コメントするこんにちは株式会社ジートライズの杉浦です。本日はSKD11の鏡面研磨加工についてご紹介いたします。こちらはいつもお世話になっております加工メーカー様からお見積り後、ご注文をいただきました。厚み方向T=25の裏表を鏡面研磨にする加工内容です。面粗さは4山、0.8Z相当。加工後、機上にて分かりづらいですかねならばアップで・・・。写真をご覧いただきますとお分かりだと思いますが20個を同時に研削をしましたので250×200で大きな板状になります。砥石が切れて、面粗さが鏡面になる状態を作り出すのに苦労しました。基本、砥石の切れは悪い状態ですので油断すると研削焼けが発生してしまいます。今回、裏表の2面研磨になりますので品物を脱着する時のスリ傷にも気をつけました。当初の打合せでは面粗さ0.8Z相当でしたので今回は打合せ以上の仕上り0.2Z位は達成しているかと思います。弊社の鏡面研磨加工は鉄系の焼入れ材(SUS440の焼入れ材は可能)であればこのように鏡面に仕上げることが出来ます。(平面のみ)鏡面研削は特殊な加工になるかと思いますが、鏡面研磨でお困りの方はレスキュー研磨工場までご相談下さい。コメントする本日はSNCM439、超硬の鏡面研磨加工についてご紹介致します。Ra0.1こちらの製品は、いつもお世話になっています加工メーカー様の営業担当者様よりご相談をいただきました。弊社でSNCM439(ニッケルクロムモリブデン鋼)の鏡面研磨の実績が無いために加工可能かどうか未定であること、超硬はRz0.4までは実績があるのですがRa0.1はギリギリであることをご説明をさせていただた後、一度トライして欲しいとのことでしたので挑戦することにしました。仕上がりで出来上がり安心しました!通常はLAP(手仕上げ)仕様ですが弊社は機械加工のみで仕上げましたので時間短縮にもつながりコストダウンにも貢献出来るかと思います。(株)ジートライズまでお気軽にご相談くださいませ。コメントする本日は金型部品の鏡面研磨加工のご紹介をします。されていますメーカー様より超特急にてご注文をいただきました。数日前に一度ご相談を受けました。内容はフイルムを成型加工した製品に傷が入ってしまう為、金型を磨きもしくは鏡面研磨が出来ないかというご相談です。現状は、研磨加工をした後に、金型の磨き専門業者様に依頼されたそうですが、どうしても、ごく僅かな傷が製品に写ってしまうため、材質を変更されたり、磨き方を変更されたりしたのですが全く改善されず、お手上げ状態で非常にお困りの様子でした。お聞きしたところによると、翌日が金型のトライ日だそうで日程的にも焦って見えました。弊社のSKD11の焼入れ済のサンプル品にて面粗さをご確認していただいてから加工着手しました。写真の仕上がりは、すべて機械仕上げで可能です!!ラッピング加工はしていません。手作業(ラップ)はどうしても熟練の技術と、多くの作業時間を要します。検査具、ゲージの製作過程でなんとか手作業(ラップ)を省けないか、との思いから色々試行錯誤を重ねて現在に至っています。私の考えは、機械でできることは機械で!つまり、手作業が入れば入るほど面がダレます。そこを、技術でカバーするのですが・・・。^_^;ちなみに、弊社のSKD11のチャンピョンデータですと面粗さ0.1Zを達成しています。一定のお時間を頂き、サンプル品を支給していただけましたらテスト加工も出来きます。平面の金型仕上作業を手作業で行なって苦労されている方、弊社の鏡面研磨加工技術がお役に立てるかもしれません。ジートライズまでお気軽にご相談下さいませ。コメントする本日はSUS420生材(焼入れ無し)の鏡面研磨のご紹介をします。こちらは、いつもお世話になっておりますゲージメーカー様よりご依頼をいただきました。日頃、弊社をご担当していただいています方より「ジートライズさんでステンレスの鏡面研磨は出来ない?」というご相談をいただきました。お話を聞きますと、某大学の研究室からのご依頼で、社内で色々加工を試されてる様ですが、なかなか面粗さ0.8Z以上がクリアー出来ない様です。以前、別のメーカ様よりトライ加工依頼での加工実績は有るのですが、加工時非常に難儀をした事、前回とワークサイズの違いなどをご説明しました。テスト加工でもOKだから加工して欲しいとのことでしたので加工をお受けすることにしました。面粗さ:0.8Z以上(出来るだけ鏡面)加工のポイント・ワークが大きい(プレートタイプ)・材料が生材(熱処理無し)の為、面粗さを出すのが難しい。重ねながら、やっと完成した製品です。ヾ(^▽^)ノ面粗さ実測値:0.3Z(お客様社内にて測定)後日、無事に納品できたとご連絡をいただきましたので安心しました。ジートライズまでお気軽にご連絡下さいませ。ジートライズの杉浦です。本日ご紹介するのは超硬の刃物部品です。名古屋市内の超硬加工メーカー様より、社内の研磨加工が納期に間に合わない為に、「特急加工」にてご注文をいただきました。今回、弊社は4面研磨加工のお手伝いをさせていただきました。刃付けの加工は、お客様の社内で加工しました。板厚3ミリの交差±0.005の仕上加工がとても大変でした!!!超硬無垢材ですので磁気があまり利かない為、大きな負荷は掛けれません。今回の研削加工へのご要望として、板厚の片面を「鏡面仕様にして欲しい」とのことです。(;^_^A通常ですと、研磨後にラッピング加工(手仕上げ)を行う為、非常に時間が掛かります。ジートライズでは、ラップレス(手仕上げを省くこと)で機械加工のみで仕上げをしますので、加工時間の短縮により、コストダウンにも大きく貢献できます。何とか、お約束の納期にも間に合い、鏡面の面粗さにもご満足して頂けましたので安心しました。