脱臭装置のメーカーとして、湿式脱臭装置としてはスクラバー方式やダクト内スプレー噴霧方式、接触ボックスを用いた消臭剤ミスト脱臭システムなどを持ち合わせております。乾式の脱臭装置としては、毎月のように日本全国の工場様に出荷されていく「デオキーパー脱臭装置」を有しております。デオキーパー脱臭装置は、そのメインとなる脱臭素材に活性炭を使用しております。導入いただく工場様にとっても、大変わかりやすく運用のしやすい活性炭脱臭といえるかと思います。弊社では、本当に小さな風量から、大風量まで、あるいは臭気濃度(臭気指数)としての低濃度から高濃度まで、いろいろな臭気の条件において対応できるように、デオキーパー脱臭装置を日々、進化させていっております。デオキーパー脱臭装置の特徴としては、そこからの派生型が多く、ミニキーパーやカゴキーパー、メガキーパーなどが創造されていっております。今回は、デオキーパー脱臭装置のさらなる脱臭効率を高めていこうという目的にて、弊社の大阪オフィスに併設されている脱臭用のラボにて、脱臭テストを実施しました。前回の記事で、脱臭効率には方程式があるとお話しました。ニオイと素材の接触効率」で決まると、弊社では考えております。活性炭は大変有能な脱臭素材ではあります。ご家庭でもトイレや押し入れ、下駄箱や冷蔵庫など、いろいろなところに炭を置いておられる方もいらっしゃると思いますが、肝心のニオイ分子が炭と接触しないと、なかなかその脱臭効果(吸着効果)を発揮することはできません。なりますと、工場の排気臭を、いかにたくさん、活性炭と接触させられるかが、デオキーパー脱臭装置に求められる役割となります。そのためには、活性炭の厚みというのは1つのポイントとなります。厚ければ厚いほどいいのですが、それには圧力損失が高くなったり、交換時の作業量が多くなることが想定されます。ニオイをデオキーパー脱臭装置に通すための風量と風速も、接触するための大切なノウハウになって参ります。排気臭を通過させれば接触率も高まるのですが、装置が大きくなってしまうことや、排気ファンを大きくしていかなくてはなりません。いったところを、いかに高効率でやっていけるかのテストを繰り返していっております。今回のテストに関しては、まず、活性炭の層(フィルターケース入り)を2パターン用意しての検証を行いました。そこを通過する風速としては、実に5パターンもの念入りな脱臭効率のテストを実施しました。弊社の活性炭脱臭装置は日々、進化し続けております!その他補足感想などデオキーパー脱臭装置は、弊社がメーカーとして販売している脱臭装置の中でも、トップクラスの出荷台数となっております。脱臭の素材としては、活性炭を用いております。デオキーパー脱臭装置のデモ機を、日本では東京(東日本エリア対応)と、大阪(西日本エリア対応)、さらにバンコクの代理店(タイ全土対応)にてご用意しております。そのため、脱臭効果の確認をしていただけることで、ご発注を頂戴できるケースが大変多くなっております。弊社では、活性炭をどのようにデオキーパー脱臭装置の中に組み入れるかについて、発売以来も絶え間なく、効果の検証を進めております。いろいろな方法を試して、少しでもよい方向になっていくように、内部の脱臭効果を最大限に高めるための構造設計を行っております。工場様によっては、なかなか設置スペースがないというようなケースも往々にしてございます。デオキーパー脱臭装置のテーマの1つに「省スペース」も常に意識しております。そのためには、接触効率と脱臭装置の大きさという、相対する2つをいかに近づけていけるかというところに挑み続けております。メンテナンスという部分もテーマとして取り組んでおります。メンテナンスの頻度を少なくするならば、活性炭のボリュームを大きくすることは当たり前ですが、そこらへんの矛盾にも挑み続けております。活性炭の交換についても、いかに簡易性を高めていけるかを常に考えて対応し続けております。それから、対象臭気の質によって、活性炭の種類を変えていくのですが、実は活性炭以外の脱臭素材についても日々、探求をしておりまして、ゼオライトであったり、その他の素材を常にトライし続けております。日本の工場、およびタイの工場におきまして、活性炭のような吸着方式を用いた脱臭装置についてでしたら、弊社共生エアテクノまでまずはお問い合わせ下さい。脱臭・消臭等「におい」でお困りの方は、お気軽に弊社共生エアテクノまでお問い合わせ下さい。