取り組む担当者にとって、継続的な改善への取組みは重要である。一方で、職場全体にその取組みを根付かせる活動は容易ではない。生産技術部の方々にお話を聞いた。ビューティ事業を軸に、食事業や再生医療事業など、幅広い事業を展開するロート製薬株式会社。そんな同社の生産拠点のうち、三重県伊賀市に立地する上野テクノセンターは、品質管理・物流の拠点となるマザー工場としての役割を担っている。以上の敷地内で目薬やスキンケア用品などを中心に製造している。同社の国内最大規模の工場で生産量が多いとあって、生産性向上や業務効率化のための取り組みを積極的に行っている。活用したプロジェクトがある。変更する)作業が頻繁に発生する場合、製造ラインに不具合が起こりやすいと言われている。ロート製薬の生産部門では、生産ラインでの稼働率を上げるために、定期的なミーティングを実施し、段取り替えにおける不具合情報などを共有していた。その情報は表計算ソフトで管理されており、部署やチームごとにフォーマットも異なっているなど問題があり、使い勝手が悪かった。開発することを提案した。App)として導入され、生産ラインの不具合が発生すると、その場で撮影や不具合情報の入力ができるもの。このツールを活用すれば、何か不具合が発生した際に、過去にあった同様のトラブルの対処法が手軽に検索できるようになり、ダウンタイムの短縮が図れるようになるという。ラインの段取り替えの際に頻発するトラブルを事前に確認したり、異なるライン間で情報を共有すれば、トラブル自体を回避することが期待できる。このツール、導入したものの、当初は思ったような成果が出なかったという。当時について江本氏はこのように振り返る。接続できるようにすることでレスポンスを向上させ、利用者の利便性を高めた。考えを取り払い、「自分が進んでやる」ロート製薬の生産現場では常に新鮮な気持ちで改善に向き合う。年に「改鮮隊」が発足。思いを込めて命名されたという。改鮮活動では「出てきた意見は全部試す」を基本スタンスとしており、小さなところから「自分の意見が採用されて、問題が改善された」という成功体験を積み重ねていくことで、業務に対するモチベーションが少しずつ底上げされる狙いがある。「誰かがやるだろう」という考えを取り払い、「自分が進んでやる」という気持ちを芽吹かせること、それが、自立の心を育む第一歩だという。そこには上司や部下という考えもない。アプリの開発技術を知らない状態からの取り組みだったという。公開している学習動画を見ながら、アプリ開発に取り組みました。思います」と振り返る。江本氏が開発した「不具合情報ツール」は、あくまで製造現場のスタッフが入力することを想定したものだったが、「設備カルテ」は、チームで使うために、生産技術のエンジニアが入力することを想定して改良。支給し、運用を開始した。「以前は生産ラインのトラブルが発生すると、現場にデジカメをもっていって、不具合部分を撮影。画像データを落として、メールで報告して、表計算ソフトに記録するという作業を行っていました。作業自体に時間がかかりますし、そもそも億劫がって、きちんと報告・記録がされないケースもあったと思います。持っていけば、すべてを現場で完結できるので、本当に助かっています。メールの送信もアプリのボタンを押すだけなので手軽になりました」(吉田氏)『設備カルテ』の導入後、状況が変わり始めた。「『不具合情報ツール』も『設備カルテ』もコンセプトはほぼ同じです。それでも、現場で活用しているシーンが増えると、それを見た製造現場のスタッフから、『うちでも活用したい』という問い合わせが増えていったのです。活用が波及していきました」(江本氏)常識の枠を超えて挑戦し続けることで生まれた成果ロート製薬の改鮮活動の一環として実施されているのが、優れた改鮮活動を進めているチームを表彰する「改鮮発表会」だ。関するプレゼンテーションを行ったという。これは業務を問わずにさまざまなシーンに活用できるローコード開発の可用性を表すエピソードである。巡回チェックシート」というもの。取り込んで、記録に残すということを行っていた。巡回チェックシート」だ。チームの福森隆超氏は「設備カルテをカスタマイズしながら作ったので、それほど苦労はありませんでした。設備カルテの画面データを貯めていくことで、データ分析し、データを使えるようにしていきたい。削減することに成功しているという。興味深いのが、このようなツールが使われることで、現場の意識が変わったということ。活動に積極的に取り組むようになったという。使った取り組みは、いまやっと動き始めたばかりです。活用したことで蓄積したデータを活かして、稼働率向上や不良の削減などに役立てていきたい。ツールなどの構築にも取り組みたい。」と今後の抱負を語ってくれた。リーズナブルな価格でやりたいことが十分できる。ロートリサーチビレッジ京都など、社内の他製造・研究拠点からの問い合わせが数多く寄せられているという。活用は今後もますます活発化していきそうな勢いである。「外注に頼んでいたら、ちょっと直すのにもコストも時間もかかりますが、社内で完結できるのはやはりありがたいです。パッケージのシステムだと、自社にフィットしないというケースもあるかと思います。あれば、そのようなこともありません。活用して、課題解決に役立てて欲しいと思います」と江本氏。評価版からでもよいので、気になったら、まず試してみるのがおすすめということだ。リーダー)取材中、ロート製薬の企業文化を強く印象付ける言葉が出てきた。「誰かがやるだろう」という考えを取っ払い、「自分が進んでやる」という気持ちを芽吹かせること。それは、アプリ開発も同じだという。ツールがいくら優れていても、現場スタッフが自分事として捉えなければ、現場の改善は進まない。「人がやらないことをやる」をベースに、難易度の高い課題に対して果敢に挑戦し続けてきたロート製薬。その根幹には、チャレンジ精神が旺盛なメンバーの存在とイノベーションを生み出す組織風土があるのだと本インタビューを通じて深く感じた。必要なイノベーションの本質だと言えよう。