企業のシンボルカラーはもちろんのこと、今や県道のガードレールまでが、イメージカラー化される時代です。パウダーコーティング技術は向上と共に、パウダー(塗料)の研究・開発が進み、用途に合せ種類もカラーも従来とは比較に出来ないほど豊富になりました。パウダー技術の向上も、複雑多用化するユーザーのニーズを容易に実現する大きな要因です。塗装とは「塗って装う」ということ。粉体塗装は「塗る」のではなく100%個体の粉体塗料を「焼き付ける」ことにより、さらに美しくより強い塗膜を形成することを可能にしました。「塗る」から「焼き付ける」へ、ペイントからコートへ、塗装概念は大きく変貌しようとしています。明希は粉体塗装を「パウダーコーティング」と呼び続けています。曲面・パイプ・ネット等複雑な形状素材にも均一に、しかも美しい厚膜塗装が可能なパウダーコーティング。その防錆力は溶剤塗装と比較して約3倍以上。商品の延命性や高品質等、全てのコストを考慮し、溶剤塗装からパウダーコーティングに切り替えるユーザーが増え続けています。自治体の公共施設、住宅等の建築材にも採用され、その優位性は証明されたといえるでしょう。粉体塗料の種類と特徴ポリエステル耐候性、耐食性に優れています。機械的強度に優れています。可とう性に優れています。塗装作業性に優れています。エポキシ耐食性・耐薬品性に優れています。機械的性質に優れています。電気絶縁性に優れています。焼付温度のコントロールが容易で最も低温化が可能。ないタイプもできます。※その他アクリル、ポリ塩化ビニール・ポリエチレン・ナイロンなどの塗料もあります。それぞれ被塗物有効寸法があります。一製品の板厚差は最大、最小の厚さが1/2以内までが適正塗装の範囲です。コンクリート/特殊樹脂など。焼付温度による品質の安定性から、製品部材の素材板厚を同一化することが可能であれば尚一層完璧な製品性能が望めます。前処理や塗装ができる形状でなくてはなりません。下記の項目に注意しなければなりません。水抜き穴/空気抜き穴/つるし穴/溶接箇所のスパット/スケール/焼結油除去/板の合せ目油除去など。製作、設計時点で厳重なチェックを行い、塗装設計を確立しなければなりません。配慮しなければなりません。その他詳細は設計及び製作時において御相談下さい。明希は、25年前から溶融亜鉛メッキの後の粉体塗装に挑戦しています。25年間のノウハウを活かしお客さまには、満足して頂いております。明希は、溶融亜鉛メッキの表面調整から始めます。溶融亜鉛メッキの独特の物・タレの肌を除去し、溶融亜鉛メッキ後の粉体塗装で発生する気泡を限りなくフラットな塗装面に仕上げます。お客様との打ち合わせにより行います。※表面調整は、時間とコストがかかるので事前に打ち合わせをさせて頂きます。目視検査にて品質チェック(全量)※品質不良品が、発見され次第お客様にご連絡。打ち合わせ後処理します。前処理品質チェック(全量)※品質不良品が、発見され次第お客様にご連絡。打ち合わせ後処理します。目視検査にて塗装品質チェック(全量)※品質不良品が、発見され次第お客様にご連絡。打ち合わせ後処理します。塗装品質チェック(全量)※品質不良品が、発見され次第お客様にご連絡。打ち合わせ後処理します。品質チェック(全量)検査項目は、お客様と打ち合わせ。※品質不良品が、発見され次第お客様にご連絡。打ち合わせ後処理します。