乾燥した環境では静電気が発生することがあります。日光は繊維の黄変や損傷の原因となります。エラスタンは、不飽和油やグリースの影響を受けます。それらの色は薄れ、崩壊します。長期間保管する必要があるエラスタンを含む原反は、変色や不飽和油による腐敗を防ぐために、十分な水ですすいでください。塩素を放出する化学物質も、伸縮性のある糸を退色させ、劣化させます。プールの水に含まれる塩素は、水着の糸の伸縮性を徐々に弱め、しばらくすると糸が切れてしまいます。紫外線に長時間さらされると、同じ効果が生じます。衰退ır.黄ばみはエラスタンの耐摩耗性には影響しませんが、生地やディスプレイ用衣類は消費者の魅力を失います。すべての倉庫の服と砂şそれらは、化学的に不活性で気密性のあるパッケージに保管する必要があります。時間以上暴露しない限り、ほとんどの酸に耐性があります。彼らは寒さの中で水性酸によるダメージをあまり受けません。暑さの中で、それは多かれ少なかれ彼らに影響を与えます。それは分解し、濃鉱酸に容易に溶解します。ほとんどの塩基に耐性があります。希釈冷間プロセスでは物理的特性が低下します。このため、苛性製品の物理的特性を制御する必要があります。ドライクリーニング溶剤に耐性があります。塩素系酸化物質は変色や物性低下の原因となります。クロム染料で染色できます。塗装が難しいタイプもあります。トレンドの中で、エラスタンなしのデザインはほとんどありません。エラスタンの衣類は、その快適さと機能性のおかげで重要な位置を占めています。衣料品の快適性、有用性、および汎用性は、ますます求められる機能になっています。近年、エラスタン糸を使用した繊維製品の生産は、前年に比べて大幅に増加しています。低い使用率でも、生地や衣類に伸縮性以外の重要な特性を提供します。これらの機能を次のようにリストできます。洗いざらし効果として伸縮性のある繊維、綿、ウール、ポリエステル、ポリアミド、アクリルなどエラスタン糸の割合が少ないクラシカルテキスタイル繊維を織ったり編んだりしたもので、エラスタン糸の使用地域とエラスタン繊維比率は以下の通りです。水着や医療用繊維を除いて、布地におけるエラスタン糸の使用率は一般的に10%未満です。エラスタン糸はファッション要素と相性が良く、ファッションに大きく貢献しています。あらゆる分野で使用されているため、今日のさまざまなスタイルやトレンドに適応します。水分の影響を受けにくく、弾力性を長時間維持します。エラスタンは、デイリーウェアからシーウェア、スポーツウェアからクラシックウェア、ブルージーンズからイブニングウェアまで、あらゆる分野で使用されています。繊維とフィラメントの点で異なる成分を含む糸は、混紡糸または複合糸と呼ばれます。混紡繊維は、XNUMX種類以上の繊維を組み合わせたものです。ブレンドは、糸の生産と表面の形成から行われています。品質の向上とコストの削減以外にも、混合物を使用すると他の利点が得られます。şクロップのハイライトありますラードır.今日、繊維ブレンドは科学と芸術の組み合わせと見なされています。ş工場でı私たちは絶賛することができます。均一に分布した原料が混合物で得られます。さまざまな供給源からの原材料が糸に均一に分布する結果、生産される製品の品質が向上します。ブレンドされた成分の優れた特性が活かされます(例えば、ポリエステルの耐久性とイージーケア特性は、ポリエステル/ビスコース混合物に使用されます)。ビスコース)使用場所や目的に応じて、滑らかで光沢のあるマットな繊維または混紡繊維を使用してください。繊維の種類や性質の異なる種類を使用することで、おしゃれな効果が得られます。断熱性、ハンドリング性、吸湿性など。洗濯、乾燥、アイロンなどの機能が向上。容易で、特定の品目グループの縫製が非常に簡単であるだけでなく、コストも削減できることです。生産に大量の繊維が導入されたことで、織物や編物の生地では、ボリュームがあり、柔らかく、毛むくじゃらの表面が得られました。天然繊維と人工繊維の混合物は、使用価値を高めるために作られることがほとんどです。この混合物は、使いやすさと衛生面で特別な位置を占めています。つの理由は、ファッションです。重以上の複数のブレンドを使用して作られます。この効果は、さまざまな細かさと色の混合成分を選択することで高めることができます。ブレンドの目的は、繊維の有利な特性をまとめること、それらを互いに結合すること、および互いの望ましくない特性を閉じるまたは減らすことであるため、「最適なブレンド」が現れます。異なる混合比率で製造された同じタイプの製品の特性も異なります。最適な混合物がどの繊維とどの比率であるかを判断するには、まず、製品の期待される特性を知る必要があります。既知の情報に基づいて、適切なファイバーを選択します。どの繊維をどの繊維にどれだけ配合するかを計算します。これらがすべて完了した後、生産の技術的実現可能性が調査されます。混紡糸の繊維の配列は、仕上がり面(製品)の性質に大きな影響を与えます。中心に近い繊維は主観的な効果をもたらしますが、外面を支配する外観や手触りなどの特徴が前面に出てきます。研究によると、混紡糸では、短いまたは粗い繊維が糸の外面に位置し、長いまたは細かい繊維が中心と糸のコアに位置することが示されています。つの重要な基準は、経済性と品質です。繊維の特性に加えて、生産される糸の特性も混合に影響を与える要因です。肌触り、ボリューム、見た目、強さは糸の生産方式と密接な関係があります。これは、ロータースピニングにおいて特に重要です。紡績限界を高めるには、より細かいマイクロネアまたは合成由来のマイクロファイバーを使用する必要があります。異なる繊度の繊維を混合する場合、同じ異なる色の繊維ロットを混合する場合と同じように、混合物ができるだけ均一になるように注意する必要があります。これを行わなかったり、成分のXNUMXつが少なすぎたりすると、成分が混合せずに分離し、エラーやムラが発生するだけでなく、糸に期待される仕様に反する結果が生じます。つの基準は、強度/弾性曲線の関係です。テキスタイルで一般的に使用される混合物。ş取り付けられています。ブレンドは、その快適さ、使いやすさ、およびメンテナンスの容易さから、繊維産業で頻繁に使用されるブレンドです。このタイプの混紡では、ポリエステル繊維の高強度特性が利用されます。乾燥強度と湿潤強度が高いため、構造に優れた耐久性のある機械的特性を提供します。ポリエステルは寸法安定性に優れています。ポリエステルは疎水性繊維であるため、使用上問題となる肌へのしっとり感はありますが、短時間での乾燥も確保しています。水分を含むことができるため、湿度を制御できます。肌の乾燥を感じさせます。ビスコースの柔らかさと明るさを生かしています。27:XNUMX最終更新:19年2022月15日(土)27:XNUMX11年2020月13日水曜日27時XNUMX分公開。陰影のあるサテンの三つ編み縦糸方向に陰影のあるサテン織り横糸方向に陰影のあるサテン織り強化サテン織り混合サテン織りちりめんニット付着点を足したり引いたりして得られるちりめん織りモチーフをめくりちりめん編み選りすぐりの編み方と混紡の応用で得られるちりめん編み接続点にモチーフを加えたちりめん織り編み方の動きを変化させたちりめん織り。