高圧ガスは分子の密度が高いと移動スピードが遅くなるため、時間遅れが発生します。凝縮はガス・プロセス分析器では対応できないケースが多く、またサンプルの代表性を損なう原因でもあるため回避することが望まれます。低圧を維持すれば、作業者や技術者の安全性も維持できることになります。フィールド・ステーションのレギュレーターでサンプルの圧力を下げることで、分析器への流れを高速化することができます。ファスト・ループを使用しない液体サンプルを気化する場合、ファスト・ループを使用するか、気化レギュレーターの一次側をバイパスさせる必要があります。わずかな量の液体でも気化してガスになると体積が非常に大きくなり、液体側のサンプルの流れは非常に遅くなり、時間遅れが生じることになります。mL以上にもなり、数時間単位の遅れが発生するおそれがあります。たまり部たまり部内の古いサンプルの分子は、徐々に排出されて新しいサンプルと混じり合うため、サンプルの代表性が損なわれることになります。サンプル・ラインのティーまたはクロス部分は、流れが発生していないポートがひとつでもあれば、たまり部となります。たまり部の例としては、圧力計やスイッチ、圧力逃がし弁、ラボ用のサンプル取出し口などが挙げられます。低濃度の流路から高濃度の流路へ切り替えると、たまり部が原因で分析結果の精度が低下する可能性はさらに高くなります。低流量の場合、たまり部はさらに厄介な問題となります。分析器に直結するライン上にたまり部が存在する場合は、位置を変更するか除去してください。クロス型流路でのコンタミネーション3方タイプ・バルブ1つだけでは、校正用流体とサンプルを完全に切り替えることはできません。この場合、校正用流体がバルブ・シートから漏れ出してサンプルを汚染するおそれがあります。プロセス流路のサンプルが校正用流体に漏れ出す可能性の方が高いかもしれません。いずれにせよ分析の精度は損なわれることになります。この場合、ダブル・ブロック/ブリード(DBB)・バルブが適しています。ブロックされているポートから漏れが生じても、サンプルではなくブリード・ラインまたはベント・ラインに流れるためです。温度や圧力が不適切サンプルの相の変化には注意しましょう。相が部分的に変化すると厄介です。混合相のサンプルに代表性はありませんし、おそらく分析器との適合性もないと思われます。サンプルの相が変化しているかどうかは、簡単に確かめることができます。ソフトウェア・プログラムを使って状態図を生成し、システムの化学成分を確認してください。一般的には、ガス・サンプルは(凝縮しないよう)露点以上に、液体サンプルは(軽い成分が気化しないよう)泡立ち点以下にそれぞれ維持する必要があります。配管中に加熱していない部分が少しでもあると温度低下と凝縮が生じるおそれがあるため、配管を加熱する場合は全体を加熱してください。ガスの場合は露点の約20°C以上に維持しましょう。サンプルの調整が不適切サンプル調整システムでは、ガス・サンプルから液体を除去してください。これで、プロセス分析器の不具合や分析結果の精度低下を防止することができます。ガス・サンプルに含まれる大きな液滴は、重力(ノックアウト・ポットまたはフォールバック・チューブを利用)または慣性(動的分離装置またはサイクロンを利用)によって除去することができます。微細な滴がエアロゾル状態で浮遊している場合は、コアレッサが必要です。コアレッサでは大きな滴を除去できない点には十分注意してください。流れのスピードが速すぎると、小さな滴がコアレッサのエレメントを通過してしまい、除去することができません。コアレッサを通過したサンプルは飽和状態になります。露点に近付くことになるため、再び凝縮するおそれが高まります。この場合、温度を上げるか圧力を下げることによって露点に達しないようにしましょう。ニードル・バルブを使用すると、圧力を下げることができます。Systems』をお読みください。同書は、スウェージロックのトレーニングで教材として使用されています。までお問い合わせください。システムのメンテナンスを行う際は、プラントの安全を確保するため、事前にラインを遮断する必要があります。流体システム・ラインを安全に遮断できる方法のひとつは、2個のブロック・バルブを並べて取り付ける方法です。今回は、システムに最適な構成を設計する方法を紹介します。サンプリング・システムを改善する10個のポイント分析計装システムの運用管理は、容易なことではありません。一貫した結果を得ることは、ベテランのエンジニアでさえ苦労する場合があります。今回は、サンプリング・システムを改善するためのポイントを紹介します。安全性に優れた一般産業用流体システムを構築するための7つのヒント一般産業用流体システムの設計において、プラントの安全性は常に最優先に考えるべきものです。今回は、安全上のリスク低減とシステムのアップタイム(稼働時間)維持に取り組むエンジニアと技術者の方々に役立つ、流体システム設計のヒントを紹介します。