CAD(データ)を活用した「試作レス」と「図面レス」に取り組まれています。現実)を活用し、工学性能を作り込むことにより極力試作を行わないプロセスの実現を目指しています。設計検証の時間が従来プロセスより75%削減し、モノづくりスピードが42%向上したことは素晴らしい成果だと思います。引き続き「開発スピード10倍」の目標達成に向けた取組みに期待しています。解析主導設計プロセスのススメ前回、フロントローディングにおいてCAEを活用することの有効性について話をしました。CAEの活用が有効なのでしょうか?設計プロセスを短縮するためには、如何に手戻りを減らすための対策を考えなければなりません。金型と試験を1回で通すことが理想ですが、実際に1回で通すことは難しいため、できるだけ少ない回数にする努力が必要となります。そのためには、手戻りを助長する要因をできるだけ洗い出し、事前に机上で検証することが重要となります。実際に3Dデータを活用できている企業は多くないと感じています。3Dデータ活用の一つとしてCAE(仮想の性能評価)があります。構想設計で何度もDR(デザインレビュー)を実施するためには短時間で性能評価ができるCAEの利用が効果的です。~先人の役割~最近、大学でのゴムの研究者が少ないというコラムを書きました。最近、ベテランの先生と話をする機会が多く、論文でのポアソン比についてもお聞きしました。縦変化と横変化を2次元で評価していることを危惧していました。同時に、論文の内容判断できる先生がいなくなりつつあり、間違った論文も多くなったとのこと。ポアソン比を説明しました。縦と横の変化から2次元での計算方法では、大変形時にポアソン比が0.3以下になりますが、明らかに間違いです。ユーザーインターフェイスの話ユーザーサイドがどうこうできる話ではありませんが、いつも思うのが解析ソフトのユーザーインターフェイスはもう少し使いやすく設計できないのかな・・・と思います。先日、Twitter界隈でこの話題が出た時に、いちいち同意してしまったので、そのツイートに私も思わずコメントを付けてしまいました。解析専門のソフトに劣るものの、使いやすさは明らかに優れていると思います。CGなどを業務で触ってきましたが、その後にCAEソフトを使い出すとやはりUIのこなれ具合にかなり差があるような気がして仕方がありません。初心者であろうと経験者であろうと、使いやすいUIで困る人はいません。実際設計者CAE系のソフトは、単純な解析をするだけなら、経験者の場合、マニュアルもヘルプも必要なくできてしまうでしょう。専門のCAEソフトには、それなりの難しさがあることは承知していますが、もう少しUXにも気を配ってもらえないかな・・・というのが、ユーザーの立場としては率直な感想です。ものづくりに役立つ各種情報を掲載しています。メルマガとなりました。今年1年間、拝読いただきありがとうございます。来年は今年以上に有益な情報を提供できるよう頑張ります。引き続き拝読いただけますようお願いいたします。本年最後のご挨拶とさせていただきます。それでは、良いお年をお過ごしください。メールアドレス宛に空メールを送信してください。メールマガジンサイトからのお知らせメールマガジンを定期配信しています。