自作テーブルソー(スプリッター装着)部屋を仕切る企画の続きの前に自作テーブルソーを改良。にほんブログ村スプリッターを作ろうと思います。薄めの板を細く切ろうとすると、切り終わった瞬間にキックバックで切った材料が後ろに飛んでいくことがよくあります。怪我をすることは無いのですが、材料が飛んで割れるかもしれません。スプリッター(割り刃)を付けておくと、それがある程度防げるようです。スプリッターの材料は小屋の隅に転がっていた2mm厚のアルミアングルを使用します。こんな感じに取り付ければいいかな?ゼロインサートプレートを加工せずに取り付けたいので、アルミアングルを切って形を整えます。ディスクグラインダーを使って、余分な部分をカット。チップソーが1.6mmと若干薄いので、引っかからないようにスプリッターの先端は細くなるように削りました。取り付けは、10mmの皿ビスで取り付けようと思うので、アルミアングルに穴開け加工をしました。皿取りビットで皿取りして、ビスの頭が飛びでないようにしました。スプリッターを取り付け。固定部分が天板とツライチになるようにトリマーで少し彫り込んであります。フェンスを使って、チップソーと真っ直ぐになるように固定。キックバックが発生しやすい状況でテスト。1x4の細切りをしてみました。上手くスプリッターが切れ目に入ってくれたので一安心。カット後もキックバックが発生する様子もありません。TOPテーブルソー九歩目(今度こそ集塵)本日2つめの記事。400のMDFを2枚買って来ました。側板は400mm幅のMDFに交換。底板は10cm継ぎ足します。継ぎ足す板もテーブルソーでカット。集塵機能が完成する前に既に粉だらけ。箱をテーブルソーの脚に設置しました。箱を保持する柱を取り付けて内側からビスで固定。今度はバッチリ!干渉無し!後ろから見るとこんな感じ。サイクロン集塵機のホースが繋がります。扉には取っ手代わりに1x4の木っ端を取り付けました。これで、80%程度の切り屑は箱の中に集まるはずです。(いちおう)さて続いてスライド治具のテストをしようと思います。スライド治具の余分な部分をカットします。これでレールと治具の端が平行になるはず。テストで2x4材をテーパーカットしてみようと思います。椅子作りなどでもテーパーカットはしたい細工の一つですよね。カットする位置に墨線を引きます。下の板の端に、墨線を合わせます。治具全体を裏返して墨線を合わせてから蝶ナットを締め上げます。これでガッチリと保持。あとはカットするだけ。治具を真っ直ぐ動かすだけなので安全です。墨線通りに真っ直ぐ安定して切ることが出来ました。これが便利か?と聞かれると???ですね。安全であることは確かですが、同じ角度で沢山切りたい場合はセットアップが面倒かも。明日こそは壁作りに取り組みたいと思います。TOP自作テーブルソー八歩目(三歩進んで二歩下がる)いろいろとやりたいことがありますが、今日は朝から雨模様なのでテーブルソーの集塵対策をしたいと思います。300の板を買ってあったので、これを箱形に組んで、下からすっぽりを覆う計画。底板には丁度良い合板の端材があったのでこれを利用しようと思います。テーブルソーでフェンスを使ってカット。以前なら下敷き用の捨て合板を置いて、丸のこガイドをセットして、で、丸のこでカットという手順になるので、かなり省力化出来ますね。底板にはサイクロン集塵機を接続出来るようにホールソーで穴を開けました。その穴に接続するのが、この塩ビのパイプ。ガーデンシンクを作った時に掘り起こしたパイプです。L字に曲がっているので利用しようと思います。なんでも捨てずに取っておくもんですね。塩ビパイプをカットして、スポンジゴムを挟んで穴に差し込みました。これだけで結構ガッチリと固定。MDF板を使って箱を組みました。板が薄いので、コーナーに角材を当てて組みました。完全に密閉してしまうと、チップソーの高さ調整が出来なくなるので後ろ側には扉を付けました。続いて、本体側に箱を取り付ける為の柱を渡します。2x4材をマイターゲージを使ってカットします。マイターゲージは、チップソーと直角になるように差し金を使って調整。カットする材料の墨線とチップソーの位置を合わせて、マイターゲージを使って材料を真っ直ぐ押し出します。直角にカットすることが出来ます。このマイターゲージですが、機能的には問題無いのですが、もう少しかっこよく作り直そうかなって計画しています。(T^T)箱のサイズ自体は丸ノコが収まるサイズに出来ていたはずです。orz丸ノコの固定金具に角材が干渉してどうしても収まらない。orz...完全に設計ミスですね...。TOPスライド治具を作ってみた最近は暖かくなったり寒くなったりで、桜もなかなか満開になりませんね!あ~、お花見したいなぁ。今日は先日予告していた治具を作ります。ダイソーに行ってMDFの板を買って来ましたよ。サイズの大きい板を2枚買って来ました。スロット溝に通すガイドバーを取り付けます。バーの左側に見える穴は、位置決めに失敗した穴です。穴を開ける時にずれてしまって、ガイドバーが真っ直ぐに付かなかったのでしょうがなくずらしてやり直しました。16mmの皿ボルトで固定。適当な箇所に適当に穴を開けます。この穴にはM6の皿ボルトを通します。皿ボルトの頭が出っ張らないように、大きめの木工用ビットと皿取りビットで座ぐりしてあります。一枚の板にも同じ位置にM6の穴を開けます。同じ厚さの板を置きます。右側の材料がカットする材料になります。一枚の板を上に載せて、蝶ナットで締め上げます。これで、右側の材料が固定され、真っ直ぐに移動出来るようになります。この状態で材料を切ると...。安全にテーパーカットが出来る!という企みです。(結構、ガッチリと固定出来ますよ)切る材料に墨線を引いておけば、下の板の端に墨線を合わせるだけで指定の角度で切れる!...はず。テーパーカットだけでなく、色々な使い方が出来ると思うけど、どうでしょう?試し切りしたいところですが、夜はね!近所迷惑になるからね!週末に試したいと思います。自作テーブルソーの補強を行いました。自作テーブルソーの補強の前に、昨日取り忘れていたマイターゲージを使った横挽きテストの結果。上手く写真が撮れませんでしたが、スコヤを当てて光にかざしても隙間が見えないくらいにピッタリと直角にカット出来ています。新しいチップソーは振動が少なく、切り口も割とキレイです。手押しカンナほどキレイにはなりませんが、カンナ掛けは楽になるかな?これだけ効果があると、他のチップソーはどうなのか興味が沸いてきます。これで暫くガマン)さて、テーブルソーの補強ですね。2x4材を切って脚同士を接続します。左右の脚は一本の梁で繋ごうと思います。これもテーブルソーを使って加工。マイターゲージを使って欠き取りました。