Обоснование параметров камерной системы разработки с оставлением неизвлекаемых целиков
Актуальность темы. Применение для отработки наклонных рудных тел малой и невыдержанной мощности систем разработки с обрушением руд и вмещающих пород влечет за собой образование значительных объемов потерь и разубоживания. Возникают неблагоприятные условия для самотечного выпуска руды и, как следствие, необходимость прирезки пустых пород лежачего бока залежи для формирования откосов с необходимым углом, характерные потери руды в тупике выпускной выработки, не зависящие от мощности рудного тела, а потому при малом ее значении приобретающие больший удельный вес. Ограниченная наклонным углом падения рудного тела высота подэтажей приводит к значительным объемам проведения подготовительно-нарезных выработок. Отсутствие на практике оперативного контроля содержания в дозах выпуска руды полезного компонента зачастую приводит к увеличенным показателям разубоживания за счет выпуска пустых обрушенных пород ранее отработанного вышележащего подэтажа. Таким образом, изыскание технологических решений и обоснование их конструктивных параметров для условий отработки наклонных рудных тел малой мощности является актуальной научно-технической задачей.Цель исследований. Обоснование параметров камерной системы разработки с оставлением неизвлекаемых целиков, обеспечивающих выпуск максимального объема чистой руды под консолью пород висячего бока.Методы исследований. В работе использовался комплексный метод исследований, основанный на изыскании и конструировании технически рациональных вариантов геотехнологии, их технико-экономической оценке и математическом моделировании, определении устойчивых параметров конструктивных элементов системы разработки - пролета камеры и ширины целиков. Анализ результатов. Определен оптимальный вариант камерной системы разработки. В сравнении с базовой технологией подэтажного обрушения удельный расход подготовительно-нарезных работ на 1000 т добытой руды снижен на 34 %, себестоимость добытой руды - на 12 %, потери и разубоживание руды - в 2 и 2,9 раза соответственно. Установлены устойчивые параметры пролета камер и ширины целиков. Выводы. Разработанная технология подэтажной выемки сдвоенными камерами с торцовым выпуском руды при помощи погрузочно-доставочных машин с дистанционным управлением и последующим обрушением неизвлекаемых целиков минимальной ширины позволяет существенно увеличить эффективность отработки месторождения.