title: 讲述冠军之道 共论突围战法
text: 2020年佛山市制造业“隐形冠军”企业（147家）分布情况
  ▲姜晓平
  ▲徐恢信
  ▲李勇
  ▲陈添
  ▲李泓业
  在上周召开的佛山市专精特新“隐形冠军”企业座谈会上，5家获授牌的佛山市制造业“隐形冠军”分享了发展经验。包括他们在内的首批147家认定企业，是制造业各条战线上的尖兵和骨干，在成长过程中形成了适用于细分行业的独到“战法”，也充实了产业集群突围的共性方法论。
  思想的“星火”碰撞交融，会场内外，一场关于“佛山制造如何迈向专精特新”的讨论正在持续开展。
  ●华声宇 王谦 陈梦
  广东星联精密机械有限公司总经理姜晓平：
  强化研发投入，创造传统产业价值增量
  专注主业、持续开展数字化改造、坚持研发导向和标准引领，是星联精密成长为“隐形冠军”的三大秘诀。
  星联精密成立于1993年，一直以来专注于食品饮料包装研发制造，是一家为行业提供全套研发生产、检测、测试及售后服务的综合服务供应商。我们的产品主要用于水饮料、食用油的包装，服务对象是国内外知名饮料品牌及其包装商，可口可乐、百事可乐、农夫、怡宝都是星联精密的客户。之所以能成长为全国“隐形冠军”，我们有三个做法分享。
  第一是专注主业。星联精密成立以来，30年一直专注于食品饮料包装行业，追求主业，坚持做强、做精的理念，为制造业走专精特新路线树立典范，是工信部认定的国家级专精特新重点企业，公司其中一款产品被认定为国家级单项冠军产品，公司也是工信部认定的绿色工厂。
  第二是持续开展数字化改造。数字化改造是近两三年出现的概念，在这个过程中，我们从2003年启动大数据建设、数字化改造工作，改变了模具传统行业的生产模式，走出了从工序化到流程化、标准化，再由此迈向模块的智能化、柔性化、数字化，再到系统的智能化、柔性化、数字化的道路，到今天，星联精密基本实现了数字化运营。整个数字化转型发展道路一步一个脚印往前推进。2016年，我们获得了全省模具行业唯一的“2016年智能制造示范项目高新企业”荣誉，也是佛山市政府评定的二级数字工厂。
  第三是坚持研发导向和标准引领。我们拥有专职研发人员近100人，每年研发投入大概占营收总额的9%。在研发机构建设上，我们建立了省级技术中心、工程中心，我们的实验室也是可口可乐、百事可乐等知名饮料品牌的第三方实验室。公司拥有有效专利300余项，多项专利先后获得国家和省专利优秀奖，并被评为广东省知识产权示范企业和国家制造产业优势企业。星联精密非常重视标准，因为“一流的企业是做标准”，到目前为止我们共参与11项国家标准制定、1项国际标准制定，我们在主营产品领域参与的国家标准编制过程中，都是作为第一指导单位。
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  星联精密：年研发投入占营收9%力撑创新
  “实验室里一次次的试验，从小试到中试，再到产业化，一项技术能够走出实验室真正落地并应用到市场上，我们投入了近2亿元。”星联精密研发负责人这样描述企业的研发强度。
  1993年成立的星联精密，20多年来一直致力于PET塑料瓶形、瓶坯和瓶盖的设计及相应模具的研发与制造，如今取得了“亚太第一”的行业地位，每年约有50%为出口订单，已为全球40多个国家和地区的600多家企业提供服务。
  数据显示，星联精密年均研发投入占营收额的9%，研发投入奠定了星联精密在行业内的技术地位，成为企业开拓市场的“金字招牌”。一个典型的案例是，某知名碳酸饮料巨头曾遭遇“瓶底开裂”事件，而星联突破了技术瓶颈，为行业化解了难题。
  彼时，星联精密组建研发团队，花几个月时间自主研发出了抗高压的底模，抗压性能提高了50%，成功领先于国外竞争对手。在此过程中，星联投入了几百万资金，至少反复试验塑造了100个模具产品最后才成功。“从图纸设计开始，再到制造测试，每个环节一点点试错，几百次反复试验完善。”公司研发负责人表示。
  星联精密最具代表性的研发成果之一，是拉伸流变塑化挤出设备，简称为“ERE”。其技术原理在于通过定、转子所围成腔体体积大小的周期性变化，实现基于拉伸流变的塑化输运机理，实现了高分子材料加工的高效率、短流程、低能耗。这一项颠覆性的技术打破了沿用100多年的剪切流变技术原理。
  拉伸流变技术应用面十分广泛，几乎能与所有产业相结合，形成技术突破，催生出一大批具有高成长性的新材料、新工艺、新装备，星联精密将其称为“ERE+N”。这也意味着公司有望与高分子材料加工领域的200多个行业对接，用全新技术解决行业痛点。
  2020年，星联精密开启了“上云”的尝试，基于数字化管控，研发工作效率将进一步提升。
  以检测自动化为例，通过相关指令设置，确保检测产品质量过关，并可及时提供相关数据支撑，促进研发质量和服务质量的整体提升。目前，星联精密已实现从研发端、制造端到服务端的全数据对接，有效带动企业生产、研发效率的提升。
  得益于研发制造全链条升级以及精细化、数字化管理，2020年，星联精密总体业务实现12%的增长。面向未来，星联精密谋划用1至2年时间加强内部软件建设，与腾讯、华为等企业合作，加快云应用、云平台搭建。
  广东德尔玛科技股份有限公司公共事务中心经理徐恢信：
  精耕全球市场，品牌“出海”扩大影响力
  未来几年，我们会加快多品牌、多品类全球化发展，稳步推动自有品牌“出海”。
  德尔玛成立于2011年，搭乘电商高速发展东风，在互联网驱动和国内消费升级的大环境下逐步成长壮大，如今已成为集家电研发设计、生产和销售于一体的创新电器品牌企业。旗下有“德尔玛”“飞利浦”“薇新”等品牌，主要的产品是加湿器、吸尘器、净水器等家居环境和水健康类家电。2018年，德尔玛收购了飞利浦水健康全球业务，近3年营收额年均复合增长率达到了51%，去年完成了B+轮融资，今年6月申请IPO上市备案登记获受理。
  近年来，在消费升级和互联网产业快速发展的双重驱动下，小家电市场持续升温，成为家电市场新的增长亮点，德尔玛生产的小家电成为当下年轻人青睐的“爆款”产品。对于电商的数据，德尔玛挖掘得很充分，进行了很多聚焦卖点、用户体验的研究，总结出几大开发方向，是满足当下消费的一个新趋势。
  德尔玛坚持高颜值、好品质和高性价比的产品理念，相继获得高新技术企业、广东省名牌产品等荣誉，去年获得国家专精特新“小巨人”企业认定，近3年主导产品加湿器和吸尘器在行业占有率位于前列，已经进驻国内100多个渠道平台，去年在东南亚市场也做得非常不错。
  目前，德尔玛拥有专利600多项，组建了多个研发机构，研发人员大概400人。未来几年，德尔玛将会持续推动多品牌、多品类、全球化发展，完成体系化布局，深耕境外渠道，稳步推进自有品牌“出海”。目前已形成了“德尔玛”和“飞利浦”双品牌“出海”格局，进一步推动了产品、渠道、市场融合发展，实现以消费者为中心的价值经营，同时以极致的供应链和产能扩张“双轮驱动”公司的核心能力提升，推动产品和品牌创新。
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  德尔玛：挖掘圈层新需求成就爆款小家电
  德尔玛是成长在“中国家电之都”顺德的一家新兴小家电企业。2007年，20岁的蔡铁强白手起家在顺德创业。经过几年的探索，德尔玛在2011年正式创立，并迅速打响知名度。
  在美的、格兰仕等顺德众多家电大品牌的包围圈中，德尔玛基于差异化市场定位，找到了针对“90后”甚至“00后”圈层的新消费需求，专攻非刚需、改善型的产品，在市场上站稳了脚跟。
  家电行业是一个完全开放竞争的市场，《中国家电行业报告》显示，发达国家市场小家电品类约200种，而中国仅有约100种；就使用普及情况而言，中国家庭小家电的平均拥有量不到10件，而农村的则平均5件，远远低于成熟市场的平均20件。由此看来，小家电行业更容易产生“小而美”的创新。
  重量不到1千克的轻羽无线吸尘器、扫地拖地一机完成的多功能扫拖一体机、去球粘毛二合一的毛球修剪器……在德尔玛电器展厅，这样高颜值、高性能的小家电产品琳琅满目，相当一部分还曾获德国iF奖、红点设计奖、AWE艾普兰产品奖等设计奖项。
  设计创新是德尔玛持续增长的原动力，而新型技术的突破则构建起企业立足市场竞争的“护城河”。在电商平台上，德尔玛的一款搅蒜器销售持续火爆。一个看起来普普通通的搅蒜器，蕴藏着怎样的前沿技术？凭借电机每分钟2.8万转的超高转速，该搅蒜器可以用于肉食、佐料等多种食材。在同行的产品中，这样的高速电机很少配备，因为涉及一系列的复杂问题。
  为了保持高速运转时的稳定性，德尔玛就设计了相关专利装置，通过减震垫来减少和底板之间的振动，同时增强防水性能。而为了获得最优的刀头设计方案，德尔玛研发工程师从刀片数量、刀片角度、刀片间距等设计方向经过多次摸索，最终确定了现有的3叶刀设计方案，刀杆、配件等也同样进行了技术升级。
  据智研咨询发布的《2020—2026年中国小家电行业市场供需态势及竞争策略研究报告》显示，2020年中国小家电行业市场规模将突破4600亿元，未来3年至5年仍是消费升级的高增长期。乘着风口，德尔玛自身规模增长的同时，还完成了对飞利浦水健康全球业务的收购。
  一组数据显示，2019年，飞利浦水健康全球业务实现同比增长152%。其中，京东平台同比增长117%，天猫平台同比增长181%，线下同比增长36%，B2B渠道同比增长11%。
  依托“双品牌”，德尔玛将持续开拓全球版图。“我们将立足于佛山顺德，致力于成为一家深受全球10亿用户喜爱的创新产品公司。”广东德尔玛科技股份有限公司董事长蔡铁强说。
  广东中旗新材料股份有限公司副总经理李勇：
  奉行品质至上，细节制胜赢得大客户
  中旗新材料于今年8月23日在深交所主板上市，是人造石材行业第一家，也是唯一的上市企业。公司主要从事石英石板材的研发、生产、销售。石英石属于人造石材的分支，主要用于家庭装修领域的橱柜台面、洗手台面板、窗台板、门槛石以及大型公共建筑的地面和墙面。
  很多人可能没有听过我们公司，但我相信很多人听过索菲亚、欧派家居、尚品宅配、金牌厨柜、志邦家居，我们是这些品牌的人造石英石面材供应商。
  长期不懈的研发投入以及稳定的产品质量，是中旗新材料发展成为行业领头羊的关键。企业每年投入研发费用约占营收3.5%，这在石英石这一传统行业当中属于高占比。企业拥有齐全的检测设备，成立了高标准研发中心、中旗人造石研究院，聘请多名国外专家作为导师。同时，企业高度重视基础材料和理论研究，不定期邀请大客户派驻设计人员、研发人员到公司进行研发合作，真正让客户需求引导研发方向。
  中旗新材料高度重视产品质量，狠抓从原材料到成品出厂的每一道工序、每一个细节。正是凭着稳定的产品质量和规模化交付能力，企业在2007年成立以来得到了欧派、索菲亚、好莱客等家居企业的认可，成为了这些客户的战略合作伙伴。
  大约在2013年，中旗新材料自主研发的自动化新型生产线投产。与过往相比，这一生产线在自动布料、质量稳定性、节能环保等方面实现了大幅提升，达到国际先进水平，但还是属于自动化生产线，在数字化、智能化方面有所欠缺。对此，中旗新材料正在依托该生产线进行数字化智能化转型，目标是整合打通生产线的各个固定节点数据，并且对数据进行系统性的自动处理、自动识别、自动分析以及智能纠偏纠错，做到全方位监管。通过数字化智能化转型，中旗新材料的目标是进一步提升质量水平和效率，同时降低成本。
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  中旗新材料：“人造石材第一股”品质经
  中旗新材料发展壮大，既有国内家装市场蓬勃发展的“东风”助力，也得益于公司内部对制造品质的极致追求。
  近年来，商品住宅精装修、定制家居、定制厨柜等理念逐渐深入人心，人造石英石作为厨房台面的主要材料经历了行业发展的“黄金十年”。据机构统计，2019年全球一半以上的新增人造石材需求都来自中国市场。
  中旗新材料所聚焦的材料领域，具备其它石材所没有的优势。“人造石材作为替代天然石材的部分应用，提高了天然石料的利用率，减少了天然石材的开采，降低了对自然环境的压力。”李勇表示，人造石材资源综合利用的优势，让人造石材在环保节能方面具有不可低估的作用，是名副其实的绿色建材、环保新材料。
  在行业高速发展之下，中旗新材料也迎来了成长期：2018-2020年间，中旗新材料营收稳健增长的同时，归属母公司股东净利润分别达到0.86亿元、1.09亿元和1.37亿元，复合增速高达26.22%。
  进入2021年，中旗新材料营收、净利润仍保持高速增长。招股说明书显示，1-3月实现营业收入1.26亿元，较去年同期增长69.18%；净利润2854.34万元，较去年同期增加37.91%，实现扣非后净利润2813.12万元，较去年同期增加93.64%。
  企业的内生增长力来源于研发创新以及品质把控，这是中旗新材料立足于市场竞争的优势所在。2009年公司落址佛山市高明区，此后就建设了生产基地和高标准研发中心、中旗人造石研究院。
  据招股书披露，中旗新材料技术研发实力突出，是“国家高新技术企业”“广东省工程技术研究中心”“省级企业技术中心”，拥有发明专利6项，实用新型专利29项（根据招股说明书），计算机软件著作权12项，是《人造石（JC/T908-2013）》《建筑装饰用人造石英石板（JC/T 463-2014）》《树脂型合成石板材（GB/T 35157-2017）》等行业标准的主编或参编单位。
  质量方面，中旗新材依靠自主研发的自动化生产设备、先进的生产工艺技术和多年经营总结出的一整套产品质量控制标准体系，使得公司生产的人造石英石表现出杰出的理化性能、高度的产品一致性和花色稳定性，研发、生产、产品和客户等优势明显。中旗新材料生产的石英石产品还通过了美国ASTM标准检测、美国NSF认证和欧盟CE认证等海外权威标准认证，远销至北美洲、大洋洲、亚洲、欧洲等地。
  基于研发和品质保证，产能扩充将是中旗新材料料下一步重点工作。招股说明书显示，未来三年，中旗新材将在现有生产布局的基础上，通过公开发行股票等方式融资，对原有的广东省佛山生产基地进行扩建，并计划在湖北省黄冈兴建大型生产基地，提升公司人造石英石产品的制造能力。
  佛山市恒力泰机械有限公司常务董事陈添：
  以主人翁意识支撑企业“长跑”
  佛山市恒力泰机械有限公司（下称“恒力泰”）成立于1957年，明年即将迎来65周年的生日。企业由国有企业改制而来，原址位于禅城石湾，2006年改制，2011年与总公司合并，2012年企业总部搬迁到三水乐平。
  扎根佛山这片改革开放的前沿阵地，恒力泰已有60多年的发展历程。我了解到，佛山市147家“隐形冠军”企业中，有近九成在各自细分行业深耕了超过10年，还有70%的企业超过20年。而恒力泰自从1985年开始研发陶瓷压机设备，1988年研究成功，至今已历时33年。如果说有什么成功之道，我认为还是专注——专注这一细分行业和特定行业。
  由于专注，2017年，恒力泰获得国家工信部制造业单项冠军制造企业（第二批），去年又成功通过了复审，是陶瓷机械行业唯一一家工信部单项冠军企业。
  我们不仅在国内市场占有率第一，从2007年开始细分行业产值在全球也始终位列第一：2003年，恒力泰启动出口业务，目前产品已经销往全球40多个国家。
  恒力泰的研发投入强度不算大，大约占企业年营收的6.5%，但在陶瓷机械这一传统行业中仍居于较高的水平。如今，企业的有效专利中，知识产权发明专利基本占到一半，企业还曾荣获得国家科技进步奖、广东省科技二等奖，今年又获得中国专利优秀奖，可谓“高投入”和“高产出”并存。
  不仅如此，恒力泰的人才队伍也始终保持了稳定。我自己的工龄是22年，我们总经理已经在企业工作了约30年，有一位副总经理明年工龄也将满40年。可以说，恒力泰是我们很多员工的第一份工作，也是他的最后一份工作。2015年我们申报市政府质量奖时，专家曾经评价：“恒力泰的员工很有凝聚力和主人翁精神。”这一点也深受我的认同，我觉得始终有一种主人翁的精神在支撑着我们“长跑”。
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  恒力泰：长期坚持“人才强企”
  成立60多年来，恒力泰始终根植佛山，研制了中国第一台现代化大型球磨机、第一台喂料机、第一条多功能施釉线、第一台全自动压砖机、亚洲首台万吨级压机、以及世界首创的HT36000超大规格陶瓷板智能成型压机，开创了国产装备生产3米以上超大陶瓷板的先河。
  早在二十多年前，恒力泰就提出了“追求卓越、创造第一”的理念。作为一家老牌企业，恒力泰长期坚持“人才强企”战略，各关键岗位人才辈出，而且这批人才具有较强的稳定性，他们成为了恒力泰的“创新大脑”。
  恒力泰如何培养激励研发创新人才？首先是打造立体化技术研发人才梯队。在基础研发领域，恒力泰与清华、华工等国内高校院所开展持续的产学研合作， 高校应届毕业生招进企业后，恒力泰通过长时间系列培训、实践操作、部分参与项目研发等方式，锻炼提升新进员工的研发创新能力，企业认为一般五年左右，新员工才可以基本上手。而对于普通技能型人才，企业多从省内部分地市技校招聘到佛山，从事产品设备生产制造工作，经过长时间沉淀，企业管理层会挑选其中工作表现突出、发展潜力较好的员工进入研发部门。
  系统性的培养方法，一方面稳定了恒力泰的人才队伍，同时也造就了不少高层次精英。
  数据显示，在500多人的公司员工队伍中，工龄超过20年的职工为数众多，几乎占员工总数的五分之一。恒力泰分管研发的副总有近40年工龄，研发部门的一些高级工程师，普遍超过20年工龄。
  同时，恒力泰连续6年有职工获认定三水高层次人才——淼城英才，这在三水绝无仅有。不久前，恒力泰研发总监兼研发中心主任、“80后”的温怡彰就站上了2020年三水区“淼城英才”“淼城工匠”“突出贡献高技能人才”大会的舞台。
  在发展过程中，恒力泰围绕经营管理人才、国际化人才、研发人才、关键技能人才、毕业生人才五支关键人才队伍，建立并逐步完善人才培养制度。公司现有工程技术人员180多人，高级工程师8名、高级经济师1名、享受国务院特殊津贴的专家2名、佛山市创新领军人才3名。
  佛山市源田床具机械有限公司总经理李泓业：
  推进数智转型贵在稳健扎实
  源田床具是专注床业生产设备研发的高新技术企业，我们为客户提供床垫生产全流程所有设备以及解决方案，产品远销100多个国家和地区，全球床垫生产企业里几乎都有我们的设备，我们是床垫生产设备细分行业的龙头企业。
  源田床具拥有发明专利38项、外观设计专利35项、实用新型专利160项，曾经主导建立床垫生产设备4项国家标准，是国家知识产权优势企业和示范企业。源田公司也是佛山市内进行数字化转型升级较早的中小企业之一。
  2005年，我们开始应用用友的ERPU8系统设计财务、供应、生产制造、人力资源等主要模块，2017年开始应用MES系统，这使得源田的数字化迈上了新台阶。2019年起，源田又将数字化系统应用在自己生产的设备产品上，打造床垫制造的智能型企业，引领行业上下游数字化转型升级。
  源田上线MES系统以后，生产效率提升了25%，人员精简了25.6%，产品及时交付率由89%提升到了100%，交付周期缩短20%，产品质量合格率上升到99.95%，库存节约了大概200多万元。这些成绩足以证明，数字化转型升级为企业带来了良好效益。
  数字化转型升级是一道现代企业的“必答题”。源田已实现了从设备的提供者向整体方案服务商转变的转型升级，可以根据客户需求，专门为他们定制、开发设备和生产管理软件。
  源田非常乐于分享自己的经验。到目前为止，已经有超过2000人次到源田开展数字化转型学习，其中有一次，9家企业参观源田之后，有6家立即决定进行数字化转型。
  近日，我到深圳一批顶尖企业学习数字化转型，像富士康、美团、金蝶等等企业，他们做得非常高大上、非常智能化，我们公司的数字化转型更加针对中小企业，是比较稳健实在的一种方式，我们的投入不算非常高，但做出来的效果非常好，诚邀各位企业家过来指导。
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  源田床具：做数字化转型先行者
  在佛山市源田床具机械有限公司的生产车间内，一块块可以实时监控零部件生产的看板让车间各个环节一目了然，操作人员很方便就能进行管理调度。以前从生产到质检，中间环节的等待时间可能要12小时，数字化后只要几分钟。
  工业互联网时代，床垫生产行业正面临转型升级的需求，而作为床垫机械生产商则首先要直面这一问题。源田床具超前实践数字化改造，是佛山制造业转型升级的样本。
  早在2017年，源田床具就已经意识到要开始推行智能车间。作为行业首个“吃螃蟹”的企业，源田床具要打造智能车间可谓是没有任何可参考对照的先例。“这是一项‘摸着石头过河’的事业。”源田床具信息化主管欧桥峰说，得益于源田床具在行业深耕几十年，与用户联系紧密，加上本身就有一块床垫业务，对床垫生产行业问题理解较深，管理上也有心得，因此在规划上会更有针对性。
  如今，源田车间已全部使用MES系统，且通过改进系统，使之更适应源田实际的生产情况。近年来，源田还打造出了床垫制造智能生产线，从设备提供者迈向整体方案服务商，为行业赋能。
  源田床具相关负责人介绍，公司已可以根据客户工厂的实地面积和生产需求，为客户量身定制智能生产线，以便最大化地利用生产车间的空间资源，让生产流程畅通无阻，同时实现床垫生产不落地，生产效能最大化等作用。
  源田床具开发的床垫生产设备管理云平台，主要用于设备管理和售后维保。该平台采用“网关+连接+平台+应用”一站式解决方案，提供设备连接、数据采集、实时监控、故障报警、远程控制、网上诊断、远程售后、运行统计等应用服务，让客户全方位掌握生产设备的状况，并进行设备生命周期的管理。并且，云平台上有设备说明书、易损件提示和日常安装、调试、维护小视频等，方便客户自行查询解决问题。
  如今，源田的智能车间大获推广。作为行业先行者，源田也实现了腾飞式发展，产品已销往全球100多个国家和地区，成为行业内的隐形冠军。
  ■企业家声音
  佛山慧谷科技股份有限公司总经理邓飞舟：
  冠军企业应努力走国际化路线
  作为to B为主的企业，我们以往较少被媒体所关注，获得的关注度等社会资源较为有限，这次市“隐形冠军”认定行动有利于提升企业的知名度，是对我们这类企业的良好鼓励和有益促进。
  针对冠军企业的未来发展，我认为坚持做国际化意义重大。这是因为，扎根细分行业，“隐形冠军”企业面临的市场容量往往有限，如果局限在一个区域、一个国家之内更是如此。另外，在to B类型的行业尤其是装备行业，想做“隐形冠军”就一定要定位高端，这也要求企业开拓利润空间更大的国际市场，而小企业往往很难走国际化路线，因此国际化也是企业真正的护城河之一。
  走国际化路线，冠军企业首先必须具备国际化的视野，必须了解世界范围内同行的真实水平，不能盲目自大、故步自封。举个例子，一个越南的同行只有650名员工，却实现了3亿元的净利润，这都是值得我们学习的。同时，冠军企业还必须时刻把握前沿最新科技，聘请国际一流顾问人才。
  围绕对冠军企业的培育，我建议相关部门可多组织企业家去对标国际上走“专精特新”路线的同行，即使是规模较小的企业；企业家也应不断提升自身格局和眼界，避免自我设限。
  盈峰环境科技集团股份有限公司副总裁、首席技术官张斌：
  充分发挥冠军企业在产业转型升级中的引领作用
  德国“隐形冠军”企业在细分市场的常年深耕、专注与专业是值得学习和借鉴的。而且，德国通过“知识创造和溢出体系—企业—政府”机制，极大地降低了单个中小企业创新、研发、技术改造的成本，也致力于帮助中小企业提高生产工艺，加大对企业改进生产工艺的重视程度和支持力度。
  为此，针对冠军企业的培育，我建议政府部门可持续加大对企业科技创新、数字化转型等的政策扶持，推进制造业的转型升级，助推佛山的高质量发展，打造具有国际竞争力的数字制造产业集群，具体可从出台“隐形冠军”企业培育及发展政策体系、加大典型经验的示范推广两方面切入。
  我认为，相关部门可出台“隐形冠军”企业培育办法，建立重点培育企业挂钩服务制度，及时了解不同阶段、区域、行业企业特点及政策诉求，并支持“隐形冠军”企业主导或参与制订并贯彻实施各类标准，创建国家级和省级实验室或综合服务平台，充分发挥“隐形冠军”引领产业转型升级的作用；同时，相关部门可在各地、各行业大力宣传“隐形冠军”支持政策、典型经验、成功案例，扩大“隐形冠军”影响力，引导和鼓励更多企业向“隐形冠军”学习，也提升“隐形冠军”企业品牌效应和社会影响力。
  广东葆德科技有限公司董事长郭振发：
  在数字技术赋能下筑牢“护城河”
  佛山市“隐形冠军”企业这面牌子背后，凝聚着葆德深耕细分领域，对于瞄准用户需求痛点升级产品和服务的坚持与努力。
  冠军意味着在细分行业领域的绝对竞争力。葆德深耕空压机这一通用动力设备，近年尤其注重推进数字化转型探索。以数字技术迭代赋能产品与服务升级，让企业进一步筑强了在细分领域的“护城河”。
  葆德是空压机行业内最早实施数字化的企业之一。在用户端，葆德云系统从数据采集到数据利用的一站式打通，为用户实现了设备管理、故障感知与提醒、维保服务、作业流程、服务评价数字化。在数字化转型探索中，葆德不断提高对数字资产的保存和应用能力。数字化赋予了葆德蓬勃的生命力，葆德将继续加深数字化在节能装备行业的可持续发展，为用户提供更专业可靠的产品和服务。
  应该说，“专精特新”不仅是制造企业强身健体的必然选择，还是佛山制造业升级发展的必由之路。期待佛山在评选首批“隐形冠军”企业后，在高端人才和蓝领工人引进、企业自主创新发展方面加大扶持力度，让更多“隐形冠军”和“专精特新”企业涌现。
  广东伊之密精密机械股份有限公司董事副总经理、注塑机事业部总经理张涛：
  加强创新激励引导企业以“特”取胜
  加大对“隐形冠军”企业及培育企业的赋能力度，我建议相关部门可组织开展技术指导等教育培训活动，推动企业提高专业化发展水平；鼓励企业加强管理体系建设，并采用国际标准和国外先进标准，提升企业管理水平；还可加大走访力度，强化精准服务，着力推进“隐形冠军”企业培育提升。
  在这些政策支持的基础上，我认为最重要的环节还在于加大对企业开展创新的激励。这是因为，“隐形冠军”企业最重要的护城河是“创新”，科技创新既关系企业的发展，更关乎企业的生存，尤其是高新技术企业更需要聚焦细分领域的专业化与自主创新，以“补短板”、“填空白”解决“卡脖子”难题。引导企业以“特”取胜，提升核心竞争力，相关部门可加大奖补力度、创造融资机会，支持企业强化创新能力建设，掌握更多自主知识产权。