МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦИФРОВОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ДВУСТОРОННЕЙ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ
Статья посвящена разработке методологических основ создания цифровой модели процесса двусторонней торцешлифовальной обработки. Цель исследований - повышение эффективности технологической подготовки операции двустороннего шлифования торцов в условиях автоматизации и цифровизации производства. На современном этапе развития машиностроения и информатизации производства технологические параметры наладки и режимов резания металлообрабатывающих систем должны определяться не из справочных данных, а в результате имитационного моделирования процессов обработки с учетом совокупности актуальных технологических факторов влияния. Задача, решению которой посвящена статья - поиск решения проблем обеспечения корректности разрабатываемых математических и компьютерных моделей, адекватного учета доминирующих факторов, корректного представления в цифровом отображении процесса обработки имеющих место закономерностей, связей и ограничений на основе методов структурно-параметрического анализа и имитационного моделирования. Данные проблемы могут быть решены только на основе системного подхода к данному процессу обработки и разработки методологических основ создания ее цифровой модели, что и является предметом исследований в представленных материалах применительно к двусторонней торцешлифовальной обработке (ТО). Предложенные: алгоритм структурно-параметрического проектирования ТО, структурно-функциональная модель процесса формообразования заготовки, объекты и связи пространства технологического взаимодействия при ТО, которые в совокупности являются методологической основой для виртуального представления ТО, обладают признаками научной новизны. Результаты виртуальной ТО и шлифования в производственных условиях цилиндрических роликов при найденных на основе изложенных методических рекомендаций технологических параметрах настройки станка показывают, что требуемые значения доминирующих погрешностей формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей обеспечиваются в заданных пределах. Выводы: изложенные в статье положения и модельная среда могут быть использованы при разработке автоматизированной системы технологической подготовки ТО в условиях цифрового производства.