衣料管理情報(クリーニング事故・注意情報)衣料管理情報(クリーニング注意情報)「ドライクリーニングでの再汚染」Tweetドライクリーニングでは、汚れの除去と併せて再汚染の防止が重要な要素になります。今回は、再汚染の事例を紹介しながら、再汚染防止に必要な条件を考えます。石油系ドライクリーニングを行ったところ、前身頃見返し部分や衿、台衿などの接着芯地が使用されていると思われる部分に、ドット状のシミが生じている。溶剤中に溶解している油性物質などが接着芯地の樹脂に吸着、再汚染したもの。顕微鏡で観察すると、シミ部分の繊維が樹脂で粘着していることや、エタノールや油性シミ抜きスプレー等でシミが除去できることから、油性物質等による汚染が生じていると推定できる。石油系ドライでは、フィルター性能の低下や能力不足、吸着性のない油性汚れの存在等のため、溶剤中に汚れが蓄積することから、溶剤の酸価と着色状態、フィルター圧などをチェックする必要がある。酸価は、溶剤中に溶け込んだ油性物質の蓄積量の目安になるもので、0.3以下に管理する。溶剤の着色状態は、新液の無色透明な状態の時に透過する光の量を100%として、溶剤の着色がどの程度の状態にあるかを%で表す透過率で、75%以上あることが望ましい。負荷量は、メーカーが指定するワッシャー標準負荷量の80%程度に調整することが望ましい。負荷量が多くなれば、溶剤中に出てくる洗たく物からの汚れの量も多くなるため、フィルターでの汚れの除去に時間を要する。一浴でのフィルター循環による洗いを基本とする石油系ドライでは、汚れがフィルターで完全に除去された時点で完了するのが理想であり、洗浄時間はフィルターが汚れを除去するのに必要な時間を考慮して設定する。汚れがフィルターで完全に除去されるまでの時間は、循環液量とフィルター性能で決まる。フィルターで汚れを十分に除去するには、1ワッシャーを洗う間に少なくともワッシャー内の溶剤量の7倍程度の液量を循環させることが必要とされている。フィルター圧力の最高許容値は一般に0.2MPa(2kg/cm2)とされている。再汚染で多いのは、カーボン状粒子によるもの。カーボン状粒子による再汚染は、再汚染除去剤を使い、もみ洗いすることで通常は除去できる。ドライクリーニングでの再汚染」クリーニングニュースでは最新の衣料管理情報(クリーニング事故情報)を毎月掲載しております。※情報をご覧いただくためにはAdobeReaderをダウンロードしてください。