12:13普通旋盤切削での表面の光沢性についてですが。NS530)でS45Cを切削していますが、表面が少しこすれるような面になってしまいます。お金がなく特に切削油は実験することが出来ません。先輩方の意見をいただければと思います。回答No.7noname#230359天婦羅をあげて残った油が良いですよ。あげる前の油でも良いのですが、酸化が一旦された油は、さらに酸化されにくく、べたつきも少なく、切削油の添加剤にも使用されるくらいに、良く切れますので、面疎度も向上しますので、是非ご使用ください。回答No.6noname#230359技能検定で私はロウ付けバイト(サーメット)で仕上げました。短文ですが失礼します。回答No.5noname#230359御使用の工具では、光沢を獲るのは難しいですね。光沢だけを望むので有ればアルミナコーテング系のサーメツトをお進めします。技能検定を、受けるのであれば貴方の先輩などに訓練校(現在のテクノスクール)の卒業生は、居ませんか?私の時代には、訓練校の卒業検定(技能照査)で、2級検定の実技と同じ加工をしました。出来ればその人たちから加工手順方法のアドバイスを受けるのが一番確実ですね。回答No.4noname#230359単に見た目の艶を欲しいのでしたらば、チップをサーメットすれば解決します。S45Cはムシレが発生しやすい材料ですのでノーズRでは解決できません。刃物その物に構成刃先が付きにくいものを選ぶことが肝要です。以前、サーメットが無い頃にはS45Cの切削表面の艶が無いのは仕様が無いされていました。油はムシレに大変効果があります。食用の菜種油を筆付けするのも一つの方法です。08:53技術をつけるために技能検定作品の内容で良い物を製作してみたいと思い取り組んでみましたが、艶が出ないので先輩方に意見を聞いてみました。ムシレやすい材質ということもあまり解らずに取り組んでいました。回答ありがとうございます。回答No.3noname#230359bonzuさんこんにちは。光沢を出したいと言うことであれば、-Wブレーカの方がお奨めです。ノーズRはあまり関係がないと思いますが、中心付近が白く曇るような場合は、0.2Rを使った方が良いです。油は塗布することにより、切削条件の幅を広げる効果があるように思います。08:15ありがとうございます。08:19たくさん経験を積んで、高度な技術を身につけられるよう。ねじ切りも試してみます。ありがとうございます。13:29回答ありがとうございます。汎用旋盤なので回転数は大きく変えられないので、送りを変えてみます。チップの型式は指摘のとおりです。するQ&A普通旋盤作業での端面切削について質問です。普通旋盤作業の端面切削についての質問です。TAKISAWA550TSLの旋盤を使用してタンガロイTNMG160404-TSF(NS730)のチップで最高回転数1800rpmで端面切削を手回しで切削していますが、中心部分がどうしても荒くなって表面がくすんでしまいます。表面あらさは図面表記がRa1.6のため中心まで均一にきれいに仕上げたいのですが、切り込み0.1~0.3くらいでやってみたり切削条件を使用チップの条件に合わせてみてもどうしてもきれいになりません。色々なチップを試したいのですが予算もあまり無く困っています。何か良い方法や良い使用チップがありましたらご教授願います。現在は、住友TNGG160402R-FX(T2000Z)で表面アラサは均一になるので、ごまかして切削しています・・・。切削材料はS45Cです。切削材は、S45Cです。参考となるサイト、図書などももしご存知でしたら教えてください。1800r/minから83r/minの任意の回転数でその他の条件は一緒で切削をして表面粗さを計測した結果、83r/minが一番粗くなく、200から300r/minで最大粗さとなりそれ以上では粗さは小さくなりました。この原因、理由として考えられるのはどのようなことでしょうか??締切済み旋盤S55Cの旋削の切削抵抗について大学の研究でMQL法に替わる新しいセミドライ加工方法の研究をしています。今回簡単なシステムが出来上がったので、その効果を調べるため、S55Cの旋削において湿式・セミドライ・ドライで切削抵抗について調べています。今のところ湿式・ドライにおける主分力・背分力を計測し終えたのですが、以下の切削条件ではどちらの切削抵抗もほとんど変わりませんでした。切削条件は以下のようなものです。湿式・ドライに違いがなければ今回作ったセミドライ方法の効果を確かめることができないので、湿式・ドライにある程度の違いが出るような切削条件を探しているのですがなかなか見つかりません。どなたか何かアドバイスをいただけないでしょうか。Ra=締切済み旋盤アルミ切削後の光沢を消したい現在アルミ(A5052)の板(約1000×1000×30~50t)に溝・穴等を加工し、平面度を30μm以内程度に仕上げています。使用上平面度(面精度)が重要です。使用上切削光沢が不要でなんとか除去したいのですが、良い方法が見つかりません。ブラスト処理、アルマイト処理を試しましたが、両処理で平面度は操作できないため“出来なり”であり精度保証できません。平面度を切削仕上げで良くしているので、後工程で熱をかけたりするとせっかくの平面度が乱れてしまい使い物にならないのです。薬液に漬けることで切削光沢が消える様なものがあれば良いのですが。切削方法がわかりません。A5056を切削することになったのですが、外形切削すると、うろこのような模様が残ってしまいます。自分ではバイトや送りの速さが原因だと考えているのですが、解決につながるヒントなどご教授願います。ねじ切りねじ切りを行う際、ねじのサイズ、ピッチに対し適切なパス回数、切り込み量の求め方があれば教えてください。切削方法は汎用旋盤のためラジアルインフィード、フランクインフィードでお願いします。締切済み旋盤スイス型旋盤の切削についてS45Cを切削速度80送り0.05でφ10からφ8.0長さ50mm程度切削しているのですがチップの寿命が400個程度しか持ちません。切削速度が低い気がしなくもないですが、回転数を上げるのは少し怖くて切削速度80に設定しています。気が向いたらぜひコメントください。NC旋盤にて端面旋削(半径方向で外側から中心に向かって)を行っていますが、任意の切削時間(30秒、1分、2分・・・以下1分ごとに、工具寿命に達するまで)で旋削を停止できないかと悩んでいます。被削材は直径165mmの円柱状のFCD400で、加工条件は速度300m/min(G96のプログラムで設定)、送り0.1mm、切り込み0.5mmです。任意の切削時間切削で止めるよう、切削速度と時間から切削終了時のX座標を指定しようと思いましたが、その都度、複雑で幾何学的な計算が必要になってしまいます。30秒では切削距離は300×0.5=150mとなり、この点のX座標を導くために、直径165mmの円の外端から一周で0.1mmのピッチの螺旋が回転中心まで続くことを想定します。この螺旋の長さが外端から150mになる点の座標(半径でもいいのですが)を求めるところが難解で、私には解決することができません。そこでストップウォッチで任意の切削時間の時に強制的に停止しようともしましたが、正確なデータは得られないと考えられます。何か解決方法はありませんでしょうか。こちらのスペースを使って回答を下さったすべての方にお礼をさせて頂きたいと思います。寄せて頂いた回答に対し、しっかりと自分なりに考えないと回答者の方々に失礼だと思います。時間をとっていろいろと検討し、この問題を解決していきたいです。最後に、どの方も時間を割いて、無知な私に知恵を与えて頂きました。本当にありがとうございました。注目のQ&A「LOVE」が入った曲といえば?もはやマイナンバーカードは「無用の長物」?失恋しました。誰かの疑問に誰かが答えることでQ&Aが出来上がり、後で見に来たたくさんの人の悩みの解決に役立てられています。