作業を順序どおりに行った1サイクルの最小時間のことをいう。実質的な加工作業のみにかかる時間を意味し、何回かに1回行う品質チェックや刃具交換時間は含まない。標準作業票のチェック項目の1つでもある。timeその仕事に適正を持ち、習熟した作業者が、所定の作業条件の基で必要な余裕を持ち、正常な作業ペースによって仕事を遂行していくために必要な時間。備考:標準時間の構成は下記のとおりである。主体作業時間とは作業サイクル毎、または一定周期毎に発生する作業時間で主作業と付随作業時間に分けることができる。標準時間は下記のように定義されています。決められた方法と設備で、決められた作業条件の下で、その仕事に要求される特定の熟練度を持った作業者がその仕事について訓練され肉体的に適用するようになりその職務を充分に遂行出来ると考えられる状態で標準の速さで作業を行う時に一単位の仕事を完成するのに必要な時間である。Way)でその作業を実行した場合に、必要とされる時間で“あるべき姿”の時間値です。方法を伴わない理想の時間値(ありたい姿)でも、実際の実績値(あるがままの姿)でもありません。標準時間は作業手順から求める時間値(基本時間)と8時間作業を継続する為の付加時間(余裕時間)の和で求められます。流れ作業のようなラインシステムで用いらピッチタイムともいう。この時間によってラインの生産量すなわち生産能力が決められる。稼働時間÷必要数*必要数とは生産計画上、必要とされる生産量のこと。タクトタイムは、マーケットインの考え方です。AM]タクトタイムはお客様に買っていただけるスピードに合わせて製品一個を何分何秒毎に生産しなければならないかを表す基準時間です。タクトタイムは工場全体のリズムを刻みます。全体最適化を目指し、リードタイムを短縮(工程間の仕掛かり在庫低減)しながら生産性を上げていくためには各工程をリズムを合わせてモノを繋ぐ必要があります。全ての工程の作業をタクトタイムに同期化させることにより、工場全体のリズムを作ることになります。time作業を行うのに必要な正味の時間。する最も重要な時間で普通正味の主作業時間と付随作業時間の和で表せられる。1個の製品を準備したり、加工したりするのに要する時間をサイクルタイム。●サイクルタイム=製品1個をどのくらいの時間で作らなければならないか。(計画時間)÷(生産計画数)1個の製品が準備~梱包までにかかる時間をタクトタイム。●タクトタイム=製品1個をどれだけの時間で生産すべきか。自分で製造し、自分で検査(点検)し、不良となったらその場で即対応し、二度と不良につながらないようにする検査方法。このためには多能工化の推進や流れ生産等が課題となる。それぞれ一段下位の品目から製造するために、製造オーダーが発行されてから完成するまでの期間をいう。JITでいう平準化とは、「徹底した品種と量の平均化」をいう。どの時間帯をとらえても扱っているすべての品種とその生産量が生産比率に比例し均一である。生産計画は、日当たり生産、さらに時間・分・秒単位まで細かく立てるのが望ましい。それぞれの品目をつくったり、買ったりする場合、その品目、納期、業者または製造係などで固有に識別できるように設定した指示や手配を示す。顧客に納入した製品の補修用部品である。一般に、ある製品の一部分が壊れた場合、その製品の修理には壊れた部分の部品だけでなく、その部品を製品に取付けるための部品も必要になることが多い。後工程引き取り生産のこと。外注と親工場、前工程と後工程で、造り過ぎや在庫のムダを押さえるために、最終的な後工程でもある顧客から順次前工程へ物を引くように生産するやり方。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。※サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。Δホームトヨタ生産方式用語スポンサーリンクスポンサーリンクスポンサーリンク人気記事一覧まだデータがありません。問い合わせホーム検索トップサイドバースポンサーリンクスポンサーリンクスポンサーリンク人気記事一覧まだデータがありません。タイトルとURLをコピーしました。