求む結合改善アイデアの出し方スペース相互関係ダイヤグラムに制約条件や実際上の制限を加味してレイアウトの改善案を作成するには、メンバー全員の知恵を結集してレイアウトの改善案を作成する。レイアウトの改善アイデアを効率良く発想するために、創造性を高めるいろいろな技法が開発され、使われている。?」を残りの4W1Hと組合せ、5つのなぜを検討する。最初のなぜは、what-whyで「目的は何なのか?」である。残り4つの[なぜ]は、つぎのようになる。:どのようにして行うものか?改善の4原則(ECRS)とは改善検討の視点は5W1Hであるが、改善の4原則はつぎのECRSである。(排除、やめられないか)何のためにその業務を行っているのかをあらためて見直し、その業務はなくせないかを検討、作業、検査などのうちで排除できるものはないか、視点を変えて見てみると、不必要な作業やムダな作業を行っていることがに多いものです。ほかの検討に先立って、まず「排除Eliminate)」の可能性を徹底的に検討することが大切です。加工や検査の作業系列、作業の内容などから、その排除を考えてみます。問題から検討することができます。事例として前工程と後工程との重複作業、作業の不備から発生する選別や調整作業などがあります。不良などの対策として生まれた暫定作業が定着したものなど、多くの排除可能なものがあるはずです。「その作業や業務自体を止めることはできないか?」ということです。Combine(結合、一緒にできないか)組み合わせを変えられないか、1カ所に集約できないか、まとめてやった方が効率的でないかを考えます。ある作業と別の作業、また一連の作業を一緒にできないか、などです。各工程の時間のアンバランスの修正、作業者のアイドル時間の利用、工具、型などの研究から工程の統合を考えます。機械作業での自動送り時間を利用して、バリ取りやツヤ出し作業を行うなどです。2つの機能を一緒にすることで、まとめて処理できないか検討します。Rearrange(人れ替え、他でやれないか)仕事や作業の各要素の順序や持ち分を変更したり、入れ替えることによって効率が向上しないかを検討。加工、検査の順序を変えることで、ほかの加工工程の作業量を減少させることができます。事例として、鋳物のバリ取り、下塗り塗装を機械加工の前に持ってくる。材料の寸法選別工程を初工程に持ってくることによって、後工程の作業量の軽減や品質の向上を図ることができる場合もあります。同じ機能を果たす別の方法に置き換えてみる方法です。ギアの製造に、歯切りから焼結に変えるなども含まれます。Simplify(簡素化、簡単にできないか)作業を単純化できないか。ほとんどの作業は動作研究などによって簡素化することができます。ついて考えていきます。適用時に行うのがベストです。対策案を効率的に考えるためには、下図のように「改善検討の原則」と「改善の4原則」を適用して改善アイデアを抽出する。そのためには、「何のためにやるのか?」を追究し、「やめられないか?」という観点からアイデアを発想する。やめる中には、一部をやめるという「へらす」も含まれるが、この「やめられないか?」の検討がもっとも重要である。やめるのつぎは「かえる」を考える。