Обжиг молибденового концентрата с добавкой Са(ОН)<sub>2</sub>
Цель - установка закономерности влияния параметров окислительного обжига молибденитого концентрата (температуры, количества добавки Са(ОН)2 к концентрату и продолжительности процесса) на степень выделения серы, рения и молибдена в газовую фазу. Объектом исследований явился сульфидный молибденовый концентрат, полученный из опытно-промышленной партии руды Южно-Шамейского месторождения с содержанием Мо 37% масс. и Re 0,005% масс. Окислительный обжиг гранулированной шихты, состоящей из концентрата и гидроксида кальция, осуществляли при непрерывной подаче воздуха 10 м3/ч во вращающейся трубчатой печи RHTH 50/150/16 (Nabertherm, Германия). Анализ химического состава твердых материалов проводили атомно-абсорбционным и рентгенофазовым методами анализа. Показано, что в процессе окислительного обжига гранулированной шихты при температуре 600°С, продолжительности 120 мин и соотношении по массе молибденовый концентрат : гидроксид кальция = 1:1, сера на 95,8% остается в огарке в виде CaSO4, рений и молибден - на 100% в виде Ca(ReO4)2 и СаМоО4. Установлено, что увеличение соотношения по массе гидроксида кальция к молибденовому концентрату приводит к возрастанию степени связывания серы, а увеличение температуры - наоборот, снижает вероятность образования нелетучих соединений на основе рения и серы. Определены параметры процесса водной обработки огарка, при которых извлечение Re в раствор составило 83,2%: продолжительность - 90 мин, температура - 90°С, соотношение твердой и жидкой фаз = 1:4. Предложенный метод окислительного обжига молибденитого концентрата обеспечивает полное отсутствие рения и молибдена в газовой фазе, а содержание серы в ней не превышает предельно допустимых концентраций, что исключает необходимость использования дорогостоящей системы пылегазоочистки. Для дальнейшего разделения молибдена и рения предложена водная обработка огарка, позволяющая максимально перевести рений в раствор с последующим возможным его выделением сорбционным методом.