設置していた事で、粉塵は抑えられていた。臭気(悪臭)は抜けてしまう。アンモニアやフェノール、アルデヒド系臭気が製造内容によって発生し、不定期に強い臭気が排気されている。煙突は高かった為、希釈効果は見込める状況だった。・マイクロゲル装置の紹介(概要)大風量の中~低濃度の排気臭気の脱臭。排気用煙突で、気液接触を見込める状況だった為、ダクト内でのスプレー噴霧方式とした。http://www.201110.gr.jp/machine/dakutosupure_system.html1号機で効果を発揮し臭気苦情もなくなった為、スプレー方式の脱臭システムを2号機も設置となった。噴霧できる準備も整えてある。施工後状況ダクト内スプレー噴霧による脱臭システムの最大の欠点の一つが、ノズルの目詰まりである。弊社ではオリジナルの噴霧ノズルを標準仕様としており、目詰まりの心配がほぼない。同時に噴霧量も大きく、通常時は水の噴霧だけでも十分な脱臭効果を発揮している。※ここでいう「十分な脱臭効果」の定義は「悪臭苦情がなくなる事」である。脱臭効果を出したい時には、マイクロゲル消臭剤を添加したり、追加で酸化機能水生成ユニットを加える事で、脱臭効率をアップさせる事ができる。お客様にも大変ご満足いただき、「同じ脱臭システムを入れて欲しい」とリピート受注をいただいたり、同じ工業団地内で「その脱臭方式は日本の最先端脱臭技術なのか」と評判になったりしているようです。その他補足感想などタイにおける工場の排気臭対策としては、タイローカルでは従来、採用されていなかった方式であると思われる。タイローカルでは、スクラバーによる脱臭がスタンダードとしてはあるものの、十分な脱臭効果が発揮できているとは言い難い。弊社では、臭気の質や強さ、周辺の状況やお客様のご要望に応じて、様々な脱臭方法をご提案しております。場合によっては脱臭システムを導入しなくても、臭気問題が解決するケースもあります。今回の作業のように、タイでの施工を行っています。