その他の新機能)についてお知らせしました。R12にはその他にもたくさんの強化機能や改良が追加されたので、ここに紹介いたします。モデルデータを簡単に修正できるようになりました。それにはCADデータを準備するために他のシステムに切り替える必要はありません。手間のかかる修正作業は必要ありません。CADドクターのリリースにより、設計者はCADとCAEを使った設計変更を簡単に効率的に行えるようになりました。CADドクターを使えば、モデル準備が簡単になります。数回のクリックでモデルの欠陥を簡単に修正できます。フィレット、面取り、リブ、ボスなどの小さな形状を自動的に検出し、削除できます。CADドクターには手動で修正する機能もあり、柔軟性に富んでいます。併用すれば、シームレスなCADデータ変換機能と直感的なインターフェースにより、モデル修正作業が非常に効率的になります。CADドクターは様々なCADフォーマットをサポートしています。圧縮成形に、さらに粉末射出成形モジュール(PIM)が加わりました。これは微細な粉末材料(金属/セラミック)が一定量の高分子バインダーと混ぜ合わせられ、原料になる工程を利用しています。PIM工程シミュレーションは射出時(充填時)にサポートされています。このソリューションは複雑かつ微細な材料から、大きな体積の形状を形作るための1つの操作として扱うことができます。PIM工程では粉末濃度が重要な問題であるため、Moldex3Dは粉末濃度分布を予測し、シミュレーションを行います。シミュレーションソリューションは、益々発展しつつある粉末射出成形産業に、より包括的な射出成形シミュレーション機能を提供し、製造現場のニーズに応えます。R10からサンドイッチ成形工程を3Dでシミュレーションできるようになりました。それにより重要な挙動(コアアウト率、ショートショット、ブロースルーなど)を予測できます。ブロースルーは、成形条件が適切でない場合によく起きる欠陥です。前バージョンでは、ブロースルーが発生するとフローシミュレーションが停止してしまいました。R12ではコア材料のフローフロントがメルトフロントに浸透してもフロー計算が止まることはありません。これによりブロースルー発生時の、コア材料のキャビティ内の流れを理解することができます。(FSI))マルチコンポーネント成形では、パーツインサートの「たわみ」が頻繁に起きます。コアシフトモジュールは、充填時の圧力を元にパーツインサートのたわみをシミュレーションできます。上の図のようにイヤホンジャックの金属製パーツインサートは、下から押し上げる圧力によって上方に曲がっています。(流体構造連成)計算機能が追加され、流動解析とコアたわみ解析で予測された圧力荷重を考慮した計算が行われます。(FSI)が必要です。エキスパートモジュールには幅広い新機能が追加されました。プロジェクトまで拡張されました。この機能は、フローバランスを改良するために、ゲート位置の最適な場所を判断します。単ゲートだけではなく、複数ゲートもサポートします。R12では最適化解析のユーザーインターフェース(フロー速度プロファイル、保圧圧力プロファイル、成形温度と成形時間の最適化)が簡素化されました。これにより設計者は簡単に短時間で最適化結果を取得できます。DOE(実験計画法)においては、複数の品質要因を重要視できるようになりました。よってユーザーが取得できる成形条件の最適値は、品質要因の重要度を元に算出されます。解析結果レポートで最先端の可視化技術を体験できます。設計チームは設計情報に妥協することなく、3Dデータのダイナミックな表示を楽しむことができます。設計者は設計時のチーム内のコミュニケーションの強化のために、この新機能を活用することもできます。冷却をサポート前バージョンでは、複雑なコンフォーマル冷却チャンネル向けに3D冷却チャンネル解析が新機能として導入されました。)を調査する機能を網羅しています。ユーザーは簡単に冷却システム設計に関する総合的な情報を得ることができます。R12では3D冷却チャンネル解析にパラレル計算を追加しました。これによりMoldex3Dユーザーは精度と効率を同時に高めることができます。ついてもっと知りたい方は、弊社までご連絡ください。Subscribes下記のご記入をお願いします。