生産ラインの直接作業者を従来の1/3にまで減らし、生産能力1.5倍・1人当たり生産高4倍を実現した工場がある。板金を打ち抜き加工するタレットパンチプレス(タレパン)用のパンチング金型を生産するアマダ土岐事業所の「T876工場」だ*1。Things)による設備監視などを駆使している。365日×24時間止まらない工場目指すT876の「T」は「土岐」と「ツール(工具)」を意味し、「876」は、同工場が目指す365日×24時間=8760時間止まらない工場を目指すとの意で名付けた。アマダの伊勢原事業所(神奈川県伊勢原市)にあった生産機能を移管し、2017年10月に稼働を開始した。パンチング金型はパンチ・ダイ・ガイドに「スプリング」を組み合わせ、ガイドに挿入したパンチとダイで鋼板を打ち抜いて穴を開けるツールだ。そのうち同工場で生産するのは、小径(1/2インチおよび1-1/4インチ)の標準品の「パンチ」と「ダイ」、「ガイド」である(図1)。T876工場で生産する小径パンチング金型部品パンチ、ダイ、ガイドを生産する。スプリングユニットの生産は外注している。[画像のクリックで拡大表示]しかも、同工場で生産するパンチ・ダイ・ガイドは形状や材質の違いで全128種類もある。その上、これに顧客が指定する刃先寸法を組み合わせるとバリエーションは10万種を超える。この多種多様な金型部品を、顧客の求めに応じて短納期で製造・納入するために、生産効率向上と短納期を実現すべくT876工場で挑んだのが、冒頭に述べた徹底した自動化とIoT化、ワークのトレーサビリティー管理というわけだ。半成り品(刃先を仕上げる前の状態)までの中仕上げを行う「半成り工程」、刃先を仕上げる「完成工程」の3工程に大きく分かれる。T876工場内は、それぞれの生産ラインを平行に配置したレイアウトとなっている(図2)。パンチ、ダイ、ガイドの生産ラインが並行して走っている。最後の完成工程は、高い寸法精度が求められるため恒温室構造となっている。[画像のクリックで拡大表示]「従来の人の作業を徹底して自動化した」。伊東正人氏はこう語る。主な自動化設備だけでも工作機械39台、産業用ロボット45台、AGV(自動搬送機)3台、自動倉庫4台(4400棚)に上る。工作機械や検査装置への投入・排出、コンテナやパレットへの積載・取り出し、設備間の搬送といったワークの移動は、産業用ロボットやガントリーローダー、ローラコンベアなどで全て自動化されている。この記事は有料会員限定です。次ページでログインまたはお申し込みください。「利益の95%以上は原価企画で決まる」。これがトヨタ自動車の“常識”原価をどのようにコントロールするかで利益が決まると言っても過言ではありません。原価企画を中心としたトヨタの原価管理を習得します。本書が勧めるのは「目的志向の在庫論」です。Manufacturing日本の製造業が新たな顧客提供価値を創出するためのDXとは。技術開発のトレンドや注目企業の狙いを様々な角度から分析し、整理しました。次世代電池技術やトレンドを徹底解説。Specialエレキ毎月更新。「次の一手」が分かるDXの祭典。2023年6月に大阪で開催します。情報変更・解約6/1開催ウェビナー『ChatGPTは我々の仕事をいかに変えるのか?。