2015.07.07カンバン方式ジャストインタイム生産を実現するための管理の道具である。ひらがなで表記する”かんばん”は造り過ぎのムダをなくしJITの引っ張り生産を実現するための道具として位置づけられる。大きくは”引き取りかんばん”と”仕掛けかんばん”に分けられ、外注や異なるライン等、工程間の作業指示、連絡には必ず、現物と一緒に移動する。狭義には、工程内で作業を仕掛けるために用いるかんばんを意味し、一般にはこの仕掛けかんばんをかんばんと呼ぶ。専用ラインもしくは、汎用ラインで切り替え時間のほとんどない工程への作業指示に用いる。かんばんの役割は次のとおりである。目で見る管理の道具(i)造り過ぎの抑制(ii)工程の遅れ進みの検知かんばんはJITを守る道具であるから、かんばん管理はムダ取りが前提。大ロット生産に導入してもそれは混乱を招くだけとなる。かんばんの使い方には次の6つのルールがある。1後工程引き取り後工程が必要となった物を前工程に引き取りにいく。引き取った分だけ生産する。工程内で品質をつくり込む、不良を出さない仕組みを取り入れる。生産のバラツキをなくし、安定した生産を維持するために、徹底した”品種”と”量”の平均化を図る。→目で見る管理6改革ニーズ発見の道具かんばんの枚数を減らすと、欠品やラインストップ等が起こる。問題を顕在化し、真因の改革につなげる。1個流しの設備レイアウトの1種類、U字型ラインを変形したライン。工程数が多い場合等に生産レイアウト上、便利である。一定時間内にできる仕事の割合。仕事のはかどり方であり、生産工程の生産性を評価するものさし。下記の式で一般には表せる。自分で製造し、自分で検査(点検)し、不良となったらその場で即対応し、二度と不良につながらないようにする検査方法。このためには多能工化の推進や流れ生産等が課題となる。ライン生産方式(ラインせいさんほうしき)とは、ある期間において、単一の製品を大量に製造するための方法。段取り作業の1つで、設備機械等の基準を変更するための作業を意味する。一般にこの調整作業は「熟練工でなければ」という固定観念から特別視され、個々の作業者に頼る傾向が見られる。作業に基準はなく目と勘で調整されている。後工程引き取り生産のこと。外注と親工場、前工程と後工程で、造り過ぎや在庫のムダを押さえるために、最終的な後工程でもある顧客から順次前工程へ物を引くように生産するやり方。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。※サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。Δホームトヨタ生産方式用語スポンサーリンクスポンサーリンクスポンサーリンク人気記事一覧まだデータがありません。問い合わせホーム検索トップサイドバースポンサーリンクスポンサーリンクスポンサーリンク人気記事一覧まだデータがありません。タイトルとURLをコピーしました。