РЕЗУЛЬТАТЫ ИМИТАЦИОННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДРЕВЕСНОГО ПОЛИМЕР-ПЕСЧАНОГО КОМПОЗИТА
Развитие деревообработки и мебельной промышленности в истекшем ХХ веке в значительной степени было связано с запуском производства большой группы искусственных материалов, причисляемых сейчас к древесно-полимерным композитам. Разнообразие и возобновляемость ресурсной базы, удобство и экономическая эффективность применения древесно-полимерных композитов - главные предпосылки развития этой группы материалов. Наполнители в термопластичных древесно-полимерных композитах могут присутствовать в самых разных формах. На данном этапе промышленные древесно-полимерные композиты (ДПК) изготавливаются главным образом из мелких фракций - древесной муки и опилок. Это обеспечивает высокую технологическую пластичность производства, а именно - возможность изготовления изделий методами экструзии и литья, самых разнообразных геометрических форм и даже с небольшой толщиной стенок конструкций. Это справедливо, если ориентироваться на максимально возможные механические свойства и точность геометрических форм готовых изделий. Если ориентировать производство на изготовление теплоизоляционных ДПК, то для наполнения таких композитов можно использовать практически любые древесные отходы. Для изучения и прогнозирования теплоизоляционных свойств древесного полимер-песчаного композита (ДППК) была разработана математическая модель. Установлено, что температуропроводность древесины с защитным полимер-песчаным покрытием оказалась сравнимой с температуропроводностью чистой древесины (эффективная температуропроводность на 15-25 % выше). Если в качестве наполнителя использовалась фрагментированная древесина (стружки, крупные фрагменты), температуропроводность образца была значительной, так как тепло в основном распространяется по полимер-песчаным каналам между фрагментами древесины. По оценочным расчетам, ДПК имеет в 2-3 раза лучшие теплоизоляционные свойства, чем строительные материалы на основе бетона.