Check」を初めて導入し、運用を開始しました。製造業において品質検査は欠かせない工程の一つです。ところが、昨今は目視検査員の確保が難しくなっており、加えて少子高齢化の影響もあって技術継承も課題になっています。Checkを販売開始しました。その後、約半年間かけて旭工精株式会社への導入検証とAIの調整を行い、3台を導入しました。同社の協力を得て制作した事例動画を本日から公開します。係長)のインタビュー動画をYouTubeで公開しました。解決するため、過去にも検査の自動化に取り組まれていましたが、AIの判定理由が不明などに課題があり、人間の目視検査に近いレベルでの検査は永遠の課題と言われてきました。そこで、ダイカストの表面検査が得意な当社のAIに期待を寄せ、ご相談をいただきました。検査員が6名必要だったところ、2名で済むように運用できました。ヒューマンエラーがなくなり、品質が均一化されました。他プロジェクトへの導入の検討も始まりました。将来的には搬送・搬出のロボットと連携させ、検査の完全自動化を検討しています。協働ロボット、照明付きカメラ、高性能AI検査ソフトウェアを組み合わせたAI外観検査システムです。従来検査が難しかったダイカストやプレス加工品といった複雑形状の立体物を全方位から撮影して360度検査を行い、0.1ミリの不具合まで検出します。当社独自のアルゴリズムにより、少量の良品データでAIモデルを作成するため、不良品データは不要です。https://check.hacarus.com/ja/lp/【会社概要】HACARUSは、『次世代の「はかる」をあらゆる産業に』をミッションとし、少ないデータで、抜本的な問題解決につなげる「AIソリューション」を提供しています。2014年の設立から数多くの企業の問題解決に貢献してきた経験と独自の技術力で、人の知見を資産化し、オペレーションの効率化・省人化を成功させます。データの取得から既存システムとの連携までを一貫して支援し、人間とAIが共存する未来の実現に取り組んでいます。本件以外でも取材可能です。