Elueでは、プロトタイプであれ大量生産であれ、さまざまな処理を施して外観、強度、抵抗を改善し、導電率を調整するなど、部品の完成を支援します。続きを読む標準仕上げCNC製造プロセスが完了するとすぐに、機械加工仕上げまたは「標準仕上げ」と言うことができます。部品にはいくつかの目に見える機械加工マークがあり、表面粗さは約Ra1.6〜3.2μmです。それらの粗さおよび保護コーティングの欠如は、それらをニッキング、擦り傷、または引っかき傷の影響を受けやすくします。電気化学的プロセスであり、自然酸化物層がアルミニウムCNC機械部品に保護層を形成し、厚く、導電性が低く、耐久性が高くなります。酸性電解液に浸されて陽極として機能します。陰極が陽極酸化タンクに入れられると、電流が酸を通過し、電解質からの酸素イオンと合金からの原子が部品の表面に結合します。陽極酸化には、タイプIIとタイプIIIの2種類があります。タイプIIIは「硬質アルマイト」として知られており、耐摩耗性に優れています。材料の用途に応じて、さまざまな層の厚さを作成できます。結論として、陽極酸化は、アルミニウムがさまざまな色を帯びることができる装飾的な価値をもたらします。アルミニウムを適切に保護する、硬くて耐摩耗性のある層を作成します。続きを読むビードブラストビードブラストは、CNCマシンのアルミニウム部品で広く使用されています。この仕上げ技術は、部品の表面をきれいにし、全体的な外観を洗練して、ざらざらした、またはくすんだ質感の均質な表面を作成するために使用されます。ビードブラストは、部品の表面に高圧材料(ガラスまたは鋼)のビードを噴射するショットブラストの一種です。寸法の変​​化が心配な場合は、ブラストする前に穴などの重要な機能をマスクできます。ビートブラストは主に視覚的な目的で使用され、手動プロセスであるため、オペレーターのスキルによって結果が異なる場合があります。ブラストの長所は、均一で質感のある仕上げであり、比較的低コストの表面仕上げです。短所は、それが手動プロセスであり、寸法公差と表面粗さに影響を与える可能性があることです。結論として、寸法公差が重要な問題ではない場合、ビードブラストを使用してマットで均一な仕上げを作成します。続きを読むパウダーコーティング粉体塗装は、乾燥した、流動性のある、熱可塑性、または熱硬化性の粉体材料を表面に(静電的に)塗布し、熱または紫外線で硬化させる仕上げ方法です。機能性と外観の点で優れた製品仕上げを実現するのに役立ちます。陽極酸化とは異なり、粉体塗装仕上げはすべての金属と互換性があり、脆性が低く、耐衝撃性に優れています。この仕上げは多くの機能的なアプリケーションに適していますが、軍事アプリケーションに特に適している場合があります。滑らかで光沢のある表面を実現するために研磨が行われます。表面をこすったり、化学処理を施したりすると、鏡面反射が大きくきれいな表面になります。一部のマテリアルの拡散反射を最小限に抑えることができます。研磨技術は、主に精密機械や光学産業で使用されています。研磨されたCNCワークの表面は滑らかで反射効果が良好です。研磨工程は3種類あり、1つは主に手作業による機械研磨であり、この方法で表面粗さが0.82μmに達することがあります。1つのプロセスは化学研磨です。化学研磨は、選択的溶解の不均一な領域に対する化学試薬の化学的浸出効果に依存して、摩耗痕、浸出、およびレベリングを排除する方法です。このタイプの研磨装置は、シンプルで、細いチューブを処理でき、深い穴と複雑な形状の部品を備え、高い生産性を備えています。使われる最後のものは電解研磨です。これは、金属表面から不要なマイクロピークを除去するために使用されます。これは、表面の小さなピークを平らにし、表面の粗さを改善するために使用される電気化学的プロセスです。工業生産において、電解研磨は必須の表面仕上げ方法の1つになっています。0.3μmの表面粗さを達成することができます。続きを読むメッキメッキとは、金属を薄くコーティングすることを意味します。この方法では、金属が導電性表面に堆積されます。改善するのに役立ちます。使われるのはニッケルメッキ/クロムメッキ/錫メッキ/銀メッキです。メッキは、cnc鋼加工、ばね鋼cnc加工、cnc加工ステンレスなど、さまざまな金属材料に使用できます。今日私達に電子メールを書いてください、そして私達はあなたのすべてのrfqが12時間以内に返されることを確実にします。別添:今すぐお問い合わせを送信サイトマップ高精度で上質な仕上がりが求められる少量から大量のCNC機械加工部品のリードタイムの​​短縮に注力しています。Rd、松江、上海201613上海エルエへようこそ。