育児と教育プロフィールCLOSE自分で「選ぶ」人生を。QC教育初級者レベルについて記述しています。事務系ビジネスパーソンの方は、以下も御覧いただければと思います。この記事は、事務系ビジネスパーソン向けの、時間効率と品質改善に関する記事です。『特定の業務にすごく時間が[...]以前の記事で、品質管理(QC)は、仕事術そのものだとお伝えしました。記事を読まれていない方は、以下記事を一読ください。QC)ってご存知[...]本記事では、問題解決の『型』、いわゆるフレームワークをお伝えします。筆者が前職のメーカー在籍時にQCサークルに参加し、社内コンペで金賞をとった実例を交えながらお伝えしたいと思います。今日は、「QC仕事術1」で学んだ考え方を用いて、問題解決の手順について、深堀りしたいと思います。いっても、すぐ改善できそうなもの、時間も労力も必要なものと、色々あるわね。やりたいことによってGAPの大きさが違います。アプローチ方法が変わりますね。とりぞーQCでは、問題解決に至る手順(=型)として、以下の2種類に大別されます。たな仕組みを設定して目標達成を狙う手順。目的や狙いは高いレベルで設定される。これらの実践する手順のことを、「QCストーリー」と呼ばれます。上図にある通り、問題解決型の手順は、現状とのギャップが比較的小さい場合に用いられます。一方で、課題達成型は、現状とのギャップが大きい場合に用いられます。次項では両者の違いについて、もう少し詳しく見てみましょう。「新しく設定された目標に対する新しい取り組み」というイメージ感となります。一覧にするとわかりやすいので、表にまとめます。レベルを更に向上させたい。・現状の仕組みに大きな変化は与えず、課題を潰したい。・現状のレベルを打破したい。アイデアを立案、最適策を追求と実施し、狙いを達成する。される課題やシナリオを潰しこみ、問題を発生させない端的にいうと、問題解決型は現状の改善、課題達成型は仕組み自体を変えながら目標を達成する手法です。よって、QCストーリー(手順)自体が大きく変わってくることになります。QCストーリー以下の手順になります。本記事では、問題解決型について、深堀りしていくことになります(後述)。QC7つ道具とりぞーQCストーリーの手順を踏む上で、「QC7つ道具」と呼ばれる解析手法を交えて現状把握や効果確認を行います。QC7つ道具(絵・とりぞー)本記事では、概要を解説しますが、詳細を知りたい方は以下図書がおすすめです。楽天市場調べ-詳細)Amazon楽天市場Yahooショッピング1.チェックシートチェックシートは目的によって、「調査用チェックシート」、「記録用チェックシート」に大別されます。調査用チェックシートは、問題の状況を調べるために用いられ、どの部品や機械でどれくらいの頻度で不具合が起こっているかを調べて原因をつかみます。記録用チェックシートは、あらかじめ決めたルールが正常な状態にあるか定期的に照合して点検します。上図のチェックシートはQCでは頻繁に使用される表であり、チェックした回数分の斜線を記載しています(最大チェック回数を5回としています)。チェックシートの形式は様々あり、例えば工場の始業点検表なども一種のチェックシートになります。2.パレート図パレート図は、不良品や製品の欠点、あるいは市場クレームなどによる損失金額などを、事象は要因別に分類してデータ整理したものです。一般に、横軸には「要因別」、左軸は「件数や金額」、右軸には「割合」が記載されます。使用する目的としては、対策のプライオリティづけです。パレート図を用いることで、各要因の頻度や影響度を可視化することが可能になります。課題の特性(もしくは結果)に対して影響していると考えられる要因を分類し、矢印で関連付け系統的に可視化した図です。使用する目的は、問題が起きる要因を明らかにし、特に主要因の発見もしくは見当付けに使用されます。通常、要因は複数存在する事が多いため、各要因に関連するメンバーを集めてディスカッションしながら特性要因図の検討が推奨されます。4.散布図エクセルシートでもおなじみの散布図。散布図とは、原因(X)と結果(Y)、あるいは、要因(X)と特性(Y)、のように2つの関係を解析するために用いられる手法です。使用する目的は、着目した原因あるいは要因(X)が、測定結果や特性(Y)とデータとして相関があるかどうか見極めることです。見当付けをした因子(X)が本当に原因であるならば、結果(Y)に対してデータとして強い傾向が現れることになります(これを、「相関」と言う)。5.ヒストグラムヒストグラムでは、バラツキが存在するデータ(例えば、製品の寸法、室内温度など)を分布を確認する手法です。使用する目的は、分布の度合い(平均、異常値の有無、偏差、工程の安定度など)を確認することです。統計・確率の知識を利用しますので、もしご存知でない方は以下の書籍が参考になります。管理図は、特性値のばらつきから管理線(上図の点線)をあらかじめ求めておき、日々の生産ロットから数個~数十個を抜き取ったデータを打点し、平均線(上図の実線)を加えたグラフのことです。使用する目的は、点の位置や並び方により工程の異常や不安定を発見することです。上図では、上の管理線を超えているので明らかに異常が認められます。平均線を◯個連続して下回った(上回った)、△個連続して上昇傾向(下降傾向)、上昇と下降が一定周期で繰り返す、など、データに連続性が認められる場合は、何らかの要因が隠れている可能性が高いです。層別とは、要因別にデータをグループ分けして比較・解析する手法のことを言います。上図にある通り、互いに相関が薄い要因Aと要因Bがあり、それらを個別でデータを抜き出して解析しています。本手法の目的は、異常の原因となりうるものに切り分けて調べることです(例えば、各作業者で品質差があるか、各機械で問題傾向はないか、各時間帯で性能差があるか、など)。影響がそれぞれ関与します。同時に、最終的な品質データは全ての要因の影響が「加算」された状態であるため、個別に対策を打つ際には各要因の影響度を切り分けて検討するべきです。各要因を混同したまま議論しても有効な対策を打つことは難しいため、層別に切り分けて議論するべきでしょう。先述のQC7つ道具はデータ解析に重点が置かれていましたが、「新QC7つ道具」では言葉の整理に重点が置かれた手法となります。全てのデータが必ずしも数値であるわけではありません。顧客クレームなどは「言葉」がデータとなります。新QC7つ道具はやや応用発展的な部分があるので、本記事では頻出手法のみに絞り紹介します。詳細を知りたい方は以下書籍を参考にしてみてください。上図は後述するQCストーリーでも登場しますが、対策の緒を見つけたい場合に使用される手法です。ある課題や解決したい事象に対して、要因が複雑に絡んでいる時に全てを整理したい場合に使用されます。作成手順としては、問題点を決めて図の中央に記載し(赤枠)、そこから要因と結果の因果関係を矢印でつないでいきます。強い関係がありそうな矢印を太く記載し、これを主要因として結論をまとめていきます。親和図法は、テーマに関して関係者が日々感じていることを「言葉」で表し、各々の共通点をグルーピングしていくことで解決策やその方向性をまとめる手法です。「ポストイット」などを使って、議論されることも多いです。これによって、各参加者が考えている共通認識をすり合わせることができるので、親和図法を用いることは参加者の意見をまとめやすいというメリットがあります。問題を解決するための手段と具体策を検討する上で用いられます。「〇〇という問題を改善するため」の目標に対して、ダブリがないように大分類(=観点・切り口)を設け、手段と具体策を講じていきます。同様の手法は、「ナゼナゼ分析」などでも多用されます。上図の内容や使い方については、後述のQCストーリーの中でも触れます。4.マトリクス図法よく「星取表」と称されることも多いのですが、テーブルを作り、縦軸が問題点あるいは解決策、横軸が評価項目からなるマトリクスになります。使用の目的は、客観的な意思決定を行うことです。この手法はQCではよく用いられますし、通常業務でも時折登場することがありますので、知っておくべきでしょう。重要な評価項目については、「x2」をするなど、評価点の重み付けをしても構いません。営業部門の受注、研究開発などの意図する方向に進むとは限らない不確定さが多いプロジェクトの実行計画立案などで用いられます。いわゆる、フローチャートを作りながら、事前に考えられるあらゆる結果を予測し、望ましい結果を得るために必要となるプロセスを事前検討する際に用いられます。作業全体の流れや要する時間を把握するために、ボトルネックになりうる工程を見つけ、管理する際に用いられます。各工程を矢印でつなぎ、要する日数を書き込んで、スケジュール破綻やその危険性の有無を確認していきます。7.マトリクスデータ解析法マトリクス図法で配列された多くのデータを統計的に計算し、相関性をグラフで表し、色々なデータを見通しよく整理する手法です。問題解決型のQCストーリー<QCサークルの実践例>では、ここから問題解決の型について、筆者が実際に取り組んだQCサークルの実例を交えて、説明します。自分たちの職場にある問題を列挙します。その際に、以下のような着眼点をもって検討すると良いでしょう。ムリ(無理)問題の絞り込み列挙した問題を、結果系と手段系に分けていきます。例)○○の標準化、○○の作成ただし、会社や職場によっては、QCDPSMEで分類することがあります。私の後述する例では、こちらで分類しました。星取表でテーマを選定する列挙した問題を分類分けしたあと、評価点を算出していきます。星取表の作成(QCサークル実例)私は以前、新車製造の立ち上げを担当したことがあり、工程の改良をQCサークルで検討していました。星取り表は、以下のような形になります。<作成方法>✔テーマを分類します。✔評価項目を決めます。活動テーマで重要な項目には、「x2」などの重み付けを行います。上記の例では、生産に分類される項目から、「○○(車種)投入工程の作業性向上」の点数が最も高く、テーマ選定されました。選定されるに至った問題背景について、しっかり説明していきます。テーマ選定理由(QCサークル実例)ラクラクハンドを用いて、台車からワークを取り出す際、取り位置決めが困難である。✔ワークをパレットに置く際に視認性が悪いので、作業性を著しく悪化しており、直ちに改善が必要な状況である。して、まず定量化をしていきます。そのため、現状を示すデータを集めていきましょう。あるべき姿(管理値、目標値)と比べてどれくらいギャップが有るのかを確認していきます。集計した結果を、パレート図やグラフなどに整理するとよいでしょう。改善活動に取り組み始める際、どこから手を付けるべきかを検討するグラフ。一般的に、棒グラフと不良率を組み合わせる。管理図/折れ線グラフ現状を時系列で確認でき、安定状態にあるのかどうかの情報を得るグラフ。現状把握とあるべき姿を比較後、以下を決定していきます。円滑に活動をすすめるため、活動計画を作成していきます。問題解決型の手順に沿って、ガントチャートで記載してくと良いかと思います。活動計画表(QCサークル実例)以下のように、各手順に沿って、担当者ならびに予定を書きます。実際のスケジュール(実績)も記載することで、予定からどの遅延が発生しているのか把握できます。スケジュール遅延が把握できれば、各工程のスタートを前倒しすることもできます。特性(改善しようとしている問題点)の原因を発見する作業を言います。QCでは、特性要因図を用います。見た目より、「魚の骨」と言われることもあります。特性要因図と同様に、「連関図」という手法もあります。こちらは、簡易に要因分析を行いたい場合に用いられます。グループでブレーンストーミングして、簡単に解決に導けると推測される場合に使用されるケースが多いです。特性(改善したい問題点)は、現状の悪さで表現します。分類項目は、特性に影響を与えていると思われる要因を含んでいるものを選択します。要因から特性に至るまで、「なぜなぜ」分析を行います。影響が大きいと思われる要因に丸をつけ、主要因候補とします。主要因候補が特性にどの程度影響しているのか、それぞれを以下観点から比較検討し、主要因を選びます。各カテゴリ別に比較し、特性に大きな影響を与えているか、確認をする。要因が時間とともに変化いるかを調査し、時間変化が特性に大きな影響を与えているか、確認をする。現場・現物にいつもと異なる異変があるか調査し、変化点が特性に大きな影響を与えているか、確認をする。改善に必要な施策を、意思決定していきます。このとき、系統図と、先述で紹介した星取表との組み合わせが役に立ちます。大分類とした特性要因図を作成した。その中で、以下の2候補が、特性に大きく影響していると推測される。要因A.取り出し治具上のワーク安定性が悪い要因B.マニピュレータに目印がなく、ワークの取り出し位置は「カン・コツ」作業となる。本QCサークルは、短期間での対策実施となるため、要因AおよびBのどちらかに焦点を当てる。以上より、要因Bの対策方法を検討する。対策を計画的に実行するため、「誰が」「どのように」担当するのか、実行計画書を作成します。具体策を実施し、実施前後の効果を測定します。どれくらい差がでたか、目標値は達成できたか、を評価していきます。一般的に、用いるグラフとしては、パレート図・棒グラフ・折れ線グラフなどを用いることが多いです。最後の総仕上げとして、実施した具体策の定着化を図ります。標準化とは、具体策を定着させることを言います。大きく分けて、ハード対策(設備更新、システム導入など)とソフト対策(プロシージャの変更など)に大別されます。よい標準化とは?標準化する際には、以下の点を盛り込めば、誰もが守ってくれる良い標準になります。1.文章だけでなく、要点を絵や写真を用いて示す2.新人でもすぐ理解できるような表現とする3.「なぜ」この対策が必要なのか根拠を示し、やらなければどうなるのか、表記する標準化の推進に、下記のような取り組み例が実施されます。以下のように実行計画書を作成した。以下のようにストッパー付き治具を設計する。次に、目印を装着する。工程者のカン・コツより、ワークを受けると安定する箇所にテープを貼り付ける。上記の制作を制作部へ依頼する。納期は通常より2週間伸びる予定と判明したため、効果測定に必要な道具やレポートテンプレートを2週間前倒しで作成開始した。出来上がった治具をマニピュレータに取り付け、工程担当者に試用確認を行い、実践投入を開始した。そこで、効果確認を行ったところ、下記のように目標1%未満を達成した。(N=2000)◆標準化と管理の定着について治具を制作することにより、恒久対策が打てた。よって、作業標準書の改訂を行い、使用治具の登録変更を行う。同時に、ワークの受け位置に目印をつけた根拠を記載し、ワークが不安定になる受け位置も同時に明記した。まとめQCの問題解決型ストーリーを理解し、問題解決のフレームワークを学びました。これは工場や製造業だけではなく、あらゆる業界/業種で広く活用できます。自分なりに型を崩して使うでもいいと思います。仕事もPC二台体制の時代。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。※サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。(i)では、ビジネス上の思考の基礎となる情報、知識、経験や、学習戦略の方向性に関する情報を提供します。(i)~(ix)の各記事は以下よりご覧いただけます。近畿地方の旧帝大の博士前期課程(工学)を修了後、自動車R&Dエンジニア、外資系コンサル(2社)を経て、現在は4社目で人工知能(AI)ベンチャー企業の企画責任者。キャリア選択の自由をこよなく愛し、変幻自在なキャリア(プロティアン・キャリア)を体現していると自負する。Outの荒波に揉まれながら、3年連続の業績トップと日本支社で最速昇進。現代版プロティアン・キャリアを実践し、2度の転職を経て年収が650万円アップし、30代中盤で年収が1500万円に到達。共働き家庭の二児の父。妻のキャリアアップも応援しつつ、夫婦揃って子育てや教育について日々研究中です。@bbtokyo3bbtokyoについてbbtokyo.netは、『一次情報』が最も重要と考えています。サイト内ですべての記事は、一次情報源、或いは、筆者自身の実体験を元に制作されています。私達は、読者の皆様にとって、信頼できる情報を提供し、専門性を有した記事を提供するよう努めています。bbtokyo.net。