タイの工業団地にある、日系の製造工場にて、近隣からの臭気苦情が寄せられていた。タイでは日本における悪臭防止法と類似した臭気規制が近年、整備されつつあるが、まだタイ王国の法律とまではいっていないようである。各工業団地ごとの規制があったり、製造業種ごとに臭気規制があるような状況であると聞いている。本現場では、自社工場からの排気臭が問題なのかも確認する必要があり、臭気苦情も不定期である事から、24時間365日の臭気監視システム「deomoni」をご採用いただいた。施策等の内容まずはインストール前のマスト業務として、現状の臭気の測定を行った。臭気濃度を算出し、そこからの周辺への臭気拡散影響度を把握する為のものである。同時に、臭気の質や実際の飛散エリアを嗅いでまわるようなケースもある。その後、その臭気濃度と臭気センサー「deomoni」の相関関係をとり、それを検量線として、本工場独自のニオイセンサーとして調整を行う。設置する場所には、臭気測定機を入れるボックスと電源を供給していただいており、そこへ敷地境界線の東西南北に4台のデオモニを設置した。事前検証により、コントロールセンターまで届かない電波については、中継機を必要とする為、必要な台数の中継機も設置していった。最後に、開通の確認を行い、工場の排気臭の敷地境界線での臭気モニタリングシステムの設置作業を完了した。一定の臭気センサー値をこえたら警報音を鳴らすが、そこの数値については数回にわたり調整を行った。風向風速計と連動出来ていない方式であったが、データ集計が手間になる為、弊社の風向風速計とdeomoniをリンクさせるべく、追加設置工事を実施した。その他補足感想など本現場はタイであったが、やはり日本とは違う難しさが多々ある。真冬の日本で出荷前検査を行い、deomoniのセンサー値を合わせたり調整していても、タイへ輸出し、常に暑いタイで開封すると、再度の調整は必ず必要になる。日本は無臭を好む傾向があるように思うが、タイでは強い香料系臭気でニオイをごまかす傾向がまだあるように見受けられ、その為、臭気センサーの調整を行う為にご用意いただく会議室とかミーティングエリアに、既に強い香料系臭気が付着してしまっているケースも少なくない。このような状況の中でニオイセンサーのセンサー値を調整していくのは決して簡単な業務ではないが、弊社及び弊社タイの代理店においては、多数のデオモニ納入実績をタイの工場に有しており、それら1件1件の全てにおいて、経験値と実績を積み上げている。その為、納入させていただいたタイの工場の「ニオイの見える化」(もちろん日本国内の工場においても)は、大変感謝され、ハンディタイプのニオイセンサー(アンドロイドバージョン)や、定点臭気監視ポイントの増設、あるいは違う拠点の工場にも導入をしていただく等、本当に必要としていただけている。日本の工場及びタイの工場で、臭気のモニタリングや監視の為に、臭気センサーをご検討でしたら、ぜひ弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。脱臭・消臭等「におい」でお困りの方は、お気軽に弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。タイの工場にて、魚粉を使った製造工場が長年、稼働している。昔は周囲に住居等がなかったが、近年は徐々に住居が出来たり、他の製造工場が出来たりしてきて、環境面での問題がクローズアップされてきた。その中で、「ニオイ」という臭気問題も発生し、近隣からの臭気苦情も多く発生している状況との事であった。タイの臭気に対する規制や、ニオイに対する考え方も全くわからない為、タイの工場の臭気対策の実績が多数ある弊社にご相談を頂戴した。タイの代理店の臭気判定士と、弊社の臭気判定士にて現地へ伺わせていただいた。施策等の内容まずは先方の環境担当者や工場の製造スタッフさん、管理部門や上長クラスとのミーティングを行った。具体的には魚粉工場の製造工程や規模、稼働時間等の把握である。次に、弊社のタイ代理店の臭気判定士より、タイの工場の臭気規制に対する概要の説明と、弊社がタイの工場で臭気対策として実施するステップのプレゼンテーションを実施させていただいた。質疑応答ののち、実際に魚粉工場の製造現場や周辺を、実際に歩いて回らせていただき、弊社の臭気判定士や臭気対策コンサルタントが、実際にニオイを嗅いで確認していった。その後、まずは臭気対策のコンサルテーションを実施し、現状の臭気強度や臭気濃度を把握し、どこまで臭気が飛散しているかを確認していくことをご説明した。施工後状況タイの魚粉工場をはじめ、食品製造工場等では、工場がとても大きな敷地であることも多く、排気口や臭気発生源だけでもたくさんある。臭気コンサルテーションで臭気発生源それぞれの箇所の周辺影響度を把握し、そこから対策方法と順位を決めてゴールへ向かっていく。その他補足感想などタイでは現在、臭気規制については、日本の悪臭防止法をそのままもってきているような規制内容となっている。厳密にいえば、日本のように「国の法律」としては定まっていないようで、各工業団地ごとの規制と、工場の製造種類別の規制といったようになっていると聞いている。それでも、環境対策への意識は高まっており、特に日系企業のタイ現地法人の工場におかれては、臭気規制を自主的に実施されたり、成分濃度の排出規制を自社で定めて運営されており、日本と同様の環境対策意識にて臭気対策も実施されている。それに対して、弊社がお手伝いさせていただくのも、タイにおける日本の現地法人の工場がほとんどであり、まだまだ、タイローカルの工場の排気臭対策や脱臭対策については、お役に立てるケースは多くはない。いって、近隣住民さんからの悪臭苦情があったりすれば、タイローカルの工場といえども、今後は規制対象になっていくであろうし、日本のタイ現地法人の工場であればなおさら、臭気対策や脱臭対策は必要不可欠となっていくだろう。弊社はここ数年、タイでの脱臭対策や臭気コンサルテーションでも本当に数多くのお手伝いをさせていただいており、これからますますお役に立てるようにタイでも活動していく。タイの工場の臭気対策や脱臭対策等でしたら、弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。脱臭・消臭等「におい」でお困りの方は、お気軽に弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。排気臭気が悪臭防止法の規制値をオーバーしており、その対策方法を勘案されていた。原臭がそれなりに高く、粉塵もそれなりにあり、油分も多い為、活性炭等のフィルター方式ではすぐ目詰まりしてしまう可能性もあり、燃焼方式か、湿式方式を検討されているようだった。燃焼方式では、しっかりした脱臭効果は見込めるものの、イニシャルコストもランニングコストも高くなり、CO2排出等も懸念されていた。そこで湿式脱臭方式をいろいろ模索されている中で、弊社のスクラバーページを発見いただき、スクラバー+デオドプロ消臭剤の組み合わせはどうかとお問い合わせいただいた。弊社の営業担当者が現地確認と打ち合わせに赴いた。油分も含む香料系の臭気がメインであった為、臭気測定とデモテストを同時に行う方法をご提案させていただいた。スクラバーは、インジェクションスクラバータイプをセレクトし、消臭剤としては、デオドプロシリーズからOSR機能水をセレクト。そのほか、幾つかの消臭剤を用意し、フィールドテストを実施することで決定した。当日は、スクラバーのデモテスト機に、インジェクションフィルターを数種類、状況に応じて設置できるように準備の上、OSR消臭剤も配合を各種変えられるように十分な量を用意した。実施できる道具一式と、弊社の臭気判定士も2名、同行した。最適解を求め、現場にてトライ&エラーを繰り返し、ベストパターンを導き出していった。装置等の紹介デオドプロシリーズから、OSR消臭剤を用いた排気臭の消臭スクラバーラインナップから、インジェクションスクラバーを用いた工場の排気臭対策スクラバー脱臭装置のデモ機を用いた工場の実排気での脱臭効果確認テスト施工後の状況デオドプロシリーズでの消臭剤のラインナップは、現状に満足する事なく、常に新しい消臭剤を研究し、開発し、幅広い工場の排気臭や場内臭気に対応出来るように日々努力している。その中でも、2019年から一気に実用化されたOSR機能水という消臭剤は、多少、OSR消臭剤そのものにも特有の臭気があるものの、油分を含む臭気やCO、あるいはVOCといったガス成分にも脱臭効果や成分濃度低減の効果を発揮する可能性があり、実際に現場にてテストをさせていただくと、驚くほどの性能を発揮するケースも多かった。メリットばかりではなく、デメリットも出てくる。排水処理への負荷が高まってしまう可能性がある事や、ランニングコストの増加(OSR機能水を逐次添加していく必要がある場合)は避けて通れない。それらを加味しても、その他の脱臭方式から勘案すれば、十分な費用対効果が見込める可能性も高い為、現在、実際の排気臭でのフィールドテストのご要望を多く頂戴している。デオドプロシリーズとしての消臭剤では、OSR機能水だけではなく、酸化機能水だけでも添加剤を各種加える事でいろいろな臭気に対応できるし、高分子タイプの消臭剤も複数のラインナップがあり多くのお客様にご愛顧いただいている。2020年には、幾つかの新タイプをデオドプロシリーズの中心ラインナップにそろえる予定である。工場の排気臭対策、あるいは消臭剤での消臭対策、またはスクラバーでの脱臭対策をご検討の工場様は、日本でもタイでも、まずは弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。脱臭・消臭等「におい」でお困りの方は、お気軽に弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。