Quelles sont les spécificités du matériel abrasif?
Abrasif
Les abrasifs ou médias abrasifs sont des ingrédients de la tribofinition. Ils sont souvent à base céramique ou polyester.  Leur forme est très variable et comprend principalement des cylindres coupe droite ou en biais, des triangles coupe droite ou en biais, des billes, des cônes, des pyramides, des tristars...
Céramique ultraréfractaire
Des bords d'attaque effilés réduisent considérablement la traînée et améliorent significativement la finesse des engins mais requièrent des matériaux capables de supporter des contraintes mécaniques et des températures très élevées comme celles observées lors d'un vol hypersonique ou d'une rentrée atmosphérique, car la température atteinte par un bord d'attaque est inversement proportionnelle à son rayon de courbure. Adhésion
L'adhésion avec un matériau intercalaire est, de loin, plus fréquente que l'adhésion directe : un matériau mince assure le lien mécanique entre les deux matériaux qui adhèrent. Le matériau intercalaire permet notamment de vaincre l'effet néfaste de la rugosité sur l'adhésion. Adhésion
L'adhésion directe entre matériaux est rare. Elle a lieu uniquement pour des matériaux très lisses et extrêmement propres (mica ou silicium par exemple), que l'on parvient à mettre en contact intime, c'est-à-dire à des distances de l'ordre de la taille atomique (nanomètre). Elle est donc souvent impossible si les surfaces sont rugueuses. L'adhésion directe est liée principalement, mais pas uniquement, aux interactions de van der Waals. Adhésif
Les adhésifs destinés à du bois, du carton, du papier sont relativement épais et peu fluides. Leur principe d'action est basé sur le déploiement de molécules longues qui vont s'accrocher aux aspérités de la texture du matériau support. Le solvant utilisé est généralement de l'eau. Une fois en place et sec, ils ne peuvent être ôtés que par action mécanique (grattage, abrasion). Sablage
Il est impératif de choisir soigneusement l'abrasif à projeter, selon le but recherché. Dans l'industrie et le traitement de surfaces "haut de gamme" (horlogerie, maroquinerie, aéronautique, mais également automobile), de nouvelles solutions techniques apparaissent avec des corindons blancs de taille très réduite (jusqu'à 3000 mesh) ou des carbures de silicium et non pas de la silice (en black ou green). Adhésif sensible à la pression
Contrairement aux adhésifs structurels, dont la résistance est évaluée en tant que résistance au cisaillement, les adhésifs sensibles à la pression sont caractérisés par leur résistance au cisaillement et au pelage ainsi que par leur adhésion initiale. Ces propriétés dépendent, entre autres, de la formulation, de l'épaisseur du revêtement, du frottement et de la température. Matériau ferromagnétique dur
Ces matériaux sont des composés de métaux de transition et de métaux de terre rare. Ils sont arrivés à partir des années 1960, plus tardivement que les deux précédents. La forte anisotropie magnéto-cristalline de la terre rare est associée à la forte aimantation du métal de transition. La métallurgie de poudre est utilisée afin d’obtenir ce type de matériau. Ces matériaux ont un champ coercitif pouvant atteindre 1 A/m et ont une température de Curie assez élevée (entre et ). Adhésif sensible à la pression
Un adhésif sensible à la pression est fabriqué soit à partir d'un support liquide, soit sous forme solide à 100 %. Les articles tels que les rubans et les étiquettes sont fabriqués à partir d'ASP liquides en appliquant l'adhésif sur un support et en évaporant le solvant organique ou le porteur d'eau, généralement dans un séchoir à air chaud. L'adhésif sec peut être chauffé davantage pour initier une réaction de réticulation et augmenter le poids moléculaire. Les ASP 100% solides peuvent être des polymères à faible viscosité qui sont enduits puis mis en réaction avec un rayonnement pour augmenter le poids moléculaire et former l'adhésif (ASP durci par rayonnement) ; ou ils peuvent être des matériaux à haute viscosité qui sont chauffés pour réduire suffisamment la viscosité pour permettre l'enduction, puis refroidis jusqu'à leur forme finale (Colle thermofusible). Haptique
Au sens large, toutes les propriétés physiques définissant la microstructure d’une surface sont englobées dans le terme « texture » : rugosité, dureté et élasticité, etc. Mais seules la rugosité et, dans une moindre mesure, la dureté, ont été bien étudiées. Pour faire varier expérimentalement la rugosité, les psychologues ont utilisé des tissus différents, des papiers abrasifs dont la densité des grains est contrôlée, ou des stries rectilignes dont la profondeur et l’espacement sont variés. Les études montrent que la perception tactile de la texture est aussi performante que la perception visuelle, et parfois même, pour les textures extrêmement fines des papiers abrasifs (allant des numéros 1000 à 6000, selon les normes standard), elle la surpasse. Aérogommage
Cette technique est mieux adaptée que le sablage aux travaux de précision et à l'emploi dans des endroits difficilement accessibles. Grâce à l'emploi de basse pression et à un choix d'une large gamme d'abrasifs, elle est efficace sur tout support. L'utilisation d'abrasifs de très faibles granulométries permet le respect total de nombreux supports. En exemple, il est possible de décaper un vernis ou une peinture le long d'une vitrerie sans qu'il y ait le moindre impact sur le verre lorsque l'abrasif est adapté. Déformation d'un matériau
On caractérise mécaniquement un matériau par sept propriétés identifiables et mesurables. Chacune de ces caractéristiques fait l'objet de tests ou de mesures normalisés et bien définis. Dans le cas de matériaux anisotropes comme le bois, le béton, les cristaux, ou même les métaux (limite d'élasticité) , on doit également préciser la direction du matériau par rapport aux sollicitations du test : sens des fibres, des fers, du laminage ... Matière plastique
On constate l'emploi grandissant de pièces en matières plastiques à la place de pièces métalliques, souvent plus onéreuses, plus sensibles à la corrosion, ou plus lourdes. Certaines caractéristiques techniques diffèrent notablement de celles des métaux : Les matrices organiques sont des isolants thermiques et électriques, ainsi que les fibres de renfort (sauf fibres de carbone) : Absorbeur acoustique actif
Les matériaux poreux (tapis, rideaux, fauteuil etc.…) présentent une absorption passive efficace pour le spectre de la parole. Leur épaisseur est de l’ordre, ou plus grande, que le quart de la longueur d’onde. Du fait de la faible épaisseur des matériaux poreux, le temps de réverbération des locaux est naturellement plus important en basses fréquences que dans le reste du spectre. Brosse (outil)
Les principales propriétés des fibres métalliques sont la résistance à la chaleur et leur conductibilité électrique évitant les charges électrostatiques dangereuses. Le laiton et le bronze, antidéflagrants, servent en milieux dangereux. Barre d'anastomose
Ces formations sont souvent composées de sable et/ou de gravier mal triés. Le matériau généralement grossier est le résultat des processus communs à la formation de "barres de tresse" et plus largement aux cours d'eau en tresses. Les cours d'eau en tresses sont définies par une puissance d'écoulement relativement élevée, ainsi que des taux d'érosion importants. Ces débits élevés transporteront les matériaux à grains fins plus en aval, tandis que les matériaux plus grossiers resteront près de la rive érodée et seront finalement déposés sur les barres médianes. Rotin (ébénisterie)
Les techniques employées avec le rotin proviennent de celles utilisées pour l’osier. Le rotin est à la fois un matériau souple, pour les plus petits diamètres, et rigide, pour les épaisseurs plus importantes.  En effet, celui-ci résiste bien à la traction mais également à la pression. Son principal avantage est que ses brins sont beaucoup plus longs et d’un diamètre constant de haut en bas, ce qui limite le recours aux aboutages (assemblage de deux pièces de bois dans le sens de leur longueur). Les qualités du rotin le recommandent pour les traitements décoratifs tels que la teinture ou la lasure. Borure d'aluminium-magnésium
Les matériaux BAM ont une largeur de bande interdite d'environ . Ils présentent des absorptions significatives à des énergies inférieures, qu'on attribue aux atomes métalliques. Leur résistivité dépend de la pureté du matériau et est de l'ordre de . Leur coefficient Seebeck est relativement élevée en valeur absolue, entre . Cette propriété est issue du transfert d'électrons des atomes métalliques vers les icosaèdres de bore et est intéressante pour les applications thermoélectriques. Trempe superficielle
Certaines pièces (engrenages, arbres de transmission, outils, etc.) doivent présenter une dureté superficielle importante et une grande résilience à cœur. Elles sont en général en acier spécial, à forte teneur de carbone, préalablement trempées et ayant subi un revenu à haute température. Blé
Parmi les autres caractères de cet appareil végétatif, il existe dans l'épiderme une concentration de multiples amas de silice microscopiques mais très durs. Ils peuvent user les outils tranchants (faucille ou faux par exemple ; ce fait permet de reconnaître les outils préhistoriques ayant servi aux moissons, car ils présentent de fines rayures et parfois des restes d'accumulation de silice.) Colle
Il est important de bien choisir la colle en fonction du matériau à coller. Les solvants contenus dans celle-là peuvent par exemple attaquer celui-ci ; certaines matières plastiques sont en revanche pratiquement impossibles à coller, ce qui les rend irréparables. Certains milieux peuvent s'avérer hostiles : humidité, ultra-violets, hydrocarbures, températures élevées, entre autres, peuvent endommager la liaison et provoquer sa rupture ; assez pour entraîner de véritables catastrophes. Pour aider au choix de la colle, on peut procéder à des essais en laboratoire. On peut citer les essais de pelage, traction, cisaillement, fatigue, ou encore l'« adhésion par technologie de test centrifuge » (CATT) dont le principe est d'appliquer une force centrifuge croissante sur de petits assemblages collés avec différents matériaux ou adhésifs jusqu'à atteindre le décollement (rupture) des matériaux ou de la colle. L'avantage principal est de faire des essais en batterie en utilisant peu de colle et en testant toutes sortes d'assemblage. Cuir brut
Le cuir brut est considéré comme plus durable que le cuir, en particulier pour les articles soumis à une abrasion lors de son utilisation. Sa dureté et son aptitude au façonnage le rendent plus approprié que le cuir pour certains articles. Par exemple, le cuir brut est souvent utilisé pour recouvrir les selles, qui constituent la base d’une selle occidentale. Mis en forme pendant qu'il est humide: il se retend en séchant. Il résiste très bien à l’abrasion régulièrement rencontrée lors du travail de vacher ou du rodéo. Il peut également être utilisé comme support sur un arc en bois. Un tel support empêche l’arc de se briser en prenant une partie de la tension. Les arcs fabriqués à partir de bois plus fragiles tels que le bouleau ou le cerisier bénéficient davantage d'un support en cuir brut. Céramique ultraréfractaire
Les céramiques ultraréfactaires, notamment celles à base de diborure d'hafnium et de diborure de zirconium , sont étudiées pour développer les matériaux nécessaires à la protection des bords d'attaque des aéronefs et des armes en ainsi que des véhicules spatiaux et des missiles balistiques lors de leur rentrée atmosphérique. Les surfaces en question peuvent être soumises à des températures dépassant ainsi qu'à des conditions fortement oxydantes dans un plasma à très haut débit. Les difficultés de conception des matériaux et des surfaces nécessaires tendent à limiter les réalisations de modules de rentrée atmosphérique ainsi que des engins hypersoniques tels que les superstatoréacteurs, le lanceur orbital monoétage Skylon ou encore les véhicules du de la DARPA. Explosif
Un explosif brisant est un explosif qui applique, lors de son explosion, une pression sur la zone la plus résistante. Un exemple simple : si on place une petite charge d'explosif brisant sur un mur, lors de l'explosion la pression va s'appliquer sur le mur et provoquer la perforation du mur. Au contraire, si on avait placé une charge d'explosif soufflant, le mur n'aurait pas été perforé, mais il y aurait eu un fort effet de souffle dans la direction opposée au mur. Les explosifs brisants ont une vitesse de détonation qui dépasse .  Le plus puissant connu (l'octanitrocubane) atteint la vitesse de détonation de . On peut citer parmi eux les groupes -nitros et nitrates, les peroxydes organiques, les chlorates et les perchlorates, les halogénures d'azote, les azotures et les fulminates. Brosse (outil)
Nombreuses, les fibres possèdent des propriétés variées, différents degrés de résistance à l'abrasion (l'usure), à l'eau, à la chaleur et aux produits chimiques. La densité des touffes, leurs implantation, hauteur, inclinaison, espacement, font aussi varier leur action. Ces paramètres permettent de concevoir des brosses pour toutes sortes d'usages . Sélection des matériaux
La sélection systématique des candidatures nécessitant plusieurs critères est plus complexe. Par exemple, lorsque le matériau doit être à la fois rigide et léger, pour une tige, une combinaison de module d'Young élevé et de faible densité indique le meilleur matériau, tandis que pour une plaque, la "racine cubique" de la rigidité divisée par la densité formula_1 est le meilleur indicateur, car la rigidité en flexion d'une plaque varie en fonction de son épaisseur au cube. De même, en considérant à nouveau à la fois la rigidité et la légèreté, pour une tige qui sera tirée en tension, le module spécifique, ou module divisé par la densité formula_2 doit être considérée, alors que pour une poutre qui sera soumise à une flexion, l'indice de matériau formula_3 est le meilleur indicateur. Mécanisme d'adhésion directe
L'adhésion directe entre matériaux est rare. Elle a lieu uniquement pour des matériaux très lisses et extrêmement propres (mica ou silicium par exemple), que l'on parvient à mettre en contact intime, c'est-à-dire à des distances de l'ordre de la taille atomique (nanomètre).  Cette page détaille les différents mécanismes qui donnent lieu a une adhésion directe entre matériaux. Adhésif
La plupart des matériaux ne collent pas entre eux car pour que deux objets adhèrent, il faut d'une part que les atomes des matériaux composant les objets exercent une force d'attraction sur ceux de l'autre. Et il faut d'autre part que de nombreux atomes soient proches pour que cette force soit importante. Peintre en bâtiment
Pour le métal, il y a plusieurs outils comme : le jet abrasif. On peut aussi utiliser de l'eau sous pression ( psi à psi). Pour les murs de plâtre, on utilise des truelles, spatules et porte mortier. On utilise aussi du papier de verre pour poncer les surfaces. On se sert d'une girafe (ponceuse électrique ronde avec un grand manche) et d'un girafon (manuel attribué d'une perche pour faire les hauteurs) sur lesquels on scratch des papiers de verres ronds. Il existe aussi des petites ponceuses (rondes, rectangle et triangle) pour les petites surfaces et les angles (portes, fenêtres, etc.). Techniques de production de feu
Contrairement à une croyance très répandue, la dureté relative des deux éléments en bois n'est pas importante : en revanche, au moins un des deux éléments en jeu, doit être un bois riche en fibres microscopiques longues produisant une sciure aérée. Ces bois sont dits auto-allumeurs. La dureté n'intervient que secondairement, dans la facilité à produire la sciure. Des bois plutôt tendres (dureté = 3 en moyenne) seront donc préférés aux bois durs : en Europe, les plus efficaces sont le lierre, le et le tilleul, mais le peuplier ou le noisetier peuvent aussi être utilisés ; également employés, le marronnier, le bambou, la vergerette du Canada…. Tribofinition
Avec plus de 6 500 médias abrasifs différents, plus de 150 modèles d'équipements et à peu près autant d'additifs (liquides, pâtes ou poudres), le nombre de combinaisons possibles devient vite très important ; quelques sites de vulgarisation pourront apporter un soutien de base. Polish (travail du métal)
Les abrasifs en oxyde d'aluminium sont utilisés sur les métaux à haute résistance à la traction, tels que les alliages de carbone et d'acier, le fer dur et les alliages non ferreux. Les abrasifs de carbure de silicium sont utilisés sur les substances dures et cassantes, tels que le fer gris et le carbure cémenté, et les métaux à faible résistance à la traction, tels que le laiton, l'aluminium et le cuivre. Matériau ferromagnétique doux
La caractéristique principale des matériaux ferromagnétiques est le cycle d’hystérésis de la caractéristique induction B en fonction de l’aimantation H. Les matériaux ferromagnétiques doux ont un champ coercitif plus faible (inférieur à ). L'application d'une faible induction magnétique pourra donc retourner ou annuler l'aimantation du matériau. La susceptibilité magnétique, qui caractérise la capacité d’un matériau à s’aimanter, est très élevée pour ces matériaux (ordre ?) Usinage par abrasion
L'agglomérant peut être de différentes natures : argile, céramique, caoutchouc, résines synthétiques ou laques. Saint-Privat (Hérault)
Le grès à cette particularité d'être un excellent abrasif (sédimentation de débris de quartz), c'est donc le matériau idéal pour affuter les outils en métal mais aussi pour polir le marbre. Taillées en forme cylindrique et montées sur un axe généralement horizontal, les meules fabriquées à Saint-Privat étaient très utilisées par les rémouleurs. Jusqu'au début du , les meules quittaient le territoire communal sur des charrettes qui les acheminaient jusqu'à Lodève (manufactures textiles) ou jusqu'à Montpellier et Sète. Les meules étaient ensuite transportées en bateau jusqu'en Italie où elles étaient utilisées pour polir le marbre. La création de la ligne de chemin de fer (1863) facilita le transport des meules vers les différents ports (Sète, Marseille, Port Saint-Louis). Usinage par abrasion
Après-guerre, les Etablissements Durrschmidt connaissent un essor considérable dans la fabrication des meules synthétiques, mélanges d'abrasifs et de liant dont la composition et la structure doivent être très étudiées pour supporter de grandes vitesses. Dans les années 1950, c'est le plus important spécialiste de France avec les filiales de Norton et au milieu des années 1970, l'entreprise lyonnaise est considérée comme un des principaux producteurs européens de meules et abrasifs de haut de gamme. Au milieu des années 1980, les Établissements Durrschmidt à Lyon et Corbas sont parmi les plus importants de la région. Substance corrosive
L'utilisation d'équipements de protection individuelle, y compris des équipements tels que des gants de protection, des tabliers de protection, des combinaisons, des lunettes de sécurité, un écran facial (ou un masque facial ou encore une visière) ou des chaussures de sécurité, est normalement recommandée lors de la manipulation de substances corrosives. Les utilisateurs doivent consulter une fiche de données de sécurité pour les recommandations spécifiques concernant la substance corrosive utilisée car tous les équipements de protection, n'ont pas la même efficacité, en raison des matériaux utilisés, en fonction des substances avec lesquelles le scientifique travaille et donc les matériaux auront une importance cruciale. Par exemple, bien que les gants et les tabliers en caoutchouc puissent être fabriqués à partir d'un élastomère chimiquement résistant tel que le caoutchouc nitrile, le néoprène ou le caoutchouc butyle, chacun de ces matériaux a une résistance différente à différents corrosifs et ils ne doivent pas être remplacés les uns par les autres. Substance corrosive
Le mot "corrosif" fait référence à toute substance chimique qui permet de modifier la nature d'un objet. Ces produits peuvent être des acides, des oxydants ou des bases. Lorsqu'ils entrent en contact avec une surface, celle-ci se détériore en quelques minutes (dans le cas de l'acide chlorhydrique concentré renversé sur la peau) ou lentement au fil des jours ou même des années (c'est le cas de la rouille sur le fer). Bavure
Une autre technologie appelée AFM est basée sur un usinage par extrusion de pâte abrasive. « L'outil » est ici un polymère viscoélastique qui se présente sous la forme d'une pâte chargée de particules abrasives, dont les caractéristiques rhéologiques permettent d'usiner avec précision en particulier les contours difficiles d'accès. Cette technologie permet de réaliser de l’ébavurage, du rayonnage, du polissage et du calibrage de micro-perçage sur toutes les applications complexes où vous recherchez une optimisation de la qualité de finition. Chimie des adhésifs sensibles à la pression
Ces matériaux sont souvent mélangés à une résine tackifiante pour produire une adhérence permanente (« puissance de saisie ») à température ambiante, sont légèrement déformables, ont une faible énergie de surface, et sont résistants à l'humidité. Pour répondre à ces exigences, ces matériaux ont généralement une faible densité de réticulation, une faible viscosité ("η" poids moléculaire pour permettre la déformation du matériau adhésif sur la surface rugueuse du substrat sous diverses températures et conditions de pelage. Façonnage du verre
Les principaux abrasifs utilisés dans le cadre de l'usure par frottement sont le sable, le grès, l'émeri, le carborundum, le diamant. Ce dernier étant le plus efficace mais aussi de loin le plus coûteux. Le choix entre ces différents produits dépend de la nature des travaux à exécuter et de leurs prix de revient très différents les uns des autres. Substance corrosive
Dans les utilisations chimiques, l'intérêt d'une réactivité chimique élevée induit le recours à des substrats à forte activité chimique, de ce fait corrosifs. Par exemple, l'acide sulfurique catalytique est utilisé dans le processus d'alkylation dans une raffinerie de pétrole : l'activité des carbocations (intermédiaires réactionnels) est plus élevée avec une acidité plus forte, et ainsi la réaction se déroule plus rapidement. Une fois utilisés, les corrosifs sont le plus souvent recyclés ou neutralisés. Cependant, il y a eu des problèmes environnementaux avec des déchets corrosifs non traités ou des rejets accidentels dans la nature. Moulin à billes
Il existe un grand nombre de substances différentes, chacune ayant ses avantages et ses inconvénients. On trouve régulièrement des billes d'acier inoxydable : leur efficacité est due à la forte densité de ce métal et à la relative « inertie » de l'inox qui ne contamine pas trop les produits à broyer. Cependant, certaines applications requièrent des billes particulières : Façonnage du verre
Une autre caractéristique importante des abrasifs utilisés est la grosseur de leurs grains. C'est pourquoi chaque opération d'usure superficielle peut comporter trois étapes : Découpage jet d'eau
L'eau, ou plus exactement le fluide, peut contenir des additifs, notamment pour faciliter la coupe du matériau. La découpe au jet d'eau additionnée d'abrasif (type grenat), d'une granulométrie de 80 mesh dans le standard, permet la découpe de métaux, pierres, marbres, verre dans des épaisseurs allant jusqu'à 600 millimètres. Pochoir
Plus le pochoir est souple, plus il s'appliquera facilement sur des surfaces imparfaites et courbes. Plus il est fin, plus il sera facile d'obtenir un bon résultat. Certains pochoirs sont adhésifs, les autres peuvent être rendus adhésifs en pulvérisant une colle en bombe. Les surfaces n'étant jamais parfaitement propres, l'adhésif se chargera peu à peu de poussière et perdra de son efficacité, il conviendra alors de pulvériser de nouveau de la colle. Le pochoir adhésif ou rendu adhésif évite les bavures dans une certaine mesure. Il est nécessaire sur certains matériaux très lisses. Extrusion
L'extrusion s'applique à divers produits tels les métaux (voir l'article Filage), les matières plastiques, les caoutchoucs, les matériaux composites, mais aussi l'argile pour la fabrication des briques alvéolaires, les céramiques techniques, les pâtes alimentaires, et également à certaines matières pharmaceutiques pour la fabrication de médicaments. Ce procédé se retrouve également dans l'industrie pharmaceutique au cours de la fabrication de granulés utilisés tels quels ou en vue d'une production de comprimés. L'appareil réalisant l'extrusion est appelé un extrudeur. Anisotropie
L'os est un matériau anisotrope. L'os adulte n'a pas les mêmes propriétés mécaniques selon la direction des contraintes. Il est 1,5 à 2 fois plus résistant aux contraintes en compression qu'en tension. Ceci explique la fréquence des fractures par torsion, une contrainte composée où la tension joue le rôle principal. Alumine
Comme abrasif, l'alumine sert par exemple de substitut bien meilleur marché aux diamants industriels, qu'ils soient naturels ou synthétiques. De nombreux types de papier de verre utilisent des cristaux d'alumine. Le fait qu'elle garde peu la chaleur et ait une capacité thermique peu élevée en font un matériau largement utilisé pour les applications d'usinage par abrasion ou de rectification. Couche de forme
C'est en général la norme NF P 11-300 qui définit la classification des matériaux naturels utilisables pour les couches de remblais et les couches de forme. Le GTR permet de faire ensuite le dimensionnement de la plate-forme (classification, épaisseur, compactage) en fonction de la classe de PST/AR sous-jacente. Le dimensionnement au gel intervient ensuite pour respecter les exigences de résistance au gel définis par le maître d'ouvrage. Dans certains cas, il peut être fait référence à la norme sur les Graves Non Traitées mais ce n'est pas une obligation. Le GTS permet d'optimiser le dimensionnement de la couche de forme en améliorant les performances mécaniques des matériaux naturels à l'aide de traitement à la chaux et/ou aux liants hydrauliques.Selon les cas, la nature des matériaux peut intégrer des exigences particulières comme : Brosse (outil)
Ces fibres réalisent majoritairement des traitements de surface, soit des opérations d'abrasion plus ou moins profondes : ébavurage, décapage, polissage etc.. Elles traitent les métaux, le bois, la pierre, elles possèdent différents degrés de nervosité, chaque fibre a ses surfaces d'application. Brosse (outil)
Les matières premières des montures de brosses sont des matières dures, régulières, supportant le perçage mécanique. Elles sont majoritairement végétales (bois) ou synthétiques. Les métaux sont aussi employés pour les manches à balais et surtout pour les brosses industrielles dont les montures sont usinées en brosserie. Autrefois des matières animales (os, corne, ivoire) servaient pour les brosses de toilette, l'os principalement pour les brosses à dents. Le répertoire des formes de montures, notamment de brosses de ménage, de toilette, de pinceaux, est assez établi même s'il donne lieu à des variations. Abrasif
Ils possèdent deux caractéristiques importantes : Acier
On peut néanmoins leur reconnaître quelques inconvénients, notamment leur mauvaise résistance à la corrosion à laquelle on peut toutefois remédier, soit par divers traitements de surface (peinture, brunissage, zingage, galvanisation à chaud, etc.), soit par l’utilisation de nuances d’acier dites « inoxydables ». Par ailleurs, les aciers sont difficilement moulables, donc peu recommandés pour les pièces volumineuses de formes complexes (bâtis de machines, par exemple). On leur préfère alors des fontes. Enfin, lorsque leur grande masse volumique est pénalisante (dans le secteur aéronautique par exemple), on se tourne vers des matériaux plus légers (alliages à base d’aluminium, titane, composites, etc.), qui ont l’inconvénient d’être plus chers. Bronze au béryllium
Le cuprobéryllium est antidéflagrant. Cette particularité lui vaut d'être utilisé pour la fabrication d'outils servant en milieux pouvant présenter de vapeurs explosives, tels qu'en plate-forme pétrolière ou mines. Le cuprobéryllium convient à la règlementation ATEX pour une utilisation en Zone 0, Zone 1 et Zone 2. Un autre alliage utilisé pour les outils antidéflagrants est le cuproaluminium. Comparés aux outils en acier, les outils en cuprobéryllium sont plus chers, moins solides et durent moins longtemps. Mais les avantages en milieux explosifs surpassent les inconvénients. Propriétés mécaniques du bois
L’ingénieur dispose de moyens de calcul numérique lui permettant de dimensionner des structures mécaniques complexes en prenant en compte le caractère anisotrope des matériaux mis en œuvre. Les données classiques du module d’élasticité longitudinal sont complétées par les propriétés anisotropes associées. La banque de données s’appuie sur les caractéristiques mesurées au cours de plus d’un demi-siècle par de nombreux laboratoires. Elle a permis de d'établir un modèle prédictif du comportement élastique anisotrope d’un bois, paramétrés par la nature feuillue ou résineuse de l’espèce et la masse volumique. Surface spécifique
La surface spécifique a une grande importance pour les phénomènes faisant intervenir les surfaces (adsorption, absorption, catalyse, échanges de chaleur). Elle est surtout intéressante pour les matériaux divisés (poudres, mousses, pailles métalliques), car c'est seulement pour ce type de matériaux qu'elle ne dépend pas de la masse de l'objet considéré, à l'instar des autres grandeurs spécifiques. Usine de corindon d'Arbine
Les exigences de la clientèle varient en fonction de l’usage. S’il s’agit de briques réfractaires, une granulométrie variée est tolérée pour les grains obtenus après concassage et broyage, liés entre eux par de l’argile. L’agglomération sous pression leur confère une résistance à de fortes températures allant jusqu’à 1800 degrés. La qualité requise est beaucoup plus grande s’agissant des abrasifs. À chaque usage correspond une gamme granulométrique nettement définie alors que l'on compte 26 numéros c’est-à-dire 26 tailles différentes de grains. Le corindon sert à la fois pour la fabrication du papier émeri et, aggloméré, pour celle des meules pour l’usinage des tôles ou des barres d’acier, pour le polissage des soupapes ou des arbres à came des automobiles. Arbine ne vend pas à ces divers utilisateurs mais aux producteurs de produits finis. Durrschmitt à Lyon et surtout Norton qui élabore des meules à La Courneuve et du papier à Conflans-Sainte-Honorine sont ses principaux clients. L’exportation représente environ un quart des ventes. Agent de nettoyage
Les agents abrasifs sont des mélanges de produits chimiques de nettoyage usuels ( tensioactifs, adoucisseurs d'eau ) ainsi que de poudres abrasives. La poudre abrasive doit avoir une granulométrie uniforme. Acier inoxydable
La lubrification entre les pièces en cours de formage et les outils est essentielle et ne pose pas de problèmes particuliers pour la plupart des opérations. Toutefois, pour les pièces à caractère décoratif, il faut faire attention à la formation de défauts superficiels à la suite d'un grippage intempestif. L'emploi d'outils en acier trempé, en fonte grise à graphite lamellaire (GJL type « meehanite ») ou encore en cupro-aluminium, ainsi que les protections par des vernis pelables ou des feuilles plastiques constituent souvent une bonne solution. Adhésif
On classe les adhésifs selon le type de solvant qu'ils utilisent, selon leur composition chimique, et selon les matériaux qu'ils sont aptes à relier. Ces choix permettent de viser l'optimum d'adhésion, souvent situé à la limite entre rupture adhésive et rupture cohésive. Ruban adhésif
"Fixer" : les rubans adhésifs double face constituent une alternative aux fixations traditionnelle telles les rivets, les vis, les écrous et boulons, les agrafes, des clips ou encore des adhésifs liquides. Ils permettent de d’assembler de façon performante et rapide de très nombreux matériaux sans recours à un quelconque perçage ou taraudage. Les rubans adhésifs présentent ainsi de nombreux atouts :"Protéger". Matière molle
Les objets caractéristiques constitutifs des systèmes de la matière molle sont des fluides complexes tels que les polymères, les colloïdes, les tensioactifs, les cristaux liquides, les protéines ou plus généralement les biopolymères. Des phénomènes comme l’adhésion et le mouillage sont souvent traités dans le cadre de la physique de la matière molle. Nous résumons dans les différents paragraphes qui suivent les caractéristiques importantes des polymères, des colloïdes et des tensioactifs. Ils forment les ‘briques élémentaires’ d’assemblages ou de matériaux (type polymères fondus, cristaux liquides, fluides physiologiques ou agroalimentaires, peintures, pétrole, cosmétiques, mousses, boues, milieux granulaires) ayant un vaste champ d’applications industrielles dans des domaines tels que l’industrie des plastiques, des cosmétiques, de l’agroalimentaire, la pharmacologie, etc. Le domaine est en plein essor, en particulier parce que les progrès réalisés par les chimistes lors de ces dernières années sur la synthèse des objets (contrôle de la taille et de la morphologie de nanoparticules, "click-chemistry") permettent de réaliser en pratique une infinité d’architectures associant deux (ou plus) types d’objets afin de combiner les propriétés remarquables des objets individuels (mécaniques, optiques, magnétiques, etc.). Il y a par exemple à l’heure actuelle des recherches très actives sur le développement de matériaux appelés intelligents, capables de changer spontanément de forme ou de couleur sous l’effet d’un stimulus externe tel que le pH ou la température... Les systèmes formés d’objets organisés en 2D ont également un rôle technologique très important puisqu’ils permettent de moduler des propriétés telles que la tension de surface, le mouillage, l’adhésion… Brutalisme
La grande majorité des constructions brutalistes sont essentiellement composées de béton, notamment brut et sans le moindre ornement ou revêtement. Cependant, bien que le béton soit le trait caractéristique principal du mouvement, toutes les constructions brutalistes ne sont pas en béton : certaines incorporent d'autres matériaux de construction comme la brique, le verre, l'acier, la pierre grossièrement taillée, et les gabions. Plusieurs constructions d'Alison et Peter Smithson sont ainsi conçues en brique, acier et verre, telles que la "Hunstanton High School" (1954). Il existe également des bâtiments souvent rattachés au brutalisme en raison de leur apparence massive et sans apprêt, ou parce qu'ils exhibent des matériaux ou des équipements structurels qui sont d'habitude dissimulés. Adhésion
Si les matériaux sont amenés à être intimement en contact sans se toucher et se séparer les uns des autres, certains mécanismes d'adhésion (tels que les forces de van der Waals ou les forces électrostatiques) affecteront également les forces d'adhésion et de séparation. Si deux matériaux sont chargés en raison du déséquilibre d'électrons ou d'ions, la force électrostatique entre les deux matériaux peut agir sur une distance de quelques centimètres, ce qui est beaucoup plus grande que la plage de tout autre mécanisme d'adhésion, et l'attraction gravitationnelle peut être ici ignorée. La loi de Coulomb fournit une base mathématique pour décrire la force électrostatique entre des objets aux propriétés matérielles et aux formes géométriques différentes. Adsorption
Un adsorbant est un matériau qui a été optimisé pour un certain type d'adsorption. Il n'existe donc pas une unique liste de caractéristiques permettant de définir un adsorbant, mais plutôt un très grand nombre de types de matériaux pouvant avoir des propriétés très différentes. Les propriétés que l'on peut définir sont: À l'heure actuelle, on trouve deux grandes classes de matériaux à grande surface utilisés comme adsorbant à grande échelle : les carbones activés (aussi nommés charbons actifs) et les oxydes tels que les zéolithes. Il existe de nombreux autres adsorbants basés sur des matériaux carbonés, sur des oxydes ou sur des polymères. Force normale entre deux disques dans un fluide visqueux
Cet article de physique a pour but d'illustrer le fait que la minceur de l'adhésif est essentielle à sa résistance initiale. Prenons deux objets rigides en contact via un adhésif. Lorsqu'on tente de les séparer, on déforme le matériau adhésif proprement dit d'une manière qui dépend étroitement de sa géométrie mince. Ici, pour fixer les idées, nous prenons l'exemple d'un matériau facile à appréhender : un liquide visqueux. La rhéologie d'un adhésif est évidemment plus complexe, mais le principe de l'idée illustrée ici resterait inchangé. Pour faciliter les calculs, nous supposons que la surface de chacun des deux objets rigides est un disque. Usinage
Lorsque l'on désire faire de la production en masse et que les autres propriétés du matériau ne sont pas critiques, on peut utiliser des matériaux à usinabilité améliorée. Pour les aciers par exemple, on utilise de faibles teneurs en soufre (le soufre étant par ailleurs un élément fragilisant), le but étant d'avoir des précipités de sulfure de manganèse qui favorise la fragmentation du copeau et évite d'avoir un copeau « filant ». La présence de plomb peut être utilisé comme élément d'alliage : ayant un bas point de fusion, il permet de former une couche lubrifiante. On parle en général « d'aciers de décolletage ». Fibre technique
Ces fibres présentent des caractéristiques spéciales qui leur permettent d'entrer en composition dans des textiles utilisés dans des milieux hostiles : chaud, froid, explosifs, etc. Chimie des adhésifs sensibles à la pression
L'adhésif est appliqué sur un matériau flexible (le support) tel que du papier, une feuille, un tissu ou un film plastique (du polypropylène orienté biaxialement ou du polychlorure de vinyle) afin d'assurer la résistance et de protéger l'adhésif contre la dégradation des facteurs environnementaux tels que l'humidité, la température et les rayons ultraviolets. La résistance à la traction, l'allongement, la rigidité et la résistance au déchirement du support peuvent être adaptés à l'utilisation prévue du ruban. L'adhésif peut être lié au support par des traitements de surface, des apprêts, un chauffage ou un durcissement aux UV. Acier rapide
Les aciers rapides sont généralement utilisés pour leurs propriétés de dureté élevées (> ) et leur niveau de ténacité acceptable (propriété d'un matériau à résister à la propagation de fissures). Ils présentent en général une forte résistance à l'usure du fait de leur fort alliage et de la présence significative d'éléments producteurs de carbures durs tels que le tungstène et le vanadium. Adhésif sensible à la pression
Les ASP sont généralement basés sur un élastomère mélangé à un agent d'adhésivité, nommé « résine tackifiante », approprié (par exemple, un ester de colophane). Un élastomère peut être à base de résine acrylique, qui peut avoir une adhésivité suffisante par elle-même et ne nécessite pas d'agent d'adhésivité ; acrylate biosourcé — récemment, un macromonomère biosourcé a été greffé sur un squelette d'acrylate de sorte que l'ASP résultant utilise 60 % de matériaux biosourcés, caoutchouc butyle, éthylène-acétate de vinyle (EVA) à haute teneur en acétate de vinyle ; peut être formulé comme un ASP thermofusible, caoutchouc naturel, nitriles, , nécessitant des tackifiants spéciaux à base de résines de silicate « MQ », composées d'un triméthylsilane monofonctionnel (« M ») ayant réagi avec du tétrachlorure de silicium quadrifonctionnel (« Q »). Matériau ferromagnétique dur
Les matériaux durs magnétiquement ne sont pas nécessairement durs mécaniquement. La dureté mécanique et la dureté magnétique sont deux propriétés différentes et non liées. Les matériaux ferromagnétiques durs sont à la base des aimants permanents, et notamment des aimants à forte puissance. Fragilité
Si on regarde un diagramme d'Ashby de la ténacité, il est assez clair que les matériaux les plus tenaces sont des métaux ductiles. Néanmoins autour de 10 MPa.formula_1 on trouve à la fois les céramiques techniques et des métaux courants. Il est néanmoins vrai que la grande majorité des céramiques, matériaux fragiles, ont de faibles ténacités et de faibles énergies de rupture, et beaucoup de métaux, ductiles, ont une grande ténacité et une grande énergie de rupture. Dans le langage courant, fragilité et faible ténacité sont donc souvent associées. Mais le développement de nouveaux matériaux fragiles à hautes ténacités amène à devoir faire le distinguo entre ductile et tenace. A une époque où peu de matériaux fragiles mais tenaces existaient s'est développée la mécanique de la rupture et dans cette mécanique l'idée qu'un mode de rupture fragile est un mode de rupture sans déformation plastique. Dans les équations de modèles de la mécanique des milieux continus décrivant la rupture fragile, la valeur de la ténacité importe peu. Un modèle de rupture fragile est un modèle sans déformation plastique, peu importe la ténacité et l'énergie de rupture. Lapidaire
Les pierres sont poncées et polies dans un tonneau avec de l'eau et des abrasifs de granulométrie de plus en plus fine, et à la fin d'un oxyde métallique pour le polissage. Les grains les plus courants de l'abrasif (carbure de silicium) sont 80, 220, 400 et 800. Ce travail, fait à la machine, dure 3 à 4 semaines. Son résultat dépend du choix des pierres brutes et du soin avec lequel on a nettoyé les pierres à chaque changement d'abrasif. Abrasif
Parmi les abrasifs, citons l'oxyde d'aluminium ou alumine, carbure de silicium, l'émeri ou corindon et la poussière de diamant. Surface spécifique
Lorsqu'un matériaux présente une grande surface spécifique, il devient donc très réactif. C'est ainsi que l'oxydation d'un métal, habituellement peu dangereuse (la rouille du fer par exemple), peut devenir explosive si celui-ci est réduit en fine poudre (voir "Métallurgie des poudres"). Ce phénomène intervient également dans les coups de poussière et les explosions de silo agricoles. Lorsque l'on veut faire des réactions entre solides, on les réduits en poudre et on les mélange (voir par exemple l'aluminothermie ou le frittage réactif). Acier inoxydable
Il faut avant tout éliminer toute la calamine, les particules ferreuses plus ou moins adhérentes à la suite du passage dans les outillages de fabrication ou du brossage à la brosse métallique, les résidus d'outillages abrasifs (surtout s'ils ont auparavant servi à travailler des aciers ordinaires). Le décapage chimique et le sablage sont vivement conseillés. Anastassia Alexandrova
Alexandrova a été nommée à la faculté de l'Université de Californie à Los Angeles en 2009. Elle développe des méthodes de modélisation multi-échelles pour mieux comprendre les nouveaux matériaux fonctionnels. Les matériaux considérés par Alexandrova comprenaient les points quantiques, les métalloenzymes artificielles, la catalyse hétérogène et les alliages ultra durs. Elle a notamment travaillé sur le , un motif structurel cyclique dans la chimie du bore, nommé pour sa similarité géométrique avec le cyclopropène. Contrairement aux groupes de boranes non planaires qui présentent des nombres de coordination plus élevés au niveau du bore (par exemple, par des liaisons à 2 électrons à 3 centres avec des hydrures ou des cations de pontage), les structures de type triboracyclopropényle sont des anneaux de trois atomes de bore où les substituants de chaque bore sont également coplanaires à l'anneau. Agrafeuse
Une variante des agrafeuse-cloueuse est dite « à frapper », ou « marteau à agrafer ». Elle est munie d'un manche et l'on s'en sert dans les métiers du bâtiment pour fixer des matériaux minces. Plutôt que la manœuvre d'un levier, c'est un mécanisme d'inertie qui libère l'agrafe et arme l'appareil pour l'agrafe suivante. Profondeur d'impact
Cette approche ne vaut que pour un élément de frappe émoussé (sans forme aérodynamique) et un matériau cible sans fibres (pas de cohésion), du moins pas à la vitesse de frappe. Ceci est généralement vrai, si la vitesse de frappe est beaucoup plus élevée que la vitesse du son dans le matériau cible. À des vitesses élevées telles que celle-ci, la plupart des matériaux commencent à se comporter comme des fluides. Il est alors important que le projectile conserve une forme compacte lors de l'impact (ne s'étale pas). Usine de corindon d'Arbine
Dès l’origine, les créateurs autrichiens, dans des locaux loués, ont consacré Arbine à la fabrication d’abrasifs qui resteront la spécialité de l’usine, passée dans le patrimoine de la société d’électrochimie de Henry Gall à la suite de la séquestration de l’entreprise pendant la Première Guerre mondiale. De même que dans le textile les fibres naturelles et les colorants naturels commencent à être concurrencés par les fibres artificielles et les colorants chimiques, le traitement de matériaux durs à l’échelle industrielle a justifié la création d’abrasifs artificiels en remplacement de la pierre ponce, du grès, de l’émeri, etc. À la différence de bien des établissements dont on peine à suivre l’évolution tant les fabrications ont varié dans le temps quand, même, elles n’ont pas disparu comme le carbure de calcium, Arbine n’a jamais dévié de sa vocation originelle. On vérifiera cette continuité à travers l’étude de deux tranches chronologiques. Émissivité
Réflectivité, transmittance, absorptivité et émissivité peuvent être calculées dans le cas d'une interface parfaite par résolution des équations de Maxwell à partir des propriétés du solide. On désigne par le terme "parfait" une surface plane (sans rugosités à l'échelle de la longueur d'onde) surmontant un milieu homogène (métal, liquide, verre ou monocristal). Cette surface provoque une réflexion spéculaire et une réfraction décrites par les lois de Fresnel. "A contrario" un matériau dense ayant une surface rugueuse ou des matériaux inhomogènes (matériau poreux, polycristallin) sont beaucoup plus difficiles à caractériser et font généralement l'objet de mesures, en particulier celle de la réflectivité bidirectionnelle ou BRDF (acronyme anglais de ""). Tribofinition
Le mélange abrasif est composé le plus souvent de trois composants : Bobsleigh
Depuis 2007, tous les participants sont obligés d'utiliser un alliage identique pour les lames afin de ne pas favoriser les pays avancés en métallurgie. Chaque lame doit être réalisée en un morceau massif de matériau standard selon les spécifications de la FIBT. Les spécifications du matériau, établies par la FIBT, assurent que toutes les pièces usinées sont identiques. Le matériau standard est produit et distribué par une usine désignée par la FIBT. Il est fourni sous forme de profilé semi-ouvré, c’est-à-dire une section qui a été polie des deux côtés, dont l’un est marqué. Le marquage doit être toujours présent sur la lame et ne doit absolument pas être modifié. Usinage par abrasion
La répartition des particules abrasives doit être régulière, de telle manière que la meule présente la plus grande homogénéité possible. Cette condition d’homogénéité est très importante. Appareil d'appui
Les frettes sont des plaques en acier S 235 ou d’un acier présentant un allongement minimal à la rupture équivalent. Leur épaisseur ne pourra, en aucun cas, être inférieure à 2 mm. Plusieurs dispositions existent. En France ces éléments de glissement comportent une plaque de PTFE alvéolée collée sur le dessus de l'appareil d'appui en élastomère, soit sur l'enrobage extérieur en élastomère (appareil de type D selon NF EN 1337-3), soit sur une tôle extérieure en acier (appareil de type E selon NF EN 1337-3). Une tôle en acier inoxydable poli liée à une platine supérieure en acier S235 glisse sur la plaque de PTFE. Adhésif
Certains adhésifs se présentent sous la forme d'un couple de produits à assembler pour obtenir la colle : une base et un réactif. Ceci permet de disposer d'un produit à prise très rapide à tout moment, sans risquer de le voir prendre durant la période de stockage sous la forme de deux produits stables distincts.Les amidons et les dextrines sont issus du maïs, du froment, des patates et du riz. Ils sont surtout utilisés dans le collage des textiles, des papiers, cartons et revêtements muraux. Fossile
L"abrasion" est le résultat du polissage et du concassage des éléments du squelette, qui produit un arrondissement et une perte des détails de la surface. Il y a eu des études semi-quantitatives sur les proportions de l'abrasion, en introduisant des coquilles dans un tambour rotatif, rempli de gravier siliceux. Le degré d'intensité est lié à plusieurs facteurs : l'énergie du milieu, le temps d'exposition, la taille de la particule abrasive et la microstructure du squelette. La "bioérosion" ne peut se produire que si elle est associée à des fossiles reconnaissables, tels que les éponges "Cliona" ou les algues endolithiques. Son action destructrice est très importante dans les milieux marins peu profonds, où on peut observer une perte de masse allant de 16 à 20 % dans les coquilles des mollusques actuels. Aucune étude ne montre toutefois si les proportions étaient les mêmes au Paléozoïque, quand les éponges cliona étaient moins abondantes. Papier de verre
Différents adhésifs sont utilisés pour fixer les particules abrasives sur le support. Les traditionnels d'origine animale sont encore parfois employés mais ils ne supportent pas les températures élevées atteintes lorsque le papier de verre est entrainé par une machine, ni l'eau. Pour cette raison, on utilise souvent désormais des résines synthétiques. Adhésif sensible à la pression
Un adhésif amovible est conçu pour former une liaison temporaire et, idéalement, peut être retiré après des mois ou des années sans laisser de résidus sur le support. Un adhésif amovible est utilisé en tant que film de protection de surface, ruban de masquage, marque-pages et Post-it, étiquette de prix, matériau graphique promotionnel et pour le contact avec la peau (pansement pour le soin des plaies, électrode d'électrocardiogramme, bande de sport, timbre transdermique). Un adhésif repositionnable est conçu pour se coller et se décoller de manière répétée. Il a une faible adhérence et ne peut généralement pas supporter un poids important. Bardeau d'asphalte
Les bardeaux d’asphalte sont généralement composés de bitume (30 à 35 %) relativement dur, de granulats de petite dimension (50 à 60 %) et de fibres organiques ou inorganiques (1 à 12 %). La face exposée est recouverte de granulés colorés de céramique ou d’ardoise. De forme rectangulaire de dimensions d'environ × , il est découpé partiellement dans sa partie inférieure en 3 ou 4 secteurs appelés "jupes". Les bardeaux d'asphalte sont une invention américaine ("Asphalt shingle"), utilisée pour la première fois en 1901. En 1903, Henry M. Reynolds de Grand Rapids (Michigan), a commencé à commercialiser des bardeaux d'asphalte taillés dans des feuilles de toiture en rouleau. Il a été fabriqué aux États-Unis en 1903, avec des bandes de feutre revêtues d'asphalte, avec une couche de finition de pierre finement broyée. Dans les années 1920, ce matériau de couverture était devenu si populaire qu'il a été vendu par le biais de catalogues de vente par correspondance. Dans les années 1950, le bardeau d'asphalte typique ressemblait beaucoup à ce qui se fait aujourd'hui, y compris les découpes formant onglets. Depuis la fin des années 1950, les fabricants ont cherché à développer des matériaux à base inorganique comme alternatives au feutre organique traditionnel. Les bases inorganiques sont plus résistantes au feu et absorbent moins d'asphalte pendant le processus de fabrication, de sorte que les bardeaux résultants pèsent moins. L'amiante a été utilisé jusqu'à ce que ses risques pour la santé soient bien connus. Les améliorations apportées à la natte en fibre de verre en font le matériau de base des bardeaux d'asphalte, le plus populaire de l'industrie depuis la fin des années 1970. Polish (travail du métal)
La première phase commence avec des abrasions grossières et chaque étape suivante utilise un abrasif plus fin jusqu'à ce que la finition désirée soit réalisée. Le passage approximatif enlève les défauts extérieurs comme des puits, des entailles, des lignes et des éraflures. Les abrasifs plus fins enlèvent les lignes très minces qui ne sont pas visibles à l'œil nu. Des lubrifiants comme de la cire et du kérosène peuvent être utilisés pour lubrifier et refroidir durant ces opérations, ben que quelques agents de polissage soient spécifiquement conçus pour être utilisés sans rien (ils sèchent tout seuls). Le polissage peut être fait main avec un polisseur stationnaire ou un broyeur mort, ou il peut être automatisé en utilisant un équipement spécialisé. Mortier et pilon
Les matériaux durs et non-absorbants (ex. inox, céramique, verre) sont préférables car ils ne s'imprègnent pas de la préparation et permettent ainsi de ne pas mélanger les saveurs. Toutefois ils sont souvent plus chers. Le bois, en revanche, peut être plus simple à utiliser pour les herbes aromatiques, car elles ont tendance à glisser sur de l'inox ou du verre lisse (cf. mortier japonais plus bas pour remédier à ce problème). La céramique peut se briser en cas de chute du pilon. Nitrure de bore
Le nitrure de bore cubique et wurtzite sont des matériaux très durs, la dureté du c-BN massif étant un peu inférieure à celle du diamant tandis que celle du w-BN serait légèrement supérieure . Le c-BN polycristallin avec des grains de l'ordre de ont été mesurés avec une dureté Vickers comparable, voire supérieure, à celle du diamant . Le c-BN surpasse le diamant dans les applications mécaniques exigeantes, comme l'usinage de l'acier, en raison de sa plus grande stabilité thermique et de sa meilleure résistance aux métaux de transition. La conductivité thermique du nitrure de bore est parmi les plus élevées de tous les isolants électriques. Abrasif
On peut également projeter à grande vitesse cet abrasif sur la pièce à traiter, cela s'appelle du sablage quand l'abrasif est angulaire (corindon), et du microbillage quand les grains sont ronds (microbille de verre) Chimie des adhésifs sensibles à la pression
Pour permettre l'enroulement et le déroulement du ruban adhésif, le support est enduit d'un agent antiadhésif qui empêche légèrement le ruban de coller sur lui-même ou le collage de deux couches adhésives (ruban double face). Pour ce faire, on utilise un matériau qui permet de supprimer facilement les interactions favorables à l'interface adhésif-support ou adhésif-adhésif, ou en rendant les deux surfaces non miscibles l'une dans l'autre. Deux matériaux couramment utilisés dans les rubans adhésifs à base de polyacrylate sont les fluorosilicones et les carbamates de vinyle : les fluorosilicones ne sont pas miscibles avec l'adhésif à base de polyacrylates ; les longues queues des carbamates de vinyle forment une structure hautement cristalline que l'adhésif ne peut pas pénétrer. Par ailleurs, pendant le pelage, c'est-à-dire lorsqu'on décolle l'adhésif, les revêtements anti-adhésifs en fluorosilicone sont silencieux tandis que les carbamates de vinyle produisent des bruits forts. Lésions traumatiques en odontologie
Elle peut résulter d'habitudes vicieuses (cure dent, frottement de l'ongle, crayon), d'appareillages O.D.F. de crochets de prothèses mobiles mal contrôlées. On note une zone lisse vernissée souvent plane, foncée, montrant ainsi une réaction de la pulpe. L'abrasion physiologique : Elle est généralement très lente et en rapport avec les facteurs suivants : Tribofinition
Il ne suffit pas de disposer d'un vibrateur et de quelques sacs d'abrasifs ; bénéficier des bons conseils techniques peut s'avérer fondamental pour parvenir au résultat souhaité. Décolletage
Si les autres propriétés du matériau ne sont pas critiques, on favorise l'usinabilité. Les matériaux usinés sont donc souvent des laitons ou bien des aciers à usinabilité améliorée dits « aciers de décolletage ». Notons que les laitons sont par ailleurs résistants à la corrosion, bactéricides (applications médicales) et ont un faible coefficient d'adhérence (horlogerie). Abrasif
Les abrasifs sont notamment agglomérés à des résines phénoliques ou des argiles pour former des meules ou des médias divers.