材料を切断すること自体は電動ノコギリやカッターなどでも可能ですが、レーザー加工機は線のデータ(パス)を読み込んで、そのデータ通りの線に沿って自由に加工できることが大きな特徴です。使い方は?工作機械は時折操作が難しく、専門的な知識を要することがあります。扱いに注意しないと怪我をするような危険なものも多々あります。レーザー加工機はどうでしょうか。レーザーの熱線で素材を焼き切る装置です。恐ろしい機械のように聞こえます。実は比較的安全な装置です。使い方も機種にもよりますが、大抵は難しくはなく、加工データはイラストレーターやインクスケープなどで作成できます。いえ特殊な工作機械で、一般的とは言い難いです。持っていなくても利用できるレーザー加工機自体を個人で調達するのはなかなか難しいかもしれませんが、貸し工房などで使うことが出来ます。レーザー加工機を利用できる施設を探してみましょう。業者に加工を委託することも可能です。印刷のグラフィックなどでも、レーザー加工を頼むことが出来ます。出しており、こちらは6万円台で購入できます。ように比較的安価なものもを買うのも良いかもしれません。上に書いたように、レーザー加工機を所有していなくとも、レーザー加工を利用する手段は様々あります。重要なことはむしろデータを作成する技術です。こちらも難しくはありません。参考の加工データを見ながら解説します。こちらをご覧ください。こちらは今回の参考のために設計した箱のスケッチです。この箱がどのような加工データで構成されているか見てみましょう。こちらが平面のパーツデータです。底面のパーツが1点、側面のパーツが4点。パーツと組み合わさる辺には凹凸があります。これは「あられ組み」と呼ばれる組み方を真似たものです。レーザー加工で箱物を作る際に用いられる方法の一つです。それぞれを組み合わせるパーツを設計する際に重要なのは加工する板材の厚みを考えに入れることです。今回であれば厚み2.5mmのMDF(木質ボード)という材料を使用します。この凸凹は板の厚みと同じ2.5mmの深さで凹んでいます。この幅の方は適当です。それぞれの辺の凹凸がうまく組み合わさることがわかると思います。使う板の厚みが組み合わさる凹凸の深さになっています。材料の厚みを変えれば、この深さも対応して変更しなければならないというわけです。レーザー加工へそれではこのデータを実際に切り出してみましょう。非常に眩しい光を放って材料を切断します。レーザー加工機には切断できる材料と出来ない材料があります。加工したい材料が加工可能かどうか、あらかじめ調べておきましょう。パーツが切断されました。これを組み合わせれば完成になります。今回使用したMDFや、木材、紙などの場合、断面は黒く焼け焦げています。これはあくまでシンプルな作例ですが、工夫次第で他にも様々なものを作ることが出来ますし、データの作り方もさほど難しくありません。試してみてはいかがでしょうか。XSHELLのブログではプロトタイピングに関する手法や工作機械の紹介なども載せています。3Dプリンターの基礎3Dプリントの原型をシリコン型とレジンで量産する3DプリンターのトラブルシューティングIoTにおけるラピッドプロトタイピングとはこちらもご覧ください。picture上部へスクロール。