2次精錬ソリューションは、完全な統合技術と、機械、オートメーション、電気の各エンジニアリングサービスを一元供給します。本ソリューションは、プラントの稼働率最大化、短い充填サイクルタイム、低消費値および最高の品質を実現する基盤となります。この結果、2次精錬における大幅なコスト削減とあわせ、新設プラントおよび近代化プラントのいづれでも、高い生産能力と生産性が実現します。2次精錬ソリューションこれらの技術は、最大のプラント可用性、短かいサイクルタイム、低いエネルギー消費および最高の品質を実現する鋼材処理の基盤となっています。2次精錬の優れたコスト削減とあわせ、新規プラントおよび近代化改修されたプラントのいづれにおいても、高い性能と生産性水準が実現します。合金処理から脱ガス、脱硫および脱炭まで、2次精錬は、高品質の鋼材の生産には不可欠です。以下の方法で効率と生産性の最大化プロセス制御およびオートメーションのファインチューニングにより、必要要員および添加物の最少化、サイクルタイムの短時間化が可能となります。設計パラメータの高精度計測により、実際の消費値との整合度を検証可能。プラント設計の最適化により、真空ポンプ、合金用施設および冶金容器のスペースコストを最小化。プライメタルズテクノロジーズの設備コンポーネントは、そのすべてが毎日、最高負荷に耐用できるように製造されています。当社の幅広い標準化、特定サプライヤとの多年にわたるチームワーク、実証済の出力制御および体系的品質保証により、これが可能となっており、確実な納期遵守、高い可用性およびプラントの長寿命化が実現しています。溶解工程と鋳造工程の間に取鍋炉を設置することは、製鋼の品質および生産性改善を確実にするために重要です。取鍋炉の調節には、シングルステーション(固定/旋回台または取鍋車両/タレット付き)および旋回電極台付きツインステーション(2ルーフ)も含まれます。コンパクト設計により、ルーフへのアクセスが簡単で、電極交換時のアクセスもしやすい一方で、スペース要件を最小化します。硫酸含有物が削減されます。真空合金ホッパーシステムは、合金成分の調節を可能にします。適正な均質化および高い合金歩留まりが、このプロセスの特長的な機能です。システムをツイン容器システムとして設計(または拡張)することもできます。システムは、酸素吹き出しランスを追加装備したタンク脱ガス装置です。プロセス)に使用することができます。真空ポンプはオフガス量の増加に対応できるように、相応の高容量を持たせるように設計されています。プロセスは、鋼材槽に浸出した2個のシュノーケルを装備した、防火材でライニングされた容器内で実施します。システム圧力を減圧すると、溶解された合金が真空容器内に上がってきます。そこで、脱炭、脱ガスおよびその他脱ガス反応が発生します。シュノーケルの1つを持ち上げガスを射出すると、循環プロセスが始動します。その結果、全体的に熱処理が迅速に行われます。真空容器を下げるか、取鍋を持ち上げ、シュノーケルを浸液させます。容器の交換時間を最小に抑える場合は、クイック交換容器システムを提供することができます。5~20トンの小さな熱規模の2次精錬運転に最適なソリューションです。共同研究開発プロジェクトの成果によるものです。VODプラントで可能なプロセスは、特殊鋼およびステンレス鋼等級の生産であっても、すべてVLDプラントでも経済的に実施できます。VLDプラントは、世界各地、特にマイクロミル、鍛造ショップ、鋳造ショップで運転されています。プラント製鋼向けインテリジェントオートメーション厳密な許容値、および製鋼から鋳造までの全自動生産シーケンスへの対応は、非常に高度なオートメーションシステムのサポートによってはじめて可能になります。向けのすべてのタイプの異なるプロセスおよび運転手順に対応します。プロセスモデルパッケージは、等量生産および柔軟生産に対応する動的オンライン最適化の機能を特長とします。Prediction(鋼材エキスパート予測)システムでは、処理全体の理論計算プレビューや、計画済みの処理ステップの最適化をこなし、必要に応じて、処理工程に別の処理を追加します。Prediction(鋼材エキスパート監視)モデルでは、実際の熱の状態を監視します。該当する場合には真空脱ガスパラメータも考慮します。models(セットポイントモデル)が、必要な追加材料を計算し、冷却または加熱に必要な措置を推奨します。当社のコンピタンスについての詳細は、以下のリンクからご覧ください。弊社までお問い合わせください。