想定通りで気持ちいい。エクストルーダ現物と位置を合わせて、キャリッジに固定するための穴を開けます。M3で二か所開けました。お次はキャリッジの駆動です。通常はX軸のどちらかの端にモータを、反対側にはプーリーを固定してその間にベルトを回して、ベルト端をキャリッジに固定して引き回すのですが、前回までの作業で、モータやプーリーが取り付けられそうな左右のこの部分は、こんな具合に台形ねじの取り付けに使ってしまいました。この機構を避けてモータとプーリーを取り付けても良いですが、そうするとX軸のストロークを犠牲にします。今300mm以上とれているストロークです。1mmも無駄にしたくありません。いうことで、いろいろ考えていたら、良い方法を思いつきました。以前Shapeokoでみたやり方です。何のことかわからないですかね。図で描くとこんな感じです。モータがキャリッジに載ります。モータに取り付けるギアにタイミングベルトをこんな感じに掛けます。ベルトはぐるっと回さずに、両端をここと、ここに固定します。この状態でモータを回すと、ベルトが固定されているためにモータのほうが動くことになります。すればモータの取り付け場所が不要になりますのでストロークを大きく取れます。かっこいい解決方法だと思いません?自画自賛したところで作っていきます。設計変更したキャリッジの板を切り出します。アクリルですが、5mm厚ですので強度は十分です。切り出した板に、先ほど作ったヘッドとともに組付けていきます。モータとJヘッドのブラケット。これにエクストルーダとJヘッドを組付けます。駆動用モータの取り付けです。プレーと形状は大きく変わりました。ザグリ加工してモータを取り付けます。先ほどヘッド側を組付けたプレートと合体させます。ベルトはこのアクリル部材で固定します。一端を折り返してM2のねじナットで止めて、ベルトを通していきます。イメージ通り、設計通りに作れました。これでX軸のメカ部分は山を越えたかな。次は到着待ちの台形ねじ500mmでZ軸周りを作りたいと思います。Y軸はなんの工夫もないベルト駆動にしようかなと思っていますが、今回余ってしまった台形ねじ300mmを使うという手もありますね。考えてみたいと思います。昨年末から設計と制作を進めてきました大型3Dプリンタですが、ようやくハード的にもソフト的にも完成に近づいてきました。地道な調整を完了はやる気持ちを押さえて、調整を行います。調整にはこんな簡単な立方体に丸穴を開けたものを使ってきました。組み立て当初からの変遷。黒なので何もわかりませんね。これが最初のプリント。PMアクリルの切れ味が抜群ですね。PMsbinさんどうもですいただいたレーザ加工機で切っているのですが、まだ使い方がよくわからなくて苦労しています。使い方というか、ソフトのバグなのかな。投稿では一発で切っているように見えますが、結構屍を作っています。動けばきれいに切れるのでそれはそれでありがたいです。この3Dプリンタの次は大型のレーザ加工機を作ろうと思っています。制御系はMACH3が良いです。AMあらそうでしたか。私もレーザー加工機作ってみたいです。USBカメラを付けたら、位置合わせが楽なりました。お取り寄せしたら幸せになりました。AMsbinさん、やはりMACH3ですよね。パラレル問題を除けば。いうことでUC100気になります。完璧ですか?MACH3がwindows10で動くというのはどこかで見たので、これとUC100の組み合わせが問題ないならあと10年はこれで戦える気がします。