Исследование технологии изготовления эжектора с внутренней полостью из полимерного материала
Эжекторы являются весьма эффективными устройствами, работающими в паре с насосом для передачи кинетической энергии от одной среды, движущейся с большой скоростью, к другой. Эжекторы в основном предназначены для передачи различных жидкостей, обладающих различной степенью агрессивности среды. Поэтому поверхность корпуса эжектора выполняется из материалов, устойчивых к коррозии, диффузии, химической деструкции и т. д. В случае формования эжектора методом экструзии полимерного материала часто возникают поверхностные и внутренние дефекты в готовых изделиях. Это приводит к повышенному проценту брака готовой продукции, а также к снижению качества эжекторов и уменьшению их срока эксплуатации. Для выявления параметров технологического процесса в настоящем исследовании проведен ряд лабораторных испытаний. В первом опыте внутренняя полость эжектора заполнялась полиэтиленом высокого давления при температуре экструдирования 120±5 °С, во втором - смесью полиэтилена высокого давления с полипропиленом в пропорции 4/1 при температуре 140±5 °С, в третьем - так же, как в первом, но с подогревом пресс-формы до 80±5 °С, в четвертом - с корректировкой конструкции основы эжектора под профиль его внутренней части. Результаты испытаний показывают, что на поверхности и в глубине материала присутствуют различные дефекты - трещины, завоздушенные полости, втянутости материала. В результате экспериментального исследования удалось установить, что для изготовления внутренней части наиболее подходит полиэтилен высокого давления в смеси с полипропиленом. Для получения качественного изделия необходимо снизить скорость охлаждения полимерного материала, уменьшить объем экструдируемого материала за счет оптимизации конструкции металлической части эжектора.