システムは、耐火ライニングの残存水分量を継続的に評価する測定システムです。冷却系統の水漏れにより耐火ライニングの中に水が浸入すれば、それを確実に検知するとともに水漏れの箇所を特定することができます。このほか、耐火ライニングの乾燥状態を常時監視することができるため、補修や築炉後に操炉を開始するタイミングを適切に判断することができます。したがって、バーナーによるオーバーヒートや乾燥工程の早期終了による残留水分によって引き起こされる危険を回避することができます。その優れた技術適応力であらゆるユーザーの状況に応じたカスタマイズを可能します。設備の損傷や湯漏れ、爆発事故を確実に回避することで、作業員と設備の安全性が格段に向上します。設備保全費を軽減し、生産停止を回避することで、コスト削減につながります。予防保全が可能になることから、設備稼働率が向上します。センサー取り付け位置の水分量によって電気抵抗は変化します。現状の水分量は、それぞれのセグメント別に棒グラフでパーセント表示されます。炉体や耐火ライニングの通常水分量を超えると、画面上で警告が発せられます。センサーには複数のタイプがあり、測定の目的や、監視が必要な溶解設備の特性に合わせて選択します。オプションオプション外付け表示パネル外付け表示パネルには、制御・表示ユニット(C&V)のモニターと同じ画面がリアルタイムで常時、表示されます。制御・表示ユニット(C&V)から最大で100メートルまで離して設置することが可能で、離れた場所からでも常時、操炉状態を監視することが大きな特徴です。現時点でシステムに接続されている炉体を、システムが自動的に認識する機能です。認識された炉体はソフトウェアの溶損表示画面と履歴表示画面に表示され、データセットに保存されます。この機能により、どの炉体でいつ溶解作業が行われたかを確実にトレースすることができます。