¿Qué productos se elaboran con acero microaleado?
Acero microaleado
Son utilizados en autos, camiones, grúas, puentes, montañas rusas y otras estructuras que son diseñadas para manejar grandes tensiones o que necesitan una relación "tensión-peso" alta. Los aceros microaleados son utilizados en general con secciones que resultan entre un 20% y 30% más livianas que las que corresponderían a aceros al carbono para la misma resistencia. Acero microaleado
La Society of Automotive Engineers (SAE) mantiene estándares para grados de acero HSLA debido a que son usualmente utilizados en aplicaciones automotrices. Acero microaleado
Un tipo común de aceros microaledos son los de conformabilidad mejorada. Tienen una tensión de fluencia de hasta 550 MPa, pero solo cuestan un 24% más que los aceros A36 (36.000 psi (250 MPa)). Una de las desventajas de este acero es que es entre un 30% y un 40% menos ductilidad. En los Estados Unidos estos aceros están normalizados por los estándares ASTM A1008/A1008M y A1011/A1011M para láminas de metal y A656/A656M para placas. Estos aceros fueron desarrollados para la industria automotriz, para reducir peso sin perder resistencia. Ejemplos de su uso incluye vigas en puertas anti-robo, elementos de chasis, refuerzos y soportes de montaje, partes de suspensión y dirección, parachoques y ruedas.
Microesfera de plástico
Las microesferas o microperlas son partículas fabricadas de plástico de menos de un milímetro en su mayor tamaño. Se fabrican con mayor frecuencia con polietileno, pero pueden ser de otros plásticos petroquímicos como el polipropileno y el poliestireno. Se utilizan en productos para el cuidado personal como exfoliantes, pastas dentales y en investigación biomédica y en ciencias de la salud. Siderurgia
Estas plantas son productoras secundarias de aceros comerciales o plantas de producción de aceros especiales. Generalmente obtienen el hierro del proceso de chatarra de acero, especialmente de automóviles, y de subproductos como sinterizados o pellets de hierro (DRI). Estos últimos son de mayor coste y menor rentabilidad que la chatarra de acero por lo que su empleo se trata siempre de reducir a cuando sea estrictamente necesario para lograr el tipo de producto a conseguir por razones técnicas. Una acería especializada debe tener un horno eléctrico y “cucharas” u hornos al vacío (convertidores) para controlar la composición química del acero. El acero líquido pasa a lingoteras ligeras o a coladas continuas para dar forma sólida al acero fundido. También son necesarios hornos para recalentar los lingotes y poder laminarlos. Industria pesada
La industria siderúrgica tiene una gran dependencia de las materias primas de carácter mineral, demanda de inversiones muy elevadas y ocupa mucho suelo industrial. La industria siderúrgica proporciona un sinfín de productos tales como aleaciones de metales, lingotes, partes forjadas, tubos, planchas de aleaciones, hierro, aluminio y cobre refinados; y maquinaria básica como herramientas de mano, y en casos excepcionales herramientas de mano eléctricas. Shewanella oneidensis
"S. oneidensis" MR-1 puede cambiar el estado de oxidación de los metales. Estos procesos microbianos permiten la exploración de aplicaciones novedosas, por ejemplo, la biosíntesis de nanomateriales metálicos. A diferencia de los métodos químicos y físicos, los procesos microbianos para sintetizar nanomateriales se pueden lograr en fase acuosa en condiciones suaves y ambientalmente benignas. Se pueden utilizar muchos organismos para sintetizar nanomateriales metálicos. "S. oneidensis" es capaz de reducir un rango diverso de iones metálicos extracelularmente y esta producción extracelular facilita enormemente la extracción de nanomateriales. Las cadenas de transporte de electrones extracelulares responsables de transferir electrones a través de las membranas celulares están relativamente bien caracterizadas, en particular los citocromos de tipo c de membrana externa MtrC y OmcA. Un estudio de 2013 sugirió que es posible alterar el tamaño de las partículas y la actividad de las nanopartículas biogénicas extracelulares mediante la expresión controlada de los genes que codifican las proteínas de la superficie. Un ejemplo importante es la síntesis de nanopartículas de plata por "S. oneidensis", donde su actividad antibacteriana puede verse influida por la expresión de citocromos de tipo c de la membrana externa. Se considera que las nanopartículas de plata son una nueva generación de antimicrobianos, ya que exhiben actividad biocida hacia una amplia gama de bacterias y están ganando importancia con el aumento de la resistencia de los antibióticos por parte de las bacterias patógenas. Se ha observado que "Shewanella" en entornos de laboratorio biorreduce una cantidad sustancial de paladio y declorinato cerca del 70% de los bifenilos policlorados, La producción de nanopartículas por "S. oneidensis" MR-1 está estrechamente asociada a la vía MTR (p. Ej., Nanopartículas de plata), o la vía de la hidrogenasa (por ejemplo, nanopartículas de paladio). Perfilado
Actualmente, se estima que en torno a un 8% de las 700 toneladas de acero que se producen anualmente a nivel mundial emplea como proceso de fabricación el perfilado. En el caso de Norteamérica, entre un 35 y un 45% del total de chapa de acero se procesa siguiendo este método. Siendo un proceso tan común, el perfilado da lugar a una gran diversidad de piezas, destinadas a muchos campos diferentes. Algunos de estos sectores son los siguientes:Fabricar productos mediante perfilado requiere siempre realizar operaciones adicionales sobre la chapa que son complementarias al propio proceso. Algunas de ellas son necesarias para cumplir con los requisitos de diseño del propio producto (agujeros, resaltes, soldadura...), mientras que otras se llevan a cabo con el objetivo de facilitar la ejecución del propio perfilado. Para mejorar la competitividad de la producción, todas estas operaciones se realizan en una única línea de producción continua que se conoce como línea de perfilado. De este modo, al principio de la línea se introduce la chapa plana inicial, normalmente en forma de bobina, y al final de la misma se obtiene directamente el producto ya terminado y listo para ser enviado al cliente final. El accionamiento de los rodillos de perfilado es el que permite que la chapa avance sucesivamente a través de todas las operaciones desde el comienzo hasta el final de la línea. Metal precioso
En joyería además de los metales anteriormente citados se usan también, para la elaboración de distintas aleaciones, el titanio (Ti), aluminio (Al), cobalto (Co), níquel (Ni), zinc (Zn), rutenio (Ru), cadmio (Cd), estaño (Sn), mercurio (Hg), plomo (Pb), iridio (Ir), cobre (Cu), etc. Acero eléctrico
Para ciertos tipos de transformadores se utilizan núcleos de acero "amorfo" más sencillo de conseguir . Este material es un metal amorfo que se prepara vertiendo la aleación de acero fundido en un enfriador rotativo, que enfría el metal tan rápidamente (a una tasa de alrededor de un megakelvin por segundo) que los cristales no tienen tiempo de formarse. En los transformadores con núcleo de metal amorfo, las pérdidas debido al material del núcleo llegan a ser de tan sólo un tercio de las que ocurren en los núcleos de acero convencional. Sin embargo, su alto costo (aproximadamente el doble que el del acero convencional) y sus desventajosas propiedades mecánicas hacen que el uso del acero amorfo sea rentable sólo para determinados tipos de transformadores de distribución. ArcelorMittal Sestao
La planta industrial de ArcelorMittal Sestao combina en un solo proceso todas las operaciones necesarias para producir bobinas de acero laminado a partir de chatarra y prerreducidos de hierro. Las principales instalaciones de ACB se encuentran alojadas en una nave de 526 metros de largo, en cuya cabecera está la acería eléctrica y en la que se ubica también la Unidad Compacta: Colada continua y tren de laminación. Ferromagnetismo
El ferromagnetismo no es una propiedad que depende sólo de la composición química de un material, sino que también depende de su estructura cristalina y la organización microscópica. El acero eléctrico, por ejemplo, es un material producido a escala industrial cuyas propiedades ferromagnéticas han sido optimizadas para hacer uso de ellas en aplicaciones donde se requiere el establecimiento de campos magnéticos de manera eficiente. Sin embargo hay aleaciones ferromagnéticas de metal, cuyos componentes no son ferromagnéticos, llamadas aleaciones Heusler. Por el contrario existen aleaciones no magnéticas, como los tipos de acero inoxidable, compuesta casi exclusivamente de metales ferromagnéticos. Acero
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de diámetros que van de 6 a 40 mm, en la que se cita la sección en cm² que cada barra tiene así como su peso en kg. Acero microaleado
El cobre, silicio, níquel, cromo y fósforo son agregados para incrementar la resistencia a la corrosión. El zirconio, calcio y las tierras raras son agregadas para controlar la forma de las inclusiones de sulfuros, que incrementa la conformabilidad. Son necesarios porque la mayoría de los aceros microaleados tienen propiedades altamente dependientes de la dirección considerada. La conformabilidad y la resistencia al impacto pueden variar significativamente cuando son ensayados longitudinal o transversalmente al grano. Las flexiones paralelas al grano longitudinal son más propensas a fisurarse cerca del borde externo debido a las tensiones de tracción provocadas. Esta característica direccional se ve significativamente reducida en los aceros microaleados que han sido tratados para el control de las formas de sulfuros. Superaleación
La primera generación de superaleaciones estaban destinadas a operar hasta 700 ° C (973 K). Después, la temperatura de operación empezó a aumentar. En la segunda generación se emplearon renio y otros elementos muy caros. Las superaleaciones modernos de la cuarta generación se hacen y se utilizan en forma de cristales individuales ( monocristales ) y son extra aleado, especialmente con rutenio. Pueden funcionar hasta 1100 ° C (1373 K). Los elementos de aleación y el calor de los tratamientos a menudo hacen las superaleaciones difíciles de mecanizar y soldar, el aumento de los costes de fabricación, mayor índices de rechazo, y volver a hacer el trabajo. Acero microaleado
El cobre, titanio, vanadio y niobio son agregados para incrementar la resistencia. Estos elementos tienen por objeto alterar la microestructura de los aceros al carbono, la cual es generalmente una mezcla de ferrita-perlita, para producir una dispersión muy fina de aleaciones de carburos en una matriz casi pura de ferrita. Esto elimina el efecto de reducción de la tenacidad provocado por la fracción en volumen de perlita, aunque manteniendo e incrementando la resistencia del material mediante el refinamiento del tamaño de grano, el cual en el caso de la ferrita incrementa la tensión de fluencia en un 50% para cada reducción a la mitad del tamaño de grano promedio. El endurecimiento por preprecipitado juega un rol menor también. Segunda Revolución Industrial
El acero (aleación de hierro con una pequeña cantidad de carbono) era un metal muy caro de producir y su utilización se limitaba a escasos productos: cuchillería, aparatos de precisión... El panorama cambia al aparecer nuevos procedimientos como el convertidor de Bessemer en 1856 que permitió incrementar la producción de acero a un precio razonable. En el campo armamentístico se utilizará más el acero que el hierro, las nuevas aplicaciones pasan por la construcción de acorazados o submarinos totalmente revestidos de acero. Micromaquinado
Hay una demanda creciente de sistemas de media y micro escala en el campo de la óptica, los semiconductores y los sistemas bio-médicos. En respuesta a esta demanda, el cortado micro-mecánico (ej. Micro-torneado) está emergiendo como una alternativa viable a las técnicas de micromaquinado basadas en litografía.  De todos modos, ciertos factores limitan los materiales de las piezas de trabajo que pueden ser procesados usando métodos de micromaquinado mecánico. Para materiales difíciles de maquinar como moldes o acero, limitaciones en la herramienta de cortado en su esbeltez y resistencia son los mayores impedimentos para el uso de los métodos de micromaquinado mecánico. Laminado de perfiles
Se laminan los aceros, aluminio,cobre, magnesio, plomo, estaño, zinc y sus aleaciones. Casi todos los metales utilizados en la industria han sufrido una laminación en alguna etapa de su conformación. El producto de partida es, en general, el lingote que proviene de una fusión, el cual una primera laminación lo desbasta dando origen al llamado desbaste. Horno de microondas
Cuando la industria alimentaria descubrió el potencial y la versatilidad del nuevo invento, este se aplicó a usos variados, como deshidratar verduras, tostar café o frutos secos, descongelar y cocinar las carnes, abrir ostras, pasteurizar leche, etc. Otras industrias lo emplearon para el secado de corcho, cerámica, papel, cuero, tabaco, fibras textiles, lápices, flores, libros húmedos y cerillas. También se emplearon las microondas en el proceso de curado de materiales sintéticos como nailon, hule y uretano. Sin embargo, a causa de la desconfianza hacia los nuevos "hornos electrónicos de radar", no fue hasta los años setenta cuando se empezó a usar en las cocinas domésticas. Nadie moría de "envenenamiento" por las radiaciones, ni quedaba ciego, estéril o impotente debido al uso de hornos de microondas. Cuando se desvanecieron los temores en Estados Unidos, aumentó la aceptación y, se olvidaron los mitos. Acero inoxidable
Aleaciones de acero inoxidable comerciales más comunes: Metal amorfo
Antiguamente se producían pequeños lotes de metales amorfos mediante una variedad de métodos de enfriamiento rápido. Por ejemplo, se han producido alambres de metal amorfo mediante pulverización de metal fundido sobre un disco de metal girando (melt spinning o torneado en estado de fusión). El enfriamiento rápido, que se produce en el orden de millones de grados por segundo, es demasiado rápido para permitir la formación de cristales y el material entonces queda "atrapado" en estado vítreo. Más recientemente, se han obtenido una serie de aleaciones con tasa de enfriamiento crítica lo suficientemente baja como para permitir la formación de estructuras amorfas en capas gruesas (más de 1 milímetro). Estos se conocen como vidrios metálicos masivos (bulk metallic glasses (BMG) por sus siglas en inglés). Liquidmetal vende una serie de BMGs a base de titanio, desarrollados en estudios llevados a cabo originalmente en el Caltech. Se han producido también lotes de aceros amorfos que muestran unas resistencias a la tracción mucho mayores que las de los aceros aleados convencionales. Forjado con dado abierto y con dado cerrado
Los productos principales producidos con forjados de precisión son: engranajes, cajas, bielas y álabes de turbinas. Temperatura de funcionamiento
Los productos comerciales y minoristas se fabrican con requisitos menos estrictos que los de aplicaciones militares y aeroespaciales. Por ejemplo, los microprocesadores producidos por "Intel Corporation" se fabrican en tres grados: comercial, industrial y extendido. Barton Myers
El trabajo de Myers a menudo utiliza componentes comerciales o productos industriales confeccionados que se pueden ensamblar fácilmente en el sitio. Sus primeros estudios con productos de acero y aluminio con compañías como DOFASCO y Steclo resultaron en prototipos para viviendas de producción masiva. Las casas de acero construidas en Hamilton, Ontario, por DOFASCO (1971) sigue en pie y en buenas condiciones. Myers continuó esta exploración de componentes comerciales con Wolf House, Toronto, (1974) y proyectos comerciales como la sede de las oficinas de Alcan en Toronto. Esta exploración ha sido constante a lo largo de su carrera y se puede ver en proyectos que van desde residenciales unifamiliares hasta grandes desarrollos cívicos. A partir de 2007, cuatro de los proyectos de la casa de acero de Myers se han construido y siguen siendo reconocidos por sus colegas arquitectónicos por su innovación. En 2006, Barton Myers escribió un libro ""3 Steel Houses"" que narra sus exploraciones sobre el diseño de las casas de acero a lo largo de su carrera y su contexto histórico. 1,12-dodecanodiol
Este diol se ha empleado en la manufactura de nanofibras electrohiladas de poli(éster amida) degradables, material que posee diversas aplicaciones biomédicas en sistemas de administración de medicamentos, hidrogeles, ingeniería de tejidos o portadores de genes. Dichas fibras, constituidas por L-alanina y ácido sebácico además de 1,12-dodecanodiol, son cargadas para posteriores usos con agentes antimicrobianos como plata y clorhexidina. Mittal Steel Company
En total producen en 60 países: estas son algunas: Después de haber subido el precio de su primera oferta un 45%, finalmente y después de muchas ofertas, Mittal Steel logró hacerse con Arcelor mediante una OPA por 30000 millones US$. El resultado de esta larga y costosa operación es Arcelor-Mittal, un nuevo coloso siderúrgico que cuadruplica la producción del segundo acerero mundial (Nippon Steel), producirá 116 millones de toneladas anuales de acero, para un volumen de negocio de 60.000 millones de euros y beneficio neto de 7000 millones de euros con una plantilla de 270.000 trabajadores y el diez por ciento del mercado mundial. Acero laminado
Es el producto de acero laminado que se realiza en iguales que se ubican equidistantemente en la sección transversal con la finalidad de mantener una armonía de simetría, en ángulo recto. Su uso está basado en la fabricación de estructuras para techados de grandes luces, industria naval, plantas industriales, almacenes, torres de transmisión, carrocerías, también para la construcción de puertas y demás accesorios en la edificación de casas. Acero para herramientas
El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricación de útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por cortadura, presión o arranque de viruta.Los aceros de herramientas tienes generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.5 a 0.30%). Goodwin Steel Castings Ltd
Las aleaciones de acero y níquel se funden en un horno de arco eléctrico y se procesan mediante un caldero de afinado por (AOD). Superaleación
La tendencia actual es evitar elementos muy caros y muy pesado. Una posible solución a esto es acero Eglin, un material económico con un amplio rango de temperatura y resistencia química. No contiene renio ni rutenio y su contenido de níquel es limitado. Para reducir los costes de fabricación se diseñó químicamente para fundir en una cuchara (aunque sus propiedades mejoran en un crisol al vacío). Además, es posible la soldadura convencional y la colada antes del tratamiento térmico. El objetivo original era producir de alto rendimiento y bajo costo de carcasas de las bombas, pero el material ha demostrado tener amplias aplicaciones estructurales, incluyendo blindajes. Klöckner &amp; Co
La gama de productos de Klöckner & Co consta de las siguientes categorías: producto largo (perfiles estructurales para el sector de la construcción), producto plano (chapas para fabricantes de maquinaria), perfiles huecos (estructurales), aceros inoxidables y de calidad (perfiles macizos redondos altamente aleados para el mecanizado), aluminio (perfiles macizos de aluminio para instalaciones de proceso) y productos especiales (plásticos, accesorios y ferretería). En total, Klöckner & Co ofrece más de 200.000 productos. Horno de microondas
El calentamiento por microondas puede provocar un exceso de calentamiento en algunos materiales con baja conductividad térmica, que también tienen constantes dieléctricas que aumentan con la temperatura. Un ejemplo de ello es el vidrio, que puede mostrar embalamiento térmico en un horno de microondas hasta el punto de fusión. Además, las microondas pueden derretir algunos tipos de rocas, produciendo pequeñas cantidades de lava sintética. Algunas cerámicas también se pueden fundir, e incluso pueden llegar a aclarar su color al enfriarse. El embalamiento térmico es más típico de líquidos eléctricamente conductores, tales como el agua salada. Duraluminio
El aluminio aleado con cobre (aleaciones Al-Cu), que se puede endurecer por precipitación, está designado por el Sistema Internacional de Designación de Aleaciones como la serie 2000. Es una aleación de las más usadas, dentro de los aluminios, que permite aplicaciones hasta entonces reservadas a los aceros, los usos típicos de las aleaciones de Al-Cu forjadas incluyen:Debido a las propiedades mejoradas del material, el reemplazo del acero por una aleación de aluminio en la tecnología de aviación y armas se volvió significativo en primer lugar. Las aleaciones anteriores, como las aleaciones de zinc- aluminio, eran significativamente más susceptibles a la corrosión bajo tensión y no alcanzaban ni mucho menos la resistencia requerida. Tornillo
Los tornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos realizados en plástico su resistencia está relacionada con la del material empleado. Un tornillo de aluminio será más ligero que uno de acero (aleación de hierro y carbono), pero será menos resistente ya que el acero tiene mejor capacidad metalúrgica que el aluminio; una aleación de duraluminio mejorará las capacidades de resistencia del aluminio pero disminuirá las de tenacidad, ya que al endurecer el aluminio con silicio o metales como cromo o titanio, se aumentará su dureza pero también su coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales más duros son menos tenaces ya que son cualidades antagónicas. La mayoría de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una proporción de metales variable para adecuar su uso a una aplicación determinada. Aleaciones de cobre en acuicultura
Lo que distingue a las aleaciones de cobre de los otros materiales utilizados en la piscicultura es que las aleaciones de cobre son antimicrobianas, es decir, destruyen bacterias, virus, hongos, algas y otros microbios. Micromaquinado
Por lo general, las obleas de silicio son utilizadas como sustratos para el micromaquinado en volumen, ya que pueden ser grabadas en mojado anisotrópicamente, formando estructuras altamente regulares. El grabado mojado generalmente utiliza solventes líquidos alcalinos, como hidróxido de potasio (KOH) o hidróxido de tetrametilamonio (TMAH) para disolver el silicio que ha quedado expuesto por el paso de enmascaramiento fotolitográfico. Estos disolventes alcalinos disuelven el silicio en una forma altamente anisotrópica, con algunas orientaciones cristalográficas disolviendo hasta 1000 veces más rápido que otras. Este enfoque se utiliza a menudo con orientaciones cristalográficas muy específicas en la materia prima para producir silicio con ranuras en forma de V. La superficie de estos alojamientos puede ser atómicamente suavizada sin problemas si el grabado se lleva a cabo correctamente, y las dimensiones y ángulos pueden ser definidos con precisión. Acindar
Acindar produce barras y bolas para la molienda de minerales y mallas de acero para la industria minera; alambres, tensores y postes especiales para la industria vitivinícola; postes, varillas, alambres y accesorios para la construcción de alambrados de acero destinados al sector agropecuario; diversos productos destinados a la industria de la construcción; además de productos especiales para la industria metalúrgica, la explotación petrolera, etc. Ofrece servicios de asesoramiento técnico y, especialmente para el sector de la construcción, cortado, doblado y prearmado de partes de acero según las especificaciones técnicas del cliente. Acero laminado
Producto de acero laminado que se crea en caliente, cuya sección tiene la forma de H. Existen diversas variantes como el perfil IPN, el perfil IPE o el perfil HE, todas ellas con forma regular y prismática. Se usa en la fabricación de elementos estructurales como vigas, pilares, cimbras metálicas, etc, sometidas predominantemente a flexión o compresión y con torsión despreciable. Su uso es frecuente en la construcción de grandes edificios y sistemas estructurales de gran envergadura, así como en la fabricación de estructuras metálicas para puentes, almacenes, edificaciones, barcos, etc... Acero toledano
El acero toledano, también conocido a nivel internacional como acero español, ha alcanzado una gran popularidad en el cine y la literatura. Es mencionado, por ejemplo, en la película "" y también en la novela El Corsario Negro de Emilio Salgari. Actualmente, marcas como Marto y "Swords from Toledo" se dedican a la fabricación en masa de réplicas decorativas de espadas y dagas históricas y de fantasía tales como las vistas en superproducciones de Hollywood como "Highlander", "El señor de los anillos", "Braveheart" o "Gladiator"; así como también sables de gala para fuerzas armadas de varias naciones. Sin embargo es importante aclarar que estas espadas son meramente decorativas y no son fabricadas con las cualidades necesarias (estructura interna, proporciones, balance y materiales) para resistir su uso en artes marciales, prácticas corte, sabrage, coreografías y mucho menos defensa personal; darle cualquiera de estos usos puede causar accidentes graves para el usuario o personas a su alrededor. Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros elementos (generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio, silicio, hierro, cromo, níquel, titanio, plata, estaño y plomo). Forman parte de las llamadas aleaciones ligeras, con una densidad mucho menor que los aceros, pero no tan resistentes a la corrosión como el aluminio puro, que forma en su superficie una capa de óxido de aluminio (alúmina). Las aleaciones de aluminio tienen como principal objetivo mejorar la dureza y resistencia del aluminio, que es en estado puro un metal muy blando. Forjado isotérmico
Las aleaciones forjadas que se utilizan en este proceso son: aleaciones de titanio como Ti-6Al-4v, Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo y Ti-10V-2Fe-Al, superaleciones como Alloy 100, Alloy 95, Alloy 718 y Waspaloy.  En el caso de las aleaciones de titanio, el forjado se realiza a una temperatura de 760°C a 815°C, mientras que en las superaleaciones como la Alloy 100, el rango de temperaturas es mucho más pequeño. Acero quirúrgico
Hoy en día, en vez del acero quirúrgico, se usa el titanio en procedimientos que requieren de un implante metálico permanente. El titanio es un metal reactivo, cuya superficie se oxida rápidamente a la exposición aérea, creando una superficie de óxido estable microestructurada. Ello es una buena superficie para que el hueso crezca y se adhiera a los implantes ortopédicos, pero es incorrosible después de ser implantado. Por lo que el acero puede ser empleado en implantes temporales y el titanio, que es más caro, para los permanentes. Acero
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas. A pesar de su densidad (7850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2700 kg/m³ del aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar con un material dúctil y tenaz como es el acero, además de la ventaja de su relativo bajo costo. Acero
El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón. Los fabricantes de medios de transporte de mercancías (camiones) y los de maquinaria agrícola son grandes consumidores de acero. Marcegaglia
A través de la nueva constelación empresarial y productiva, el grupo está presente también en los sectores de los artículos de menaje metálicos, de la pintura electrostática de metales y de los componentes metálicos para la industria del electrodoméstico. Al mismo tiempo, no olvida afianzar su posición en su ámbito propio, el metalúrgico, con la fabricación de tubos de acero inoxidable de escaso espesor y de perfiles en frío. Acero microaleado
Los aceros microaleados también son más resistentes a la corrosión que la mayoría de los aceros debido a su falta de perlita – las finas capas de ferrita (casi hierro puro) y cementita. El Ángel del Norte es un ejemplo conocido de una estructura de acero microaleado sin pintar (la aleación específica utilizada se llama COR-TEN e incluye una pequeña cantidad de cobre). Los aceros microaleados tienen densidades de alrededor de 7800 kg/m³. Propiedades antimicrobianas del cobre
Investigaciones posteriores realizadas en la Universidad de Southampton (Reino Unido) compararon la eficacia antimicrobiana del cobre y varios productos de recubrimiento patentados sin cobre para matar MRSA. A los 20 °C, la caída de organismos MRSA en la aleación de cobre C11000 es dramática y casi completa (más del 99,9% de tasa de destrucción) en 75 minutos. Sin embargo, ni un producto a base de triclosán ni dos tratamientos antimicrobianos a base de plata (Ag-A y Ag-B) mostraron una eficacia significativa contra MRSA. El acero inoxidable S30400 no mostró ninguna eficacia antimicrobiana. Agujas para micropigmentación
La mayoría de las agujas están fabricadas a base de aleaciones de acero, estando las más sofisticadas construidas en acero inoxidable, y caracterizadas por una penetración del pigmento con mayor rapidez y suavidad. Con objeto de mantener las condiciones de esterilidad necesarias durante el tratamiento de micropigmentación, las agujas deben haber estado sometidas a un proceso de esterilización mediante rayos X y han de ser envasadas individualmente. Las agujas no deben emplearse si el envase está dañado. Goodwin Steel Castings Ltd
La empresa se especializa en la fabricación de moldes de piezas para proveedores de los sectores de la ingeniería, la energía nuclear, el petróleo, la petroquímica y la industria de procesos en todo el mundo. Goodwin suministra distintos materiales entre los que se encuentran el acero inoxidable con baja aleación de carbono, los aceros inoxidables dúplex y súper dúplex resistentes al calor, las aleaciones de súper níquel y los aceros HY. Tornillo
En la práctica, la mayoría de tornillos que se fabrican son de acero o aluminio. Los tornillos fabricados en aluminio son frecuentes en uniones de materiales blandos como la madera o el plástico, para aplicaciones caseras o donde se aprecia su ligereza. Entre los tornillos de aleaciones de acero hay que destacar los aceros inoxidables para aplicaciones específicas por su durabilidad, en la industria alimentaria o en condiciones corrosivas con atmósferas adversas. En los aceros, un contenido bajo de carbono permite mantener la ductilidad a pesar de la dureza del carbono; con el contenido de manganeso y silicio se consigue un tratamiento térmico a bajo coste y con el niobio se mantiene el control de tamaño del grano a alta temperatura. En los aceros inoxidables además, el cromo, junto al níquel y sobre todo el molibdeno determinan la calidad de la aleación. Aleaciones de cobre en acuicultura
"Mitsubishi-Shindoh Co., Ltd." ha desarrollado una aleación patentada de latón de cobre y zinc, denominada UR30, diseñada específicamente para las operaciones de acuicultura. La aleación, que está compuesta de 64% de cobre, 35,1% de zinc, 0,6% de estaño y 0,3% de níquel, resiste la abrasión mecánica cuando se forma en alambres y se fabrica en eslabones de cadena, tejidos u otros tipos de malla flexible. Las tasas de corrosión dependen de la profundidad de la inmersión y de las condiciones del agua de mar. La tasa de corrosión promedio reportada para la aleación es <5 μm/año con base a pruebas de exposición de dos y cinco años en agua de mar. Alameda (Málaga)
Como productos artesanales se realizan artículos de esparto, muebles de madera y especialmente sillería de anea. Acero
En 1950 se inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir perfiles laminados de acero de sección constante y en grandes cantidades. El proceso consiste en colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el cual con una válvula puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, que está enfriado por un sistema de agua; al pasar el material fundido por el molde frío se convierte en pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. MMIC
En comparación con otras tecnologías de microondas, los MMIC de GaAs ofrece las siguientes ventajas:Desde hace unas cuantas décadas, los circuitos de microondas de estado sólido eran fabricados exclusivamente sobre la base de componentes discretos que incluían dispositivos de circuitos activos de semiconductor como transistores y diodos. Incluso hoy, el mercado es compartido entre los antiguos diseños y los nuevos. Mientras que los componentes discretos son hechos sobre la base de tecnologías bipolares de silicio, los circuitos MMIC son hechos principalmente de arseniuro de galio (GaAs). ArcelorMittal Sestao
ArcelorMittal Sestao produce bobinas de acero laminado en caliente y acero laminado en caliente decapado. La presentación del producto se realiza en bobinas de diferentes espesores, pesos y anchuras. Cuerda de piano
Características constitutivas y medidas  Las cuerdas para pianos están construidas fundamentalmente con una calidad especial de acero con un contenido de carbono de aproximadamente 0.9% formando lo que se denomina "aleación". El agregado de carbono al hierro puro original le otorga al mismo una dureza y resistencia muy superior a la que el mismo material tuviera sin carbono. Otros elementos que constituyen la mencionada aleación son, aunque en proporciones muy ínfimas, manganeso, azufre y fósforo. - Hierro purificado 98.8% - Carbono 0.9% - manganeso y azufre 0.1% - Fósforo 0.05  La cantidad indicada de componentes químicos es aproximada, pudiendo variar levemente según el tipo de aleación utilizada, esta aleación específica con que se construyen las cuerdas de pianos es llamada acero de resorte. El alambre de acero con alto contenido de carbono utilizado para instrumentos musicales (tal como el ASTM A228) se fabrica tanto en calibres métricos como en pulgadas, con diámetros desde 0,15 hasta 4,8 mm. Un pequeño número de empresas producen un alambre pulido de una dureza suficiente que satisfaga la demanda del mercado de instrumentos musicales. Dicho alambre se fabrica en acero de una precisa composición, mediante el método de extruido en frío. Las cuerdas para instrumentos musicales constituyen el uso más exigente para dicho material: deben soportar grandes tensiones, sobrevivir a repetidos tañidos y golpes, ser dobladas, estiradas y retorcidas durante el afinado, y aun así se espera que puedan durar muchos años. El alambre para cuerdas de instrumentos debe también contar con una tolerancia muy precisa en el diámetro a lo largo de toda su longitud: variaciones superiores a 8 μm producen disonancias perceptibles en los instrumentos musicales modernos. Acero HY
El acero HY-80 es un miembro de la familia de aceros con bajo contenido de carbono y baja aleación con níquel, cromo y molibdeno (Ni-Cr-Mo) como elementos de aleación y es endurecible. La soldabilidad del acero es buena, aunque viene con un conjunto de desafíos debido al contenido de carbono y aleación. El contenido de carbono puede variar de 0,12 a 0,20% en peso con un contenido global de aleación de hasta 8% en peso. También se usa ampliamente en aplicaciones militares / navales con grandes secciones de chapa gruesa que se suman a los posibles problemas de soldabilidad, por ejemplo, facilidad de tratamiento térmico y tensiones residuales en chapa gruesa. El objetivo principal durante el desarrollo de los grados de acero HY fue crear una clase de aceros que proporcionaran un excelente límite elástico y tenacidad general, lo que se logra en parte mediante temple y revenido. El acero primero se trata térmicamente a 900°C (grados Celsius) para austenizar el material antes de que se enfríe. El rápido enfriamiento del proceso de enfriamiento produce una microestructura muy dura en forma de martensita.[13] La martensita no es deseable y, por lo tanto, es necesario que el material se temple a aproximadamente 650°C para reducir la dureza general y formar martensita / bainita templada. Cold Steel (cuchillería)
Hoy en día, los cuchillos fabricados en Japón usan acero inoxidable VG-1 y núcleo Sanmai III VG1, los modelos de Taiwán usan acero inoxidable alemán 4116, acero D2, acero con alto contenido de carbono 1055, O-1 con alto contenido de carbono, SK-5 con alto contenido de carbono, acero japonés, acero inoxidable AUS 8A, aceros en polvo American CTS XHP y CPM S35VN y acero para herramientas American CPM 3V. Las palas fijas Sanmai III más grandes están fabricadas por Hattori. Las navajas de Cold Steel son reconocidas por su fuerza de bloqueo, debida principalmente a la introducción del mecanismo de bloqueo TRI-AD, diseñado por el fabricante de cuchillos personalizado Andrew Demko. Acero aleado
Los aceros de baja aleación con contenidos medios o altos en carbono son difíciles de soldar. Bajar el contenido en carbono hasta un 0,10 % o 0,30 %, acompañada de una reducción en elementos aleantes, incrementa la soldabilidad y formabilidad del acero manteniendo su resistencia. Dicho metal se clasifica como un HSLA steel (acero de baja aleación de alta resistencia). Algunos aceros de baja aleación comunes son: Sialon
En las cerámicas SiAlON se han encontrado usos extensos en el metal fundido que maneja no-ferrosos, particularmente aluminio y sus aleaciones, incluyendo los tubos alimentados de metal para fundición de aluminio, quemador y calentador de tubos de inmersión, inyector y degasificador para metales no ferrosos, tubos de protección del termopar, crucibles y cucharones. Forjado con dado abierto y con dado cerrado
Los productos más típicos que se pueden obtener a través del forjado son: tornillos, remaches, ejes de turbinas, engranajes, bielas, piezas estructurales para maquinaria, aviones, ferrocarriles… Combustible neutro en carbono
Por ello el interés en cultivar microalgas ha aumentado en los últimos años. Se ven como potencial materia prima para la producción de biocombustibles por su capacidad de producir polisacáridos y triglicéridos (azúcares y grasas), los cuales son precursores del bioetanol y el biodiésel. Las microalgas también pueden utilizarse para alimentar al ganado debido a sus proteínas. Más aún, algunas especies de microalgas producen compuestos valiosos como pigmentos o medicamentos. En 2020 una empresa productora de microalgas, que aprovecha parte del CO emitido por una central de ciclo combinado, está duplicando anualmente el volumen de negocio, pero no produciendo biocombustibles, como tenía planeado inicialmente (esa línea de negocio no ha sido exitosa), sino fertilizantes. Fabricación del acero
La fabricación del acero es el conjunto de procedimientos necesarios para producir este material a partir de mineral de hierro y/o chatarra. En el proceso, las impurezas como el nitrógeno, el silicio, el fósforo, el azufre y el exceso de carbono (la impureza más importante) se eliminan del hierro obtenido; y además se suelen agregar elementos de aleación como manganeso, níquel, cromo, vanadio y carbono en su caso, para producir diferentes grados de acero. También es importante limitar los gases disueltos como nitrógeno y oxígeno y las impurezas arrastradas (denominadas "inclusiones") para garantizar la calidad de los productos fundidos a partir del metal obtenido. Harry Brearley
En los difíciles años inmediatamente anteriores a la Primera Guerra Mundial, la fabricación de armas se incrementó significativamente en el Reino Unido, pero se encontró con problemas prácticos debido a la erosión de las superficies internas de los cañones. Brearley comenzó a investigar nuevos aceros que mejor resistió la erosión causada por las altas temperaturas. Empezó a examinar la adición de cromo al acero, que era conocido para elevar el punto de fusión de los materiales, en comparación con los aceros al carbono estándar. La investigación se centró en la cuantificación de los efectos de la variación de los niveles de carbono y cromo. Para llevar a cabo metalográfico para estudiar la microestructura de las aleaciones experimentales fue necesario pulir y grabar las muestras metálicas producidas. Para un acero al carbono, una solución diluida de ácido nítrico en el alcohol es suficiente para producir el ataque químico requerido, pero Brearley encontró que los nuevos aceros al cromo eran muy resistentes al ataque químico. Probablemente fue Harry Brearleys crianza en Sheffield, una ciudad famosa por la fabricación de cubiertos desde el siglo XVI, lo que le llevó a apreciar el potencial de estos nuevos aceros para aplicaciones no sólo en el servicio de alta temperatura, como se preveía en un principio, sino también en la producción en masa de las aplicaciones relacionadas con la alimentación, tales como cubiertos, batería de cocina y equipo de procesamiento, etc Hasta ese momento, los cuchillos de acero al carbono no son propensos a la falta de higiene oxidación si no eran con frecuencia pulido y sólo es caro plata de ley o EPNS cubertería era generalmente disponibles para evitar este tipo de problemas. Con esto en mente Brearley extendió sus exámenes para incluir pruebas con alimentos ácidos como el vinagre y el jugo de limón, con resultados muy prometedores. Brearley inicialmente llamó la nueva aleación de "acero inoxidable", el más eufónico "acero inoxidable" fue sugerido por Ernest Stuart de RF Mosley, un fabricante de cuchillería local en obras de Portland, y finalmente prevaleció, aunque Mosley ha utilizado la marca 'Rusnorstain' durante muchos años. Se ha informado de que la primera verdad de acero inoxidable, una 0.24wt% C, 12.8wt% Cr aleación ferrosa, fue producido por Brearley en un horno eléctrico el 13 de agosto de 1913 - Posteriormente, fue galardonado con el hierro y Bessemer Medalla de Oro del Instituto del Acero en 1920 . La Sociedad Americana de Metales da la fecha de creación de fundición número 1008 como 20 de agosto de 1913 de Brearley - Prácticamente todos los proyectos de investigación en el desarrollo de los aceros inoxidables se vieron interrumpidos por la guerra de 1914-1918, pero los esfuerzos fueron renovados en 1920. Brearley había dejado el Firth Laboratorios Brown en 1915, a raíz de desacuerdos con respecto a los derechos de patente, pero la investigación continúa bajo la dirección de su sucesor, el Dr. WH Hatfield. Es Hatfield que se acredita con el desarrollo, en 1924, de un acero inoxidable que incluso hoy en día es, probablemente, la aleación más amplia-utilizado de este tipo, el llamado "18/8", que además de cromo, níquel incluye en su composición. Después de salir de Brown Firth, Brearley unió Steel Works de Brown Bayley, también en Sheffield, se convirtió en director de la firma en 1925. Aleaciones de aluminio
Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal, a base de aluminio (Al) y pequeños aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si). Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr). A estas aleaciones se las conoce con el nombre de "avional", "duralinox", "silumin", "hidronalio", peraluman, etc. Como hay distintas composiciones de aluminio en el mercado, es importante considerar las propiedades que éstas presentan, pues, en la industria de la manufactura, unas son más favorables que otras. Acero
También son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de índole ferroviario desde la construcción de infraestructuras viarias así como la fabricación de todo tipo de material rodante. Tratamiento térmico
El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria metalmecánica. Abrasivos de acero
El granallado con acero se utiliza en numerosos sectores, ya que muchas industrias utilizan las aplicaciones de limpieza, preparación de superficies o granallado como parte de sus procesos de construcción, renovación o reparación. Los principales sectores industriales que emplean abrasivos de acero son: La producción anual de abrasivos de acero en el mundo se estima en más de 1 millón de toneladas, siendo el mayor productor mundial Winoa Group (anteriormente conocido como Wheelabrator Allevard) por producción y capacidad. Siderurgia
El acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra pómez, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de aceración, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo tiempo que algunos elementos como manganeso, cromo, níquel, hierro o vanadio son añadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo de acero demandado. Acero toledano
Las armas cortas se fabricaban sólo con acero, mientras que las largas se hacían con un "alma" de hierro recubierta de dos placas de acero, llamadas "tejas". Se empleaba acero cementado de Pola de Lena, Asturias, fabricado este a su vez con hierro de Vizcaya, que antes era traído de Alemania. Las planchas de hierro utilizadas para las vainas de sable se traían del extranjero. Acero microaleado
La tensión de fluencia para estos aceros puede estar entre 250 MPa y 590 MPa. Debido a su mayor resistencia y tenacidad, los aceros microaleados suelen requerir entre un 25% y un 30% más de energía para conformarse, en comparación con aceros al carbono. Perfilado
Prácticamente todos los metales que se pueden conformar plásticamente son susceptibles de ser perfilados. No obstante, el material más habitual es el acero, ya que de entre los más comunes en la industria es aquel para el cual el perfilado presenta las mayores ventajas. En cuanto a los aceros inoxidables, aunque necesitan fuerzas y potencias más altas, todos pueden ser utilizados excepto algunos martensíticos. Finalmente, las aleaciones de aluminio también son habituales, pero la penetración en su sector es inferior porque el perfilado debe competir con otro proceso de alta productividad como es la extrusión. Telaraña
Algunas sedas de araña son más fuertes que el acero del mismo grosor. La microestructura de este material es objeto de investigaciones para potenciales aplicaciones industriales y médicas. Carlos Fernández Casado
Constituyen sin duda otro de los grandes logros de Fernández Casado. Dado que la carestía de acero penalizaba los diseños de cerchas metálicas tras la Guerra Civil, Fernández Casado desarrolló con la empresa Huarte y Cía. soluciones prefabricadas de hormigón, algunas de ellas novedosas y genuinas, como alternativa que permitía recoger las ventajas constructivas de la construcción en acero sin tener que emplearlo. Además esta industrialización y optimización constructiva encajaba muy bien en su planteamiento ingenieril. Hidroconformado
El material más empleado hoy en día es el acero, aunque todos los metales que pueden conformarse en frío son válidos para el hidroconformado. La elección del material a emplear está ligada a los requerimientos de la pieza final y a los límites del proceso. La selección de materiales depende en última instancia de la aplicación de la pieza. Por otra parte, las aleaciones ligeras como las de aluminio, resultan ser más rígidas y propensas a rotura por deformación en frío, por lo que puede resultar favorable realizar el hidroconformado a temperaturas mayores para aumentar así la maleabilidad del material de partida. Artesanía y arte popular en Jalisco
Los metales incluyen al acero, oro, estaño, cobre y plata para crear objetos finos y de uso común. El estaño es trabajado desde las hojas para crear objetos decorativos tales como marcos para espejos y adornos navideños. El acero forjado es principalmente elaborado en Guadalajara y en Sayula, donde se elaboran cuchillos, hojas, y machetes, siendo el último casa del Museo del Cuchillo. La plata es trabajada como joyería (aretes, collares, brazaletes, anillos, etc.) en Guadalajara, el cual es uno de centros principales de México para este tipo de trabajo. El estaño es convertido en tazones, platos, marcos y más. Acero inoxidable
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. También puede contener otros metales, como molibdeno, níquel y tungsteno. Acero aleado
Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras propiedades mecánicas. También se usan para aumentar la resistencia a la corrosión en ciertas condiciones ambientales. Acero al boro
El acero al boro se obtiene mediante el agregado de una pequeña cantidad de boro al acero. El acero es una aleación de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleación, los cuales le confieren propiedades mecánicas específicas para su utilización en la industria metalmecánica. Aunque el carbono es el elemento básico a añadir al hierro, otros elementos como el boro, según su porcentaje, ofrecen características específicas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc. Acero recubierto de cobre
Existen para este producto muchas aplicaciones en las que se requiere una fuerza mayor que la del cobre macizo, pero se prefiere también la resistencia a la corrosión del cobre. Las industrias que se benefician de este material incluyen las de telecomunicaciones, automotriz, militar, de servicios públicos y geofísicas... Algunas de las diversas aplicaciones incluyen conductores de tierra y alfombrillas antiestáticas, alambre para acometidas telefónicas o coaxiales, componentes electrónicos, blindajes de radiofrecuencia, alambre para edificios, para bobinados, arneses de cableado automotriz, fabricación de monedas, etc. Sistemas microelectromecánicos
Los SMEMs producidos mediante micromaquinado superficial son producidos mediante deposición de capas sobre la superficie de un sustrato que es el material estructural, en lugar de utilizar el sustrato mismo. El micromaquinado superficial fue inventado a fines de la década de 1980 para hacer al micromáquinado de silicio más compatible con la tecnología de circuito integrado plano, con el objetivo de poder combinar SMEMs y circuitos integrados en la misma oblea de silicio. El concepto original del micromaquinado superficial se basa en delgadas capas de silicio policristalino modelado como estructuras mecánicas móviles y exposición mediante grabado de sacrificio de las subcapas de óxido. Electrodos en peine interdigital son utilizados para producir fuerzas en el plano y detectar movimientos en el plano mediante efectos capacitivos. Este paradigma SMEM ha permitido la manufactura de acelerómetros de bajo costo, por ejemplo para sistemas airbag para automóviles y otras aplicaciones donde bajos rendimientos y/o altos rangos de aceleraciones son suficientes. Mecanismos Analógicos han sido pioneros en la industrialización del micromaquinado superficial y han permitido realizar la co-integración de los SMEMs y los circuitos integrados. Acero al carbono
Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales como máquinas, partes móviles de automóviles o camiones ( ejes, parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos de las clases y muchos objetos más que utilizamos diariamente. En la mayoría de los casos se utiliza el acero tal como viene de las acerías, sin darle ningún tratamiento térmico especial. Cuando interesa fabricar piezas con resistencia de 89kg/mm² es, en general, muy poco ventajoso el tratamiento térmico (temple y revenido) por tratarse de aceros de bajo contenido de carbono (0,15 a 0,30%). Cuando quieren fabricarse piezas con esas resistencias conviene, en general, utilizar aceros en bruto de forja, laminados o normalizados. Sin embargo, en casos excepcionales, cuando se desea conseguir la mejor combinación de características (resistencia, alargamiento y alto límite elástico), se pueden templar y revenir los aceros de 0,15 a 0,30% de C, obteniéndose resistencias variables de 38 a 55 kg/mm², alargamientos y límites de elasticidad ligeramente superiores a los que corresponden al estado normalizado. Aluminio
Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehículos y calderería. También está presente en enseres domésticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotérmica y como combustible químico y explosivo por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criogénicos. Cuanto más puro, será más liviano y en algunas piezas de aviación, tendrá una alta resistencia gracias al oxígeno que lo compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero Aluminio". Acero
Actualmente, el proceso de fabricación del acero se completa mediante la llamada metalurgia secundaria. En esta etapa se otorgan al acero líquido las propiedades químicas, temperatura, contenido de gases, nivel de inclusiones e impurezas deseados. La unidad más común de metalurgia secundaria es el horno cuchara. El acero aquí producido está listo para ser posteriormente colado, en forma convencional o en colada continua. Granalla
La granalla de acero cumple con los requisitos en ciertos trabajos muy específicos y puntuales, pero también así por ser un producto ferroso es totalmente magnetizable aun así aplicado en piezas de aleaciones inoxidables (no Ferrosas) estas últimas copian las propiedades ferrosas (magnetismo y oxidación )del conjunto de esfera granalla además es muy fácil que la humedad ambiental genere una película de oxidación en las partículas de acero, la cual al ser impactada en la superficie a tratar, esta queda microscópicamente contaminada con el óxido, afectando con el paso del tiempo la superficie tratada, como también generando grandes pérdidas económicas a sus usuarios, Acero elástico
Dependiendo de la forma de templado, de revenido y de los elementos añadidos a la aleación se consiguen tipos de acero con diferentes características apropiados para diferentes aplicaciones. Algunos de estos aceros son: ArcelorMittal Etxebarri
En la planta de ArcelorMittal Etxebarri se elaboran más de 200.000 toneladas anuales de hojalata, un tipo de acero recubierto de estaño destinado a la fabricación de envases para alimentación y bebidas. En la citada planta vasca se inició en 2016 la producción de un acero de mayor valor añadido patentado bajo el nombre comercial Maleïs destinado a tapas y anillas de envases de fácil apertura con mejores características mecánicas que productos similares, pero que en caso de este su elaboración es más sencilla. Fabricación del acero
En la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico se utiliza chatarra o hierro reducido directo fundido mediante un arco eléctrico. Para ello, se carga un lote ("calor") de hierro en el horno, a veces con un "talón caliente" (acero fundido de un calor anterior). Se pueden usar quemadores de gas para fundir el material. Al igual que en la fabricación de acero con oxígeno básico, también se agregan fundentes para proteger el revestimiento del recipiente y ayudar a mejorar la eliminación de impurezas. Se suelen utilizar hornos con una capacidad de alrededor de 100 toneladas, que producen acero cada 40 a 50 minutos. Fresado químico
Los siguientes metales y aleaciones son comúnmente mecanizados mediante cloruro férrico: Además de la sustancia activa, se incluyen otros compuestos como los inhibidores, que se encargan de:Circuitos impresos, sistemas microelectromecánicos (MEMS), paneles de satélites, recubrimientos de ala, etc. Vicente Millás Mossi
Fabricó sistemas de frenado para dispensadores de grandes rollos de papel mediante el control magnético de virutas de acero, unidades de control de temperatura para inyección de plástico, y otros muchos aparatos diseñados con mucho ingenio, todo en tiempo de postguerra y con gran dificultad para obtener materiales y modernas herramientas. Los equipos se fabricaban siempre a la medida de las necesidades del cliente. En estos mismos talleres de la calle Canillas diseñó y fabricó un nuevo aparato de electroshock denominado "Microshock," muy compacto, portátil y con un avanzado diseño estético. En este mismo taller estuvo trabajando con un pulmón de acero recibiendo visitas de relevantes doctores interesados en aquel proyecto. Altos Hornos de México
AHMSA tiene sus propias minas de hierro y carbón para producir acero, y también produce carbón térmico.  El principal producto de AHMSA es el acero plano como la bobina laminada en caliente y en frío, que se utiliza para piezas de maquinaria, tanques de ferrocarril y construcción de puentes, así como para formas estructurales, utilizados en la industria de manufactura. Las principales oficinas corporativas e instalaciones de producción de acero de AHMSA están ubicadas en Monclova, Coahuila, cerca de las líneas de transporte, del suministro de materias primas, de los principales puntos de exportación y de los principales mercados nacionales de la compañía. A partir de abril de 2014, sus subsidiarias incluidas son: Acero inoxidable
Durante la Segunda Guerra Mundial, una gran falta de níquel llevó a un grupo de científicos a buscar otras vías para fabricar acero inoxidable con un menor contenido de níquel. Se desarrollaron nuevas calidades (el acero inoxidable serie 200) que quedaron en espera al finalizar el conflicto bélico. Este acero tiene propiedades amagnéticas como el acero inoxidable 304, pero propiedades muy diferentes en cuanto a corrosión. Ácido ciánico
Los cianatos inorgánicos se utilizan como productos auxiliares durante el tratamiento térmico de metales, en especial en el acero, y también como material de partida para la producción de productos farmacéuticos y herbicidas derivados de urea. Artesanía y arte popular en Chiapas
El hierro forjado y el estaño se trabajan en San Cristóbal de las Casas. El hierro es trabajado sobre todo para la fabricación de arados y otros implementos agrícolas, pero también se producen otros elementos con él. Estos pertrechos son principalmente de estilo colonial, y el barrio más conocido de esta obra es El Cerillo. Microrretícula metálica
Un material similar, pero más denso, que consiste en una capa de níquel nanocristalina electrodepositada sobre un polímero, fue creada por investigadores de la Universidad de Toronto en 2008. En 2012, investigadores alemanes crearon un espuma de carbono conocida como aerografito, con una densidad incluso más baja que la de los tubos de níquel-fósforo metálico. En 2013, los científicos chinos desarrollaron un aerogel a base de carbono que se afirma que es menos denso aún. Cera microcristalina
Las ceras microcristalinas se derivan del refinamiento de los destilados pesados de la producción del aceite lubricante. Este subproducto se debe desaceitar en una refinería de la cera. Dependiendo del uso final y de la especificación deseada, el producto entonces puede tener su olor y color eliminados (que comience típicamente como amarillo marrón u oscuro). Esto se hace generalmente por medio de un método de filtración o por hidrotratamiento del material de la cera. Niquelado químico
Un área de interés y crecimiento es el revestimiento de componentes de microondas. Con formas complejas y profundas zonas rebajadas níquel no electrolítico es ideal para actuar como una película de barrera resistente a la corrosión en la parte superior de aluminio y por debajo de la plata o capa final estaño electrolíticamente. Acero aleado
La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuación, con respecto a los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad, y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede necesitar un tratamiento térmico. Deposición química de vapor
Los procesos de microfabricación CVD se emplean ampliamente para depositar materiales en diversas formas, incluyendo: monocristalino, policristalino, amorfo, y epitaxial. Estos materiales incluyen: silicio, fibra de carbono, nanofibras de carbono, filamentos, nanotubos de carbono, SiO, silicio-germanio, tungsteno, carburo de silicio, nitruro de silicio, oxinitruro de silicio, nitruro de titanio, y diversos dieléctricos de alta permitividad eléctrica. El proceso de CVD se utiliza también para producir diamantes sintéticos. Acero laminado
El arrabio que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño, que posteriormente es necesario laminar para obtener los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen, de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo. Acero laminado
De igual manera que en los anteriores su composición es de láminas producidas en caliente, de sección hexagonal, y superficie lisa. Generalmente se observa en la fabricación de elementos de ensamblaje para, pernos, tuercas, ejes, pines, chavetas, herramientas manuales como barretas, cinceles, puntas, etc. Los cuales pueden ser sometidos a revenido y a temple según sea el caso. Nitruro de titanio
El nitruro de titanio también se produce intencionadamente a algunos aceros mediante la adición juiciosa de titanio a la aleación. Formas de TiN a temperaturas muy altas debido a su muy baja entalpía de formación, e incluso se nuclea directamente de la masa fundida en la fabricación de acero secundaria. Forma, micrómetros de tamaño discreto cúbicos partículas en los límites de grano y puntos triples, y previene el crecimiento del grano por la maduración de Ostwald hasta muy altas temperaturas homólogas. Nitruro de titanio tiene el más bajo producto de solubilidad de cualquier nitruro de metal o de carburo en austenita, un atributo útil en acero microaleados.