Терморадиационная обработка корпусных деталей при восстановлении посадочных отверстий эластомером Ф-40
Исследования инфракрасной обработки нанесенных полимерных покрытий из растворов эластомеров представляют большой научный и практический интерес, так как применение данного способа способствует снижению пористости и повышению качества покрытий. В работе предложен новый метод сушки полимерных покрытий из раствора эластомера Ф-40, нанесённого на посадочные поверхности подшипников качения в корпусных деталях автотракторной техники. Выполнен сравнительный анализ сушки инфракрасными лучами и конвективным способом. Произведен выбор оптимальной длины волны и наиболее подходящего типа излучателя. По результатам выбора типа излучателя выбраны средневолновые излучатели «светлого» типа. Они обладают высокой скоростью нагрева, практически безынерционны и просты в обслуживании. Представлены результаты исследования раствора эластомера Ф-40 на спектрофотометре «Iraffinity- 1», согласно которым исследуемый материал имеет зоны поглощения в длинноволновой области спектра. Создана экспериментальная установка, в основе которой лежат инфракрасные лампы QTS мощностью 750 Вт, работающие в средневолновом диапазоне и отражатели QTSR. Обосновано повышение качества покрытий при инфракрасной сушке, так как при терморадиационном способе сушки излучение проникает сквозь слои покрытия и поглощается, в основном, металлом, который нагревает нижние слои покрытия, обеспечивая беспрепятственный выход растворителя. Показана эффективность двухступенчатой термической обработки по сравнению с традиционной одноступенчатой. Нагрев изделия выше температуры кипения ацетона (56 0С) приводит к образованию пузырьков насыщенных паров растворителя. Для исключения возникновения пузырей рекомендуется проводить сушку эластомера в 2 этапа. На первом этапе происходит сушка при температуре ниже температуры кипения ацетона, до полного выхода растворителя. Второй этап предлагается проводить при режимах сушки, рекомендуемых для наилучшей полимеризации эластомера.