2008-110805号 インモールドラベル付き容器 - astamuse
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インモールドラベル付き容器
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技術 インモールドラベル付き容器
この技術は特許登録された実績があります。
出願人
株式会社吉野工業所
発明者
中島講平
出願日
2006年10月31日 （14年3ヶ月経過）
出願番号
2006-296457
公開日
2008年5月15日 （12年9ヶ月経過）
公開番号
2008-110805
状態
特許登録済
技術分野
一体成形容器 、 包装体 、 プラスチック等の成形用の型 、 プラスチック等の射出成形
主要キーワード
本体内周面 、 環状鍔 、 周方向距離 、 射出孔 、 インモールド 、 ボトル状 、 保護フィルム層 、 周方向長
関連する未来課題
脳卒中（５大疾病）のない社会を実現する 、
環境にやさしいエネルギーを実現する
重要な関連分野
一体成形容器 、
包装体 、
プラスチック等の成形用の型 、
プラスチック等の射出成形
※この項目の情報は公開日時点（2008年5月15日）のものです。
また、この項目は機械的に抽出しているため、正しく解析できていない場合があります
図面 (8)
課題
容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止できるインモールドラベル付き容器を提供する。
解決手段
インモールドラベル２０が成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体１１が形成されるとともに容器本体１１の外周面にインモールドラベル２０が貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器１０において、インモールドラベル２０は、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、インモールドラベル２０の合わせ部２１が画成されており、容器本体１１のうち合わせ部２１が位置する部分には、容器本体１１の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられていることを特徴とする。
概要
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背景
この種のインモールドラベル付き容器として、例えば特許文献１に示されるように、有底筒状をなす容器本体の側壁の外側面（外周面）にインモールドラベルが添設されたものが広く提供されている。
このようなインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルを予め成形金型内に配置しておき、この成形金型内に合成樹脂等の原料を注入することで容器本体を成形するとともに、容器本体の外周面にラベルを貼着することにより製造されるものである。
特開２００５−１３２０６７号公報
概要
容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止できるインモールドラベル付き容器を提供する。インモールドラベル２０が成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体１１が形成されるとともに容器本体１１の外周面にインモールドラベル２０が貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器１０において、インモールドラベル２０は、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、インモールドラベル２０の合わせ部２１が画成されており、容器本体１１のうち合わせ部２１が位置する部分には、容器本体１１の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられていることを特徴とする。
目的
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止できるインモールドラベル付き容器を提供することを目的とする。
効果
実績
技術文献被引用数
0件
牽制数
5件
この技術が所属する分野
（分野番号表示ON）※整理標準化データをもとに当社作成
3E033一体成形容器
3E033AA00容器の種類
3E033AA08カップ
3E033BA00材料
3E033BA13プラスチック
3E033BA14ポリオレフィン系樹脂
3E033BA15ポリエチレン系樹脂
3E033BA16ポリプロピレン系樹脂
3E033BA17ポリエステル系樹脂
3E033BA18ポリエチレンテレフタレート系樹脂
3E033BA22ポリスチレン系樹脂
3E033CA00容器の特性
3E033CA01耐負荷・耐衝撃性
3E033CA02形状・構造によるもの
3E033FA00成形手段
3E033FA02注入・射出成形
3E033FA10その他
3E067包装体
3E067BA00単一、内、外の容器又は被包材の種類
3E067BA01剛性容器
3E067BA02一体成形容器
3E067BA07カップ
3E067EE00容器の構造（５）その他
3E067EE01表示手段を有するもの
3E067EE03別体の表示手段によるもの
3E067EE04ラベルによるもの
3E067EE06内容物に関するもの
3E067EE07表面形状，処理
3E067EE21挿入物，付属品，薬剤等を有するもの
3E067EE22カード、説明書、引換券等
3E067EE31容器と一体なもの
4F202プラスチック等の成形用の型
4F202AD00挿入物等（挿入物，補強材，芯材，表面材，ライニング対象部材，接合の対象物）
4F202AD01材料に特徴
4F202AD05プラスチック
4F202AD07形状・構造に特徴
4F202AD08シート状
4F202AD09ラベル・絵付け材
4F202AD20層状体・積層体
4F202AG00一般形状・構造物品（用途物品優先）
4F202AG21部分（細部）に特徴を有するもの
4F202AG28リブ又は突起を有するもの
4F202AH00用途物品
4F202AH55丸形容器（←びん、ジャー、タンク）
4F202AP00検出量又は監視量
4F202AP11寸法（←長さ、大きさ、厚み等）
4F202AR00調整制御量（制御の対象）
4F202AR12寸法（←長さ、大きさ、厚み等）
4F202CA00型全般の区分（１）
4F202CA11射出成形
4F202CB00型全般の区分（２）
4F202CB01一定長物品（不連続物品）の製造方法
4F202CB11予め形成された挿入物等との一体化成形
4F202CB19絵付け、ラベリング
4F202CK00型の構成
4F202CK11型の主成形面
4F202CK12成形面の形状の変更
4F202CK25成形品の位置決めをするための
4F202CQ00インサート物、表面材の位置決め、保持
4F202CQ01型壁に対して
4F202CQ05位置決め、保持手段
4F202CQ06磁力、真空による
4F206プラスチック等の射出成形
4F206AD00挿入物等（補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物）
4F206AD01材料に特徴
4F206AD05プラスチック、ゴム
4F206AD07形状、構造に特徴
4F206AD08シート状
4F206AD09ラベル、絵付け材
4F206AD20層状体、積層体
4F206AG00一般形状、構造物品（用途物品優先）
4F206AG21部分（細部）に特徴を有するもの
4F206AG28リブ又は突起を有するもの（←凹部、孔）
4F206AH00用途物品
4F206AH55丸形容器（←びん、ジャー、タンク）
4F206AP00検出量又は監視量
4F206AP11寸法（←長さ、大きさ、厚み等）
4F206AR00調整制御量（制御の対象）
4F206AR12寸法（←長さ、大きさ、厚み等）
4F206JA00射出成形の区分（１）
4F206JA07その他の射出成形
4F206JB00射出成形の区分（２）
4F206JB11予め形成された挿入物等との一体化成形
4F206JB19絵付け、ラベリング
4F206JF00成形材料の供給（ホッパ→共通ターム）
4F206JF05挿入物等の供給に特徴があるもの
4F206JL00成形操作１（成形機運転上の時期、時点）
4F206JL02定常成形時
4F206JM00成形操作２（成形サイクル上の工程）
4F206JM04射出、充填工程
4F206JN00成形操作３（成形操作の内容）
4F206JN11射出充填
4F206JQ00成形装置の細部、付属装置
4F206JQ81金型
所属する分野の全体図を見る
請求項
請求項1
インモールドラベルが成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体が形成されるとともに該容器本体の外周面に前記インモールドラベルが貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器において、前記インモールドラベルは、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、前記インモールドラベルの合わせ部が画成されており、前記容器本体のうち前記合わせ部が位置する部分には、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部が設けられていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
請求項2
前記インモールドラベルには、前記成形金型内での周方向位置を固定するためのガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインモールドラベル付き容器。
請求項3
前記容器本体の高さ方向に直交する断面において、前記肉盛部の前記容器本体内周面からの膨出高さｈは、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインモールドラベル付き容器。
請求項4
前記肉盛部の周方向長さｌは、前記合わせ部の周方向長さａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインモールドラベル付き容器。
詳細
目次
技術分野
背景技術
発明が解決しようとする課題
課題を解決するための手段
発明の効果
発明を実施するための最良の形態
図面の簡単な説明
符号の説明
技術分野
0001
本発明は、容器本体の外周面にインモールドラベルが貼着されたインモールドラベル付き容器に関するものである。
背景技術
0002
この種のインモールドラベル付き容器として、例えば特許文献１に示されるように、有底筒状をなす容器本体の側壁の外側面（外周面）にインモールドラベルが添設されたものが広く提供されている。
このようなインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルを予め成形金型内に配置しておき、この成形金型内に合成樹脂等の原料を注入することで容器本体を成形するとともに、容器本体の外周面にラベルを貼着することにより製造されるものである。
特開２００５−１３２０６７号公報
発明が解決しようとする課題
0003
ところで、従来のインモールドラベル付き容器においては、図６及び図７に示すように、インモールドラベル１が容器本体２の外周面に巻き付くように貼着され、その両端部が容器本体２の周方向に僅かに間隔をあけてインモールドラベル１の合わせ部３が画成されている。ここで、成形金型によって容器本体２を成形する際には、インモールドラベル１の合わせ部３にも原料が流れ込み、この合わせ部３の部分に容器本体２の外周面から外方に向けて突出した突条部４が形成されることになる。
このようなインモールドラベル付き容器に対して内方に向けて圧縮するような外力が作用した場合には、容器本体２の外周面に形成された突条部４に応力が集中し易く、この突条部４の付け根部分を起点として容器本体２に割れが発生するおそれがあった。
図６
図７
0004
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止できるインモールドラベル付き容器を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
0005
この課題を解決するために、本発明のインモールドラベル付き容器は、インモールドラベルが成形金型内に配置され、この成形金型内に画成されたキャビティに原料を注入することで容器本体が形成されるとともに該容器本体の外周面に前記インモールドラベルが貼着されて構成されるインモールドラベル付き容器において、前記インモールドラベルは、その両端部が周方向に僅かに間隔をおいて貼着されて、前記インモールドラベルの合わせ部が画成されており、前記容器本体のうち前記合わせ部が位置する部分には、前記容器本体の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部が設けられていることを特徴としている。
0006
この構成のインモールド付き容器においては、インモールドラベルの両端が周方向に間隔をあけて貼着されてインモールドラベルの合わせ部が画成され、この合わせ部に容器本体の外周面から外方に向けて突出する突条部が形成されているが、容器本体のうち前記合わせ部が位置する部分、すなわち、前記突条部が形成された部分に、容器本体の内周面から内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部が設けられているので、この合わせ部が位置する部分の容器本体の剛性を確保でき、容器本体に外力が作用した場合でも、前記突条部の付け根部分を起点とした割れの発生を防止できる。
0007
ここで、前記インモールドラベルに、前記成形金型内での周方向位置を固定するためのガイド部を形成してもよい。
この場合、成形金型内において、インモールドラベルの合わせ部と、容器本体の肉盛部を設ける部分との周方向位置を精度良く一致させることができ、合わせ部が位置する部分に確実に肉盛部を成形することができ、肉盛部を幅広く設ける必要がない。なお、ガイド部としてインモールドラベルに切欠部を設けておき、成形金型に前記切欠部（ガイド部）と係合可能な係合凸部を形成してもよいし、インモールドラベルに係合凸部（ガイド部）を設けておき、成形金型に前記係合凸部と係合可能な係合凹部を形成してもよい。
0008
また、前記容器本体の高さ方向に直交する断面において、前記肉盛部の前記容器本体内周面からの膨出高さｈを、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内となるように設定してもよい。
この場合、肉盛部の前記膨出高さｈが２．０ｍｍ以下とされているので、容器本体の内周側に大きく膨出することがなく容器本体の内周面を滑らかな形状とすることができるとともに容器本体の内容量の変化を抑えることができる。一方、肉盛部の前記膨出高さｈが ０．２ｍｍ以上とされているので、肉盛部の剛性を十分に確保することができ、割れの発生を確実に防止することができる。この際、前記膨出高さｈをインモールドラベルの厚さよりも大きくすることが好ましい。
0009
さらに、前記肉盛部の周方向長さｌを、前記合わせ部の周方向長さａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定してもよい。
この場合、前記肉盛部の周方向長さｌが３×ａ以下とされているので、肉盛部の大きさを小さくすることができ、容器本体の内容量の変化を抑えることができる。一方、前記肉盛部の周方向長さｌが２×ａ以上とされているので、合わせ部の内周側に肉盛部を確実に位置させることができるとともに、肉盛部をなだらかな形状とすることができ、この肉盛部に応力が集中することを防止できる。
発明の効果
0010
本発明に係るインモールドラベル付き容器によれば、インモールドラベルの合わせ部が位置する部分に一段肉厚とされた肉盛部を形成することにより、容器本体の剛性が向上してこの合わせ部が位置する部分を起点とした割れの発生を防止することができる。
発明を実施するための最良の形態
0011
以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照にして説明する。図１から図３に、本発明の実施形態であるインモールドラベル付き容器を示す。
本実施形態であるインモールドラベル付き容器１０は、容器本体１１と、この容器本体１１の外周面に貼着されるインモールドラベル２０とを備えている。
図１
図３
0012
容器本体１１は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で構成されており、底面１２と胴部１３とを備えた有底筒状をなしている。胴部１３は底面１２から上端開口部に向かうにしたがい漸次径が大きくなるように構成されており、本実施形態では、容器本体１１の上端開口部に、胴部１３よりも一段大径とされた環状鍔部１４が形成されている。
0013
容器本体１１の胴部１３の外周面１３Ａに、前記インモールドラベル２０が貼着される。このインモールドラベル２０は、透明な保護フィルム層と、装飾や文字情報などが印刷された印刷層と、接合層とを備えた積層構造をなしており、胴部１３の外周面１３Ａに巻き付くように貼着されている。そして、インモールドラベル２０の両端が胴部１３の周方向に僅かに間隔をあけるようにして貼着されており、インモールドラベル２０の合わせ部２１が画成されている。
0014
本実施形態であるインモールドラベル付き容器１０は、後述するように、成形金型３０に画成されるキャビティ３３内にインモールドラベル２０を配置して、このキャビティ３３に容器本体１１の原料である合成樹脂を注入することにより成形される。このため、インモールドラベル２０の合わせ部２１には、容器本体１１を構成する合成樹脂が入り込んで、容器本体１１の胴部１３の外周面１３Ａから径方向外側に向けて突出する突条部１５が形成されることになる。
0015
そして、容器本体１１のうち少なくともインモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分、つまり前記突条部１５が形成された部分には、胴部１３の内周面１３Ｂから径方向内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられている。この肉盛部１６は、前記胴部１３の高さ方向全体にわたって形成されている。
0016
本実施形態においては、肉盛部１６の周方向長さｌは、図３に示すように、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向長さａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定されており、より具体的にはｌ＝２．５×ａとされている。
また、肉盛部１６の胴部１３内周面１３Ｂからの膨出高さｈは、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内となるように設定されており、好ましくは、インモールドラベル２０の厚さｂに対して、ｈ＝ｂ＋α（α≦ｂ）とされている。
図３
0017
次に、この構成のインモールドラベル付き容器１０の成形方法について説明する。図４及び図５に、本実施形態であるインモールドラベル付き容器１０を成形する成形金型３０を示す。
この成形金型３０は、成形凹部３１が設けられた雌型３２と、この成形凹部３１内に挿入されて前記容器本体１１を成形するためのキャビティ３３を画成するコア３４が設けられた雄型３５と、を備えている。
図４
図５
0018
前記雌型３２の成形凹部３１の内壁面には、径方向外方に向けて延びる複数の吸引孔３６が開口されており、この吸引孔３６の一端は吸引装置（図示なし）に接続されている。インモールドラベル２０は、成形凹部３１の内壁面に配置されて前記吸引装置で吸引することで固定される。また、成形凹部３１の内壁面には、インモールドラベル２０に設けられた切欠部２２に係合される係合凸部（図示なし）が形成されており、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向位置が成形凹部３１内の所定位置となるように構成されている。
さらに、雌型３２には、成形凹部３１の底面部に開口して、容器本体１１を構成する合成樹脂を射出するための射出孔３７が穿設されている。
0019
雄型３５は、容器本体１１の内面を形成するものである。そして、コア３４の前記インモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分には、径方向内方に向けて凹んで高さ方向に延びる凹溝（図示なし）が設けられている。
0020
雌型３２と雄型３５とが嵌合されて成形凹部３１内にコア３４が挿入され、容器本体１１を成形するためのキャビティ３３が画成される。成形凹部３１の内壁面にインモールドラベル２０を固定した状態で、射出孔３７を通じて容器本体１１を構成する合成樹脂をキャビティ３３内に注入する。これにより、容器本体１１を成形するとともに容器本体１１の胴部１３外周面１３Ａにインモールドラベル２０を貼着する。このとき、コア３４のインモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分に前記凹溝が設けられているので、この凹溝内にも樹脂材料が流れ込んでいき、容器本体１１の胴部１３の内周面１３Ｂから径方向内方に向けて膨出した肉盛部１６が成形される。
0021
このようにして構成されたインモールドラベル付き容器１０においては、インモールドラベル２０の両端が周方向に間隔をあけて配置されて合わせ部２１が形成され、容器本体１１の胴部１３外周面１３Ａに径方向外方に向けて突出した突条部１５が画成されており、容器本体１１のうちインモールドラベル２０の合わせ部２１が位置する部分（前記突条部１５が形成された部分）に、胴部１３の内周面１３Ｂから径方向内方に向けて膨出して一段肉厚とされた肉盛部１６が設けられているので、この合わせ部２１が位置する部分の剛性を向上させることができ、容器本体１１に外力が作用した場合でも、合わせ部２１に形成された突条部１５の付け根部分を起点とした割れの発生を防止することができる。
0022
ここで、容器本体１１の高さ方向に直交する断面における肉盛部１６の胴部１３内周面１３Ｂからの膨出高さｈが、０．２ｍｍ≦ｈ≦２．０ｍｍの範囲内となるように、好ましくは、インモールドラベル２０の厚さｂに対して、ｈ＝ｂ＋α（α≦ｂ）に設定されているので、肉盛部１６が容器本体１１の径方向内方に大きく膨出することがなく、容器本体１１の内面を滑らかな形状とすることができるとともに容器本体１１の内容量の変化を抑えることができる。さらに、肉盛部１６の肉厚を十分に確保して容器本体１１の剛性を向上させることができ、合わせ部２１を起点とした割れの発生を確実に防止することができる。
0023
また、肉盛部１６の周方向長さｌが、インモールドラベル２０の合わせ部２１の周方向距離ａに対して、２×ａ≦ｌ≦３×ａの範囲内に設定され、より具体的には、ｌ＝２．５×ａとされているので、肉盛部１６の大きさを小さくすることができ、容器本体１１の内容量の変化を抑えることができる。さらに、合わせ部２１の内周側に肉盛部１６を確実に位置させることができるとともに、少なくとも肉盛部１６の周方向両端部分をなだらかな形状として肉盛部１６に応力が集中することを防止できる。
0024
また、インモールドラベル２０に、成形金型３０の成形凹部３１内での周方向位置を固定するためのガイド部として切欠部２２が形成され、成形金型３０の雌型３２に設けられた成形凹部３１の内壁面に前記切欠部２２に係合される係合凸部が設けられているので、成形金型３０内においてインモールドラベル２０の合わせ部２１と、雄型３５のコア３４に設けられた凹溝との周方向位置を精度良く一致させることができ、合わせ部２１の内周側に確実に肉盛部１６を形成することができる。これにより、肉盛部１６の周方向長さを短くすることができる。
0025
以上、本発明の実施形態であるインモールドラベル付き容器について説明したが、本発明の技術的範囲はこれに限定されることはなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、有底筒状をなして胴部が開口部に向かうにしたがい拡径するカップ状の容器本体を備えたものとして説明したが、これに限定されることはなく、ボトル状の容器等、成形金型に原料を注入することで成形されて外表面にインモールドラベルを貼着可能な構成であればよい。
0026
また、インモールドラベルを胴部の高さ方向の全体にわたるように配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、胴部の高さ方向の一部にのみインモールドラベルが配置されていてもよい。
さらに、インモールドラベルと容器本体との周方向における相対位置を合わせるためのガイド部としてインモールドラベルに切欠部を設け、成形金型にこの切欠部に係合する係合凸部を設けたもので説明したが、インモールドラベルに係合凹部や係合凸部等を形成してもよい。また、前記ガイド部を設けなくとも良い。
0027
容器本体に外力が作用した場合でも、インモールドラベルの合わせ部から割れが生じることを防止することができるインモールドラベル付き容器を提供することができる。
図面の簡単な説明
0028
本発明の実施形態であるインモールドラベル付き容器の斜視図である。
図１に示すインモールドラベル付き容器の断面図である。
図２の肉盛部の拡大図である。
図１のインモールドラベル付き容器を成形するための成形金型を示す説明図である。
図４の成形金型に原料を射出した状態を示す説明図である。
従来のインモールドラベル付き容器の一例を示す斜視図である。
図６に示すインモールドラベル付き容器の断面図である。
図１
図２
図４
図６
符号の説明
0029
１０インモールドラベル付き容器
１１容器本体
１３胴部
１３Ａ外周面
１６肉盛部
２０インモールドラベル
２１ 合わせ部
２２切欠部（ガイド部）
３０成形金型
３３ キャビティ
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3E033BA14ポリオレフィン系樹脂
3E033BA15ポリエチレン系樹脂
3E033BA16ポリプロピレン系樹脂
3E033BA17ポリエステル系樹脂
3E033BA18ポリエチレンテレフタレート系樹脂
3E033BA22ポリスチレン系樹脂
3E033CA00容器の特性
3E033CA01耐負荷・耐衝撃性
3E033CA02形状・構造によるもの
3E033FA00成形手段
3E033FA02注入・射出成形
3E033FA10その他
3E067包装体
3E067BA00単一、内、外の容器又は被包材の種類
3E067BA01剛性容器
3E067BA02一体成形容器
3E067BA07カップ
3E067EE00容器の構造（５）その他
3E067EE01表示手段を有するもの
3E067EE03別体の表示手段によるもの
3E067EE04ラベルによるもの
3E067EE06内容物に関するもの
3E067EE07表面形状，処理
3E067EE21挿入物，付属品，薬剤等を有するもの
3E067EE22カード、説明書、引換券等
3E067EE31容器と一体なもの
4F202プラスチック等の成形用の型
4F202AD00挿入物等（挿入物，補強材，芯材，表面材，ライニング対象部材，接合の対象物）
4F202AD01材料に特徴
4F202AD05プラスチック
4F202AD07形状・構造に特徴
4F202AD08シート状
4F202AD09ラベル・絵付け材
4F202AD20層状体・積層体
4F202AG00一般形状・構造物品（用途物品優先）
4F202AG21部分（細部）に特徴を有するもの
4F202AG28リブ又は突起を有するもの
4F202AH00用途物品
4F202AH55丸形容器（←びん、ジャー、タンク）
4F202AP00検出量又は監視量
4F202AP11寸法（←長さ、大きさ、厚み等）
4F202AR00調整制御量（制御の対象）
4F202AR12寸法（←長さ、大きさ、厚み等）
4F202CA00型全般の区分（１）
4F202CA11射出成形
4F202CB00型全般の区分（２）
4F202CB01一定長物品（不連続物品）の製造方法
4F202CB11予め形成された挿入物等との一体化成形
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4F206AD00挿入物等（補強材、芯材、表面材、ライニング対象部材、接合対象物）
4F206AD01材料に特徴
4F206AD05プラスチック、ゴム
4F206AD07形状、構造に特徴
4F206AD08シート状
4F206AD09ラベル、絵付け材
4F206AD20層状体、積層体
4F206AG00一般形状、構造物品（用途物品優先）
4F206AG21部分（細部）に特徴を有するもの
4F206AG28リブ又は突起を有するもの（←凹部、孔）
4F206AH00用途物品
4F206AH55丸形容器（←びん、ジャー、タンク）
4F206AP00検出量又は監視量
4F206AP11寸法（←長さ、大きさ、厚み等）
4F206AR00調整制御量（制御の対象）
4F206AR12寸法（←長さ、大きさ、厚み等）
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4F206JB00射出成形の区分（２）
4F206JB11予め形成された挿入物等との一体化成形
4F206JB19絵付け、ラベリング
4F206JF00成形材料の供給（ホッパ→共通ターム）
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4F206JL00成形操作１（成形機運転上の時期、時点）
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4F206JM00成形操作２（成形サイクル上の工程）
4F206JM04射出、充填工程
4F206JN00成形操作３（成形操作の内容）
4F206JN11射出充填
4F206JQ00成形装置の細部、付属装置
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