社とアメリカのデュポン社がポリエステル繊維の製造方法を開発しました。年以降、ポリエステル繊維の生産量は急速に増加しています。合繊の中でも最も生産量・消費量の多い繊維の一つです。石油産業の派生物であるポリエチレンテレフタレートから、溶融物から繊維を引き出すプロセスによって製造されるポリエステル繊維は、非常に重要な繊維です。最初はあまり使用されませんでしたが、その使用は広く普及し、時間の経過とともにさらに発展しました。繊維自体の開発とともに、繊維の染色性や新しい染色方法も開発されてきました。ポリエステル繊維は、単独で使用することも、他の天然繊維や人工繊維と組み合わせて使用​​することもできます。疎水性、高強度、しわのないことが特徴です。これらの機能を備えたポリエステル繊維。綿、ビスコース、ウール混紡の使用特性を改善する重要な繊維タイプです。ポリエステル繊維ını物理的性質その縦断面は滑らかで均一で、棒状の外観をしています。断面はほぼ丸型で、平らな形状により断面が異なります。それらが最初に生産されるとき、それらは無限のフィラメントの形をしています。その後、ステープルとして必要な長さにカットできます。合成繊維の繊度は、製造時に希望どおりに調整されます。1,38g/cm3生産時は白です。必要に応じて、繊維延伸溶液に顔料着色剤を添加することにより、着色繊維を得ることができる。製造時には光沢がありましたが、必要に応じて、繊維延伸溶融物に艶消し剤を添加するか、または後でさまざまなプロセスによって艶消しにすることができます。あり、疎水性と言えます。丈夫で優れた強度を持っています。乾燥強度は製法、モノマー、延伸量により4.5~8グラム/デニールと異なり、乾燥強度と湿潤強度に大きな差はありません。伸び弾性は中程度または良好です。反発性(バネ性)が優れています。くしゃくしゃにならずによく回復します。130°Cで軟化し始め、255~260°Cで溶け始めます。吸湿性が低いため、静電気の問題がありました。ピリングは織物繊維の中でもポリエステル繊維に多く見られます。アルカリに対して耐寒性があります。中高温の弱アルカリでも影響を受けます。酸化性物質や還元性物質に対して高い耐性があります。ほとんどの有機溶剤に耐性があります。ドライクリーニングで使用されるベンゼン、トリクロロエチレン、四塩化炭素、パークロロエチレンなどの溶剤に侵されません。それらは、特定の条件下で、ジクロロベンゼンやテレフタル酸ジメチルなどの一部の溶媒に完全に溶解します。有機溶剤の膨潤効果により、ポリエステルの染色が容易になります。光や大気条件に対して高い耐性を示します。ポリエステルは、連続フィラメントとしても短繊維としても、テキスタイルで多くの用途があります。使用される多くの製品の製造において重要な繊維です。屋外条件への耐性が必要な地域でも重要です。軽くて薄い生地、アイロンがけが必要な衣服、ニットの上着、ウール混のスーツなどの厚手の生地に使用されます。ミシン糸用のステープル、フィラメント、およびコアスレッドの製造に重要な用途があります。ポリエステル繊維は、軽い負荷では伸びにくいため、靴下には使用されていません。ビスコース繊維ビスコースは最初の再生繊維であり、合成繊維ではありません。その原料は、天然セルロースを含む木材パルプから製造されます。このため、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維や熱可塑性繊維と比較して、綿や麻などの天然セルロース繊維に似ています。ビスコースは、安価で再生可能な資源である木材パルプから得られますが、製造中に大量の水とエネルギーを消費し、大気汚染と水質汚染の原因にもなります。プロセスの近代化により、ビスコースは市場での競争力を高めています。フックは、蚕が絹を生産するのと同じ方法で人工繊維が生産されることを想像していました。将来、多くの科学者がこの問題に取り組みましたが、成功していません。そのような生産にはかなりの注意が必要でした。そのため、生産が遅くなり、コストが高くなります。ビスコースの製造プロセスを発明しました。ビスコース繊維の原料はセルロースです。コットンリンターと、92~98%のセルロースを含む木材セルロースが生産に使用されます。これらの物質を洗浄した後、苛性ソーダで処理することにより、アルカリセルロースが形成されます。クラッカーを通過して衝突面を増やします。二硫化炭素で処理することによりセルロースをキサンテートに変換し、希苛性ソーダ溶液で溶解する。得られた粗ビスコース溶液を硬化処理した後、酸凝固浴で延伸し、粘稠フィラメントを形成する。ビスコース繊維の紡糸時は、ノズルから出る繊維が気泡で切れないように、真空環境で紡糸します。フィラメントがくっつかないように凝固浴を通過させます。繊維が生成された後、それらは延伸プロセスを経ます。ストレッチはXNUMX段階で行います。次に、トウになった繊維は、XNUMX番目の浴を通過して切断されます。ここで切断された後、ビスコース繊維が製造されます。フィラメント状の再生セルロース繊維から得られる糸はフロス(レーヨン)と呼ばれ、短繊維から得られる糸はビスコース糸と呼ばれます。フィラメント糸(フラッシュ)は、外観、手触り、光沢などの特徴がシルクのように柔らかく、ドレープ性があり、静電気や毛羽立ちの問題がありません。ステープルファイバー(ビスコース)から作られた糸は、綿に似た吸湿性を大いに発揮します。その強度はフィラメント糸よりも劣ります。これとは別に、互いに類似したさまざまな仕上げプロセスを使用して、その特性をさらに向上させることができます。ş植えられ、ファイバーには、その長さに沿って走る多くのチャネルがあり、これらは断面の特徴であるノッチに対応しています。ビスコース繊維の繊度はデニールで表されます。デニールで製造されます。その比重は1,15g/cm3です。2~1.7グラム/デニールです。ビスコース繊維にかかる力が弾性限界内の場合。乾くと10~23%、湿ると16~33%伸びた。ビスコース繊維は、その構造上吸湿性が高い。.ビスコースは独特の光沢のある外観を持っています。光がファイバーに当たると、ある程度の量の光が吸収されます。ファイバーの滑らかで規則的な表面から反射され、まばゆいばかりの輝きを放ちます。そのため、紡糸原液にマット剤を添加することができる。115oCまでの熱に耐え、その後黄色に変わり、燃えて白っぽい灰が残ります。ビスコースの水分含有量は光の影響を増加させ、その強度の値は減少します。ビスコースは乾燥にさらされると強度が低下し、退色が生じます。ビスコース繊維の化学的性質は次のとおりです。希薄な酸は特定の温度で作用しますが、純粋な酸は低温で作用します。アルカリの濃度と温度に正比例して、綿と同じように耐久性があります。ヤーンは、織物および編物で広く使用されています。糸の特性のほとんどを同じように示しながら、細かくドレープしたファンシーな生地を得ることができます。ビスコース生地は、染料プリントなどのプロセスにも適しています。ビスコース繊維は非常に幅広い用途があります。既製品に使用されています。上着の裏地としても使われています。伸張性の高い繊維タイプは、エラストマー繊維として定義できます。エラストマー繊維は、その化学構造により破断することなく非常に高い伸びを示し、破断点までの伸びで完全かつ迅速に回復できる繊維です。国際的な慣例によると、「エラスタン繊維」と呼ばれるポリウレタンエラストマー繊維は、柔軟性が高いだけでなく、非常に高い耐引裂性を備えています。したがって、多くの分野で使いやすさを提供します。らによって開発されたジイソシアネート重付加プロセスに基づいています。らによって、乾式紡糸法によって行われました。エラストマー繊維を製造してきました。セグメント化されたポリウレタンを含む合成重合鎖です。弾性繊維の総称として「スパンデックス」が使われています。ポリウレタン系エラストマー繊維の総称が「エラスタン」であることがわかります。エラスタン繊維は、モノフィラメントまたはマルチフィラメントとして無限の長さで製造されます。ご希望により、使用場所に合わせて間欠(ステープル)にすることも可能です。細かさのエラスタンを見つけることができます。製法によって断面が異なります。同様の形状にすることができます。エラスタン繊維は、透明でマットで光沢のある色で製造されます。繊維の最大伸び限界とその結果生じる最大破断力は、最終製品の機能性に重要な役割を果たします。g/デニールの間で変化します。経年ロバストネスの低下はほとんど見られません。疎水性繊維のため、除湿能力は非常に低いです。65°Cで相対湿度20%、湿度1%の場合、水の影響をあまり受けません。タイプにもよりますが、温度変化に対する耐性と硬化は150°Cで発生します。150~200°Cで軟化し、230~290°Cで溶けます。アイロン温度は150°Cを超えないようにしてください。高温は繊維の劣化を引き起こします。