2022年10月30日SAP,SEの日常SAP,生産計画,生産管理,PPTwitterFacebookLinkedInPocketLINELINECopyこんにちは、ばらかん(@barakam63)です。今回は久々に、IT関連のお話しになります。以前、SAPのモジュールを簡単に説明しましたが、その中のPPモジュールにフォーカスしてお話ししたいと思います。PPモジュールにフォーカスした日本語記事が少ないSAPって会計(FI/CO)や販売管理(SD)、購買/在庫管理(MM)の情報って結構あるんですけど、生産管理(PP)について書いてある記事が少ないんですよね。いうことで今回は、「SAPのPPモジュールってどんな機能?」という疑問に対して簡潔にお話ししたいと思います。製造指図の作成、作業実績の登録など製造工程で扱う情報を管理するPPモジュールは、販売管理や購買/在庫管理の情報をベースにして動き出す機能です。以下は、SAPの簡単なプロセスです。緑色の部分がPPモジュールの範囲になります。生産計画機能の概要ここでは、SAPで生産計画が立案されるプロセスを簡単にご紹介します。所要量を決定するSAPの生産計画では、所要量(いつ、何が、何個必要かを示す数字)をもとに生産計画を立てます。所要量には需要予測や受注データが含まれています。この時点で、「何月何日に何が何個必要である」という計画を立てます。この計画のことを、基準生産計画と呼びます。のちほど説明しますが、MRPという機能でも計画を立てることができますが、MRPの方が基準生産計画よりも詳細な計画を立てることができます。MRPでより詳細な生産計画を立てる生産計画を立案するための機能として、MRP(資材所要量計画)というものが準備されています。MRPを実行すると、以下のような情報を計算してくれます。・生産に必要な材料をいつまでに、何個買う必要があるか・中間製品や最終製品をいつまでに、何個作る必要があるかさらに、この計算は以下のような情報を加味して計算することが可能です。・製造にかかる標準時間つまり、MRPは「最終的な製品を作るために必要な材料や中間製品が、いつまでに何個必要か」を自動で計算してくれる機能になります。MRPは基準生産計画と違って、標準時間や稼働率のような詳細な条件のもと計算を行うので、非常に細かいレベルで計画を立てることができます。標準時間等は事前に設定しておく必要があり、設定した値の精度が悪いと計画が上手く回りません。購買依頼は「製品を作るために、Aという材料が、いつまでに、X個必要ですよ」という調達提案のことです。この段階では仕入先に対して正式な発注はされておらず、仕入先が決まっていないこともあります。購買依頼が登録されると購買担当者等の確認を経て、購買発注という形で正式に仕入先への発注が行われます。実際に材料が届くと、工場の在庫になり、必要なときに生産ラインへと届けられます(入庫)。※購買依頼はMMモジュール(購買/在庫管理)の内容になります。)に対して製造指図が発行されます。製造指図とは、製品を作るための手順書と思ってください。発行された製造指図には以下のような情報が含まれます。・何が必要か・どこで作業するのか・どんな手順で作るのか・どのくらい時間がかかるか(予定)・どのくらい費用がかかるか(予定)製造指図は発行されたばかりのときには、生産計画で計算された時間や予定原価の情報を持っています。実際に製造を始めると、製造指図で管理が行われます。・製造にかかった費用(原価)製造が完了すると、どれぐらい時間がかかったか、材料をいくつ使ったか等の実績情報が分かります。実績情報を製造指図に入力することで、原価計算を行ったり、システム上の在庫情報を更新します。途中段階での実績情報を入力することで、進捗状況を確認することができます。PPモジュールで利用するマスタSAPのPPモジュールではメインとなる4つのマスタがありますので紹介したいと思います。品目マスタ品目マスタは製造される製品や外部から調達する材料など、企業全体で扱う製品の情報を管理するマスタになります。以下がSAPの品目マスタで管理される主な情報になります。購入した材料や部品、完成した製品等の所在を表す項目。品目の生産や提供が行われる場所を表す項目。支店や工場のイメージ。生産ラインなどの作業の発生場所、従業員や機械の稼働時間を定義しているマスタになります。従業員や機械の稼働時間は、MRPで計算する際に加味されます。その作業場所で実施した作業の原価に関する情報も管理します。BOMBOM(ボム)は部品表や配合表とも呼ばれ、製品を作るための設計書になります。「Aという製品を作るには、BとCという部品が必要ですよ」という情報です。以下のようなイメージを持ってください。BOMには製品を1個作るために部品や材料がいくつ必要かという情報も持っています。上の例では、品目Aを1個を作るためには品目Bが1個、品目Cが1個必要。品目Bを作るためには、品目Dが3個、品目Eが1個必要ということになります。作業手順には作業場所を指定する必要があるので、事前に必要な作業区マスタを登録しておく必要があります。「どの作業で、どの材料や部品を使うのか」は、構成品目割当という機能で指定し、BOMと連携します。製造バージョン製造バージョンは、BOMと作業手順の組み合わせです。BOMや作業手順が複数あるような場合に利用し、こうすることで生産プロセスを網羅することができます。品目Aを製造するのに部品Cを使うパターンと部品Gを使うパターンがあるとします。このようなとき、Cを使うパターンとGを使うパターンを事前に準備しておき、4月まではCを使うパターン、5月からはGを使うパターンで製造するというような設定が可能になります。最後にここまで、SAPのPPモジュールについて簡単にですがお話ししてきました。この記事で書いた内容は概要レベルではありますが、PPモジュールに関する説明記事は多くないので、少しはお役に立てるかなと思います。SAPって何?という方は以下の記事も併せて読んでみて下さい。「SAPとは?」を初心者にも分かりやすく4分で解説します「SAPって良く聞くけどどんなシステム?」を初心者にも分かりやすく解説するページ、https://barakamchannel.com/selife/sap/whats-is-sap/SAPのメリットとデメリットを4分で解説SAPって何がすごいの?を解説するページ。SD/MMの組織構造について解説SAPの組織構造について分かりやすく解説SAPのメリットとデメリットを4分で解説SAPって何がすごいの?を解説するページ。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。*ウェブサイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。上に表示された文字を入力してください。Δこの記事のトラックバックURLプロフィールばらかんシステムエンジニアがIT(SAPやC#、Pythonなど)や資産運用や投資信託についての情報を発信するブログになります。