(コンピュータ、通信、家電)や射出成形の開発、設計、製造を行う企業です。同社はまた有名な国際的企業向けに商品を提供するサプライヤーでもあります。DETECONなどがあります。技術革新に力を注いできました。強化を推進してきました。同社の技術センターには、高度な研究開発管理システムがあり、知的所有権の保護にも力を入れています。同社は企業の社会的責任として、省エネルギーと温室効果ガス排出削減を達成し、環境保護にも貢献しています。技術がさまざまな業界で使用されてきました。携帯電話ケース、電気通信器機などの製品の製造にCAE技術を活用しています。シミュレーションソリューションを用いて、いかにプラスチック流動挙動を予測し、潜在的な問題を予測したのかについて説明します。シミュレーション解析を行うことで、欠陥問題に焦点を定めることができ、実際の成形の前にゲート設計と冷却回路レイアウトの最適化および成形条件の最適化を行いました。このようにして、同社は材料の削減とサイクル時間の短縮だけでなく、製品品質の改良も成し遂げることができました。と金型設計検証を行いました。解析結果を元にゲートと製品設計を改良し、さらに最適化された製品設計をシミュレーション技術で解析しました。そり変形)を解決することです。現在、携帯電話のケースを製造する場合、3-ゲートあるいはマルチゲート設計が一般的です。このようなゲートでは、不均一な圧力分布が発生し、製品収縮やそり変形を引き起こすことがあります。その結果、これらの欠陥を隠すために、ポストプロセス工程が必要になり、製造コストが増加してしまいます。このような形状の製品ではウェルドラインが発生しやすく、それを隠すために厚いスプレーコーティングが必要になります。魅力的な製品外観を実現するためには、このようなやり方はもはや許容できません。このようなやり方はサイクル時間を延長することにもなります。解析結果では、この修正後のゲート設計は圧力分布を飛躍的に改良し、不均一な収縮によるそり変形問題を解決することができました。ウェルドラインも最小限になり、穴の周囲にわずかに発生するのみになりました。これは射出成形工程の後半で、金型温度を上げるように調整することで、完全に解決できます。その他の部分の圧力分布の方がより均一であることがわかります。(右図の赤円).以上のようなゲート設計の問題だけでなく、製品設計問題(不均一な厚み形状)によるストレスマークの発生という課題もありました。