こだま製作所の「事例紹介」です。「こだま」は、創業50余年、車両部品を始め、さまざまなアルミ部材の接合を始め、製品製作に携わってきました。簡易製作を得意として、1台からの製品製作の対応も可能です。(反射板のような、絞り成形は簡易型が必要です)<品質管理>アルミスポット溶接の実績は、板材t4.0どうし(計8.0mm)の溶接。機械容量としては、十分な余裕をもって加工を行っています。スポット溶接機の出力状態確認も、自社で行なっていますので、安定した状態で溶接を行っています。※スクリーン印刷・反射シートの貼り付け・施工等は対応していません。(量産品)船舶向け標識の製作事例(単品製作)また、スポット溶接機の出力状態確認も、自社で行なっていますので、安定した状態で溶接を行っています。スポット溶接は、三大要素1、加圧(kgf/cm2)2、溶接電流(A)3、通電時間(サイクル)そして、電極と電極管理が重要となります。「こだま」では、測定器を使用し、よりスポット溶接の施行位置に近い状態を測定することが可能ですので、より正確な数値が確認できます。加圧は、加圧計を使用して実際の数値確認を行っています。試作品アルミケースのスポット溶接組立アルミ丸棒(φ5とφ7)のスポット溶接加工お問い合わせお問い合わせは、下記フォームからどうぞ!担当者がご回答致します。うまく送信できないときには、info@kodama-good.comへお願いします。※法人のみご対応とさせて頂きます。※ファイルサイズは最大5MBとなっております。※ファイルサイズが大きい場合は、アップロードに時間がかかります。画面上は何も動きませんが、数分お待ちください。※ファイルが複数ある場合は、圧縮ファイルで1つにまとめて添付ください。