Развитие линий непрерывной термической обработки лент из алюминиевых сплавов
Дан анализ основных направлений развития линий непрерывной термической обработки (НТО) лент из алюминиевых сплавов. Нагревательные печи совершенствовались за счет применения высокопроизводительных вентиляторов и увеличения числа зон регулирования температуры, улучшились равномерность распределения температур, система транспортировки лент во взвешенном состоянии, повысилась точность регулировки натяжения ленты в печи. В закалочно-охлаждающих устройствах применяются разнообразные способы охлаждения от струйного водяного до воздушного, что позволяет в широких пределах регулировать интенсивность охлаждения лент. Дано описание нового способа охлаждения водяным туманом. В составе линий появилось новое устройство инспекции качества ленты. Наиболее значительные изменения претерпела система автоматического управления линией НТО. Операции, требующие участия оперативного персонала, сведены к минимуму. Применяется визуализация всего процесса, которая интегрирована в систему HMI (человеко-машинный интерфейс). Для расчета режима термической обработки используются математические модели. Показано дальнейшее развитие линий НТО, применяемых для производства автомобильной ленты из сплавов серии 6ХХХ. Приведены примеры современных линий закалки и отжига лент и линий производства автомобильных алюминиевых лент.