物理電池は、熱や光などのエネルギーを電気エネルギーに変換する変換装置であり、太陽電池がその代表です。研究段階であり、今後の展開に期待がかかっています。化学電池は、電池の内部に充填された化学物質が酸化・還元反応によって生じる電気エネルギーを利用する電池です。一次電池は、一度放電してしまったら捨ててしまう、使い切りタイプの電池です。一次電池の種類として、マンガン電池、アルカリ電池等の乾電池等があります。これに対して、充電を行うことで繰り返し使用することができる電池が二次電池です。二次電池には、古くから用いられてきた鉛蓄電池、ニッケル水素電池、ニッカド電池等があります。Battery、LIB、LiB)です。1985年に旭化成工業の吉野彰氏が、炭素材料を負極とし、コバルト酸リチウムを正極とするリチウムイオン二次電池の基本概念を確立したことが始まりであり、他の蓄電池に比べてエネルギー密度が高いことから、ノートパソコンや携帯電話に広く普及し身近なものになりました。)の駆動用電池として利用が進んできました。直近の環境としては、2050年カーボンニュートラル実現のために、蓄電池は電化社会のエネルギー貯蔵手段として、鍵となる技術と捉えられています。蓄電池は、モビリティの電動化に用いる車載用蓄電池としてだけでなく、社会基盤を支えるインフラとしての定置用蓄電池として用いられます。定置用蓄電池の中でも、再生エネルギー(再エネ)の主力電源化のために電力の需給調整に用いることが重要視されています。カーボンニュートラル達成のためには再エネを拡大していく必要がありますが、再エネ拡大の課題の1つとして、気象条件によって発電出力の変動が大きく、需要と供給の一致が難しい需給調整が挙げられます。全ての領域において、蓄電池の活用が有効な対策として期待されています。車載用・定置用ともに大きく拡大する見通しです。継続的に成長していく見込みです。経済産業省によると、蓄電池の世界市場は、2019年全体で約5兆円、その内、車載用が約4兆円(容量ベース200GWh)、定置用が約1兆円(30GWh)でした。2030年約40兆円、内、車載用が約33兆円(3,294GWh)、定置用が約7兆円(370GWh)、2050年約100兆円、内、車載用が約53兆円(7,546GWh)、定置用が約47兆円(3,400GWh)の市場となる見込みです。市場のプレイヤーとしては、中国・韓国メーカーがシェアを拡大させており、日本メーカーはシェアを落としています。車載用・定置用ともに、日本メーカーは本市場初期に高いシェアを有していました。より、中国・韓国メーカーがシェアを拡大させた結果、2020年時点で車載用・定置用ともに中国・韓国メーカー合計で半分以上の世界シェアを有する市場となっています。みると、現在中国が最大の生産地域であり、今後さらに生産能力を拡大させていく計画です。加えて、欧州も急速に生産能力を拡大させる計画です。誘導が進められています。蓄電池は今後、爆発的に生産が増え、普及が進むことが見込まれます。さらなる有効活用に向けた樹脂材料をご提案します。※車載用蓄電池に関するご提案につきましては、別ページ「車載バッテリー向け樹脂材料」をご確認ください。従来の発泡体を超えた機能を併せ持ったm-PPE(変性ポリフェニレンエーテル)のザイロンTMをベースとした発泡体です。発泡体でありながら、難燃性が必要な部分にも使用できる成形素材がサンフォース®です。サンフォース®は、ULのプラスチック・部材向け難燃規格「UL-94」にて、非常に高いレベルの難燃性である「V-0」の認定を、発泡ビーズ材料として世界で初めて受けています。V-0)があるという特徴から、既にEVの電池パック周辺部品での採用・検討が進んでいます。これに加え、リチウムイオン電池(LiB)の製造及び輸送に用いるトレイにも活用いただけます。サンフォース®を用いたトレイは、次のような点での貢献が期待できます。V-0の難燃性を持つ発泡素材の使用2.トレイの軽量化:射出樹脂材料と比較して軽量化可能(10倍発泡グレードの比重0.1kg/L)寸法公差や耐薬品性に関するデータもございますので、お気軽にお問い合わせください。優れたエンジニアリングプラスチックです。向上することができます。今回、レーザー溶着・レーザー印字といった二次加工性に優れたレオナTMをご紹介いたします。この材料を用いることによって、例えば、バッテリーを納める筐体の小型化・軽量化が可能です。レーザー溶着は、部品を接合するための二次加工技術の1つです。溶着技術は電子基板や電池パックのように高エネルギー密度のものを筐体内に密閉・封止した製品を生産する際に活用されますが、振動溶着や超音波溶着などの振動を伴う溶着方法では筐体内部の部品を破損する恐れがあります。(一方でネジ止めによって固定する場合、ボス部分のスペースが必要になってしまいます。)レーザー溶着を用いることにより、筐体内部の部品にダメージを与えずに、製品サイズを小型化・軽量化することが可能となります。レーザー溶着のしくみまた、製品のトレーサビリティ・信頼性を担保するためには、情報の表示方法が重要です。レーザーマーキング(印字)は、レーザー照射によって表層の樹脂を発泡させることで、製品表面に消えにくい表示を施す技術です。その他、一般的な表示方法としてシール貼付も挙げられますが、シールの剥離や印字が薄くなるという難点があり、表示の長期維持の観点でレーザーマーキングは優れた表示技術といえます。0)、という性能に加えて、優れた溶着強度を有しています。タクトタイムに優れたレーザーマーキング性を持っていることから、製品の小型化・軽量化に貢献します。SNシリーズ」のダウンロード資料はこちら「レーザー溶着に適した樹脂材料」の詳細はこちら「レーザーマーキング(印字)に適した樹脂材料」の詳細はこちら旭化成の蓄電池向け樹脂材料に関するご質問・ご相談・サンプルのご依頼をお待ちしています。3次元サクションブロー成形向け樹脂材料レーザーマーキングレーザーマーキング(レーザー印字)に適した樹脂材料レーザー溶着レーザー溶着に適した樹脂材料お問い合わせ製品・技術に関するご質問やサンプルのご希望など、お気軽にお問い合わせ下さい。お問い合わせ資料ダウンロード旭化成のエンジニアリングプラスチック製品・技術についてより詳細にご紹介します。定期的にお届けします。情報収集にお役立てください。