こだま製作所の「事例紹介」です。今回の事例はレーザー溶接を行っていた製品を、スポット溶接に変更しコストダウンしました。レーザー溶接では高精度な治具を使用することにより、精度良く溶接することが可能です。治具へのセッティングや溶接に時間が掛かり量産性が低く、設備費用も含め高コストになっています。それに比べスポット溶接は、治具セットの時間や溶接時間が短く量産性が高いため、低コストで納期短縮化が行えます。精度については治具を用いることで対応することが可能です。レーザー溶接(変更前)スポット溶接(変更後)※部品の形状をスポット溶接できるように変更しています。下記はその他、溶接コストダウン・納期短縮化の事例です。1)レーザースポット溶接から、マイクロスポット溶接に変更ステンレスt0.05とt0.5のステンレスのレーザースポット溶接から、マイクロスポット溶接に変更を行い、大幅なコストダウンと納期短縮化が可能となった事例です。レーザースポット溶接は、レーザー光をきわめて小さく絞り込むことができますので、溶接歪を抑えることが可能ですが、その分溶接強度を確保するために、スパイラル溶接もしくは円形の溶接線となる貫通溶接を行なわなければならないのと、非接触溶接のため、被溶接物の固定を行うための高精度な治具が必要となるため、事例のような溶接条件の場合には、マイクロスポット溶接が適しています。鉄バー材からの削り出しで製作を行っていた陳列ワゴンのアジャスターです。プレートとネジの2部品を、プロジェクション溶接で接合することで、大幅な材料・加工コストの削減と、納期短縮が可能となりました。※プロジェクション溶接詳細は、こちらから3)無酸化スポット溶接ステンレス材のスポット溶接では溶接個所を溶接焼け(酸化)させずに溶接する無酸化スポット溶接が可能です。一般的なスポット溶接では後加工でバフ研磨および電解メッキで溶接焼けの処理を行っていましたが、無酸化スポット溶接で接合を行うことで、後処理を省くことが可能になり、大幅なコスト削減と納期短縮化を行っています。30kgまで上記表のサイズまでであれば、比較的安価で納品時の発送が可能です。上記表のサイズよりも大きい場合でも対応可能ですので、御問合せください。受託対応プラチナメッシュのスポット溶接ハイテン材のスポット溶接加工お問い合わせお問い合わせは、下記フォームからどうぞ!担当者がご回答致します。うまく送信できないときには、info@kodama-good.comへお願いします。※法人のみご対応とさせて頂きます。※ファイルサイズは最大5MBとなっております。※ファイルサイズが大きい場合は、アップロードに時間がかかります。画面上は何も動きませんが、数分お待ちください。※ファイルが複数ある場合は、圧縮ファイルで1つにまとめて添付ください。