ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВАРИАНТОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВАЛОВ РАЗЛИЧНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ИХ РЕСУРС
Широкое распространение отвалов и высокая функциональность обеспечили их широкое применение для выполнения работ в горнодобывающей промышленности, дорожном строительстве, сельском хозяйстве и ряде других отраслей. Данные конструктивные элементы отличаются сравнительно высокой громоздкостью, имеют высокую рыночную цену и достаточно сложны при изготовлении. Все это вызывает необходимость в разработке мер, позволяющих повысить их показатели надежности, в частности долговечность и ресурс. Увеличение указанных показателей может быть обеспечена использованием различных методов восстановления предельно изношенных деталей с одновременным упрочнением. Существующие же работы, посвященные данному вопросу, отличаются незавершенностью исследований. Поэтому авторами рассматривалась совокупность технологических вариантов устранения лучевидных износов и сквозных протираний с целью выявления оптимальной схемы ремонта. Исследовались следующие варианты вваривания: ремонтной вставки, ремонтной вставки с последующим армированием, ремонтной вставки и заплавка лучевидного износа, заплавка лучевидного износа и армирование, а также заплавка лучевидного износа с применением метода по лежачим электродам. На основании проведенных в реальных условиях экспериментов получены следующие результаты. Максимальный ресурс (Тmах) соответствует отвалам, подвергшимся дополнительным, упрочняющим воздействиям путем наплавочного армирования. Использование технологического варианта, состоящего в вваривании вставки, заплавке лучевидного износа и армирование приводит к снижению наработки на отказ. Отмечаются сравнительно невысокие значения наработки до предельного состояния у отвалов без упрочнения. Таким образом, детали, прошедшие упрочнение армированием, имеют ресурс, превышающий ресурс отвалов в состоянии поставки.