中文简体Englishお問合わせCookieの使用について当ウェブサイトでは、より快適にウェブサイトをご利用いただくため、Cookieを利用しております。当ウェブサイトをご覧いただく際は、Cookieの使用に同意ください。このまま当ウェブサイトをご覧いただいた場合、Cookieの使用にご同意いただいたものとさせていただきます。シャープコーナシャープコーナには成形時のひずみや負荷時の応力が集中するため破壊の原因となりやすく、コーナ部には許容される範囲でできるだけ大きな曲率をつける必要があります。(図7-6、図7-7)。ウエルド、ゲートウエルド部に応力がかかる試験片の引張り強さ測定結果を表7-5に示します。引張り強さはあまり低下しませんが、破断伸びは通常試験片の約1/2~1/3になることがわかります。ウエルド部、ゲート部にはできるだけ応力がかからないような設計およびゲート位置の選定を行うべきです。ウエルド部の密着不良も破壊原因となりますので、成形条件にも注意する必要があります。バリ、金属インサート応力がかかるところにバリがあると、まずバリにクラックが入り、これがノッチとなって破壊が生じることがあります。金属インサート成形品では、クリープ破壊を考慮して樹脂の肉厚を決める必要があります。金属インサートにエッジがある場合やインサート面にバリがあると、クリープ破壊寿命が短くなるので注意が必要です。