ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ НАПОЛНЕННЫХ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ЭТРОЛОВ
В данной статьерассматриваются вопросы получения и исследования физико-механических свойств наполненных ацетилцеллюлозных этролов. В качестве основы для создания этролов использован триацетат целлюлозы, пластифицированный с помощью смеси диметилфталата (ДМФ) и трифенилфосфата (ТФФ). В качестве лигноцеллюлозных наполнителей в работе были использованы мука древесная марок 180 и 300; мука шелухи овса марки 250, а так же мука соломы камыша марки 180. Образцы этролов были подготовлены методом экструзии. Наполнение этролов так же производилось методом экструзии. Были установлены показатели физико-механических таких свойств наполненных ацетилцеллюлозных этролов как твердость по Бринеллю, водопоглощение за 24 часа и за 7 суток, предел прочности при изгибе, контактный модуль упругости при сжатии, число упругости, пластичность, а так же ударная вязкость (прочность).Установлен ряд закономерностей влияния типа, содержания и средневзвешенного диаметра частиц наполнителя в композитах на следующие показатели свойств наполненных этролов: твердость по Бринеллю, контактный модуль упругости при сжатии, ударная вязкость (прочность), водопоглощение образцов и предел прочности при изгибе. Так, с увеличением содержания древесной муки твёрдость и прочность при растяжении образцов растет, а ударная вязкость и пластичность падает. Композит с наполнителем из камышовой муки обладает высокой твёрдостью. Композит с 20% содержанием древесной муки, обладает высокой твёрдостью(105МПа), прочностью при изгибе (42 МПа) и низким водопоглощением(1,9 масс.% за 24 часа).Он может быть рекомендован для производства и отделки корпусов приборов, так как его свойства являются важнейшими конкурентными преимуществами данного типа изделий. Найдены рациональные значения технологических факторов получения композиционных материалов на основе ацетилцеллюлозных этролов и таких наполнителей как: древесная мука, мука шелуха овса и камышовая мука. Установлено, что изменение содержания, и фракционного состава лигноцеллюлозного наполнителя позволят в широких пределах варьировать эксплуатационные свойства получаемого материала.