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Koenig&Bauer、商業印刷向けの最新技術を披露　自律的な自動印刷機能やフライングジョブチェンジ機構などを紹介
2019年06月24日
Koenig&Bauer、商業印刷向けの最新技術を披露　自律的な自動印刷機能やフライングジョブチェンジ機構などを紹介
Ｋｏｅｎｉｇ＆Ｂａｕｅｒ社は５月１６～２１日、同社最大の事業部門である枚葉オフセット印刷機事業の本拠地となるドイツ・ラデボイル工場で、商業印刷向けおよびパッケージ印刷向けのオープンハウス「Ｋｏｅｎｉｇ＆Ｂａｕｅｒ４．０－コマーシャルプリンティング／パッケージングプリンティング＆コネクテッドサービス」を開催した。
イベント前半となる５月１６・１７日に開催した商業印刷向けのイベントでは、商業印刷におけるデジタルトランスフォーメーションとデータドリブンサービスの可能性に焦点を当てた提案が行われた。
具体的には、▽印刷会社内の一貫管理されたワークフローによる生産性向上、▽「ＥｒｇｏＴｒｏｎｉｃ　ＡｕｔｏＲｕｎ」による自律的な自動印刷、▽フライングジョブチェンジ機構を使った迅速な自動ジョブ替え、▽商業印刷における大量処理および効率的なラベル生産の分科会－－が行われた。
商業印刷におけるLED-UV印刷が本格化
枚葉オフセット印刷機の自律的な自動運転が現実に
メーン会場でのデモンストレーションでは、まずＭＩＳと連動した印刷機の自動運転による超高効率生産システムが紹介された。
ウィンクラー印刷技術責任者
一般的に、印刷会社内で処理されるたくさんのジョブのひとつひとつの進捗を追跡し、納期に対して適切なタイミングで印刷するには、ＭＩＳによる製造工程の管理・統合によるワークフローが不可欠となる。
そこで今回は、製造工程全体に沿った個々のプロセスを、ＭＩＳ「Ｏｐｔｉｍｕｓ　Ｄａｓｈ」で視覚化するとともに、受注や生産状況の追跡、在庫管理や販売管理、外部サービスの管理、経理へのインターフェースなど、印刷会社のあらゆる部門の状況をリアルタイムで制御することで、全部門間における円滑なコミュニケーション、無駄のない管理、明確なコスト計算ができる点を解説した。
ＭＩＳと印刷機を連携させたことによる超高効率処理のデモンストレーションでは、菊半裁印刷機「Ｒａｐｉｄａ７６」にＬＥＤ－ＵＶ乾燥装置を搭載したモデルを使い、即乾性を活かしてすぐに表裏面それぞれに４色印刷をするようすを示した。
Ｋｏｅｎｉｇ＆Ｂａｕｅｒシートフェッド社のディレク・ウィンクラー印刷技術責任者は、商業印刷におけるＬＥＤ－ＵＶ印刷の利点として、安定して高い印刷品質が得られること、さまざまな素材へ柔軟に印刷ができること、即乾性によるさらなる高速処理、そして環境保護に積極的な貢献ができる点を説明した。
デモンストレーションのハイライトは、菊全判コーター付６色印刷機「Ｒａｐｉｄａ１０５ＰＲＯ」の実演。
メーン会場でのデモンストレーションのようす
この印刷機の主な特徴は、シャフトレスＤｒｉｖｅＴｒｏｎｉｃフィーダー、ＤｒｉｖｅＴｒｏｎｉｃ　ＳＲＷ、ＣｌｅａｎＴｒｏｎｉｃ洗浄システム、ＬＥＤ－ＵＶ乾燥装置、そのジョブで使用していない印刷ユニットのインキングユニットを外すことができる機能などを備えている。
デモンストレーションでは、ＭＩＳから送られてきた複数のジョブ情報を受けて、印刷機が自律的に自動でジョブ替え、調整、本刷りを行い、その間に印刷オペレーターはそのプロセスを単にモニターで監視するだけで、なんの操作もすることなく進んでいく。
そして、１つのジョブが終わると次のジョブへのセット替えおよび色／見当合わせなどの調整も最短の時間で自動的に行われ、印刷オペレーターはふたたびなんの操作をすることもなく本刷りが始まっていった。
印刷機に搭載されたインライン品質管理システムは、完全自動運転をするための重要な要素となる。
「Ｒａｐｉｄａ１０５ＰＲＯ」に搭載されているインライン色調管理システム「Ｑｕａｌｉｔｒｏｎｉｃ　ＣｏｌｏｒＣｏｎｔｒｏｌ」では、印刷された全紙の色調を監視し、色調に変化があれば自動的に印刷機のインキキーを補正するので、ジョブ全体にわたって一定の印刷品質を維持するのに役立つ。
これとインライン欠陥検出システム「Ｑｕａｌｉｔｒｏｎｉｃ　ＰｒｉｎｔＣｈｅｃｋ」と組み合わせることで、確実な全品検査と安定品質を担保することができる。
また、さらなるシステムとして、基準とする色については入稿原稿となるＰＤＦデータと比較し、色調管理と同時にＰＤＦデータと比較した欠陥検査も行うインライン検査装置「Ｑｕａｌｉｔｒｏｎｉｃ　ＰＤＦ　Ｃｈｅｃｋ」も紹介された。
両機で印刷された印刷物は、ＪＤＦワークフローを介して断裁プログラムを受け取っている「Ｐｅｒｆｅｃｔａ１３２」で断裁を行い、完全に統合された印刷会社のワークフローを披露した。
フライングジョブチェンジ機構で
ジョブ替えによる中断時間を極小化
その後会場を移して、▽大ロットの商業印刷ソリューション、▽ラベル製作手法－－に関する２つのデモンストレーションによる分科会が行われた。
大ロットの商業印刷ソリューションの分科会では、油性印刷機とＬＥＤ－ＵＶ印刷機の２台の菊全判８色印刷機「Ｒａｐｉｄａ１０６」を使い、表裏４色印刷を行った。
油性印刷機に搭載された「Ｑｕａｌｉｔｒｏｎｉｃ　ＰＤＦ　Ｃｈｅｃｋ」では、▽インライン色調測定、▽インライン欠陥検出、▽印刷されたシートと印刷前のＰＤＦとの比較――の３つの機能を単一のカメラシステムによって実現していることを紹介。
またＬＥＤ－ＵＶ印刷機では、印刷機の最高速度となる毎時２万回転で印刷をしてもデリバリー部では完全にインキが硬化した状態で出てくることをアピール。
もちろん両機とも「ＥｒｇｏＴｒｏｎｉｃ　ＡｕｔｏＲｕｎ」による自動運転が行われ、印刷スピードの速さ、非印刷時間の極小化、品質管理の自動化および安定化によって実生産性が飛躍的に高まることが紹介された。
それをさらに高める機構としてフライングジョブチェンジも紹介された。
これは、そのジョブで使用されていない印刷ユニットは印刷中に次のジョブの準備ができるもので、そのジョブが刷了すると自動的に印刷ユニットの接続／解除が行われ、次のジョブが実質的に中断することなく始まるというもの。
たとえば４色機を使って１／１色印刷をするにあたり、最初のジョブで１ユニット目と３ユニット目を使用し、次のジョブで２ユニット目と４ユニット目を使う。
この機構を活用することにより、ジョブ替え時間がほとんどなくなる。
ムラ取り作業不要で準備時間が大幅短縮
実生産性が桁違いなロータリーダイカッター
ErgoTronic AutoRunによる自動運転で、かつ毎時2万回転のスピードで稼働する「Rapida106-6+L」
もう１つの分科会、ラベル製作手法では、インラインコールドフォイルユニット、ニスコーター、リールｔｏシートフィーダー（巻取紙給紙機構）「ＲＳ１０６」などを備えた菊全判６色印刷機「Ｒａｐｉｄａ１０６」を使い、毎時２万枚の印刷速度でラベル印刷をし、印刷後はロータリーダイカッター「Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６」でダイカットを行う流れを紹介した。
「Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６」は「Ｒａｐｉｄａ１０６」のフレームや機構をベースとして開発・製造されたロータリーダイカッターで、枚葉オフセット印刷機のブランケット胴や圧胴に相当する部分がマグネットシリンダーとなっており、そのシリンダーにフレキシブルダイを貼り付けて使用する。
毎時１万５０００回転（インモールドラベルでは１万７０００回転）の最大処理能力を持つとともに、準備作業において大きな時間と労力を要するムラ取り作業も一切不要となることから、平盤打ち抜き機を遥かに上回る高い実生産性を実現している。
ジョブデータに応じてフィーダーからデリバリーまでの各部の自動プリセットが行われ、操作性についてもとてもシンプルなものになっているのでワンマンオペレーションで運用することもできる。
【つづく】
2019年6月24日
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タグ: KOENIG&BAUER > インダストリー4.0 > インダストリー４．０ > インモールドラベル > インライン品質管理装置 > デジタルトランスフォーメーション > データドリブン > フライングジョブチェンジ > ラベル > ロータリーダイカッター > 内覧会 > 商業印刷 > 断裁システム > 無人化 > 自動化 > 自動運転 > 色調コントロール > ＩｏＴ > ＪＤＦ > ＫＢＡ > ＬＥＤ－ＵＶ > ＭＩＳ > Ｒａｐｉｄａ　ＲＤＣ１０６
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