатель.
Машина
МВ-6 устанавливается на рабочем столе повара.

Правила
эксплуатации машины

Перед началом работы проверяется
санитарное состояние машины. Затем загружают продукцию в бачек не более 3-4
 кг, опускают в него сменный взбиватель и устанавливают его на кронштейне машины. Потом устанавливают взбиватель на выходной
вал планетарного механизма. Для взбивания сливок и яично-белковой и сахарной
смеси используют прутковые взбиватели, а для других продуктов —
четырехлопастной. После включения машины, при помощи специальной рукоятки
устанавливают требуемую скорость вращения взбивателя. Для увеличения скорости
вращения взбивателя нужно рукоятку вращать по часовой стрелке, а против
часовой стрелки — когда требуется снизить скорость вращения взбивателя.
Во время работы машины запрещается
добавлять продукты в бачок, а также снимать бачек или взбиватель до полной
остановки машины или механизма.
После окончания работы
взбиватель и бачок освобождают от продуктов и промывают горячей водой, а корпус
машины протирают чистой тканью.

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправности

Возможные причины

Способы устранения

При включении двигателя взбиватель не вращается

Ослабло натяжение ремня вариатора

Остановить машину, снять крышку и
  усилить натяжение ремня вариатора

Несоответствие фактической скорости
  вращение взбивателя скорости указанной стрелкой на шкале

Растяжение ремня вариатора

При помощи кронштейна двигателя натянуть
  ремень или заменить; его на новый

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ:
1.
Прочитайте пособие, изучите плакаты и схемы и определите составные части машины
ТММ-1М.
2.
Изучите и начертите кинематическую схему тестомесильной машины ТММ-1М,
определите, согласно схемы, последовательность работы ее составных частей.
3.
Изучите принцип действия машины ТММ-1М.
4.
Изучите правила эксплуатации тестомесильной машины ТММ-1М.
5.
Прочитайте пособие, изучите плакаты и схемы и определите составные части
взбивальной машины МВ-6.
6.
Изучите и начертите кинематическую схему взбивальной машины
МВ-6,
определите, согласно схемы, последовательность работы ее составных частей.
7.
Изучите принцип действия машины МВ-6.
8.
Изучите правила эксплуатации взбивальной машины МВ-6.
9.
Согласно таблице, изучите возможные неисправности в работе машины и способы их
устранения.
10.
Используя слесарный инструмент, снимите облицовку машины
ТММ-1М и изучите составные
части ее изнутри.
11.
После изучения машины соберите облицовку.
13.
Соблюдая меры предосторожности, включите машину и дайте поработать ей на
холостом ходу.
14.
После демонстрации работы отключите машину и приведите рабочее место в порядок.

Контрольные ВОПРОСЫ:

1. Объясните назначение и область
применения тестомесильной машины ТММ-1М.
2. Согласно кинематической схемы
перечислите составные части машины ТММ-1М и взаимодействие их при работе.
3. Объясните принцип работы
тестомесильной машины.
4. Как осуществляется эксплуатация
тестомесильной машин ТММ-1М?
5. Объясните назначение и область
применения взбивальной машины МВ-6.
6. Из каких составных частей состоит
взбивальная машина МВ-6?
7. Объясните принцип работы взбивальной
машины МВ-6.
           8. Как необходимо правильно и безопасно
эксплуатировать взбивальную машину МВ-6?
9. Какие могут возникнуть неисправности
при эксплуатации взбивальной машины и как их устранить?

Задание для
отчета

1. Начертить кинематическую схему тестомесильной машины ТММ-1М.
2. Описать устройство и
принцип работы тестомесильной
машины
ТММ-1М.
3. Описать правила
эксплуатации тестомесильной машины
ТММ-1М.
4. Начертить кинематическую
схему взбивальной машины МВ-6.
5. Описать устройство и
принцип работы взбивальной машины
МВ-6.
6. Описать правила
эксплуатации взбивальной машины
МВ-6.

практическое занятие № 16

«Работа с эксплутационной
документацией котлетоформовочных машин»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы котлетоформовочной
машины.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ
УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве котлетоформовочной машины,
эксплуатировать её, устранять неисправности во время эксплуатации.
НОРМА
ВРЕМЕНИ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА: котлетоформовочная машина, плакаты, схемы, пособия, слесарный
инструмент.
ОСОБЫЕ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии
преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в
рабочие камеры машин посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на
рабочем месте.

Общие сведения

Котлетоформовочная
машина МФК-2240

Предназначена для
формования и односторонней панировки изделий из мясного, рыбного,
картофельного фаршей, а также манных биточков круглой формы. Машина настольного
типа. Состоит из корпуса, электродвигателя, червячного редуктора, крышки стола
с загрузочным бункером, шнека-питателя, формующего стола, бункера для панировочных
сухарей и приемного лотка.
Рабочим органом машины
является формующий стол 11 (рис. а) с тремя
круглыми отверстиями-ячейками 9. Стол закреплен на
вертикальном полом валу, внутри которого установлена тяга механизма
регулирования массы формуемого изделия. Над столом располагаются два
загрузочных устройства — цилиндрический бункер 5 для фарша и конический
бункер 8 для панировочных сухарей. Бункер для фарша установлен на крышке
формующего стола. Внутри бункера расположен шнек-питатель 6, нагнетающий
фарш из бункера в отверстия-ячейки 9 формующего стола. В ячейках
формующего стола расположены рабочие инструменты машины — поршни 12,
которые при вращении стола совершают возвратно-поступательное движение.
Элементами рабочего инструмента считают также кромки ячеек формующего стола и кромки
окна 7 бункера, которые отделяют порцию фарша от основной массы.
Рабочие органы машины
приводятся в действие от электродвигателя 17, установленного
внутри корпуса 1. Вал 18 электродвигателя
телескопически соединен с валом 20 червячного редуктора
2, от которого приводится во вращение шнек-питатель 6.
Вращательное движение формующему столу
передается через цилиндрическую
передачу 4, одно из колес которой закреплено на валу шнека-питателя
6, а другое — на полом валу формующего стола 11.
Поршням, расположенным в
ячейках формующего стола 11, возвратно-поступательное движение
сообщается торцевым диском-копиром 16, представляющим
собой ступенчатое кольцо, закрепленное на станине. На рабочую поверхность
диска-копира опираются толкатели 15 поршней. При вращении
стола толкатели скользят по диску-копиру, а поршни благодаря пружинам 14
поднимаются или опускаются в ячейках в соответствии с профилем
диска-копира.
Машина снабжена механизмом
регулирования массы формуемого изделия. Регулирование достигается путем
изменения положения поршня в ячейке формующего стола. Для этого имеется регулировочный
винт 10, планка 13 и упор 19, ограничивающие
движение поршня вниз. Нижнее положение поршня зависит от установки планки,
которая меняет свое положение при вращении регулировочного винта. Направление
вращения винта указано на его головке буквами: «М» — меньшая масса, «Б» —
большая масса.
В состав разгрузочного
устройства входят сбрасыватель и приемный лоток, плоскость которого
установлена на уровне формующего стола. Все детали машины объединены общим
корпусом 1.

Принцип
действия

При
включении электродвигателя машины формующий стол с поршнями и шнек-питатель
приводятся во вращение. В процессе вращения формующего стола каждый поршень за
один оборот опускается дважды (рис. б): первый раз (положение 2), когда
ячейка с поршнем находится под бункером с панировочными сухарями, и второй раз
(положение 3), когда поршень располагается под бункером с фаршем и
ячейка стола совпадает с отверстием бункера.
Во
время первого опускания на глубину 1 ,5 ... 2
 мм на поршень насыпаются сухари, а при втором — пространство над поршнем
заполняется фаршем, нагнетаемым из бункера шнеком- питателем. При дальнейшем
вращении формующего стола кромки ячеек и окна бункера отрезают порцию фарша,
уплотняют ее и заполняют весь объем ячейки.

Последующее
движение стола вызывает перемещение толкателя поршня по участку подъема на
диске-копире, в результате чего поршень с отформованным изделием поднимается на
один уровень с поверхностью стола (положение 4). Здесь на отформованное
изделие нажимает сбрасыватель, сталкивая изделие с поверхности поршня и стола
на разгрузочный лоток. После этого оператор с помощью специальной лопатки
снимает отформованное изделие с разгрузочного лотка и укладывает его непанированной
стороной на посыпанный панировочными сухарями противень.

Правила
эксплуатации котлетоформовочной машины

                Перед началом работы проверяют
правильность установки рабочих органов, исправность машины и наличие
заземляющего провода. Затем загружают бункеры машины панировочными сухарями и
фаршем. Рядом с машиной на столе устанавливают противни, посыпанные
панировочными сухарями.
После этого включают
электродвигатель и выполняют формование пяти-шести изделий, взвешивают их на
контрольных весах и в случае необходимости регулируют массу формуемых изделий с
помощью регулировочного устройства. Регулирование осуществляется при
включенном электродвигателе машины путем вращения регулировочного винта в ту
или другую сторону. Неполновесные изделия помещают в бункер для фарша. В
случае неполного заполнения фаршем надпоршневого пространства машину останавливают,
убеждаются в наличии фарша в бункере и при необходимости добавляют его. В
процессе работы машины следует периодически проверять массу формуемых изделий и
по мере необходимости регулировать ее.
После
окончания работы машину выключают и снимают все рабочие органы для санитарной
обработки. Для этого отвинчивают гайки крепления шнека-питателя и рабочего
стола, а также винты крепления крышки стола. Затем снимают шнек-питатель,
крышку стола с загрузочным бункером, формующий стол с поршнями и тщательно
промывают их горячей водой. Наружные поверхности машины под бункером и
формующим столом также промывают горячей водой и протирают насухо. Рабочие
поверхности формующего стола, ячеек поршней, шнека-питателя, крышки стола и
дорожку копира после просушивания смазывают пищевым несоленым жиром.
Растительное масло для смазки использовать не рекомендуется.
Общую
санитарную обработку машины следует проводить не реже 2—3 раза в неделю. Полную
разборку машины для профилактического осмотра и ремонта осуществляют в
соответствии с инструкцией по эксплуатации и уходу за машиной.
К
обслуживанию машины допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж по
правильным приемам работы на машине и ознакомившиеся с инструкцией по
эксплуатации и уходу за машинами данного вида.

Последовательность выполнения работы

1.
Изучите конструкцию котлетоформовочной машины. Произведите частичную разборку
ее в следующей последовательности: выньте лопасть из бункера, затем снимите
загрузочный бункер, бункер для панировки и сбрасыватель. Отвинтите
регулировочную гайку и снимите формующий стол.
Рабочими
инструментами машины являются поршни и формующие диски. Один диск используется
для формовки   котлет,   другой — для   формовки   биточков.
Поршни
совершают возвратно-поступательное движение (вверх и вниз). Вверх поршни
перемещаются посредством кулачка, вниз — посредством пружины. Обратите внимание
на форму кулачка и изучите механизм регулировки массы изделий. Опускание
поршней под действием пружины происходит до тех пор, пока пальцы, прикрепленные
к нижней стороне поршней, не упрутся в ограничительную планку.
Планку
можно перемещать вверх и вниз специальным регулировочным винтом, изменяя тем
самым массу изделия в пределах от 50 до 75
 г.
2.
Подготовьте котлетоформовочную машину к работе. Смажьте рабочую поверхность
кулачка пищевым жиром и соберите машину, установив формующий диск с круглыми
отверстиями. Включите машину и проверьте ее на холостом ходу в течение 30...40
с. Заполните большой бункер овощной котлетной массой, малый — панировкой.
Подготовьте
лоток для укладывания биточков, посыпав его панировочными сухарями.
Включите
двигатель и понаблюдайте за процессом дозирования биточков. Формующий стол,
вращаясь со скоростью 14 об/мин, подводит цилиндры с поршнями последовательно
под бункер с панировочными сухарями, затем под бункер с котлетной массой и к
сбрасывателю. При подходе отверстия в столе к бункерам поршень опускается, и
образовавшееся над ним свободное пространство последовательно заполняется панировкой
и котлетной массой; слой панировки имеет высоту 1,5
 мм.
При
дальнейшем вращении стола цилиндры перемещаются к сбрасывателю и одновременно
происходит поднятие поршня, в результате чего изделие оказывается на
поверхности стола, откуда передвигается сбрасывателем на разгрузочный лоток.
После
изготовления трех биточков выключите машину и взвесьте их. Изменяя положение
регулировочного винта, установите массу изделий, равную 50
 г, и проведите их пробные взвешивания. Затем, заметив время, включите
электродвигатель. Биточки массой 50 г снимайте лопаточкой с разгрузочного лотка
и укладывайте непанированной стороной на подготовленный лоток. Заметьте время
окончания работы, после чего выключите электродвигатель. Подсчитайте число
биточков массой 50 г.
Разберите
машину, промойте детали горячей водой и протрите их сухой тканью. Поршни, а
также отверстия в столе смажьте  пищевым несоленым жиром и соберите машину.

контрольные вопросы:

1.
Назначение, устройство и принцип работы котлетоформовочной машины?
2.
Опишите устройство котлетоформовочной машины.
3.
Перечислите рабочие инструменты машины и их назначение в технологическом
процессе формования котлетной массы.
4.
Опишите порядок взаимодействия частей машины при её включении начиная от
электродвигателя и заканчивая рабочими органами.
5.
Опишите работу поршней при движении их по  копиру машины.
6.
Опишите работу механизма регулировки котлетной массы.
7.
Действие оператора перед началом работы на котлетоформовочной машине.
8.
Правила эксплуатации машины во время её работы и  по окончанию работы.

Задание для отчета

1.
Начертить схему котлетоформовочной
машины МФК-240.
2. Описать
устройство котлетоформовочной машины.
3. Описать принцип
работы котлетоформовочной машины.
4. Описать правила
эксплуатации  котлетоформовочной машины.

практическое занятие № 17

«Приобретение навыков рботы и изучение
эксплуатационной документации машины для нарезки гастрономических товаров
МРГ- 300 А»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы машины для нарезки
гастрономических товаров МРГ-300А
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ
УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве и принципе работы машины для
нарезки гастрономических товаров МРГ-300А, эксплуатировать ее.
НОРМА
ВРЕМЕНИ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА машина для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А, плакаты,
схемы, пособия, слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии
преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в
рабочие камеры машины посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на
рабочем месте.

Общие сведения

Машина МРГ-300А
состоит из следующих частей: корпуса, электродвигателя, передаточного
механизма, дискового ножа, опорного стола, механизма
регулировки толщины отрезаемых ломтиков, двух сменных загрузочных лотков
(универсального и прямого реза), заточного приспособления. Движение от
электродвигателя 13 передается двум червячным редукторам 14 и 15.
От редуктора 14, имеющего пятизаходный червяк, движение передается
дисковому ножу 6, а от редуктора 15, имеющего однозаходный
червяк, через четырехзвенный шарнирный механизм 16 — рычагу 8 с
основанием и загрузочным лотком 10. При этом вращение выходного вала
редуктора преобразуется в качательное движение рычага и загрузочного лотка,
который состоит из направляющих, шарнирно закрепленных на основании, подвижной
опоры 9 и фиксаторов И. Опора предназначена для поддержания
продукта в момент резания: На основании рычага лоток закрепляется двумя
зажимами 7. Машина комплектуется двумя загрузочными лотками: для
получения прямого и косого срезов. Лоток универсального реза позволяет
производить нарезку под углом к плоскости ножа. Лоток прямого реза позволяет
производить нарезку продуктов больших габаритов (до 150 X 150
 мм) под прямым углом к плоскости резания.
Под
загрузочным лотком расположен опорный: столик 5, на который под действием силы
тяжести опирается продукт. Плоскость опорного столика параллельна плоскости
ножа. Расстояние между этими плоскостями равно толщине отрезаемых ломтиков
продукта. Расстояние между опорным столиком и ножом изменяется регулятором
толщины отрезаемых ломтиков 17, в который, помимо опорного столика,
входит лимб 3 с делениями, ручка 4, две направляющие и стойка. На
ручке закреплен лимб с делениями, которые указывают толщину отрезаемых
ломтиков. Ручка с лимбом удерживается от осевого смещения относительно корпуса
стопорными винтами. При вращении ручки опорный столик перемещается, изменяя тем
самым толщину отрезаемых ломтиков продукта.
Электродвигатель,
передаточный механизм, регулятор толщины отрезаемых ломтиков закреплены на
алюминиевом корпусе 2. Дисковый нож и опорный столик расположены над
корпусом и наклонены под углом к установочной плоскости машины. Наклонное
расположение дискового ножа облегчает продвижение продукта к опорному столику
при небольших углах косого реза. Дисковый нож закрыт защитным кожухом 12. Машина
снаб-
жена заточным
приспособлением, состоящим, из двух абразивных камней, шарнирно закрепленных
на кронштейне.
Включение машины
производится пакетно-кулачковым выключателем 1.

Принцип работы

При включении электродвигателя загрузочный
лоток перемещает продукт к вращающемуся дисковому ножу, при этом продукт
скользит по опорному столу. Нож отрезает от продукта ломтик, который проходит
через зазор между ножом и опорным столом и под действием силы тяжести падает на
приемный лоток. При движении загрузочного лотка к ножу оставшийся в лотке
продукт опирается о поверхность ножа. При обратном движении лотка продукт,
сойдя с поверхности ножа, под действием силы тяжести опускается на опорный
стол на расстояние, равное толщине ломтика, после чего процесс повторяется.

Порядок выполнения работы

1.  Изучите конструкцию машины
МРГ-300А. Найдите основные части машины: корпус, электродвигатель, нож,
каретку, сменные загрузочные ютки, регулятор реза, опорный столик, приемный
лоток.
Обратите внимание: дисковый нож закрыт защитным
щитком.
2. Снимите защитный щиток и рассмотрите
вспомогательный инструмент: съемник ножа, Г образный торцевой ключ и
лопатку-вилку. На задней стенке корпуса вверху найдите заточное приспособление,
состоящее из двух абразивных камней — заточного и правочного.
Внутри корпуса расположены: электродвигатель,
двухступенчатый червячный редуктор, кривошипно-шатунный механизм,
автоматический выключатель, клеммная коробка и болт заземления.
3. Найдите лимб, регулирующий толщину
нарезки, повращайте его и проследите, как между опорным столиком и дисковым
ножом меняется зазор, от которого зависит толщина отрезаемых ломтиков.
Машина комплектуется двумя лотками для укладки
продукта. Посмотрите, как устроены лотки, и определите их назначение.
4.   Подготовьте машину МРГ-300А к
работе. На каретке установите лоток для нарезки продуктов под прямым углом, а
под опорный столик поставьте тару. Затем на лимбе установите толщину нарезки 10
 мм и включите электродвигатель. Опробуйте работу машины на холостом ходу: от
электродвигателя через двухступенчатый червячный редуктор вращательное движение
передается дисковому ножу и кривошипно-шатунному механизму, обеспечивающему
качательное движение лотка.
5. Выключите машину и закрепите батон
хлеба на лотке двумя подвижными опорами. Хлеб должен свободно   опираться   на
поверхность   опорного   столика.
6. Включите машину и проследите, как
происходит нарезка продукта.
Во время движения лотка нож отрезает ломтик, который,
проходя через зазор между ножом и опор ным столиком, падает в подставленную
тару. Оставшаяся в лотке часть батона опирается на поверхность ножа. При
обратном движении лотка продукт соскальзывает с поверхности ножа на опорный
столик, опускаясь на расстояние, равное толщине ломтика.
Как только весь продукт будет нарезан, выключите
машину, взвесьте кусочки и замерьте их толщину.
7. Заточите дисковый нож. Для этого
снимите защитный щиток, поверните заточное приспособление на 180° и закрепите
его зажимом. Затем, повернув ручку выключателя, включите электродвигатель и
осторожно нажмите на кнопку заточного камня, который при этом прижмется к
вращающемуся ножу. Заточку продолжайте до образования на режущей части лезвия
ножа небольшой кромки, после чего кнопку заточного камня отпустите и, прижимая
правочный камень, удалите кромку.
8. Проверьте качество заточки дискового
ножа. Для этого слегка натяните полоску газетной бумаги и поднесите ее край к
лезвию неподвижного ножа. Если нож заточен хорошо, то бумага прорезается, если
плохо — рвется.
9.
Лопаткой-вилкой, обернутой мягкой тканью, удалите с поверхности ножа абразивную
пыль, установите заточное приспособление в исходное положение и закройте нож
защитным щитком, а лимб поставьте на «0».

Контрольные вопросы

1. Объясните устройство машины для
нарезки гастрономических товаров МРГ-300А.
2. Как работает машина для нарезки
гастрономических товаров?
3.  Что является рабочими инструментами
в машине для нарезки гастрономических продуктов?
4.   Какое  движение  совершает   нож
в  машине?
5.   Какое движение совершает каретка
и лоток в машине?
6.   Из каких элементов состоит
электропривод в  машине?
7.   Каково  назначение
электроблокировочных  устройств?
8.   Как регулируется толщина нарезки в
МРГ-300А?
9.   Какая рекомендуется толщина
нарезки для различных гастрономических продуктов?
10.   Как
производится заточка ножей в машине МРГ-300А?

Задание для отчета

1. Начертить схему машины для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А.
2. Описать устройство машины МРГ-300А.
3. Описать принцип работы машины
МРГ-300А.
4. Описать правила эксплуатации  машины
для нарезки гастрономических товаров МРГ-300А.

практическое занятие № 18

«Приобретение навыков рботы и изучение
эксплуатационной документации посудомоечных машин периодического действия»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы посудомоечной  машины
ММУ-500.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ
УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве и принципе работы
посудомоечной  машины ММУ-500, эксплуатировать ее.
НОРМА
ВРЕМЕНИ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА посудомоечная  машина
ММУ-500,
плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии
преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в
рабочие камеры машины посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на
рабочем месте.

Посудомоечная
машина ММУ-500

Это универсальная
однокамерная машина периодического действия, предназначенная для небольших (до
60 мест) предприятий общественного питания. Моечная секция ее состоит
из рабочей камеры, закрывающейся подъемным кожухом 15, и ванны 12. Под
ванной расположены насос 9 с трубопроводом 13 и соленоидные
клапаны 8. По обеим сторонам моечной секции  имеются два приставных
столика, предназначенных для загрузки и разгрузки кассет с посудой.
Загрузочный столик 19 представляет собой раму,
закрытую съемным листом, под которым находится выдвижной сборник 17 для
остатков пищи. На нижнем листе загрузочного столика хранятся кассеты 18 для
посуды и приборов.
На разгрузочном столике 20 смонтированы
пульт управления и дозатор моющего средства. На раме разгрузочного столика
укреплен водонагреватель.
Дозатор моющего
средства  состоит из бачка 4 и соленоидного клапана 3, включаемого
микропереключателем 2. В бачке установлено поплавковое устройство 5, которое
осуществляет контроль за наличием моющего средства в бачке дозатора. Воронка 1
дозатора для заливки моющего средства закрывается легкосъемной крышкой.
Дозатор соединен с ванной посредством штуцера.
В прямоугольной моющей ванне 12  находится
моюще-дезинфицирующий раствор, уровень которого определяется переливной трубой
6. Ко дну ванны крепится фильтр насоса 11. В
рабочей камере установлены моющие души, состоящие из коллектора 4 и
форсунок 3. Конструкция верхних и нижних моющих душей одинакова: при
подаче в них из ванны воды моющим раствором создается «реактивный эффект», под
действием которого коллектор с форсунками вращается. Ополаскивающие души 2
я 5 соединены системой трубопроводов 1, 7 с водонагревателем. Подача
воды осуществляется через соленоидный клапан 8.
Кассета
16 для посуды размещается на опорной раме 14. Насос 9 и
другие узлы машины расположены на раме 10.
После
установки кассеты с посудой и нажатия на кнопку «Пуск» с помощью реле времени
обеспечивается последовательность выполнения операции мытья и ополаскивания
посуды.
Процесс мытья посуды начинается после
нажатия на кнопку «Пуск», при этом включается насос и на пульте загорается сигнальная
лампочка, свидетельствующая о начале рабочего цикла. Из дозатора в ванну 3 через
соленоидный клапан в течение 10 с подается доза моющего раствора. Мытье водой с
моющим раствором, поступающей через души 1, продолжается 75 с, после
чего насос 4 отключается и выключаются соленоидные клапаны 7,5 подачи
горячей и холодной воды. Первичное ополаскивание продолжается 10 с, затем
остается включенным только соленоидный клапан подачи горячен воды из
водонагревателя 6, обеспечивающий в течение следующих 10 с вторичное
ополаскивание посуды водой из ополаскивающих душей 2 с температурой
95—96° С. Через 105'с с момента начала цикла реле" времени отключается,
сигнальная лампа гаснет и процесс обработки посуды заканчивается.

Эксплуатация
посудомоечной машины

 При подготовке к эксплуатации посудомоечной машины
ММУ-500 бачок заполняют концентрированным моющим средством, водонагреватель —
водой и устанавливают переключатель режима работы в положение «Наполнение».
Когда из ополаскивающих душей появится вода, тумблер водонагревателя переводят
в положение «Включено» и включают общий автоматический выключатель машины, при
этом включаются тэны и происходит нагрев воды в водонагревателе. Как только
температура воды в водонагревателе достигнет 60° С и на пульте управления погаснет
красная лампочка, воду переливают в ванну. Для этого устанавливают
переключатель режима работы в положение «Наполнение». Заполняют ванну до
уровня переливной трубы. После этого воду в водонагревателе нагревают до 95—98°
С — температуры, при которой происходит ополаскивание посуды. После нагревания
воды в водонагревателе переключатель устанавливают в положение «Работа».
Грязную посуду
обрабатывают на загрузочном столике из душирующего устройства, удаляя мелкие
остатки пищи, после чего устанавливают в кассеты. Затем поднимают кожух моющей
ванны, перемещают кассету на опорную рамку до фиксирующих прутков и опускают
кожух. Нажатием на кнопку «Пуск» включают машину в работу, при этом на пульте
загорается желтая лампочка. По окончании полного цикла машина отключается и
сигнальная лампочка рабочего цикла гаснет. После этого кожух поднимают, а
кассету с чистой посудой перемещают на разгрузочный стол.
Во избежание ожога
горячей водой и паром электросхемой предусматривается автоматическое отключение
машины при поднятии кожуха до окончания цикла мойки.
Через каждые два
часа непрерывной работы производят замену моющего раствора в ванне. Для этого
вынимают переливную трубу, сливают загрязненный раствор, ставят трубу на место
и вновь готовят машину к работе.
После окончания работы машину выключают
и сливают воду из ванн, затем промывают ванну, подъемный кожух, фильтр насоса и
перекрывают вентили на водопроводной магистрали.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1. Изучите
устройство моечной универсальной машины МПУ-500. Эта машина камерного типа с
периодической загрузкой посуды.
На раме машины смонтированы два
отделения: верхнее — моечное и нижнее с машинным отделением и электрошкафом.
2. Откройте
подъемный кожух и рассмотрите моечную камеру, сверху и снизу которой
расположены моющие и ополаскивающие души. Коллекторы моющего душа и ополаскивающие
души вращаются за счет реактивной силы струй воды.
В нижней части
моечного отделения находится моечная ванна. Найдите в моечной ванне переливную
трубу, датчик уровня воды., электроводонагреватель и фильтр моющего раствора.
Электроводонагреватель служит для нагрева воды, поступающей в ополаскивающие
души и ванну. Через фильтр моющий раствор подается центробежным насосом в
коллекторы моющих душей. Этот фильтр нуждается в периодической очистке, так
как при его засорении уменьшается скорость струй моющих душей и снижается
качество мытья посуды.
3. Откройте
легкосъемные облицовки машинного отделения и найдите центробежный насос и
трубопровод с фильтром, редукционным и соленоидным клапанами.
Редукционный
клапан снижает давление воды в водопроводной сети до значения, необходимого для
нормальной работы ополаскивающих душей и электроводонагревателя.
Величина
установленного давления определяется по манометру и изменяется поворотом
регулировочного винта редукционного клапана. Снижение давления приводит к
снижению эффективности ополаскивающих душей, повышение давления — к увеличению
расхода воды и снижению ее температуры.
4. Найдите бачок
для моющего средства и уточните назначение поплавкового устройства в бачке.
Найдите дозатор моющего средства, соединенный шлангами с бачком   и   ванной.
От   камеры   вытеснения   дозатора проложена линия к трубопроводу.
5. Откройте дверцу
электрошкафа, найдите аппаратуру включения и защиты, программный механизм. На
дверце электрошкафа найдите ручку автоматического выключателя электропитания
машины, ручку программного механизма и две сигнальные лампочки. С двух сторон
от моечного отделения расположены два стола — загрузочный и разгрузочный. На
загрузочном столе установлен смеситель с душевым устройством для предварительной
обработки посуды и сборник остатков пищи.
6. Подготовьте
машину МПУ-500 к работе. Заправьте бачок дозатора моющим средством, на машинное
отделение наденьте облицовку. Установите ручку переключателя,  расположенного
на левой боковой стенке электрошкафа, в положение, соответствующее системе
водоснабжения («горячая» или «холодная»).
7. Опустите кожух
моечного отделения. Для заполнения ванны нужно открыть вентиль подвода воды и
включить электропитание машины. При этом загорается сигнальная лампа «Включено»
и включается соленоидный клапан. После заполнения водой электроводонагревателя
включаются его тэны, и подогретая вода поступает в ванну. Моющий раствор
подается дозатором при каждом открывании соленоидного клапана. В дозатор
моющий раствор поступает при выключении клапана. По достижении в ванне
заданного уровня воды соленоидный клапан выключается и загорается сигнальная
лампа готовности машины к работе (зеленого цвета). Необходимая для
ополаскивания температура воды в водонагревателе будет поддерживаться
автоматически с помощью сигнализатора температуры дилатометрического типа.
8. Для создания
первоначальной концентрации моющего раствора в ванну необходимо подать 2—5 мл
моющего раствора.
9. Установите
кассету с тарелками на загрузочный стол и подсчитайте их количество.
Обработайте посуду из душирующего устройства.
10. Проведите
обработку посуды в машине МПУ-500.
11. Поднимите
подъемный кожух моечного отделения и передвиньте кассету с тарелками на опорную
рамку, после чего опустите кожух и поверните ручку программного механизма,
установив соответствующую программу мытья посуды. При этом сигнальная лампа
зеленого цвета гаснет и начинается процесс мытья. За 10 с до его окончания
включаются соленоидный клапан и тэны электроводонагревателя. Ополаскивание
длится 10 с, после чего соленоидный клапан отключается и загорается лампа
зеленого цвета, которая сигнализирует об окончании цикла обработки.
12. После
загорания сигнальной лампы поднимите кожух и передвиньте кассету с вымытой
посудой на разгрузочный стол.
13. После
окончания работы выключите машину, перекройте вентиль на водопроводной
магистрали, слейте воду из ванны, промойте ванну и фильтр и протрите наружную
поверхность машины сначала влажной, а затем сухой тканью.

Контрольные вопросы

1. Перечислите основные части
посудомоечной машины ММУ-500.
2. Опишите принцип работы посудомоечной
машины.
3. Что необходимо сделать при
подготовке машины к работе?
4. Как правильно эксплуатировать
посудомоечную машину?
5.  За счет чего происходит смена
операций в машине МПУ-700?
6.  Почему моющие души вращаются?
7.  Как происходит заполнение ванны
водой?
8. Для чего служит фильтр на заборном
патрубке центробежного насоса?
9.  Каким образом осуществляется подача
концентрированного моющего средства в ванну?
10. Для чего в машине имеется
соленоидный клапан?
11.   Из   каких   операций   состоит
циклограмма   машины?

Задание для отчета

1. Начертить гидравлическую
схему посудомоечной машины
ММУ-500. 2. Описать устройство посудомоечной машины
ММУ-500.
3. Описать принцип работы посудомоечной машины ММУ-500.
4. Описать правила эксплуатации  посудомоечной машины.

практическое занятие № 19

«Приобретение навыков рботы и изучение
эксплуатационной документации посудомоечных машин непрерывного действия»

цель занятия: Изучить конструкцию, устройство и принцип работы посудомоечной  машины
ММУ-2000.
ПРИОБРЕТАЕМЫЕ
УМЕНИЯ И НАВЫКИ: Иметь представление об устройстве и принципе работы
посудомоечной  машины ММУ-2000, эксплуатировать ее.
НОРМА
ВРЕМЕНИ: 2 часа.
ОСНАЩЕНИЕ
РАБОЧЕГО МЕСТА посудомоечная  машина
ММУ-2000,
плакаты, схемы, пособия, слесарный инструмент.
ОСОБЫЕ
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ: Запрещается включать машину в отсутствии
преподавателя, касаться токопроводящих и движущих частей машины, опускать в
рабочие камеры машины посторонние предметы, соблюдать дисциплину и порядок на
рабочем месте.

Общие
сведения

Посудомоечная машина
ММУ-2000

Применяется на
предприятиях общественного питания, имеющих горячее водоснабжение. Машина
производит смыв с посуды остатков пищи, мытье моющим раствором, двойное
ополаскивание и обсушивание обрабатываемой посуды. Конструктивно имеет
пристенное исполнение, поэтому все узлы управления и контроля размещены у нее
на фронтальной стороне.
Машина состоит из
трех секций: загрузки 13, мытья 5 и выгрузки 1. Вдоль
всех секций проходит рама 2, являющаяся направляющей для конвейера 3.
Последний состоит из двух пластинчатых цепей, соединенных между собой
стяжками 4, на которых крепится настил конвейера. Капроновые ролики тяговых
цепей опираются на раму конвейера.
Конвейер приводится в действие от электродвигателя 18
с червячным редуктором 17. От редуктора движение через цепную
передачу  19  передается  приводному валу 20  конвейера.
На сварной раме
секции загрузки укреплен вал натяжной станции. На раме в секции выгрузки 1
установлено блокировочное устройство, которое размыкает электрическую цепь в
случае несвоевременного снятия обработанной посуды. При этом посуда
воздействует на рычаг 16 микропереключателя, который отключает двигатель
конвейера.
В секции загрузки
под конвейером на сварной раме размещена ванна 12, в которой расположен
бункер 11, предназначенный для сбора остатков пищи, выполненный в виде
перфорированного легкосъемного полуцилиндра. В торцевой части, под ванной,
размещены трубопроводы 14 горячей и холодной воды, а также вентили для
подачи воды в водонагреватель, ванный зону смыва. Здесь же находятся вентиль
для санобработки машины, фильтр и регулятор воды вторичного ополаскивания.
Снаружи секция облицована легкосъемными металлическими листами.
Посуда проходит
через тоннель, образованный ваннами и кожухом. Тоннель разделен шторками на
четыре зоны: А — струйной очистки, Б — мытья, В —
ополаскивания, Г — вторичного ополаскивания.

Зона мытья
отделена от зоны струйной очистки резиновыми шторками 9. В зоне мытья
вода с моющим средством из ванны 15 насосом 10 подается в души 8,
которые состоят из верхних и нижних коллекторов с щелевыми форсунками.
Коллекторы связаны между собой стояком. В ванну 15 с водой периодически
подается концентрированный раствор моющего средства.
Между зонами
струйной очистки и мытья на стене электрошкафа расположен легкосъемный бачок с
концентрированным моюще-дезинфицирующим средством.
Подача раствора в ванну секции мытья осуществляется через соленоидный клапан.
Температура моющего раствора в ванне этой зоны около 45° С.
Зона
первичного ополаскивания горячей водой (мытья горячей водой) имеет такое же
конструктивное решение. Температура ополаскивающей воды в этой зоне (не менее
58° С) поддерживается размещенными в ванне тэнами.
В зоне
вторичного ополаскивания происходит обработка посуды водой с температурой
92—96° С. К коллекторам душа проточная чистая вода подается от водонагревателя
7, температура воды в котором поддерживается автоматически.
С
фронтальной стороны секция мытья имеет три поднимающиеся дверцы, через которые
производится санитарная обработка душей, ванн и кожуха. В простенках секции
установлены термометры.

К раме
машины крепятся облицовочные щиты и кожух, закрывающий цепную передачу. Слева
и справа от кожуха размещены шкафы с электроаппаратурой управления машиной. На
двери левого шкафа находится панель с сигнальными лампами и кнопками
управления.
Грязная
посуда сначала попадает в зону струйной очистки Л, где мелкие остатки пищи
смываются струями холодной воды, поступающей из душей 6, размещенных над
верхним настилом конвейера и под ним.
Затем
в зоне мытья Б посуда обрабатывается водой с моюще-дезинфицирующими
средствами (температура около 45° С). Эта вода из ванны 8 подается через
форсунки 3 насосом 7. Концентрация моющего раствора в ванне 8 поддерживается
в определенных пределах путем периодического добавления его из бачка 4 через
соленоидный клапан 5.
В
ванне 9 первичного ополаскивания уровень рециркуляционной воды
поддерживается с помощью датчика уровня, контакт которого при понижении
уровня воды включает соленоидный клапан для подачи воды из системы горячего
водоснабжения. Вода в эту ванну поступает также из зоны вторичного ополаскивания
Г.
Первичное
ополаскивание производится водой с температурой 58° С через души 2, вторичное
— водой с температурой около .96° С, поступающей к душам 1 из
водонагревателя 10.

Эксплуатация
посудомоечных машин непрерывного действия

                Перед включением машины в работу заполняют бачок
моющим средством и открывают заслонку вентиляции и водопроводные вентили. Затем
включают машину (на пульте загорается белая сигнальная лампочка «Машина
включена») и нажимают на кнопку «Подготовка» (загорается синяя лампочка). Как
только температура в водонагревателе и ванне первичного ополаскивания достигнет
заданной величины, синяя лампочка гаснет и загорается зеленая лампочка.
Конвейер с
установленной на нем посудой включается нажатием на кнопку «Пуск». Приборы
загружаются в кассеты, поставляемые в комплекте с машиной. Если работник не
успевает убрать чистую посуду из разгрузочной секции, посуда нажимает на рычаг
конечного микропереключателя, и двигатель конвейера отключается. После
удаления чистой посуды конвейер вновь приходит в движение.
В процессе
эксплуатации необходимо пополнять запасы моющего концентрированного средства в
бачке и следить за подачей его в моющую ванну. Для пополнения моющего средства
машину отключают, нажав на кнопку «Стоп». Затем открыв правую дверцу, снимают
крышку с бачка и заливают в него моющее средство. Далее нажимают кнопку
«Подготовка», а после загорания зеленой лампочки — на кнопку «Пуск».
Замену воды в
моющей ванне и ванне первичного ополаскивания производят по мере ее
загрязнения. Для этого машину останавливают, нажав на кнопку «Стоп», и вынимают
перфорированные сетки и сливные пробки. После слива воды из ванн сливные
пробки устанавливают на место и повторяют операцию «Подготовка к работе».
Ежедневно после
окончания работы производят санитарную обработку машины. Для этого сначала
отключают автоматический выключатель, затем перекрывают вентили на магистралях
подвода воды и сливают воду из ванн. Фартуки и фильтры насосов снимают и
промывают. Ванны также промывают моющим средством. В случае засорения форсунок
их снимают и прочищают. Водой из шланга промывают ванны и кожух.
После окончания
санобработки все узлы и детали устанавливают на места.

ПОРЯДОК
ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

1.
Изучите устройство универсальной конвейерной машины ММУ-1000, которая предназначена
для мытья различной столовой посуды и приборов.
Вначале обратите внимание
на объединенные общей станиной три секции: загрузочную, моечную и приводную.
Затем приступите к изучению секций.
2.  Рассмотрите
секцию загрузки, для чего снимите облицовочные щиты, под которыми находятся
сварная рама и ванна. В верхней части рамы укреплены кронштейны, поддерживающие
раму транспортера и его натяжное приспособление.
В
ванну устанавливается бункер, выполненный в виде легкосъемного перфорированного
полуцилиндра, для сбора остатков пищи.
Под ванной с торцевой
стороны найдите вентили для подачи воды в зону смыва и наполнения водонагревателя
и ванн, вентили для санитарной обработки машины, фильтр и регулятор давления.
3. Основной
в машине является секция мытья. Откройте подъемные заслонки и нижние
облицовочные щиты. В верхней части под кожухом находятся четыре технологические
зоны: струйной очистки посуды, мытья, первичного и вторичного ополаскивания.
Зоны отделяются одна от другой резиновыми шторами и съемными отражателями.
Найдите
в каждой зоне верхние и нижние души в виде коллекторов с форсунками. Под
транспортером находятся две ванны, рядом с ними — центробежные насосы с
двигателями, к одной из ванн примыкает бачок для концентрированного моющего
раствора с датчиком уровня.
Уровень
моющего раствора и уровень воды для первичного ополаскивания посуды в ваннах
поддерживается автоматически с помощью датчиков уровня, обеспечивающих открытие
соленоидного клапана при понижении уровня.
4.  Снимите
перфорированные лотки, закрывающие ванны от попадания крошек. Найдите тэны,
переливную трубу, фильтры центробежных насосов, демпферы датчиков уровня,
термобаллон манометрического термометра. Температура первичного ополаскивания
при работе машины поддерживается не менее 58 °С, моющего раствора — 40...45 С.
Найдите электродвигатель (слева от ванн) с установленным в нем термобаллоном
прибора г. Температура воды в электроводонагревателе поддерживается 82...96 °С.
Найдите на лицевой панели головки приборов ТКП-160Сг. Закройте ванны
перфорированными лотками.
5.  Изучите
третью секцию — приводную. Привод машины состоит из электродвигателя и двухступенчатого
червячно-зубчатого редуктора, который через цепную передачу передает движение
транспортеру.
6. Найдите
транспортер, который проходит через все секции и перемещает посуду через все
зоны обработки.
Рассмотрите
конструкцию транспортера. По бокам его проходят две тяговые цепи, перемещающие
настил транспортера, который выполнен в виде сетки из фигурных капроновых
элементов. Провисание настила с тяжелой посудой исключается, так как
капроновые ролики опираются на раму транспортера.
7. Обратите
внимание на рамку электроблокировки, при нажатии на которую машина отключается.
Это устройство предохраняет посуду от боя, а транспортер — от поломки.
8. Найдите
два шкафа с электроаппаратурой. В одном расположены аппараты включения, в
другом — аппараты защиты.
Машина
может работать в двух режимах: «Наладка» и «Работа».
9.
Подготовьте посудомоечную машину к работе. Сначала проверьте работу машины в
режиме «Наладка». Установите подъемные заслонки и облицовочные щиты.
10. Нажмите
на кнопку включения привода и проверьте работу транспортера, затем проверьте
работу электродвигателей насосов.
11. Для
перевода машины в рабочий режим поверните рукоятку тумблера в положение «Работа».
12. Приготовьте
раствор моющего средства, для этого налейте в бачок на одну часть
концентрированного моющего средства восемь частей воды до уровня фильтра. Откройте
заслонку вентиляции, после чего откройте вентили холодного и горячего
водоснабжения. Нажмите на кнопку автоматического выключателя, находящегося за
пределами машины.
На щите должна
загореться лампа с белым светофильтром.
13. Установите
тарелки и нажмите на кнопку «Подготовка» — загорится сигнальная лампа с синим
светофильтром.
Как только
температура воды в моющей и ополаскивающей ваннах и в электроводонагревателе
достигнет заданных значений, загорится лампа с зеленым светофильтром. После
этого включите машину, нажав на кнопку «Пуск», и заметьте время начала и конца
операции.
Подсчитайте,
сколько тарелок помещается в поперечном сечении камеры обработки.
14. Обратите
внимание на срабатывание электроблокировки машины, уясните ее конструкцию,
принцип работы и назначение.
15. По окончании
работы выключите машину и слейте воду.

Контрольные
вопросы

1. Как устроена посудомоечная машина ММУ-2000?
2. Объясните принцип работы машины?
3.  Как подается вода в моечные души машины ММУ-2000?
4.   Как производится ополаскивание посуды в машине
ММУ-2000?
5.   Каким образом поддерживается постоянный уровень
воды в ваннах?
6.   Какие операции выполняются в машине ММУ-2000?
7.  Для чего служит концевой выключатель?
8.   Какова температура моющей и ополаскивающей воды в
машине?
9.  Для чего служат соленоидные клапаны?
10.   Как подается моющее средство в машине ММУ-2000?
11.   Каково назначение съемных перфорированных лотков
и фильтров на всасывающих патрубках насосов?
12.  Что представляет собой транспортер
в посудомоечной машине ММУ-2000?

задание для
отчета

1. Начертить гидравлическую
схему посудомоечной машины
ММУ-2000. 2. Описать устройство посудомоечной машины
ММУ-2000.
3. Описать принцип работы посудомоечной машины ММУ-2000.
4. Описать правила эксплуатации  посудомоечной машины.

Литература

1. Ботов М.И., Елхина В.Д., Голованов О.М. ТЕПЛОВОЕ И
МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ТОРГОВЛИ И ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. М.:
Академия, 2002;
2. Золин В.П.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. М.: Академия, 2000;
3. Калинина В.М.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ И ОХРАНА ТРУДА В ОБЩЕСТВЕННОМ ПИТАНИИ. М.: Академия, 2004;
4. Елхина В.Д. и др. ОБОРУДОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ
ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. М.: Экономика, 1987;
5. Некрутман С.В, Кирпичников В.П., Леенсон Г.Х. СПРАВОЧНИК МЕХАНИКА ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО
ПИТАНИЯ. М.: Экономика, 1983.
6. Иванова Р.В. и др. УСТРОЙСТВО, МОНТАЖ, ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ТОРГОВО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. М.: Экономика,
1979.

file_name: МДК 05.01. Организация ремонта и обслуживания оборудования торговли и общественного питания.doc

alt: МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ

alt: Помните, что перегрузка ухудшает качество обработки продуктов и приводит к износу электрооборудования; после включения машины категорически запрещается поправлять и проталкивать продукты руками, дотрагиваться до вращающихся…

alt: ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ

alt: Вибрационную овощемоечную машину

alt: ОСОБЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

alt: При этом холостой ход червячных валов редуктора должен составлять не более 7ю оборота, износ подшипников червячных и главных валов редуктора не должен превышать , износ…

alt: Соблюдать дисциплину на рабочих местах

alt: ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗАНИЯ ПРОДУКТОВ

alt: Последовательность выполнения работы 1

alt: Изучите конструкцию роторов. На роторах имеются лопасти, угол наклона которых при вращении по часовой стрелке обеспечивает прижатие протираемого продукта к ситу, а при вращении против…

alt: Машина для просеивания муки МПМ-800

alt: Контрольные вопросы 1.

alt: Для продвижения продукта в рабочей камере, подачи его к ножам и проталкивания через ножевые решетки служит вращающийся шнек 2 с шагом витков, уменьшающимся в сторону…

alt: В набор для крупной рубки входят: подрезная решетка, один двусторонний нож, ножевая решетка с отверстиями и два упорных кольца

alt: ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ: 1

alt: Устройство и принцип действия мясорубок

alt: ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ

alt: Начертить схему сменного механизма

title: Практическая работа специальности 15.02.05. «Техническая эксплуатация оборудования в торговле и общественном питании»