2014.03.22さて、いよいよ本命の切断実験です。排気がそれなりにできるようになりましたのでアクリルも切ることができます。作業後の窓開け換気が必要ですが。やった結論から言うと、何を切るにも条件出しが必須です。同じ材料でも厚さが異なると条件を変える必要があります。条件が出ると非常にきれいに切れます。あと、厚いものは一回で切ろうとせずに少しずつ切るときれいに切れます。アクリルくまモンから。アクリルにくまモンをベクター描画し、その輪郭を切り出しています。これは100円ショップで200円で買った2mmのアクリル板です。アクリル板が安く買えるのはうれしいですが、透明が無いのが痛いところです。そこらに転がっている別のアクリル板とCDケースのポリスチレン板(右端)でも作ってみました。転がっていたアクリル板は液晶パネルの導光板なのでパターンが入っています。アクリルはきれいにできています。10Wくらいのパワーで2回に分けて切っています。ベクター描画のときと同様に切断の際もパワーが強すぎです。回りが溶けてしまっています。断面はすごく滑らかというわけでもありませんが、向こうが見えるくらいには透明になっています。スチロールがきれいに切れると材料が安く手に入って嬉しいんですけどね。お次はアクリルの5mm厚板に挑戦です。これこそ本命中の本命。スクリーンキャプチャするのがめんどいので写真で失礼。jwCadで歯車を描きます。それをNCVCに読み込んでGコードを作ります。このときの速度設定がポイントです。3000mm/minでやってみました。できたGコードをMach3で実行します。アクリル板を置いて、下には画用紙を敷きます。レーザが貫通すると画用紙が焦げるのでわかります。これ試行錯誤で見つけたノウハウのひとつ。一回では貫通しませんので何回かなぞります。なぞっているとそのうち貫通します。貫通すると下に敷いた画用紙が火を出すのですぐにわかります。アクリルは焦げないので大丈夫。切断の際レーザのパワーを強くすれば一発貫通の条件も見つかるのですが、パワーをあげるとビームのすそのエネルギーも上がりますのでビーム形状の影響が出てきてしまいます。5mm厚板に対して今使っているレンズのレイリー長は1.6mmくらいしかありませんので、いたの上下では切り口が若干斜めになるのです。これを避けるには弱いレーザで何度も切るのが良いようです。これ今回見つけた二つ目のノウハウ。生産作業ではありませんので多少時間がかかっても精度よくきれいに仕上がるほうが良いです。切り代は0.1mmくらいと思われます。カッターの刃の先がようやく入るくらい。0.25mmの刃を差し込むことはできません。上手に平行になるようにいらないところを抜いてやります。