電子機器製品へのノイズの影響が近年、大きな問題となっています。高い環境性・安全性が求められる自動車部品や医療機器には、ノイズ対策が不可欠。ものづくりにおける国際競争力向上のために、小型・低コストで高機能を持つ近傍電磁界システムの開発を望む電子機器メーカーが増えています。多種におよぶメーカー・機関へご提供するシステム構築を共同開発することになりました。そもそも、通常で3m×3mもしくは10m×10m×10mという巨大な設備.設置はもとより作業効率にも影響があるため、卓上でも測定ができるようコンパクトな設計が求められました。ソリューション電波暗室を使わないシステム構築により、大幅な小型化を実現。1m×1m×1m以下という非常にコンパク卜なサイズで設計ができたため、卓上での測定も可能になりました。これにより設置場所を選ばず、高い作業効率も実現しています。システムの建設費用は、1棟につき小規模のもので2億円、大規模なものでは10億円にもおよぶケースがあるなど、高額であることが当た前。そのため、低価格化の実現が期待されていました。ソリューションシステムの構成変更や省スペース化に伴うコスト削減により、従来の約1/10以下まで価格をおとすことに成功しました。精度の高さを保ったまま最終段階でのEMI対策を減らすことができ、それが導入費用の大幅削減にもつながっています。よる従来の検査測定は、最低でも3日間という長い時間を要します。値が基準に達しない場合は設計段階まで戻らなくてはならず(開発最終段階での評価のため)、これが大きなネックとなっていました。ソリューションまずは検査測定にかかる時間を数十分へと大幅に短絡さらに設計試作段階での評価桐能となり、途中段階での設計変更ができるようになりました。設計段階で評価できるため、設計変更などの手戻りのリスクを減らし、時間や手間の削減に貢献しています。設計段階では実施されなかったとEMI評価(ノイズ評価)。その理由は、設計マージンを設ける必要性にありました。製品の最終段階で行う評価であることから、設計変更が発生した際にかかる時間やコストも大きな要因でした。促進や電波暗室のリプレイスに伴う新たな市場の発生が予想されます。(8)お問い合わせお気軽にお問い合わせください。