ПРИМЕНЕНИЕ ОПТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ
Задача определения величины износа рабочей поверхности деталей машин и инструментов является крайне важной во всех сферах машиностроения. Возможно сокращение затрат различных производств, например при замене обрабатывающего инструмента, основываясь не на плановых процедурах замены, а на актуальной цифровой фотографии, обработанной с помощью предлагаемого программного комплекса. В работе были классифицированы методы анализа износа поверхностей по типу измерительного устройства. Рассмотрены преимущества и недостатки приведенных методов. Представлен отечественный и зарубежный опыт в области создания устройств для контроля качества поверхности. Проведена теоретическая и экспериментальная оценка методов оптического контроля качества поверхности в машиностроении. Приведены результаты экспериментального исследования по оценке качества поверхности отверстия малого диаметра. Требуется разработка комплексного аппаратно-программного универсального способа контроля качества поверхности. Работа выполнялась при поддержке федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы.