languages:プリントのレイヤーでフィラメントが欠けている場合、下から押し出し具合を確認することができます。押し出し不足のレイヤーを持つ印刷物は壊れやすく、バラバラになる傾向があります。場合は、そこに原因がある可能性があります。Calibrationが正しく行われたことを確認してください。最初のレイヤーをつぶしすぎることによって、接着させようとすることは避けてください。ノズルがビルドプレートに近すぎると、フィラメントが押し出されるのを妨げることがあります。実行することをお勧めします。スチールシートをテクスチャー付きからスムース付きに交換した場合、シートの厚みが異なるため、再キャリブレーションが必要です。スチールシートプロファイル.Slicer設定PrusaSlicerの各プロファイルには、温度、速度、3Dプリンターが出力フィラメントの量などを決定する設定が含まれています。プリンターは、実際にノズルから出るフィラメントの量についてのフィードバックを提供していません。ファームウェアが想定しているよりも少ない量のフィラメントが押しだされることがあります。その場合、印刷されたレイヤーの間や、レイヤーに隙間ができることがあります。ご使用のホットエンドの専用ガイドをご参照ください。(MK2.5S/MK3S/MK3S+)ノズルの交換/取り替え(MINI)誤った取り付けは、目詰まりと漏れの両方の原因となります。ノズルは加熱時にしっかりと締め付け、ノズルとヒーターブロックの間には隙間があることを確認してください。エクストルーダーとホットエンドに損傷がないかを点検してください。行うことで詰まりが解消されることが多いです。特殊ノズルを使用する硬化鋼やステンレス鋼などの特殊なノズルを使用する場合、印刷時のノズル温度を通常5~10°Cの範囲で上昇させる必要がある場合があります。鋼は真鍮ノズルと比べて熱特性が異なるため、印刷結果、主にレイヤー間の接着に影響を与える可能性があります。温度が高くなると、糸引きが多くなることも覚えておいてください。それでも問題が解決しない場合は、ノズルを元の0.4mm真鍮ノズルに交換し、違いが出るかどうか試してみてください。すべてのノズルサイズがすべてのフィラメントに適しているわけではありません。木や金属の粒子を含むフィラメントは、直径0.4mm以下のノズルに適さないことが多く、中には0.6mmや0.8mmといったさらに大きなノズルが必要なものもあります。直径が小さいため、すべてのフィラメントに対応できるわけではなく、製造に必要な公差を保証することは難しく、印刷時間が過度にかかることも合理的ではありません。このような微細な解像度を必要とする場合は、SLAでの印刷を検討されるとよいでしょう。gearsボンドテックの両ギアに汚れやズレがないかを確認し、フィラメントを押し出せるようにします。詳細はこちらをご覧ください。あることを確認します。アイドラースクリューが緩すぎたり、きつすぎたりすると、押し出し不足の原因になります。」をコントロールすることはとても重要なことです。冷却が不十分な場合、フィラメントがノズルから離れすぎて溶け始めることがあります。エクストルーダーファンが正しい方向に設置されているか、ファンがフィラメントや他のゴミで塞がれていないかを確認してください。いずれかが回転していないことを検出すると、プリンターはエラーを出します。プリンターをエンクロージャーの中で使用する場合、内部の温度が高すぎないことを確認してください。過熱すると、フィラメントがノズルに到達する前に溶け始めるヒートクリープが発生する可能性があります。フィラメントの束でファンを塞いだ例。ノズルが50°C以上に加熱されると、ホットエンドファンが常に回転しますフィラメント印刷温度が低すぎたり高すぎたりすることも、印刷の問題を引き起こす可能性があります。調整して、問題が解決するかどうか試してみてください。ような特殊な素材は、印刷を成功させるために多くの調整と微調整が必要な場合があります。目詰まりを防ぐために、最低でも0.6mmのノズル、0.2mmのレイヤーの高さが必要な場合があります。