内巻き、外巻きとも言えます。外側の巻き付けは、最初の巻き付けの効果によって生成された複合糸への撚り効果を補償します。組み合わされた糸に対するこの力の均衡は、外側巻きを形成する上部スピンドルの巻き数を、内側巻きを形成する下部スピンドルの巻き数と調整することによって達成される。したがって、このような交差巻きの混紡糸では、熱処理(固定)の必要がありません。内巻きと外巻きの巻数の差は、エラスタン糸の張力と必要な伸び率によって異なります。コーティング法で得られた糸は、ストレッチパンツ、スポーツウェア、靴下などに使用されています。それらは、さまざまな織物および編物製品に柔軟性を加えるために使用されます。エアカバー工法エアコーティングの原理では、フィラメント糸がボビンから取り出された後、ローラーを通過してドラフト領域に到達します。ここでは、フィラメントの種類に応じてさまざまな速度で延伸処理が行われます。ドラフト領域に続く合流部では、反対側から広角でフィラメント糸に圧縮空気を吹き付ける。圧縮空気の効果により、フィラメント糸は個々のフィラメントに分離し、フィラメントは回転運動に入り、互いにおよびエラスタン上でねじれます。このようにして、エラスタン含有複合糸が出現し、エラスタンとフィラメント糸の間に周期的な接続点が形成されます。これらの接続点は、周期的に糸に沿って続きます。システム内のフィラメントの代わりに短繊維から紡がれた糸に使用できます。たて糸は、製織プロセス中の脱落およびタンピング中に周期的な伸びにさらされるため、エラストマー糸の接続点で巻き戻しがあり、たて糸が互いにくっついて、製織プロセスが困難になり、その効率が低下します。これらの問題があるため、この方法で製造された糸を緯糸としてのみ使用して製織する方が効率的です。エアコーティングの原理では、フィラメント糸がボビンから取り出された後、ローラーを通過してドラフト領域に到達します。ここでは、フィラメントの種類に応じてさまざまな速度で延伸処理が行われます。ドラフト領域に続く合流部では、反対側から広角でフィラメント糸に圧縮空気を吹き付ける。圧縮空気の効果により、フィラメント糸は個々のフィラメントに分離し、フィラメントは回転運動に入り、互いにおよびエラスタン上でねじれます。このようにして、エラスタン含有複合糸が出現し、エラスタンとフィラメント糸の間に周期的な接続点が形成されます。これらの接続点は、周期的に糸に沿って続きます。システム内のフィラメントの代わりに短繊維から紡がれた糸に使用できます。たて糸は、製織プロセス中の脱落およびタンピング中に周期的な伸びにさらされるため、エラストマー糸の接続点で巻き戻しがあり、たて糸が互いにくっついて、製織プロセスが困難になり、その効率が低下します。これらの問題があるため、この方法で製造された糸を緯糸としてのみ使用して製織する方が効率的です。つのサブタイトルで調べることができます。そのうちのXNUMXつはエラスタンを素で使用していますが、XNUMX対XNUMXの工程ではエラスタンまたは伸縮性のある混紡糸を伸縮成分として使用することができます。これらの方法は次のとおりです。ツイストマシンリングマシンでの撚りの基本は、エラストマー繊維(XNUMX層)をXNUMX本撚りの短繊維糸で覆うことです。つの別々のスレッドが同時に回転し、コーティングを行います。ラム速度はシステムで制限されています。高速で作業する場合、コップの編成に隙間が生じることがあり、コップに巻かれる糸の量が少ないことが、システムがあまり使用されない理由です。この工程では、事前に巻き取られたボビンが機械のクリールに配置されます。短いステープルヤーンとエラスタンは一緒に下部フィードローラーを通過し、トラベラーとスピンドルの回転によって撚られてコップに巻き取られます。XNUMX対XNUMXツイストこのシステムは、他の技術に比べて投資コストがかからず、製造時に多種多様な原材料を使用できる技術です。このように、さまざまな色や数の糸を生産する機会を提供するシステムです。システム内でエラスタンを裸で使用する義務はありません。折り畳み段階では、露出したエラストマー繊維が他の通常の糸と組み合わされて折り畳まれます。折り工程の次はねじり工程。折り畳まれた糸ボビンは、中空のスピンドルに置かれます。ボビンから取られた糸はスピンドルに通されます。次に、これらの糸は、スピンドルの下の糸出口チャネルを介してバルーンブレーカーを通過し、巻取ユニットに到達します。スピンドルが一回転するたびに、スピンドル内で糸に撚りが加えられ、同時にバルーン領域でも撚りが加えられます。撚りは、同じ方向で同時に糸に与えられます。中空スピンドル技術このシステムでは、XNUMXつの異なる素材を組み合わせた結果として得られる糸が問題になります。つの材料を包み込んでグリップを与える巻き付けフィラメントがあります。ユニットに供給されます。必要な細線化が達成された後、吸引効果によって巻線フィラメントを運ぶ中空スピンドルに供給されます。同時に、糸のコアを形成するエラストマーコアは、中空スピンドルに直接供給されます。ファイバーの束の間で混合され、軸の周りを回転し、巻き取りフィラメントも運ぶ中空スピンドルを通過します。つの材料に巻き付けられます。ファイバーの処理に特に適しています。このプロセスは、折り曲げとねじりの段階をなくすことで、生産コストを削減するために開発されました。つの別々のロービングがシステム内で互いに平行に機械に供給されます。エラストマー繊維は、延伸後に予備延伸シリンダーに来るロービングの間に供給され、予備延伸シリンダーを出るエラスタンと繊維は、リングとトラベラーの助けを借りてコイル化されます。つの繊維束で構成されています。XNUMXつは伸縮性の高いエラスタンの芯で、もうXNUMXつはこの芯に短繊維の束を巻きつけた外層です。このような複合糸は、業界では「弾性コア糸」または「弾性コア紡績糸」として知られている。コアヤーン構造が得られる紡績システムは、次のとおりです。回転するローターコアヤーン構造を製造する最も一般的な紡績システムは、リング精紡システムである。コアヤーン構造は他の紡績方法でも得られますが、これらのシステムは業界ではあまり使用されていません。コアヤーンの製造では、フィラメントコア、ステープルファイバーコア、またはエラスタンコアをヤーンセンターで使用できます。論文研究ではエラスタンコアと個別の外層が研究されていたため、エラスタンコアドコアヤーンが強調されました。機械に供給された繊維群をXNUMX本の繊維として開き、定期的に集めて糸状にするのがOEローター紡績方式の基本原理です。オープンエンド紡績では、単繊維になるまで繊維送りを減らします。繊維スライバー内の繊維は、空気の流れによって運ばれます。繊維はフリーヤーンテールに取り付けられ、内部応力から解放されます。このようにして、ローターの回転によって得られる一種の撚りの助けを借りて、糸が得られ、ボビンに巻き取られる。OEローターマシンでエラスタンコアコアヤーンを生産するには、繊維が供給されるローターを開き、特別な形にする必要があります。ボルテックススピニングマシンでのエラスタンコアコアヤーンの生産ボルテックススピニング方式では、ドラフト方式から出た繊維は、ジェット入口の螺旋状の開口部に吸い込まれ、高速な空気の渦が形成され、ピンと張った状態になります。このようにして、ジェット内のらせん状開口部を通って入る繊維の他の開放端は、空気渦によって中空スピンドルの周りを回転する。これらの回転した繊維は、ジェット内で緊密な構造で繊維の周りに巻き付けられ、形成された糸はジェットを通じて引き下げられます。マシンでエラスタン含有糸を製造するには、特定の張力でエラスタンをジェットに供給する特別なメカニズムが必要です。ジェットの中央に送り込まれたエラスタン繊維は、中央にとどまるように巻き繊維で完全に包み込まれます。このシステムでは、中央のエラスタン繊維がねじれることはありません。これは、高い空気の流れのおかげで、巻き繊維がエラスタンを包み込むように提供されているためです。したがって、ボルテックスヤーンは、コアヤーンがねじり力の下で損傷することによって引き起こされる問題に悩まされない。これに起因する糸強度の低下も軽減される。リングマシンでのエラスタンコアコアヤーンの生産リングマシンでのエラスタンコアコアヤーンの生産は、裸のエラスタンを処理するように改造された標準的なリング精紡機で行われます。ポイントで互いに結合します。リング精紡機で弾性コアヤーンを生産するためには、リング精紡機にエラスタン供給装置(供給ローラー)と「V溝付きスパンデックスガイド」を追加する必要があります。ヤーンの弾性が決まります。つのローラーの表面速度の比によって決まります。ドラフト値が大きくなると、生成される伸縮性混紡糸のエラスタン比率が低下します。エラスタンがプロセス中に短いステープルファイバーによってうまくカプセル化されるようにするために、通常の従来のリング紡績よりも多くの撚りが構造に与えられます。弾性コアヤーンに与えられるべき撚りの量は、使用される短繊維のタイプ、製造されるコアヤーンの数、および最終用途領域に依存します。ファイバーがエラスタン上で滑らないことを保証する速度でなければなりません。織りに使用する弾性芯糸は、従来のリング糸の製造と同様に、編みに使用する芯糸よりも多くの撚りを加えます。弾性コア糸生産システムには、糸監視要素が必要です。製造中にスパンデックスが壊れた場合、ロービングの供給も停止する必要があります。しないと、製造された芯糸にエラスタンを含まない領域が形成されます。一般に、短繊維または長繊維を含むすべての種類の天然繊維および化学繊維を、弾性コアヤーンの製造に使用できます。改良されたリング精紡機で製造されたボビンに巻かれた弾性コアヤーンは、従来の巻取機でボビンとして巻かれる。これらの糸は伸縮性が高いため、低い巻き取り張力で作業するように注意する必要があります。編機で使用される弾性コアヤーンは、一般に巻き取り工程でワックスがけされます。生産される弾性コアヤーンは、通常よりも多くの撚りが加えられているため、通常、撚りが解けたり絡まったりしないように固定プロセスが適用されます。構造内のエラスタンの物理的特性を維持するために、固定プロセスは低温で行う必要があります。生成された糸でエラスタンが短くなり、短繊維の周りに不均一なボリュームのある結び目が形成されるのを防ぐために、通常のリング糸の生産に使用されるトラベラーと比較して、改良されたリング紡績システムではより重いトラベラーを使用する必要があります。トラベラーが重すぎるとエラスタンが切れる原因となるため、弾性コアヤーンの製造業者は、プロセス中に使用する最適なトラベラー重量を試行的に決定する必要があります。完全な適応、快適性と機能性により、繊維産業で重要な位置を占めています。2000年代以降のファッショントレンドの中で、エラスタンのないデザインはほとんどありません。範囲で伸縮できる必要があります。エラスタン繊維製品でこの柔軟性を提供することが可能です。低い場合でも、生地や衣類にかなりの弾力性を追加します。エラスタン糸が生地に追加する特別な機能。動きの自由度が高いです。これらの機能に加えて、エラスタン繊維製品は、特に人体との完全な適合性、体を非常によく包み込み、体の動きに非常に敏感で、耐久性があり長持ちするため、ほぼすべての分野で使用され、好まれています。型くずれやゆるみを防ぎ、薄くさらっとした着心地に。陰影のあるサテンの三つ編み縦糸方向に陰影のあるサテン織り横糸方向に陰影のあるサテン織り強化サテン織り混合サテン織りちりめんニット付着点を足したり引いたりして得られるちりめん織りモチーフをめくりちりめん編み選りすぐりの編み方と混紡の応用で得られるちりめん編み接続点にモチーフを加えたちりめん織り編み方の動きを変化させたちりめん織り。