青のりの製造工程は、「収穫する」「乾燥する」「粉砕する」の3つの工程に分けられます。煮たり、焼いたり、味を付けたりしないシンプルな製品だからこそ、途中でのチェックが大切になってきます。産地で、そして本社工場で。機械を使って、そしてまた人の目で。何度も何度も異物が混入していないか確認し、純度の高い製品に仕上げていくのです。3つの角度で異物を除去。産地では収穫して乾燥した後は、目視選別しか行っていませんでした。今では、選別の精度を上げるため、全国の産地に色彩選別機を導入。風力選別と合わせることで、はじめからなるべく異物を除去しています。何度も選別をかけながら、ユーザー別に商品を分けます。本社工場では、目視選別のあと、パンチフィーダーというふるいにかけて異物を除去します。工程を2~3回繰り返します。選別をかけ、製品として仕上げます。ひとつひとつ確認して、出来が悪いものが混ざっていないかチェック。金属検出器を通して、金属が入っていないか確認します。中にはアルミニウムなどが多い海域もあるので、マグネットと合わせて入念に検査を行います。その後殺菌処理をし、仕上げのふるいにかけ、製品へと仕上げます。