手掛ける生産技術コンサルタントの西村仁氏が解説する。21年間、電子部品の組立装置や測定装置などの新規設備開発を担当する。:日経ものづくり記事は執筆時の情報に基づいており、現在では異なる場合があります。第47回(最終回)本連載も最終回になりました。前号(2023年1月号)に引き続き生産管理編として、生産方式と、生産ラインでの“もの”の流し方を解説します。最後に、本連載などで基礎を学んだ後、次の段階で進むべきスキルアップの方向についてお話ししたいと思います。2023.01.31生産期間を短縮するメリット第46回ここまで10回にわたり、QCD(品質・コスト・納期)のQ(品質)とC(コスト)について紹介してきました。本号と次号では、最後のD(納期)を解説します。前回(2022年11月号)は製造原価の算出方法の事例を紹介しましたので、今回はこの製造原価の活用方法を説明します。原価を最小化する「効率」について見ていきます。2022.11.301個当たりの製造原価を算出する第44回ここまで8回にわたり「品質管理」をお伝えしてきました。本号と次号では、QCD(品質・コスト・納期)でのQ(品質)の次、2番目のC(コスト)を管理する「原価管理」の基本を紹介します。2022.10.31品質の改善にはチームで取り組む第43回ここまで7回にわたり、品質管理の基本をお伝えしてきました。本号は品質管理編の最終回として、品質の改善に取り組む際のコツを紹介します。品質管理と聞けば、統計を思い浮かべる方も多いと思います。統計に関する書籍をめくると、多くの統計手法が紹介されており、難しい計算式の羅列に、まるで数学書を読む思いがします。前回(2022年7月号)では品質改善に取り組む具体的な方法として、アイデア発想法の「ブレーンストーミング」、「QC七つ道具(QC7つ道具)」の「パレート図」を紹介しました。前回(2022年6月号)まで、4回にわたって品質管理の基本となる理論を紹介しました。今回から2回の予定で、その理論を品質管理に生かす手法について解説します。前回(2022年5月号)では、良品と不良品の判定基準と、数値による製造品質の管理についてお伝えしました。今回は、品質管理のポイントになる「検査と予防」を紹介します。前回(2022年4月号)は、狙いの品質となる「設計品質」と、できばえの品質となる「製造品質」に分けることの必要性をお伝えしました。今回は、製造品質の管理について考えていきたいと思います。)があることと、それぞれの概要について紹介しました。第36回ものづくりにおける技術力は製造業の生命線になります。ここでいう技術力は開発設計だけが対象ではなく、加工の技術、組立調整の技術、品質を維持管理する技術、効率的にものを流す生産管理の技術、安くタイムリーに部材を調達する技術など広く捉えたものです。本連載の図面編では前回まで、立体を第三角法や断面図を使って描く方法、寸法や公差を図示する方法などを解説してきました。図面編の最終回となる今回は、表面の形状的な状態を表す「表面粗さ」の指示と、溶接の指示に用いる記号を紹介します。図面の狙い値(基準寸法、図示サイズ)に対して許されるばらつきの範囲を表すのが公差です。前回(2021年12月号)では、物体の大きさに関する「寸法公差(サイズ公差)」を紹介しました。図面に示される大きさや形状に対して、実際に完成した部品などに許される誤差(ばらつき)の範囲を表すのが公差です。この公差には「寸法公差(サイズ公差)」「幾何公差」「はめあい公差」の3種類があります。」「溶接やねじ記号」などがあります。これらの中から、今回はまず寸法数値と寸法補助記号について紹介します。前回まで図面を見て立体をイメージする手順を解説してきました。今回からは物体の大きさや表面状態といった情報を図面から読み取る方法を紹介します。前回まで、第三角法で描いた図面と、そこから立体をイメージする手順を解説しました。ものの形は基本としては第三角法で表しますが、より読みやすくするための方法として補助図法があります。その補助図法の中でもよく使われる「断面図」を紹介します。前回では平面に描かれた図面を見て立体をイメージする手順を、木彫りの手順と照らし合わせながら解説しました。今回は、やや複雑な2つの形状を例題にして、図面から立体をイメージする手順を見ていきましょう。前回まで2回にわたって、立体を1枚の紙(図面)に表す方法である「第三角法」について紹介しました。今回は逆に、紙に描かれた図面を見て立体をイメージする手順を紹介します。Specialエレキ毎月更新。「次の一手」が分かるDXの祭典。2023年6月に大阪で開催します。情報変更・解約6/1開催ウェビナー『ChatGPTは我々の仕事をいかに変えるのか?。