Получение высокопрочных де­формируемых алюминиевых сплавов типа АМг10
Традиционные марки алюминиевых сплавов не всегда могут обеспечить выполнение требований современной ракетно-космической и авиационной техники. Литейные сплавы системы Al-Si из-за структурных осо­бенностей - грубых хрупких включений кремния и интерметаллических фаз, имеют невысокий уровень прочност­ных свойств и низкую пластичность, не позволяющую проводить их обработку давлением. Предложена техноло­гия создания высокопрочных алюминиевых сплавов, заключающаяся в получении кольцевых заготовок методом направленной кристаллизации расплава при наложении нестационарных силовых полей центробежных сил и одно­временном введении модификаторов. Полученные заготовки имеют микроструктуру и пластичность, позволяющую подвергать их раскатке, и форму трубных заготовок, механическая прочность которых соизмерима с конструкци­онной сталью. Технология включает в себя гидротермальный синтез наноструктурированных частиц оксида алю­миния, которые перед введением в расплав алюминиевого сплава перегреваются выше температуры расплава, что повышает полноту протекания процессов интеркристаллического упрочнения при минимальных колебаниях по объему упрочненного материала внутренних напряжений. Материалы имеют предел прочности до 380 МПа (до мо­дификации нанодисперсным оксидом алюминия - 210 МПа). В микроструктуре наблюдается изменение игольчатой дендритной составляющей, которая становится более дисперсной и равноосной, что и приводит к повышению меха­нической прочности в 1,25-1,32 раза.