2020.03.30スポンサーリンクみなさんこんにちは!今回はトラブルの起きやすい条件の話をします!工場や生産ラインには起こるべきして起こるトラブルがあります。工場での生産など製造メーカーはトラブルは出来るだけ防ぎたいと思っています。トラブルの起こりやすい時の前に、まずはトラブルとは何か考えてみましょう。トラブルにはどのようなものがあるでしょうか。主なトラブルを挙げてみました。欠陥がある製品、正常ではない製品、後工程やお客様からのクレームに繋がる可能性があります。最悪の場合作ったものの回収になることもあり、社会的信用に関わります。怪我トラブルの一つに怪我も含まれます。慣れない作業やいつもと違う作業をして怪我することもあります。生産ラインで作業者が怪我をすると生産を止めて手当て等の対応を行います。怪我が起きて労災認定されると会社側は怪我した人に治療費など多くの手間と手当て金を支給しなければならなくなります。生産性の低下は厳密にはトラブルではないかもしれません。機械が停止するトラブルが発生し生産性が落ちることはあります。機械の調子が悪い、エラーが出て停止する、これらはトラブルと言えるでしょう。トラブルの発生しやすい状況それではトラブルの発生しやすい状況を考えてみましょう!トラブルが発生しやすい状況に【4M】と呼ばれるものが存在します。全ての頭文字をとって4Mと言います。それぞれどのようにトラブルに結びつくか解説していきます。1番重要なのはこの4Mが変わった時にトラブルが漏れなく発生すると言っても過言ではないでしょう。人間トラブルを起こしやすいNo1と言っても過言ではないです。製造業で人間と言うと作業者やオペレーターと呼ばれるライン作業をしている方でしょう。どのようにトラブルが起きるかというと、いつも決まった作業をしている作業者がお休みした場合、別の人がその仕事をすることになります。慣れてない人や普段と違う人が作業を行うことでトラブルは発生します。...人によるトラブル事例ダンボールに製品を10個入れる作業で9個しか入れずに出荷してしまった。いつものオペレーターと違う人が設備を操作することで手順を間違い設備が長い間停止してしまった。新しい人を教育中に通常1人の作業を2人で行い、集中力が散漫になり品質異常を見逃してしまった人によるトラブルは工場からなくなりません。人によるトラブルが発生しにくいような体制作りを推進していきたいところです。トラブルを起こした人を叱り飛ばしてはいけません。人には目や耳、触感などたくさんのセンサーがついています。ミスをすることもあります。叱り飛ばすのではなく粘り強く教育をし、どうしたら良いかの説明をし続ける必要があります。方法が変わった時などはトラブルの元になりやすいので注意しておく必要があります。方法が変わるというのは、いつもよりやりやすい作業や、効率の上がる作業方法を見つけた時に作業方法を変更すると思います。そこで突然やり方を変えるのではなく、〇〇のために〇〇の必要があって作業方法を変えるよ、と作業者に伝えて準備をすることが大事です。作業が変わり発生するトラブルは例えば...方法によるトラブル事例ABCDという粉があり、順番に入れて混ぜていたものをACBDの順に変更したところ入れ忘れが発生した。作業者の立ち位置を変更したので、導線が変わって移動の際に転倒し怪我して労災になった。先手を売って注意すべきポイントを先に指示したり説明しておくことでトラブルを減らせることがあります。材料が変わることでトラブルや不具合が発生することも多々あります。全ての製造業では材料が存在します。食品加工であれば原材料、機械加工では母材、プラスチック製品をつくるのであればペレット、またそれらを包装する資材などなど...製造業で材料を使わないことはありません。材料によるトラブルも様々なことが起こります。水産加工で魚が不漁で、いつもの仕入れ先と違う国から輸入した魚を使用したら骨が多くて除去作業が必要になり生産性が大きく下がった。ダンボール工場がコストカットのために普段と違う原料の紙を使用したらダンボールの強度が変わってお客様からのクレームが多発した。コストカットや仕入れ困難で別原料を使用する際は細心の注意が必要です。機械は言わずもがなでトラブルが発生しやすいです。今回は4Mが変わった時の話なので機械が更新されたり、設備を導入した場合について解説したいと思います。機械が変わるとその操作をするためにこれまでと違う方法(Method)で生産することになります。この時点で2つのMが重なっています。作業自体はほぼ変わらなくても機械の機能を追加した場合等にもトラブルは発生しやすいです。金属加工業で加工機を更新したために以前よりバリが残りやすくなった食品加工の生産ラインに新たに検査機器をインライン化したところエラー頻発で生産性が低下した機械の機能を追加したことにより必要なデータに誤差が生じて後工程に影響が生じた機械の入れ替え更新等の際は作業者や技術者みんな揃って注意しているので、意外と大きなトラブルは発生しにくいです。して慣れてきた頃に怪我をするリスクは高まるので中長期的にトラブル防止に努める必要があります。まとめ生産や製造ラインで発生するトラブルについての理解は深まりましたか?トラブルが発生しやすい4Mを知っていると知らないでは大きな違いです!ここまで読んでいただいたあなたはまた一つ知識が増えてレベルアップ出来ています。工場トピック工具箱の中身をご紹介!最低限必要な工具は入ってる?!工場内の機械や電気の修理屋の工具箱って何が入ってるの?気になる内容を紹介します。食料品などの賞味期限!賞味期限がない製品は見たことないですよね?!賞味期限などがどうやって印字されるかインクジェットプリンターを用いた印字の方法と仕組みを解説!工場トピックあなたの側にも?!【反面教師にすべき人たち】ヤバい人が多い職場は闇だ!どこの職場にも闇があり、ヤバい人っていますよね?この記事ではうちのヤバい人を紹介しておきます。反面教師として役立ててください。コレってわたしのこと?って感じた人は日頃の行いを見つめなおしましょう!工場トピックアイデアひとつ!工場のコスト削減の方法と具体例!製造業では改善活動と合わせてコストダウンが必須です。コストダウンと一言に言っても様々なアプローチが存在します。コストダウンの方法や事例を一部紹介します!工場トピック5Sの内容と重要性を考える5Sとは何か?聞いたことはありますか?全て挙げることは出来ますか?5Sを具体的に解説するとともに重要性を考えてみましょう。工場トピック機械修理のための外部業者の費用と見積の具体例なぜ自前で全てやらないのですか?その答えや、実際にかかる費用の見積の具体例!だいたいどれくらいの費用がかかるのかイメージが掴めます。技術者けんの技術者応援ブログ!.ホーム工場トピックプロフィールタイトルとURLをコピーしました。