ふみお)2s:整頓で合理的な作業の標準化を進めるFacebookTwitterはてブPocketFeedly前回は3s活動の3つのsの1つ目、『整理』の進め方を紹介しました。【関連情報】>3s活動『整理』で必要なモノだけの職場をつくるやはり『整理』は強烈です。視覚から訴える小集団活動なんて、他にはないんじゃないでしょうか?もう意識しなくても、見るからに変化が読み取れるワケですから、もう反則に近い、苦笑ですから『整理』だけは、できるだけ派手に演出してください。会社の重要事項を貼りだしている掲示板に、『え?とうとう我が社にも赤札作戦が来る?!』なんてポスターを自作して貼りだしてもいいですし、『あなたが撮る!3s活動ビフォーアフター写真コンテスト』と社内キャンペーンを打ち出して、優勝者にはクオカードを進呈してもいいと思います。この『整理』は、全社的に3s活動を取り組んでいることを、関係者全員の心にを刻むことが大きな目的のひとつ。盛大なお祭りとして、盛り上げてくださいませ。『整頓』は3s活動の中で唯一、ダイレクトな改善効果が期待できる活動です。一般的には『合理的に片づける』といったイメージが強いですが、実はそうではないんです。3s活動は『整理』からはじまります。そのため『整頓』に着手する時に職場には、『必要なモノ』しか残っていない状態です。その『必要なモノ』を大切にするつまり有効に活かすための施策が『整頓』という施策です。3s活動では『モノを大切にする』とのいう考え方は、『すべてのモノを大切にする』のではなく、『必要なモノだけを大切にする』のだと、前回の記事では申し上げました。『どう大切にするのか?』を『整頓』で仕組み化を進めるのです。言葉のとおり『整理』と『整頓』はセットなんですよね。どのように大切にするのでしょうか?その『整頓』の進め方を説明する前にまず『3定』という考え方を押さえる必要があります!3定とはなにか?モノを大切にするルールをつくる!道具やモノを取り扱う場合、一連の基本動作があります。3つでもこの3つの動作のうち、生産性があると評価できるのはどれでしょう?そうですね2使う(作業)ですそのため1見つける、3戻すの2つは付加価値を生み出さないため、極力小さくしたいワケです。どんな工夫ができるのか?そのセオリーとしての考え方が『3定』と呼ばれるものです。繰り返すそしてもっといい置き方がないか?を追求していく。何度も何度も繰り返し考えては試し、考えては試しそしていずれその職場独自の最適な置き方が見つかるはずなんです!これが3s活動における『整頓』です。確信犯でも!安心してください!!そう見せて実は。この『整頓』には先人たちが開発してきた、たくさんのびっくりアイデアがあるんです!そして最初はそれを真似するところからはじります。『TTP』、つまり『徹底的にパクる!』それがこの『整頓』の最初の信条なのです。イメージはなんとなく工作気分です、笑NHKでやっていた『でっきる~かな、でっきる~かな♪』のノリです。みんなでワイワイと、あーでもない、こーでもないって定番の整頓方法の中から1つチョイスして真似してやってみるんです。それが意外と効果が出たり、出なかったりこれらを検証しながらその考え方に慣れ親しんだ後、さらにもっと工夫ができないかを追求するのです。3s活動は終わりがないですから、ゆっくり改善していくことを楽しめばいいんです。1つ目は、看板作戦です。看板作戦とは、職場内のありとあらゆる場所に看板を設置して、誰からみてもその置き方が特定できるようにする作戦です。エリア、設備などはもちろん、棚においては町(棚)名、丁目(縦)、番地(横)などルールを決めて名前を付け、看板を設置します。これにより、何がどこにあるのかを明確にすることができるため、探す時間の短縮や置き場所不明在庫による二重発注などが予防できます。道具や消耗品など、すべての収納場所に名前を掲げます。そのことにより、ひと目で品物の有無が明らかになると同時に、ピックアップミスが激減します。最後に【定量=置く量を定める】ため、その量を表示します。テープなどで表示します。そのことにより、ひと目で品物の増減が確認できるため、2重発注や発注モレによる欠品を防止することができます。ハガキや小包みが早く、正確に届くのも、まずは住所がしっかり定義しているから。わが職場にもその住所の定義付けからはじめて、モノの量の管理までできるようになれば、いよいよ『整頓』による改善も現実味を帯びてきます。その段階にたどり着けるよう、コツコツと施策を実行に移していきましょう。品物の置き方の標準化を進めたら、次は台車や大きな荷物などに対応していきます。職場内には、設備や机、棚などの機能部分と、その間を行き来する通路部分とに分けられます。『トレイが通路をふさいでいた』どうですか?よくありそうではありませんか?そうなんです。これはすべて作業区と通路を分けていないことから起こるエラーです。『大きな事故にならなかったからいいや』で済ませては絶対にいけません。ハインリッヒの法則によれば、ヒヤリ・ハット300件のうち、1件は重大事故が起こるという統計があります。300件のうちの数件が発生したことになるので、このままでは各自に事故の順番を待つことになります。いったヒヤリハットな状況を大幅に減少させる工夫が、この『ペンキ作戦』なんです!やることは単純です。最後に『踏むな、またぐな、モノ置くな』などルールを表示・徹底しますたったそれだけ。これだけで皆さま見事にヒヤリとする頻度は激減します。これでまた守るべきルールが増えるため、気軽に相互指摘がし合える環境が生まれるのです。これはすべて、自分達の職場を快適にするためのルールだから、前向きな言葉であることをみんな知っているからできること。これができるようになれば、普段の仕事上でも標準化していきます!ま、そんな職場に近づくための一歩として、どうぞお試しあれ。キレイに見えるが中は乱雑。工具を使用しない=手段の代替化さて、いかがだったでしょうか?『整頓』は、最初は先人たちの工夫を真似するところから入ります。工作気分でとても気軽なイベントとして楽しんでください。そのイメージのまま、どんどんといいアイデアを自ら生み出して、独自の発想から進化を遂げていただきたいと願います。これこそがまさに素晴らしい改善活動なのです。一歩一歩、ベイビーステップを踏みしめながら、進めていただければ幸いです。ふみお)大手総合電機メーカーで20年間経験を積んで平成22年に独立。10年間で600社を超える中小企業支援、そして自らも小売業を立ち上げて業績を安定させた実績を持つ超現場主義者。小さなチームで短期的な経営課題を解決しながら、中長期的な人材育成を進める「プロジェクト型課題解決(小集団活動)」の推進支援が支持を集めている。製造業の3s活動の進め方7整理・整頓・清掃レベルをステップアップさせる2022年8月30日あなたの職場では改善は進んでいますか?従業員一人ひとりが積極的に職場を良くすることを習慣にしている。そんな職場はとても雰囲気もいいですし、お客さまからも信頼されますし、そもそも働いていて楽しいです。そんな職場づくりには仕事の基礎スキルである整理・整頓・清掃からスタートさせていくことが基本です。そこで今回はサイトのリニューアルを記念して、100名様限定で『従業員の意識を高める3S活動のマル秘ノウハウ』資料の無料ダウンロードを再開することとしました!ぜひ、あなたの職場をよくするためのヒントとしてご活用いただければ幸いです。前回は、「企業経営を脅かす品質問題の原因」についてお話を進めてきました。【前回記事】>5W1Hの正...セミナーに参加して改革を進めよう!当サイトの管理人:西本文雄が登壇する、今後開催予定のセミナー情報を公開中fa-arrow-circle-right詳しくはこちらをクリック!SEIZO-BU中小製造業専門のコンサルタントが経営者やリーダーに向けて、実際に現場に導入する実践的なノウハウやスキルを、惜しむことなく紹介する経営情報マガジンです。あなたの職場を良くするためにご参考ください。(20)中小製造業専門のコンサルタントが経営者やリーダーに向けて、実際に現場に導入する実践的なノウハウやスキルを、惜しむことなく紹介する経営情報マガジンです。あなたの職場を良くするためにご参考ください。