保護パッドを3Dプリンタで自作してみるどっちを採用するか分かりませんが、やれることはやってみよう。通路は直線部と湾曲している部分と2箇所あり、特に曲がっている方は内側、外側で半径が違うので、廊下チューブパーツとの合いが異なってきます。「直線」「R外側」「R内側」の3パターン作れば良いということになります。創刊号の付録の実物大設計書に補助線を引き、曲がり廊下の半径を計測します。創刊号は2つ購入したので、1部はこのように落書きしまくりです。↓事後ですが、この写真の半径の測定は間違っています。円の中心に補助線が向かっていないのでかなり小さくなってしまっています。半径はだいたい97mmくらいと思います。3Dモデリング久しぶりでモデリングソフトの操作を忘れかけていました(笑)思い出しながら直線・曲線のパーツを作製し、stlファイルに出力しました。大きく作っておいて、湾曲を確かめた上で後からカットする作戦です。作製しながらブログを書き溜めているのでまだ結果は出てないですが、採寸が間違っていなければ、このパーツは廊下の内側にカチっと合うはずです。一つのパーツで2時間くらい掛かります。仮組み(合いのチェック)サイズをチェックします。バリを取る前で少し浮いてますが、直線のパーツはばっちり!曲線部は全く合いませんでした(泣)。寸法(半径)の測定方法が間違ってました。下記写真ですが、そもそも円の中心点への補助線が間違っていたので、594mmへの訂正も間違っています。原寸大のシートで再確認して、だいたい97mmと推測。(970→97.0mmです)結局2回作り直しました。再度デザインして出力します。大きさがかなり違う^^;一気にタイムワープしてますが、2回失敗してしまったので4時間以上ロスしてしまいましたが。決まった!これで、どの部分を切り出しても、廊下にフィットするパーツ(の下地材)ができました。その1下地材を切り出し、整形していきます。ここから先は試行錯誤の世界。直線部分のパーツで試してみる小手調べに、この部分で試してみます。大きめで、だいたいの大きさに切り出す。ルーター作業ボックスを入手しました。今まで削りかすを盛大に飛び散らしていて、毎回の掃除が億劫で、気合を入れて使うようにしていましたが、これを使うとほとんど飛散もなく、片付けがだいぶ楽になりました!ABS素材をやすり掛けのする時も、微細な粉末が飛び交うのでこの中で作業するようにします。削りかすは下の引き出しに落ちていく仕組みです。ルーター作業ボックスAmazon見たら評価ボロボロですね(笑)。自分は使い勝手いいと思うけど。こっちの方が安くてベストセラーになっている様です。コンパクト防塵ボックス切り出し、おおざっぱにヤスったパーツを仮止めします。純正パーツの真正面のパーツが浮き出ているので、間に挟む3つのパーツを均等に縮めて天井のパーツの長さを確定させていきます。初期段階の成形が完成。その2(パテの検証)3Dプリンタで出力したABSのパーツですが、どんなパテと相性がいいか、あんまり考えたことはありませんでした。この機会に、比較をしておこうと思います。