ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЦВЕТНЫХ И РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РУД, КОНЦЕНТРАТОВ И ШЛАКОВ
Разработана и внедрена технология кучного и подземного выщелачивания медных руд. Технологии предшествовали кинетические исследования растворения минералов меди и цинка. Найдены режимы и установлена интенсификация растворения минералов. Разработаны оптимальные режимы выщелачивания различных промышленно-генетических типов руд. В периоды испытаний и внедрения получены десятки тысяч тонн меди. Разработаны оптимальные режимы чанового и кучного выщелачивания окисленных никелевых руд (ОНР). Существующая шахтная плавка ОНР экологически порочна и экономически неэффективна. Это приводит к закрытию предприятий. При кучном выщелачивании получены растворы, г/дм 3: 1-3 Ni; 0,2 Со; 20-40 Mg. Из растворов извлечен Ni в продукт повышенной чистоты и концентраты Mn и Mg. Выполнены исследования по изысканию экологически чистой технологии извлечения Mo и Re из сульфидных концентратов. При окислительном обжиге существующих технологий выделяется SO 2, а Mo и Re частично теряются с отходящими газами и твердыми остатками после выщелачивания огарка. При новой технологии обжигают концентрат с СаО. В огарке получают CaSO 4, CaMoO 4, Ca(ReO 4) 2 без выделения SO 2 и потери Mo и Re. Mo и Re извлекаются селективно с получением товарных продуктов. Россия не производит пентоксид ванадия повышенной чистоты, пригодный для легирования титановых сплавов. Разработана технология получения V 2O 5 и Mn 3O 4 из марганцовистых ванадиевых шлаков. Обжигают шлаки без каких-либо добавок Ca и Na. Огарок содержит Mn 2V 2O 7, из которого селективно в содовый раствор извлекается V, а в кислый - Mn. Получен V 2O 5, содержащий 99,6 - 99,8 масс.% основного вещества. Твердые остатки плавят с получением комплексной лигатуры