ПОЛУЧЕНИЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДАМИ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
В сложных условиях эксплуатации использование порошка может быть достигнуто только при достижении его абсолютной плотности в случае устранения всех типов пористости. Изостатическая концентрация и горячее изостатическое формование являются частично наиболее перспективными методами конденсации нерегулярно вытянутых порошков или частиц холодного прессования. В случае одновременного воздействия температуры и давления практически для всех твердых материалов можно достичь 100%-й или близкой к ней плотности. Другой способ получения абсолютной плотности обеспечивает горячее или холодное прессование после промежуточной подготовки порошка. Обосновывается возможность применения горячей экструзии синтеза порошковых композиционных материалов на металлической основе. Экструзия обеспечивает получение беспористой структуры и совмещает процессы прессования и спекания, а высокие скорости формования полностью устраняют отрицательное взаимодействие матрицы и упрочняющей фазы. Выявлены механизмы и кинетика уплотнения, а также процессы структурообразования композиционных материалов и высокие механические свойства. Создание материалов и изделий с беспористой структурой является основополагающим направлением в области порошковой металургии. Пористость представляет собой несплошность, т.е. структурный дефект, который не только существенно снижает проч-ностные свойства композиционного материала, но и вызывает ускоренное старение и коррозию. При горячей экструзии достигаются максимальные степени деформации (ε =60…90%), тогда как при статическом и динамическом прессовании они не превышают 15…20%. Кроме того, процесс экструзии отличается сдвиговыми пластическими деформациями, вызываемыми действием девиаторных напряжений.