プレハブ平屋の50坪ほどの小さな工場だった1971カバーガラスメーカーとして評価されるようになり精工舎(今のセイコーエプソン)と取引を始める。(今は足も何の障害もなく十分伸びて、世界中どこでも行ってしまいますが・・・)始めた当初は返品の山で、社長はじめ2.3人の人たちは毎晩深夜2時ころまで働き、社長婦人は下の子どもをおんぶしたままの作業で、そのこがちゃんと足が伸びるかまわりは心配したようでした。色を重ねて印刷する多色印刷を導入してキャラクター時計や1ランク上の時計のカバーガラスを生産1985サファイヤのカバーガラス生産に転化。ダイヤモンドに次ぐ硬いサファイヤの加工技術は日本でも数社しかなかった。科学技術に関し顕著な功績をあげた証の賞。昭和34年創設の27回目の受賞は当社が地域への貢献、いままでの技術向上が認められたうれしい受賞だった1991韓国との共同出資で韓国二光を設立1992本格的な5Sに乗り出す。研磨工場は汚れる仕事、3Kの概念を捨て、社内中フロアーから天井にいたるまで白に統一。電気配線もクモの巣状だったのを整備。必要なものが必要なときに必要なところにを社員一同心がけ意識向上1993自社開発機械の完成。平面に自由にカットができるカット機を開発。力をいれ、アジアをはじめヨーロッパにも信頼関係でつながっている会社を開拓。ヨーロッパ関係のメーカの検査内容は目視ではなくて顕微鏡検査。日本では問題ないサファイヤガラスがヨーロッパの検査基準だと半分も良品にならない。「次工程はお客様」を合言葉に、作りこみ時の品質向上を考える1996極少レンズ加工機完成。直径5mmから15mmのガラス棒を設定の厚さに切断しその表面にカーブをつける自動機この機械は需要が多く製造メーカにからも引き合いがあり販売もした1997香港営業所を設立1998アルバの”スプーン”爆破的な人気。スプーンの時計のカバーガラスを販売前からかかわってきた当社としては、やったー久々のヒットと喜んでるのもつかの間。この爆発的な人気に、売るのは今だ!と思いきや、増産体制をとるのは流行ものだけに複雑な心境・・・でも開発当初「こんな時計ほんとに売れるの?」と思っていてた当社スタッフは市場センスのなさに反省1999オートローダー芯取り機完成。待ちに待った、半自動芯取り機、外形の形状をプログラム制御によみこみ切断時は自動機というすぐれもの。Accessによるシステム構築。Accessによるシステムを自社で構築。すべての業務がオリジナルになったため、使い勝手がよく、また、業者委託の費用も0になり、大幅な経費削減のメリットがあった2001目で見る管理、数字への意識を高め作業の標準化をはかる。パソコン講座を開き、社内全員がパソコンを使用できるようになった。Accessによるシステム管理を社内にも導入して、パソコンによる工程管理が可能に。今まで、特殊加工だけに基準書の製作が難しかったのが、数字の管理により、標準にちかづいてきた2002無反射コーティング増産。韓国で量産品中国の影響で、サファイヤ業界にもコストダウンの要請は強いられてきた。