ト部品で独自に設計」の二者択一をやめる電源システムの設計は、電子装置を設計する上で必ずしも重要とは考えられていません。多くの場合、完成品の電源装置を購入するか、ディスクリート部品を使って自ら設計するかという選択になります。つのアプローチの問題点を考察し、最新の電源コンポーネントを用いた、様々な用途に対応するソリューションを説明します。電源システムは、電子装置を設計する上で他の要素とは異なります。電源システムは、必要な機能を提供するのではなく、必要な機能を提供するコンポーネントにエネルギーを供給します。このような役割であるために、電源システムは一種の消耗品として扱われ、電子装置全体の重要性に比べてほとんど注意が向けられることがなく、仕様に合わせて市販品を選択することで済まされてしまいます。彼らの設計の大部分は、デジタルシステムであることが多く、アナログの世界である電源システムとは大きく異なります。そのため、自社開発のリスクを避けて標準電源を用いることは非常に魅力的に思えますが、トラブルが発生した場合、再設計のための労力とコストがかかります。このような想定外のコストと遅延は、しばしば「電源システムの隠れたコスト」と呼ばれます。ルバーボックス」)などの市販の電源を用いて、迅速に設計を完成することができます。仕様が厳しい場合は、単純なソリューションを使うと問題が発生する可能性があります。製品で我慢するしかありません。厳しい要求や規格の認証が必要な場合は、市販の製品では対応できない電気的な性能が必要になることがあります。航空宇宙や防衛の用途ではこの傾向があります。要求が厳しくない用途でも問題が起こり得ます。安全規格を満たすには、感電を防ぐ措置が必要です。市販の製品を使用するメリットが減少します。問題の原因が電気的な要求仕様ではなく、動作温度などの環境的な制約によることもよくあります。システム内部の温度は、一般に周囲よりも高温になるので、システムの動作温度に対応した仕様の電源装置でも、高温の環境では、ファンやヒートシンクで冷却しなければ、故障する可能性があり、コストやシステムサイズの増加につながります。衝撃や振動などの機械的ストレスも、市販の電源装置の故障原因になります。標準品は、一般に機械的ストレスに耐えるように設計されていません。輸送用機器など、動作する環境そのものが物理的ストレスとなる例も多くあります。製造システムの制御機器など、機械的ストレスが少なくても少しの振動が信頼性に影響する場合もあります。増える電源システムを設計するエンジニアは、これまでディスクリート部品を使用してきました。この設計プロセスは時間がかかるため、電源設計の幅広い経験がなければ、プロジェクトのリスクになります。技術的にも難しいために、コストが増える可能性があり、設計作業が増えると、製品の発売が遅れ、販売機会を失うこともあります(「プロジェクト遅延が及ぼす影響」を参照)。設計開始後の要求仕様の変更は、企業の収益に大きな影響を及ぼします。ドルで評価されるため、設計変更の時間を短縮することで、かなりのコスト節約になります。開発中のシステムによっては、製品の発売の遅れが収益に大きな影響を及ぼすこともあります。製品を最初に市場に出すことができれば、エンジニアリングコストも少なくなる可能性があります。レイアウトに関係して、性能が出ない状況が発生し、経験豊富な電源システムの設計者であっても、つまずく場合があります。テストや認証に合格していない電源によるリスクの増加も、このアプローチの隠れたコストになります。開発チームに高いレベルの専門知識があり、要求仕様に対して最適化が必要な場合にのみ、ディスクリート部品による設計が最適なソリューションになります。重大になっていると述べています)。一の方法は電源装置を大型化することです。電源装置を大型化すると、元々十分なスペースを確保している場合でも、収まらなくなる可能性があります。ディスクリート部品による設計の電源システムの場合、仕様変更の問題はさらに大きくなります。このアプローチは基本的に時間がかかるため、設計作業の開始後に仕様が変更されると、設計変更のために多くの追加の作業が発生し、予算やスケジュールが超過して、コスト増につながる場合があります。ロバストな手法で解決するこの問題の解決策は、ロバストな手法を取り入れることです。基準を満たすように見える標準品を選ぶのではなく、本当に必要なものを慎重に検討し、要求仕様の想定外の変更に柔軟に対応できるようにする必要があります。これこそが、開発サイクルの後段で発生する、コストと作業の増大を防ぐ唯一の方法です。このアプローチを用いると、市販の電源装置を使う方法では、選択肢が非常に少ないことがすぐにわかります。すべての要素を考えると、独自の電源システムを開発することが最適という結論になるでしょう。分析の測定をしていました。これまでは、ファン冷却方式のディスクリート部品の電源装置を使用していました。もの小型化ができました。つに増やすことに決まりました。増加しますが、電源システムのサイズは同程度に維持する必要がありました。抑えて、増加した電力に対応できるようになりました。適切な集積化モジュール型の電源コンポーネントを使用することは、「両者の長所を生かす」バランスの取れたソリューションです。ディスクリート部品による設計と異なり、電源コンポーネントは使いやすいため、電源装置の専門知識やリソースが限られていても簡単に使用できるだけでなく、市販の電源装置よりもきめ細かいレベルで電源システムを設計できるため、用途に応じたカスタマイズができます。電源コンポーネントは柔軟性に優れているため、ディスクリートや市販品によるソリューションよりもはるかに少ない労力で、要求仕様の変更に対応できます。電源コンポーネントを用いる設計手法とオンラインツールを組み合わせることで、電源システムの迅速な設計、分析ができます。多くの場合、市販の電源装置を選択するより時間はかかりません。電源コンポーネントを用いる設計手法はロバストな手法です。電源コンポーネントを柔軟に使うことで、要求仕様が変更された場合のプロジェクト中断を最小限に抑えることができるため、設計後の段階で問題が発生することがなくなります。電源コンポーネントを用いる手法には、電源に関する高度な専門知識は必要ありません。電源コンポーネントは、最小限の周辺回路を追加するだけで連携して動作するように設計されているためです。電源コンポーネントを用いる設計手法に切り替えています。packagingホワイトペーパーをダウンロードする(英語版)コンテンツ設計エンジニア向けコンテンツケーススタディ高性能電源モジュールが動かす、自動運転長距離トラックの「目」コディアック・ロボテックス社は、安全で効率のよい長距離トラック輸送のための自動運転技術に革新をもたらしました。電動化やバッテリー駆動などの新技術トレンドが加速しており、Vicorがここ4~5年で特に力を入れて開発してきたHPCや車載技術を大いに活用することが可能です。KK)の担当者よりご連絡いたします。PolicyAccept。