СОЗДАНИЕ И ВНЕДРЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ И КАРТОНА ГИДРОДИСПЕРСИЯМИ МОДИФИЦИРОВАННОЙ КАНИФОЛИ В РЕЖИМЕ ГЕТЕРОАДАГУЛЯЦИИ ПЕПТИЗИРОВАННЫХ ЧАСТИЦ
Изучены особенности применения гидродисперсий модифицированной канифоли (ГМК) в дисперсных системах и разработан технологический режим повышения гидрофобности и прочности бумаги и картона. Показана необходимость управления процессами электролитной коагуляции ГМК и пептизации коагулятов путем изменения содержания в дисперсной системе конкретного вида гидроксосоединений алюминия (Al(H2O)63+, Al(H2O)5(OH)2+, Al(H2O)4(OH)2+, Al(H2O)3(OH)30 и Al(H2O)2(OH)4-). Предложенный принципиально новый технологический прием позволяет получить новые проклеивающие комплексы в виде мелкодисперсных (размер 180-220 нм) положительно заряженных (заряд от +22 до +30 мВ) пептизированных частиц. Такие частицы способны равномерно распределяться монослоем и прочно фиксироваться на поверхности отрицательно заряженных целлюлозных волокон, что способствует протеканию процесса гидрофобизации в более эффективном режиме гетероадагуляции. Этот эффект достигается за счет пептизации (дезагрегирования) электронейтральных коагулятов (размер не более 1800 нм), образовавшихся в первой области коагуляции ГМК, в то время как по существующей технологии роль проклеивающих комплексов выполняют электронейтральные коагуляты (размер 2000-3800 нм и более), образующиеся во второй области коагуляции ГМК. Разработанная технология для обеспечения пептизации коагулятов, образовавшихся в первой области быстрой коагуляции нейтрального и высокомолекулярного ГМК, позволяет получать новые системы в виде мелкодисперсных положительно заряженных пептизированных частиц. Алюминиевые ионы Hexa aqua Al(H2O)63+ оказывают пептизирующее действие на коагуляты. Структура пептизированных частиц отличается от структуры коагулятов содержанием ионов Al(H2O)63+, Al(H2O)5(OH)2+, Al(H2O)4(OH)2+ и SО42- в адсорбционном и диффузионном слоях. Внедрение разработанной ресурсосберегающей технологии на пяти предприятиях по производству бумаги и картона подтвердило результаты исследования и продемонстрировало возможность экономии при производстве каждой тонны бумаги и картона до 30-40% ГМК и уменьшить потребление электролита в 1,5-2,0 раза.