受注に応じて生産する形態です。受注に対してその数量を生産するので在庫引当処理などはおこりません。在庫の状況に応じて生産をする形態です。工程展開を行うと、使用部品をさらに自社で作成することもあります。自分から見ての親の製品情報と最上位の製品情報を表示します。上記例では、品目Aを製造するための材料として中間部品Bが存在します。中間部品Bを製造するためには中間部品Cを製造しなければなりません。現在の生産計画が何の出庫情報のために作成されたかを表します。いずれかが表示されます。計画Noとは上記の出庫種別のぞれぞれのナンバーとなります。「受注」の場合、受注Noが表示されます。マスタ部品構成で部品の必要日を登録する製品にぶら下がる部品の必要日は部品構成の設定によって決まります。何も指定しなければ、その生産計画の第1工程が始まる日の1日前となります。システムのメンテナンスを行う場合は、クライアントで動作している各々のシステムを一斉に落とさなければなりません。1.1.5.0No区分内容001不具合作業実績を投入して、所要計画が自動で引き落とされるときに、出庫数が2倍になっていた。発注伝票作成処理において自動発注の納期が過去日のものは、対象外とした。(今までは過去日のものが混じって...001~010001_はじまり無料でダウンロードできる生産管理システムの使い方を学びます。ここから順を追って見ていってください。仕入先の住所等の情報の出力位置を変更した。1.1.5.2No区分内容001不具合品目マスタコピーで落ちる。(直近の変更の項目追加のため)002不具合売上一覧から売上入力が開かなかった。Brisk生産管理システムの仕事を長くやってきました。製造業に役立てるような仕事がしたいと思い、令和1年に起業しました。このシステムが多くの中小企業の方に役立つものになるように機能追加・改善を続けていきます。