サンプルNC前回、工場長濵谷さんから、Fusion360のCAMの説明がありサンプルNCデータが公開されましたhttp://a360.co/2fagabiターゲットとして、素材はスチールでファナック制御の汎用的なマシニングセンターだと仮定して検討してみたいと思いますあくまで、私の個人的な意見としてお考えくださいシミュレーション本当だったら、削りたいですが、そうも行かないのでシミュレーションでみてみます私は、「TRYCUT2000」というシミュレーションを使用していますトライカット結構リーズナブルなソフトです。トライカットにNCデータを入力してシミュレーションしてみますhttp://seizo-net.com/wp-content/uploads/2017/09/TRYCUT.mp4特に問題なく、削れました。荒加工のZ方向の取り代が0.5mmのようで、底面が仕上がっていない状態なので、仕上げの側面加工で食い込んだように見えています。Clearing」とかとも呼ばれています私はこの種のパスで削った事はないのですが、数年前から興味があり、情報だけは仕入れていました実際の加工でも取り入れたかったのですが、会社的にはコストの面もありなかなか実行できていません情報のみの知識で書き込みますHSMは上の動画で狭い丸ポケットに入る箇所の加工を見ていただくと分かりやすいですが、トロコイド加工の進化系で、工具の横方向の切込み量が常に一定になる感じのパスですただ実際には、横切込み一定ではなく、工具が工作物と接触する角度を一定にするパスです一般的なポケット加工は輪郭をオフセットしたような経路が広がっていくイメージが普通ですが、この削り方では狭い箇所に入り込む場合ワークに工具が全面に接触する、フル切削になってしまい、工具の負荷が著しく変化してしまいますこの『切削関与角・エンゲージ角』が一定になる事で工具負荷が一定になり加工が安定し工具寿命も延びるといわれているのが、HSMの特徴ですHSMの詳しい情報は、次の機会に紹介したいと思いますがいずれにしても、このような良質なパスがFusion360で出せるのは、驚きですでは、NCデータを順に眺めてみましょうGコードにあまり馴染みがない方もいらっしゃると思いますので説明もかねて、ちょっと長々と書きますので、興味ないかたは読み飛ばしてください。MILL)最初にコメント分で、工具径やコーナーR、種類などの情報がありいいですね特に、最終Z深さがあるのは、いいと思います。Z0.とりあえず、Z軸のリファレンス点へ退避です。Z15.に行く間に、H01の情報を元に工具長補正を完成させろ!ですねこのHの番号は、範囲以内であれば得に決まっていないのが(ユーザ任せ)トラブルになる場合があります通常は、T番号とH番号は同じで使う場合が多いと思いますが、会社によって違う場合もありますね他社のNCデータで加工する場合、この確認は重要です。さなど、工具データテーブルで一括で管理されているので分かりやすいですコントローラは工具交換した時点でこの工具データを参照しすぐに工具長補正を完成させます。工具長補正指令なんて必要ないです。4.75工具半径がR5.00なので、0.25の重なりですね。K1.これも同様に、XZ平面のR1円弧補間で底面より逃げていますざっと眺めると、こんなところでしょうか?Gコードにあまり馴染みがない方もいらっしゃると思い説明もかねて、ちょっと長々と書いてしまいました。コードは出してほしくないこのあたりを編集してみたいですが・・・ポストプロセッサ設定ファイル、ちょっと覗いてみましたが、結構複雑ですねぇかなり勉強が必要そうです。