ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДВУХСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ТОЛКАТЕЛЕЙ РАЗНОГО ДИАМЕТРА
Актуальность темы исследования. В станкостроении, автомобилестроении, сельскохозяйственном машиностроении, производствах, где необходимо обеспечение высокой точности поверхностей деталей с различными диаметрами торцов, нужно придерживаться высоких требований к качеству, предъявляемых к геометрических размеров, шероховатости и точности формообразования. Постановка проблемы. Шлифовка торцевых поверхностей деталей с различными диаметрами торцов, осуществляются на двусторонних торцешлифовальных станках. Удельный вес шлифования в общей трудоемкости механической обработки постоянно растет и на современном этапе составляет в станкостроительной промышленности около 30 %, в автомобильной промышленности более 38 % общей трудоемкости обработки. Анализ последних исследований и публикаций. На двусторонних торцешлифовальных станках фирмы Saturn (Германия) выполняется обработка круглых торцов деталей с круговой подачей в зону обработки. Используются абразивные круги без калибрующих участков, требует многопроходную обработку для получения необходимой точности, что снижает производительность шлифования. Недостатком способа является то, что не рассматривается обработка деталей с разными диаметрами торцов. Выделение неисследованных частей общей проблемы. Необходимо провести повышение эффективности обработки деталей, благодаря совершенствованию способов двустороннего шлифовки торцов толкателей с различными диаметрами ориентированными профилированными шлифовальными кругами с калибровкой участками и без них, а также вращения ли вращения обрабатывающей детали на калибровкой участке, не менее одного оборота. Постановка задачи. Повышение точности обработки конечных поверхностей деталей разного диаметра с шлифовальными кругами достигается тем, что формирование концов меньшего диаметра осуществляется с помощью максимального диаметра плоского конца одного круга, а формирование торцевая поверхность большего диаметра - калибровочная секция второго круга, длина которой равна диаметру большего конца и наполнена алмазным карандашом, который движется вдоль радиуса, который совпадает с радиусом расположения оси частей в подающем барабане. Изложение основного материала. Для обеспечения обработки деталей за один проход и требуемой точности обработки, при крупносерийном и массовом производстве используется способ шлифовки ориентированными кругами с калибровкой участками с односторонним расположением торцов одного диаметра. Калибровкой участка при этом делаются различной длины, в зависимости от диаметра, соответственно большего и меньшего. Выводы в соответствии со статьей. Предложенная универсальная методика практического использования модели точности формообразования торцов деталей различных диаметров, ориентированными шлифовальными кругами с калибровкой участками и без них. Представленный способ упрощает правку шлифовального круга. Не требует специальной правки, позволяет использовать штатную правку.