J-オイルミルズグループ職場紹介ホーム職場紹介いつものおいしさに、いつもの安心と安全を今日も明日も変わらないおいしさを、お客さまへお届けするために。J-パックの工場では徹底した品質管理の下で充填・包装が行われています。パレットに積まれているボトルを、ロボットが自動で搬送コンベア上へ移動させます。ロボットは1度に200本程度のボトルを運ぶことが出来ます。ボトル内の異物を排除きれいな圧縮空気をボトル内に噴射し、空気の力を利用して異物の排除を行います。異物がより落としやすい状況である、ボトルが逆さまの状態で圧縮空気の噴射を行い、異物と空気は集塵機によって回収されます。毎回生産終了後には集塵機の点検をして、異物の捕集が無かったかを目視でチェックをしています。衛生管理された部屋で、洗浄されたボトルに油の充填を行います。『充填キャッパー』で人の手に一切触れることなく充填され、キャップの取付けまで自動で行われます。『充填キャッパー』はブース化されていて、異物の混入を防止します。ボトルの重さをリアルタイムで計量しながら油を充填していますので、決められた量を正確に充填することが可能です。ラベルへの糊付け】→【ボトルへのラベル貼付け】を一連の動作で行います。紙ラベルの貼り位置ずれ、剝がれ、賞味期限の印字ミスなどの検査も自動で同時に行われており、検査不合格品は生産ラインから自動排出される仕組みになっています。各種検査機による自動検査を経たのち、最終的には人の目で全数検査を行い、人の手で不良品の排除を行っています。検査工程のレベルを一定に保つため、社内で認定された専門の検査員が、生産中は交代で常時検査を行って不良品を流さない様にしています。箱詰め規定の本数を段ボールに箱詰め『段ボールケーサー』で製品によって決められた本数ごとに、自動で箱詰めされます。ボトルの本数が正しく入っているか、箱の重さを量りチェックしています。段ボールにも製品の賞味期限を印字して、箱の開封をして中を見なくても、賞味期限が判別出来る様にしています。箱詰めされた製品は『パレタイザー』で、ロボットがパレットに積付けを行います。パレットに積まれた製品は、そのまま貨物トラックに載せられ出荷されます。出荷まで時間がある製品は倉庫に保管され、出荷の時を待ちます。