鉱業・鉱物やリサイクル産業などの企業では、原料を種類別に分類することが課題となっています。モーゲンセンの選別機は、色差や輝度特性だけでなく、形状や個数、原子密度までの元素化学組成によって、さまざまな投入材料を選別することができます。選別工程では、検出エリア内で孤立した粒子をカメラが検出します。その後、モーゲンセンのMSortシステムは、設定された選別パラメータを用いて高性能バルブの空気圧制御を決定し、圧縮空気パルスによって材料の分離を実行します。全ての処理はミリ秒単位で行われ、特定のタスクに応じた材料分離を実現します。選別工程では、最適な選別結果を得るために、洗浄、スクリーニング、乾燥などの上流工程で選別の準備をすることが重要です。モーゲンセンの経験とノウハウにより、これらの工程が連動し、納得のいく全体的なコンセプトとしてまとめられます。最先端の技術と伝統的な機械工学の組み合わせにより、モーゲンセンの選別システムは、リサイクル品を高い効率と分離精度で回収するための処理工場に欠かせないソリューションとなっています。OPTによる光学式選別の標準を確立しています。この選別機は、色や形状で明確に分類できるすべてのバルク材を選別します。多様な組成を持つ難しい製品でさえも、効率的に選別することができます。わずかな色の違いも確実に検出し、選別パラメータとして利用することができます。プラスチックの処理に適しています。X-Rayは、原子密度に基づく材料の分類を可能にする技術で、材料中の微小な介在物や対象物の材料組成を明確に判断し、選別に利用することができます。対象物の表面や内部にどのような物質が含まれていても、その位置を特定することができます。X-Rayは、鉱業分野では鉱石の濃縮や異物選別に、ガラスリサイクル分野では鉛ガラスや耐火ガラスセラミックスの検出や排出に利用されています。選別効率を提供します。AEROSORTは最初の空気圧ソーターであり、すべてのタイプのNTRMを分離できる真の「オールインワンソリューション」です。これ以上の機器は必要ありません。市場のすべてのシステムの運用コストが最も低く、実績のあるKEYカメラ技術に基づく非常にコスト効率の高いソリューションです。磁性体(FE)と非磁性体(NE)をドラムで分離します。外部電源が供給され、一次破砕機を搭載することができます。Eは、ステンレス鋼を軽い空気中の物質(フラッフ)から分離します。これは金属センサーを含む誘導選別システムによって行われます。今日のマシンは、高い選別精度で効率的にコーヒーを洗浄できる水準に達しているため、カラーソーターは焙煎コーヒー業界でますます多く使用されるようになっています。コーヒー豆の形状、色、材質がチェックされ、品質基準から大きく逸脱している場合、その豆は不合格となります。カラーソーターのインテリジェントで適応性の高いソフトウェアが、選別結果を常に最適化します。RGBカラーテクノロジーと高解像度カメラ、さらに異物を最適に検出するNIRカメラとInGaAsカメラを搭載した、最も効率的なカラーソーターの1つを提供しています。Aは、穀物、コーヒー、ナット、およびプラスチックを分類するためのATEX準拠の光学ソーターです。明るい色または暗い色の欠陥や異物を検出します。最大5シュートで利用可能で、毎時14トンまでのソートスループットがあります。4種類のバリエーションが用意されており、ユニークで顧客固有のソート要件をソートするための専用カスタマイズオプションをプロセッサに提供することへのコミットメントを示しています。私たちの光学ソーターは、灰色、淡い、黄色、赤、ふすまの縞、ペック、黒いヒント、未熟な、腐った穀物、白い腹と白亜の欠陥から、あなたの米製品から欠陥のいずれかの種類を削除することができます。Sシリーズは、今日の米のために利用可能な最も技術的に高度なインテリジェントな光学ソーターであり、妥協を拒否する米プロセッサに究極のソリューションを提供することへのトータルコミットメントを示しています。PolyVision技術は、PVC、PP、PEなどのポリマー汚染を、PETと同色でも検出し、PS、PA、POMフレーク、シリコンなどの異物プラスチックタイプを、最大6t/hのスループットで低減することができます。PolyVisionは、最大3つのシュートを備え、1時間あたり最大6トンの製品を処理できる柔軟なソーティング構成を特徴としています。高輝度ハロゲン照明とパッシブバックグラウンドの組み合わせにより、キャリブレーションを最小限に抑え、周囲の明るさが変化しても、安定したソーティング性能を発揮します。EriezのProSortシステムは、空気式の金属分離器のほんの一部のコストで動作しながら、廃棄物の流れからの金属回収を改善します。倍にし、1インチの中心に配置します。これらの高解像度センサは、貴重な金属の回収を改善するために、新しい反転パドル機構に適合しています。この新しい配置は、大小の金属の回収を改善し、「よりクリーンな」高品位のZurikの割合を生成します。最終製品の品質を可能な限り高めるために、SCHULE社の色彩選別機が使用されています。この選別機には、用途に応じてさまざまなカメラを搭載することができます。色の違い、表面の変色、籾殻の下などの隠れたダメージも検出することができます。機械入口の振動チャンネルを経由して、製品はスライディングプレート上に均一に分散されます。このスライディングプレート上で、製品はカメラの前を滑っていきます。光学システムにより、表面全体がチェックされます。オプション機能として、用途に応じて、色彩選別機にNIRやINGAASカメラなどの特殊カメラを追加装備することができます。これにより、品質基準を満たさないすべての製品がシステムによって識別され、圧縮空気ノズルによって選別されることが保証されます。選別された製品は、別の出口から機械から排出されます。機械には様々なプログラムを保存することができます。同時に、現在のプロセスで分離の度合いを調整することも可能です。これにより、様々な種類の製品が多少不均一であっても、極めて高い精度で選別することができます。色彩選別機は、1~7個のスライドシュートを備えているため、幅広い容量範囲に対応しています。追加のソートおよび再ソート構成も設定可能です。新開発の大型カラータッチスクリーンは、社内ネットワークへのインターフェースとなり、システムの簡単でユーザーフレンドリーな操作を可能にします。カラーソーティングマシンは、リモートコントロールで操作することも可能です。SCHULEテーブルセパレーターは、主に選別に使用されます。これは最も重要な工程の一つであるため、加工工場の別工程として実施されます。SCHULEによって発明されたSCHULEテーブルセパレーターは、その品質と選別能力において、今日まで世界中で比類なき存在となっています。テーブルセパレーターは、従来の分離方式がうまくいかない場合に、特に効果を発揮します。分離原理はシンプルでありながら独創的です。インレットトラフを経由して、製品はテーブルセパレーターのコンパートメントに均一に分配されます。連続的な方向転換を伴う均一なリフティング運動により、製品はコンパートメント内で層状になります。比重の低い製品は浮き上がり、コンパートメントの特定のビネット形状によって、2つの製品排出口のうちの1つに搬送されます。同時に、比重の大きい製品は、2つ目の出口から装置から排出されます。機械はベースフレームで構成され、その上にそれぞれのバージョンの分離テーブルが設置されています。ストロークを確保する偏心ドライブが装備されています。VisiSort-Sは、円柱状や円盤状の部品の試験・選別に適しており、エントリーモデルとして最適です。VisiSort-Tの機能原理は、個々の部品をテストステーションに送り込むターンテーブルに基づいています。このコンセプトは、テスト速度が速いことを特徴としており、ガラス越しに部品を下側からテストすることも可能です。visiSort-Tは、安定した位置にあるすべての部品に適しています。インレットシュートを備えた当社のリサイクル選別システムは、混合材料を効率的に分離し、正確に汚染物質を除去します。シュート付きSesotecリサイクル選別システムは、すでに細断された材料から汚染物質や不純物を除去するのに適しています。彼らはプラスチックフレークを並べ替え、ガラスの断片と同様に再粉砕します。Sesotecは、1つの目的のために特別に設計された機械と、様々な仕分け作業のためのユニバーサルマルチセンサシステムを提供しています。コンベアベルトを備えた当社のリサイクル選別システムは、真のオールラウンドです。彼らは、プラスチック、ガラス、スクラップ金属、電気廃棄物と同じように正確かつ効果的に家庭廃棄物を分離します。モジュラー設計により、様々なセンサーをカスタムに組み合わせることができます。コンベアベルトを備えたリサイクル選別システムは、混合、ピースまたは細断された材料の選別に適しています。Sesotecは、1つの目的のために特別に設計された機械と、異なる種類の材料を処理することができるユニバーサルマルチセンサシステムを提供しています。コンベアベルトを備えた当社のリサイクル選別システムは、真のオールラウンドです。彼らは、プラスチック、ガラス、スクラップ金属、電気廃棄物と同じように正確かつ効果的に家庭廃棄物を分離します。モジュラー設計により、様々なセンサーをカスタムに組み合わせることができます。コンベアベルトを備えたリサイクル選別システムは、混合、ピースまたは細断された材料の選別に適しています。Sesotecは、1つの目的のために特別に設計された機械と、異なる種類の材料を処理することができるユニバーサルマルチセンサシステムを提供しています。色、形、透明度によって材料を乾式分離するための振動フィーダー付き光学式選別機。VP光学選別機は、粒径5~100mmのリサイクル品(カレット、WEEE、混合金属)と鉱物(タルク、マグネサイト、石灰石、石英)を最大99.99%の分離効率で分離します。選別パラメータを微調整することで、最大99.99%の効率で原料を分離・選別します。ロータリーディスク選別機は、生産量の100%を品質管理するための自動選別機です。チェックする部品は、あらゆる自動供給システム(バイブレーター、収納テーブルなど)でロードすることが可能です。機械内部で部品は、制御されたモーター駆動を備えたスチール製ディスクの上に運ばれ、視覚や測定のためのさまざまなステーションに位置決めすることができます。高解像度の工業用デジタルカメラと二重テレセントリック光学系を用いたビジュアルコントロールを行います。コントロールステーションの構成に高い柔軟性を持たせています。DV-RDSMの出力では、管理された製品の排出路は、集積台や自動パレタイザーなど、さまざまな箱詰めシステムに接続することができます。リジェクト品は機械内部で区別され、分離されます。オペレーターのインターフェースは、産業用LCDタッチスクリーンモニターで、ユーザーはこのモニターを通してシステムと対話することができます。ジョブオーダーごとに分類されたすべての制御統計データをアーカイブし、プロセスのばらつきを分析するためのX-Rカードを作成することが可能です。コントロールステーションへのアクセス性が高く、ソフトウェアで各電子機器のパラメータを設定できるため、ある製品タイプから別の製品タイプに変更する際のリツーリング時間を最小限に抑えることができます。ガイド付きで、実質的に無制限の制御プログラムを作成することが可能です。重量が変化するバッチや固定重量のバッチを処理し、データを収集します。製品グループの自動作成により、人件費の大幅な削減が可能です。あらゆる生産ラインに対応可能な装置です。リニア、パラレル、バーチカルシステム。生産量や製品の種類に応じて、プロジェクトの初期段階で分類数を設定することができます。バッチ作成における信頼性により、潜在的な注文準備のミスを過去のものにします。手作業を最小限に抑えることで、最高水準の衛生状態を保証します。食品産業で働くチームでは、清掃とメンテナンスが一日の大半を占めます。私たちは、設置、メンテナンス、清掃が簡単な機械を製造しています。幅広い製品に対応し、堅牢で直感的な操作性を実現。ハンドリング作業を軽減し、製品の無駄を省きます。DISCRIM-A500は、外部信号により肉片を排除するために特別に設計された、1つの入口と2つの出口を持つ、1-2タイプのシステムです。この装置は、同じ速度で動く2つの傾斜コンベア、1つは手動、もう1つは空気圧シリンダーによって駆動される自動コンベアを備えています。製品は手動コンベアから入り、設定されたパラメーターに応じて空気圧シリンダーが作動し、製品をダンプするか、さもなければ製品が通常の軌道をたどるようにします。"進化した開発により、コンベヤーは製品を搬送しながら識別し、段階を省き、生産量を増加させます。"自動制御システムにより、作業サイクルと生産量を同期させ、より高い生産性を達成します。"押しボタンによる手動制御。"2つのセキュリティ・フォールディング・ドア。エアで不良品をコンベア外へ吹き飛ばします。軽い商品に適しています。ノズルを両サイドに設けることで3方向へ振分可能です。コンベア端が動いて不良品を下に落とします。ラインの両側にスペースが少ない場合に有効です。コンベアを引き込んで不良品を落とします。バラ商品に適しています。システム、コンベアライン同期追跡システム、装置操作システム、コンベアラインの5つの主要コンポーネントから構成されています。コンベアライン同期追従システム、装置操作システム、コンベアライン。本製品は主に建設廃棄物の処理に使用され、大型プラスチック、木材、その他の可燃物、および塗料バケツ、中空レンガなどの重くて大きな廃棄物オブジェクトの仕分けに使用されます。ベルトコンベア上の廃棄物の通過を検知すると、視覚システムが廃棄物の流れをスキャンし、廃棄物の表面の特徴を識別し、綿密な学習により、対象物の材質、輪郭、つかみどころを分析・識別します。選別の優先順位は、対象物の大きさ、価値、位置によって決定されます。これにより、ロボットはオンラインで素早く廃棄物をつかむ動作を行うよう指示されます。最後に、対象物は指定されたホッパーに入れられます。OSXシステムの主な利点は、その普遍性と同時に非常に洗練された画像処理機能にあります。最近開発された洗練された商用ソフトウェアを使用しているため、長い間市場に出回っているシステムと比較して非常に競争力があります。OSXユニットは、お客様のニーズやプロセス要件に応じて、異なる構成とサイズで提供することができます。Feeding)によって供給される。粒子は非常に安定した軌道で、回転や乱れなく分離ゾーンに導入されます。これにより、精密な画像分析が可能となり、あらゆるサイズの材料に対して高い分離効率が得られます。投入された原料は振動シュートに供給され、個々の岩石は分離された後、水平ベルトに落下します。岩石はX線分析装置に供給され、ベルトの最後には光学分析ゾーンに入ります。ここでは、粒子の異なる光学特性が分析され、登録されます。画像は、光学カメラ(ラインスキャンカメラ)とX線分析装置により、動的条件下で撮影されます。システムは、選択された分離基準に基づく分離アルゴリズムを採用した産業用PCをベースにした制御システムによって操作されます。各粒子の寸法、形状、構造を識別し、コンベア上のその位置を登録して、さらに不合格となる可能性があります。画像処理の結果は、材料特性を記述する多くの異なるパラメータとして表示することができます。モーメント、粒子の配向、伸び率など)があります。これらのパラメータの追加の組み合わせも、関心のある粒子を識別するために使用することができます。各粒子は指定された位置とサイズを持っているので、リジェクト機構(エアノズル)を使用して材料の流れから粒子を分離することが可能です。スキャンを行うことができます。Comexoffersが提供するすべての識別技術を搭載することができます。VSXは、可能な選別分画の数に関して制限がありません。平行線の接続も可能です。光学ソーターECOGLASSは、組成(NIR)、色(VIS)、形状(ディープラーニング)によって様々な種類の材料を自動的に分類し、分離します。モデルは、ガラス回収プロセスで動作するように設計されています。これらの装置は、材料が粉砕され、色や形状による分離または洗浄を必要とするさまざまなプロセスに簡単に適応できるように汎用性の高い方法で設計されています。異なるオプションによって、ガラスおよび鉄および非鉄金属中の鉛含有物を検出することもできます。光学ソーターECOPACKは、組成(NIR)、色(VIS)、形状(ディープラーニング)によって様々な種類の材料を自動的に分類し、分離します。処理される個別の入力ストリームから生じる可能性のある新しい材料の分類を迅速に変更するように構成できます。EP-1000、EP-1500、EP-2000、EP-2500およびEP-3000モデルは、顧客のニーズに応じて、設定オプションの分離(ダブルバーまたはマルチトラック)に1,000ミリメートルからテープ加速で動作するように設計されています。エコサート・テキスタイルは、組成(NIR)、色(VIS)、形状(ディープラーニング)により、異なる種類の繊維を自動的に分類・分離することが可能な光学ソーターです。TEXTILは、お客様が必要とするさまざまな繊維材料の分類を迅速に変更できるように構成することができます。TEXTILは1000mmベルトに対応し、サイドブローやECOPICKのようなロボットアームと組み合わせて、異なる繊維のカテゴリーを分離することができます。この装置を使用することで、米生産者や加工業者は、面倒な手作業での分析を必要とせず、迅速かつ効率的に穀物の品質を分類することができます。検査員は、玄米や精米した米の一粒一粒に光を当てて色を判定します。透明度と反射率に基づいて、ラインセンサーが形状の特徴を判断し、サンプルを物理的に5つのクラスに分けます。1バッチあたり最大2000粒まで、1秒間に12粒の米粒を検査することができます。各クラス(偶数、割れ、未熟、変色、枯れ)のパーセンテージが表示され、オプションのサーマルプリンタに接続して記録することができます。選択レベルは調整可能です。RN600は業界標準のRN-500を更新しました。iSortとiLiftエレベーターを組み合わせることで、供給システムに入る前に割れた錠剤、双子の錠剤、キャップ付きの錠剤を選別し、包装ラインの効率を向上させるための完璧なソリューションです。特許取得済みの自動妨害防止システムにより、ブリスターラインの効率が向上します。SortFLEXは、レーザー加工された部品を選別するための柔軟で完全な自動化ソリューションです。メーカーに依存しない統合により、SortFLEXは接続されているレーザー加工機の選択において最高の柔軟性を実現します。ハイライトSortFLEXは、金属加工生産ライン全体のマテリアルフローを効果的に改善し、ユーザーは直接測定可能な生産性向上の恩恵を受けることができます。LSIのASSPシステムには、ロボスターとSFMが搭載されており、お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。2~3,000ポンドの荷重に対応します。LSIのASSPシステムは、ロボスターとSFMを搭載し、お客様のニーズに合わせて完全にカスタマイズすることができます。ASSPでは、複数回のプリセット、自由長の測定、複数点のテスト(F@LまたはL@F)など、お客様のご要望に合わせた柔軟なテストプログラミングが可能です。テスターの校正(長さや力)やプラットフォームの平行性を気にすることなく、パーツタイプの迅速な変更が可能です。製品の要求が変わっても、テスターを取り外してスタンドアローンで使用することができます。このシステムの優れた特徴は、チェンジオーバーの要求に対して、工具やセットアップ用の治具を必要としないことです。テスト・ルーチンは簡単にプログラムして保存できます。ルーチンには、シングルポイントまたはマルチポイントのF@LまたはL@F、自由長、ソリッドハイト、レート、プリセットテストなどが含まれます。各シーラーは、モジュール化されており、価格と品質のバランスに優れています。シュリンクトンネルの有無にかかわらず、すべてのモデルに対応しています。このシリーズの全機種は、シュリンクトンネルの有無にかかわらず供給可能です。このシリーズの自動機種は、圧縮空気を必要としない完全電動式です。304)と、食品に直接触れる製品に関するFDA、UE、USDAの規格に準拠したコンベアが特徴です。FPシリーズは、従来のL型シーラーに比べて高出力で、従来のシュリンクフィルムに加えてポリエチレンフィルムの使用も可能で、最大3600パック/時の出力に対応した機種を揃えています。スループットを最大化した重要な物流ソリューションである「クロスベルトソーター」は、非接触のLSM(電源)とNCP(電源)により、低騒音で半永久的に使用できる高速ソーターシステムです。自動選別機であるホイールソーターは、半永久的に使用できる非接触型マグネットギアを採用し、メンテナンスが容易なモジュール単位で構成されています。手荷物トレイシステム(BTS)は、チェックインカウンターから手荷物メークアップエリアまで、旅客バッグの効率的で安全な輸送と分類を提供します。北米の従来のシステムとは異なり、バッグがコンベアベルトに直接置かれており、BTSは個々のトレイでバッグを運び、正確な取り扱いと追跡を提供します。20マイル以上の最高速度を持つ世界最速のコンベアの一つです。このシステムは高い処理能力を備えており、自動ストレージシステムと統合して、早期チェックインまたは大規模な空港でレイオーバーを延長した乗客に一時的な手荷物ステージングを提供することができます。製品検索結果の適当さを改善するため。詳細をお書きください:サ-ビス改善のご協力お願いします:残り送信するご回答頂きありがとうございました。オンラインで資料とPDFカタログを見る*価格には税、配送費、関税また設置・作動のオプションに関する全ての追加費用は含まれておりません。表示価格は、国、原材料のレート、為替相場により変動することがあります。-{{>countriesTemplate}}比較する商品比較を空にする10品まで比較できます。