Различие результатов процессов обработки зубчатых колес методами хонингования, шлифования и полирования исходя из выявленных значений микронеровностей обрабатываемой поверхности
Целью данного исследования является повышение точности и плавности работы зубчатых передач на основе анализа пятен контакта, размеров припусков на обработку деталей, выявленного значения шероховатости поверхности профиля зуба перед обработкой, равного Ra = 0,01 мкм, и достижения после обработки значения Ra = 0,1 мкм, позволяющего исключить ошибки коррекции алмазного круга. Задача серийного процесса обработки детали, основанная на экспериментах с технологическими процессами изготовления шестерен, показала хорошие результаты - на поверхности детали уже нет прожогов. Гипотеза предполагает наличие технологических возможностей комбинирования абразивно-червячных кругов для операции зубошлифования и полирования зубчатых колес при заданной точности обработки шероховатости зубчатого колеса и заготовки, что позволяет в результате добиться высоких показателей чистоты рабочих поверхностей зубчатой передачи. Задача методов исследования: технологическое обеспечение требований точности и плавности, качества и производительности при обработке шестерен за счет выбора заданных режимов, настроек и регулярности изменения параметров точности и плавности обработки заготовки. Проведен сравнительный анализ полученных результатов.