工数が多くなり、建築作業に長期化を要すると共に、作業コストが高く付いてしまう。構築方法を提供することにある。連結部とが連結されることを特徴としている。枠兼用プレートによって塞いだ状態で、鉄骨梁の先端部を配置し、この鉄骨梁上にスラブ型枠を配置し、しかる後、このスラブ型枠上と前記梁連結部内とにコンクリートを現場打ちすることにより、前記梁連結部,鉄骨梁間の連結と床打ちとを同時に行う、ことを特徴としている。部とをコンクリートの現場打ちで連結して、プレキャスト製鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結が行われる。鉄骨梁の先端部と、型枠兼用プレートに固定された鉄筋は、連結部内にてコンクリートの現場打ちによりプレキャスト製鉄筋コンクリート柱と一体化され、プレキャスト製鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁とを強固に連結できる。【0012】また、請求項2に記載の発明においては、スラブ型枠上と梁連結部内とにコンクリートを現場打ちすることにより、梁連結部,鉄骨梁間の連結と、床打ちとが同時に行われるので、梁連結部,鉄骨梁間の連結と床打ちとがたった1度のコンクリートの現場打ち作業で完了する。実施例について図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施例に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結構造を分解して示す斜視図である。【0015】本実施例の連結構造は、図1に示すように、予め工場にてプレキャストされ、施工現場に搬入された後に立設された鉄筋コンクリート柱1に、鉄骨梁3,4をコンクリート打設によって連結した構造を採っている。【0016】鉄筋コンクリート柱1は、予め工場で形成されたプレキャスト製品であり、柱本体10と、鉄骨梁3,4を連結するための複数の梁連結部20とを備えている。【0017】柱本体10は、図2及び図3にも示すように、輪郭が方形状となるように配置されそれぞれ縦方向に伸びる複数の主筋11と、その外周に巻き付けられた複数の補強筋15とを有している。材11,15が、横断面が方形状のコンクリート18内に埋め込まれている。梁3,4の梁主筋35,45を入れ込むための切り欠き部16が形成されている。この切り欠き部16は、図2に示すように十文字状であり、後述する梁連結部20の開口21と連通する溝部16aと、溝部16a間を連通させる交差部16bとよりなっている。【0019】また、柱本体10の下端部内部には、図1及び図9に示すように、スプライススリーブ19が画成されている。スプライススリーブ19は、床部や基礎部50に突設された支持筋51を嵌めるためのもので、各スプライススリーブ19の内部には主筋11の下端部が突出している。端には、支持筋挿入孔19aが形成され、側端にはモルタル注入孔19bが形成されている。【0020】梁連結部20は、このような柱本体10の上部に、側方に突出するように複数形成されている。梁連結部20は、上方及び長さ方向に開口する略U字状の鉄筋コンクリート梁であり、その開口21は、前記切り欠き部16の溝部16aに連通している。部には、上端部を梁連結部20から露出させた状態でU字状の補強筋25が複数埋め込まれている。【0021】一方、鉄骨梁3,4は、図1に示すように例えばH鋼であり、図4及び図5に示すように鉄筋コンクリート柱1に連結されている。【0022】具体的には、鉄骨梁3は、鉄筋コンクリート柱1に図1の左右方向から連結するための梁で、その先端部より内側の位置には、無端梁主筋35が固着された型枠兼用プレート31が取り付けられている。用プレート31は、梁連結部20の開口21の断面形状に対応した例えば方形状の鋼板であり、その先端部側面に、溶接等によって無端梁主筋35が複数固着されている。部よりも突出した状態で、列設されている。主筋35を有する一対の鉄骨梁3−1,3−2が、図4〜図6に示すように、無端梁主筋35,35同士を向い合せかつその先端側がオーパラップする状態で、鉄筋コンクリート柱1の上部に嵌め込まれている。口21,21先端に嵌められた状態で、鉄骨梁3−1,3−2の先端部が開口21,21内に配置されている。これにより、先端部が交差した状態の無端梁主筋35,35が開口21,21、切り欠き部16の溝部16a,16a及び交差部16b内に収納されている。各鉄骨梁3の先端部が配置された梁連結部20の上面には、外着補強筋29が取り付けられている。強筋29は逆U字状の鉄筋で、その下端部を補強筋25の上端部に絡ませた状態で補強筋25に連結されており、これにより、筋材25,29によるループ状の筋体が形成されている(図5参照)。骨梁3と直交する方向にて鉄筋コンクリート柱1に連結される梁で、その先端部には型枠兼用プレート41が取り付けられている。結部20の開口21の断面形状に対応した方形状の鉄板であり、その上下部には、直状梁主筋45を挿通させるための筋材挿通孔42が複数穿設されている。【0025】このような型枠兼用プレート41を有する一対の鉄骨梁4−1,4−2が、図4及び図5に示すように、直状梁主筋45によって連結された状態で、鉄筋コンクリート柱1の上部に嵌め込まれている。端部が開口21,21内に配置されている。状梁主筋45が、相対向する型枠兼用プレート41,41の筋材挿通孔42,42に挿通され、その両端部がナット46によって締付固定されている。外着補強筋29が取り付けられ、筋材25,29によるループ状の筋体が形成されている(図5参照)。この場合、鉄骨梁3−1,3−2の主筋35と干渉しないように、鉄骨梁4−1,4−2の主筋を配置すれば良い。このようにすれば、現場でのナット締めが不要になる。骨梁3,4の先端部が鉄筋コンクリート柱1の梁連結部20内に配置されており、これにより、梁連結部20の壁部、型枠兼用プレート31,41及び切り欠き部16でなるコンクリート打設用の型枠が画成されている(図4参照)。この型枠内にコンクリートが打設されて、鉄骨梁3,4と鉄筋コンクリート柱1との連結がなされている。【0027】具体的には、図8に示すように、鉄骨梁3,4の上にスラブ型枠を構成するデッキプレート60が敷かれる。型枠内にコンクリート65が流し込まれて、鉄骨梁3,4の先端部と梁連結部20との連結が行われている。したがって、鉄骨梁3,4と鉄筋コンクリート柱1との連結作業工数を削減することができ、作業の短期化とコストダウンを図ることができる。次に、本発明の他の実施例について図面を参照して説明する。物構築方法を示す図である。上記第一の実施例と同一部材については同一符号を用い、かつ、適宜、図1〜図9を用いて説明する。置工程と、図10(c)に示す鉄骨梁上にスラブ型枠を配置するスラブ枠配置工程と、図10(d)に示すコンクリートを打設する打設工程とを有している。【0033】図10(a)に示す柱立設工程においては、まず、工場で予め形成したプレキャスト製品としての鉄筋コンクリート柱1が、施工現場までトレーラー等で運搬される。部50の支持筋51に向けて降ろされ、図9に示したように、下端部の支持筋挿入孔19aが支持筋51に通される。すると、支持筋51が主筋11の下端と略向いスプライススリーブ19内に嵌まった状態で、鉄筋コンクリート柱1が床部や基礎部50上に立つ。主筋11と支持筋51同士がモルタルによって連結される。【0036】このように、現場に立設される鉄筋コンクリート柱1の梁連結部20の形成数は、鉄筋コンクリート柱1が配置される箇所に対応して設定されている。建築構造物70の中央部(図11の右下部)に立設する鉄筋コンクリート柱1−3については、放射状に突出する四つの梁連結部20を形成しておく。【0037】次に、図10(b)に示す梁配置工程が行われる。この梁配置工程においては、まず、鉄骨梁3を梁連結部20内に配置する作業が行われる。【0038】具体的には、クレーン等で鉄骨梁3−1が持上げられ、図4及び図6に示したように、横方向にされて、梁連結部20の開口21と鉄筋コンクリート柱1の切り欠き部16に向かって降ろされる。兼用プレート31が開口21の先端に嵌め込まれる。梁連結部20の上面に、外着補強筋29が取り付けられて、筋材25,29によるループ状の筋体が形成される(図5参照)。【0039】続いて(又は同時に)、図10に示すように、鉄骨梁3−2がクレーン等で持上げられ、横方向にされて、開口21と切り欠き部16に向かって降ろされる。梁主筋35の先端部が鉄骨梁3−1の無端梁主筋35の先端部に交差した状態で、切り欠き部16の溝部16a及び交差部16b内に納められ、型枠兼用プレート31が開口21の先端に嵌め込まれる。外着補強筋29が取り付けられて、筋材25,29によるループ状の筋体が形成される。【0040】このように鉄骨梁3を鉄筋コンクリート柱1に配置した後、鉄骨梁4の梁配置工程が行われる。一対の鉄骨梁4が縦方向に相対向させられ、各型枠兼用プレート41が各梁連結部20の開口21先端に嵌められた状態で、鉄骨梁4の先端部が開口21内に配置される。しかる後、直状梁主筋45が、相対向する型枠兼用プレート41,41の筋材挿通孔42,42に挿通され、その両端部がボルト46によって締付固定される。用プレート31,41及び切り欠き部16でなるコンクリート打設用の型枠が画成される(図4参照)。【0044】この工程においては、鉄骨梁3,4を囲んでスラブ型枠が組付けられる。デッキプレート60は、鉄筋コンクリート柱1の切り欠き部16,梁連結部20の開口21を避けるように敷き込まれており、これにより、コンクリート65が、切り欠き部16と開口21とで形成される型枠内に流入することができるようになっている。【0045】最後に、図10(d)に示す打設工程が行われる。【0046】この工程においては、コンクリート65を前述したスラブ型枠内に流入するたった1つの作業が行われる。【0047】すなわち、コンクリート65がデッキプレート60上に流し込まれ、固められて床打ちがなされる。この際、デッキプレート60上に流し込まれたコンクリート65の一部が、図12の矢印100で示すように、切り欠き部16と開口21内に流れ込む。梁連結部20に連結固着され、打設工程が完了する。設作業によって、連結作業と床打ち作業とを済ませることができ、作業工数を削減することができる。これにより、建築作業の短期化とコストダウンを図ることができる。【発明の効果】以上説明したように、請求項1の発明においては、鉄骨梁をプレキャスト製鉄筋コンクリート柱の連結部に配置されることで、型枠兼用プレートにより連結部の先端開口が塞がれ、プレキャスト製鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結がコンクリートの現場打ちだけで行われる。固に行うことができる。場打ちのための作業工数を削減することができる。作業工数を著しく削減することができ、建築作業の短期化とコストダウンを図ることができる、という優れた効果がある。【図1】本発明の一実施例に係る鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結構造を示す分解斜視図である。【図2】鉄筋コンクリート柱の平面図である。【図3】鉄筋コンクリート柱の側面図である。【図4】鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結状態を示す平面図である。【図5】鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結状態を示す側面図である。【図6】横方向における鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結状態を説明するための斜視図である。【図7】縦方向における鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との連結状態を説明するための斜視図である。【図8】本実施例が適用された構造物を示す断面図である。【図9】鉄筋コンクリート柱の立設接合状態を説明するための概略断面図である。図10(b)は梁配置工程を示し、図10(c)はスラブ型枠配置工程を示し、図10(d)は打設工程を示す。【図12】コンクリートの打設状態を示す平面図である。ことを特徴とする建築物構築方法。プレキャストコンクリート製の柱と梁の接合法。