目標とする品質を工程で造り込むために、各工程の特性に合わせた管理項目を、設定された規格や基準に基づき、誰がどのような方法で検査、チェックし、管理していくかなどを決めたものである。品質の高い製品をつくるためには、製品はもちろんのこと、その製品をつくる工程をしっかりと管理することが必要です、その工程の管理のための大切なツールが、『QC工程表(QC工程図)』です。一般にQC管理工程図は製品毎に作られます。製品がいくつかの部品より構成され、その組み合わせによって製品が変わる場合はQC管理工程図を分けて作成します。製品事の種類が多く、その修正、改正に手間取る場合は製品群で括り、まとめる場合もあります。(2)QC管理工程図で網羅する工程の範囲QC管理工程図では工場での原材料受入れから出荷する迄に全ての工程を網羅して作成します。(温度、湿度)、運搬方法による変形する事も考えられますのでこれらもひとつの工程として考えて保管、運搬も記入します。(3)QC管理工程図で使われる用語解説1工程:”工程”とは『生産過程の中で行われる作業を一定の大きさで纏めた基礎的な単位』の事。様々な加工方法があります。2工程記号:”工程記号”は日本における工業標準を定めたJIS規格の中でも決められておりこの記号を使用すればお客様にQC管理工程表を提出した場合でも理解できます。3点検項目(管理特性):点検項目とは管理項目を左右する要因としての設定、変更、調整できる加工条件となる特性であり、製品側ではなく加工する設備、作業環境側で測れる特性を言います。あり、基本となる設定値と上限、下限値があります。4管理項目(品質特性):管理項目(品質特性)とはそれぞれの工程の結果として製品の状態を表す項目であり、製品側で測れる特性の事です。寸法、重量、粘度などの物性、電気特性などがあり、また定量的に測定できない外観キズ、汚れなどの定性的に評価するものもあります。管理とは「測る」「判断する」そして「異常に対してアクションをとる」という行為である。良品かどうかを判断するだけでは工程管理になっていない。明確にして統一にしておき、人による管理方法のバラツキを解消し、QC管理工程図に”管理方法”として記載する。生産ラインの平均ピッチタイムを示す。1日の必要数に応じて決められる。この際、品種の数、タクトタイム、タクト表等が基準となる。すべての品種を含めて必要数が100個とする。棚や台に"傾斜"をつけて重力の力で部品、製品を移動させる方法。通常、作業する側・取り出し側を下げる形となり、FIFO(先入れ先出し)や使用点近接化が実現できる。5Sをより活性化・習慣化させるためには、5Sの"躾づくり"が推進の鍵となる。この躾づくりを「目で見る躾」としてサポートする道具のことを「5S推進ツール」という。次のようなものがあげられる。災害ゼロとは、7ゼロ生産(切り替えゼロ、在庫ゼロ、ムダゼロ、不良ゼロ、故障ゼロ、停滞ゼロ、災害ゼロ)の1つで、災害をゼロ・ベースで視て現場を改革していくことをいう。内容:製造企業における生産計画には一般に長期のものと短期のものがある。清掃保全とはTMP設備保全でいう初期清掃のこと。清掃と保全は業務上相関関係にあり、清掃は保全活動と一対で行うことが望ましい。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。※サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。Δホームトヨタ生産方式用語スポンサーリンクスポンサーリンクスポンサーリンク人気記事一覧まだデータがありません。問い合わせホーム検索トップサイドバースポンサーリンクスポンサーリンクスポンサーリンク人気記事一覧まだデータがありません。タイトルとURLをコピーしました。