研磨するのに時間が掛かることです。1本3~4時間の加工時間。1日で2~3本の加工です。プランジでも同じく1μmです。逃げるのと、アルミ材が研磨中、急に砥石にくい込むためです。2、円研では通常掛かる加工時間なので時間をかけて加工するしかない。3、この様な材料は、センタレス研削でやるべき。センタレス研削での加工方法。加工終了日程の予定が立てられず困ってます。良きアドバイスをお願いします。締切済みその他(機械加工)ハードクロムメッキの内面研削ハードクロムメッキ(膜厚≒80ミクロン)の処理をした製品の内面の研削をしましたが、砥石の食付きの悪さで困っています。加工状況は下記の通りです。*製品高さ≒200ミリです。tの砥石を付けて加工しています、砥石はGC‐46-Hです。加工液はソリュブルタイプのものです。上記で、切込みが5μも切り込むと焼けてしまいます。何か、砥石の選択、条件等で改善できる方法ご存知の方アドバイス願います。1997年製を使用して研削加工をしているのですが、新しくかなり硬いワークの研削を行うことになり、砥石メーカーと相談してセラミックと粒を使っている砥石を選定して頂いたのですが、といしのドレススピードをかなり速くして加工するとなんとか削る事は出来るのですが、少しでもドレススピードを遅くすると、研削焼けがあっという間に発生してしまいます。その後、砥石メーカーに相談すると、粒度を変えた物を提案して頂いたのですが、そのセラミック砥石も加工がうまくいきませんでした。弊社の研削加工されている先輩に聞いたら、砥石が機械に合ってないからそうなると言われました。砥石メーカーが、選定した物でも合わないことがあるのでしょうか?しかし、部品納期があるので、現在使用している砥石を使用して加工しているのですが、かなり目こぼれしてしまい、かなり削るのに時間がかかってしまうし、ドレスもかなりの頻度で必要です。加工内容の詳細を記載しますので、同じような加工経験がある方、使われていた砥石を教えて頂きたいです。使用されていた平面研削盤の型式もお願いします。※CBN砥石は金額的に不可能です。ともアドバイスをお願い致します。本来の作業者が手術入院しているので代理作業の素人です。内径と外径部の全周に0.2mm程度の欠けが発生してしまいます。0.002ずつ下ろしています。厚み公差はOKで、問題はこのハードクロムの欠けなんです。御教えいただけないでしょうか。研削焼けについていつもお世話になっております。歯車研削盤で加工したワークで研削焼けが発生し、いろいろ試しているのですがどうしても解消されません。このワークに関しては加工する全てのワークで焼け発生しています。そこで、皆様には研削焼けの原因や焼けの解決事例等がありましたら教えていただきたいです。一般の研削盤での事でも結構です。加工条件、ドレス条件に関してはかなりたくさんの条件を試しましたので、できればそれ以外の事をアドバイスいただければ幸いです。一般的に実績のある物を使用しています。お伝えできる範囲の情報を下記に記載します。少ない情報で申し訳有りませんが、よろしくお願いします。面粗度ジグ研削盤を使用して穴の仕上げをしていますが納得の行く面粗度が出せません。形状は説明しにくいのですが歪みの無い状態でバイスに加えられてはいます。粒度120の砥石を使っています。仕上げ方について新規で豊工の円筒研削盤を入れたのですが、オプションで内面研削装置をつけました。内面研削をすると穴の手前と奥で0.005ミリ~0.01ミリ程度径が違い、困っています。当方、内面研削に関して初心者の為、どなたか教えて頂けると嬉しいです。加工内容としては、材質SKS3、硬度はHRC55、穴径Φ12、深さは20ミリです。傾向としては手前が大きく、奥が小さいという感じです。砥石はCBNの軸付き砥石です。試してみたのですが、なかなか直らず、なにが原因なのかも分からず、とても困っています。どなたか教えて頂けると嬉しいです。焼入鋼(SUS・HPMなど)の研削加工をしております。どんな事でもいいのでお教えいただけないでしょうか。どんな事でもいいので、是非宜しくお願い致します。旋削加工後に、研削を要する加工があります。弊社には、研削盤がないので研削は外注に依頼しております。430相当材と思って加工しております。加工品の寸法は外径φ26、内径φ22、全長25.5です。規格外が発生するため研削仕上げに変更いたしました。要求面粗度は6Sです。仕上がっておりません。教えていただけないでしょうか。注目のQ&A「LOVE」が入った曲といえば?もはやマイナンバーカードは「無用の長物」?失恋しました。誰かの疑問に誰かが答えることでQ&Aが出来上がり、後で見に来たたくさんの人の悩みの解決に役立てられています。