夏は湿気が多くて、ウィムズハースト起電機のような静電気の実験には向かないと思う。冬まで放置プレイか?と考えている(笑)。夏は湿気が多いと書いたが、エアコンがガンガンに効いているところでは、静電気を感じる事がある。ドラッグストアだった。スチール製の棚にぶら下がっている、アルミパック入りの珍味に触れたら、ビリッときた。冬にダ○ソーの店内をさんざん歩き回ったのちに、レジでお釣りをもらう時にビリッときたりしてレジのお姉ちゃんと運命を感じてしまったことも(ない)。掲示板に、静電気にはプラスとマイナスがある。電子はマイナスなのにプラスの電子があるのか?という質問があった。(そこにも書いたけど、ここにも改めて記載しておく。)そういえば、何でだろう。何でプラスの電気を帯びたりマイナスの電気を帯びたりするのか?物理とか、電気の基礎で習ったハズだが、すっかり忘れていた。教科書を引っ張り出して少し復習した。普通の状態で、物質中にある電子と陽子の数は等しいので、中性となります。結論から言うと、このバランスによってプラスになったりマイナスになったりするわけです。原子核からの結びつきが弱い、一番外側の電子は、原子から離れて物質の中を自由に飛び回る性質がある・・・これを自由電子といいます。何らかの原因で、自由電子が物質の外に飛び出したら、物質の中ではプラスの電気が余分になるから、プラスの電気を帯びます。その逆に、外部から自由電子が飛び込んだら、マイナスの電気が余分になるから、マイナスの電気を帯びます。2.CNCフライスところで、一番最初に買ったフォルムのCNCと、二番目に買ったBLACK1520は売ってしまった。フォルムCNCは、いつか、ちゃんと動かそうと思い続けていたのだが、それが逆に心理的な負担になっていたと思う。それに、基板の加工をするのにはテーブルが広いのが必要だし、いろいろ資金が必要なので手放す事にした。忘れよう、それがいい。メカは自分の専門じゃない。BLACK1520は、約1年使ったら調整がズレてきた。右半分は浅すぎて掘れなかったりした。「あれ」をやるのかと思うとウンザリした。そんな気持ちの余裕がない。私は、面倒がなくてちゃんと使える加工機が欲しいだけなのだ。調整なんか本当はやりたくない。人から頼まれた物を加工している時に、調整が狂ってしまって大変だったのだ。最初からモデラとか、MITSの基板加工機を買えよと言われるかもしれないが資金的な問題もある。いや、MITSの基板加工機は、一番安いやつを今年4月頃に検討していた。営業の人と話したりして・・・でも、やっぱり高いな、あれは。スルーホールができなきゃな、と思ってメッキ槽も検討していたが、あまりにも高いし維持管理も大変だ。いってスルピンキットも手間がかかりすぎる。両面の接続が必要な箇所だけは、部品のリード線に両面からハンダを盛って接続するしかない。今回、COBRA2520を買ったのだが・・・買って組み立てたのは5月頃で、一度だけ簡単な基板パターンを彫って試運転しただけで、それからほとんどいじっていない。これから少しずつ時間を確保しながら、使えるようにしていこうと思う。それと、COBRA2520の組み立て記を別の記事としてアップロードしようと思う。(こっちが先か)■2007年5月25日ずいぶん久しぶりの更新となった。相変わらず、自分の事務所での仕事ばかりで、作業場に行く時間が少ない。それでも時々、少しずつ機材を運び込んだり、設置・調整を進めてきた。作業場の一部とりあえず置いただけ、という感じだが・・・。左のテレビ台は借り物で、オリジナルマインドのCOBRAを載せる予定である。中央はボール盤、右はBLACK1520(その下は、以前の同僚に作ってもらった防音ボックス)。じつは、BLACK1520の調整が狂ってしまって、現状、全く使い物にならない。基板パターンを切削すると、左側は深く、右側は浅いか、全く彫れない。テーブルが傾いてしまっているようだ。バックラッシュが原因と思うが、パターンのズレも目立つ。連続ではないが、買ってから1年間ボチボチ使ってきたし、以前の設置場所から自宅へ、そして自宅から作業場へと、クルマでガタガタ運んだせいもあるかもしれない。X、Y、Z軸、どれも狂ってしまっているかもしれないから、この際、一旦バラしてまた調整しながら組み立て直したい。・・・そういう気力がなくなってきた。組み立て、調整が本当に大変だったのを思い出すと、またアレをやるのか、ハァ、グッタリしてきた(笑)。複雑な機械やらエンジンをバラして、細かく調整しながら根気よく組み立てていくのが好きな人なら苦にならないだろうが・・・なんというか、この機械は・・・はっきり言って、自分の仕事道具としては不満がある。組み立て、調整ができる方限定で、オークションで売り払ってしまおうか、と考えている。これの前に買った、プロクソンのマイクロフライスもそうだ。どっちも大きい出費だったが、よい経験をさせてもらった、勉強代だと考えることにしよう。置き場所もないし・・・わざわざ、家賃を払って作業場兼倉庫を借りているぐらいだから、大きい品物は少ない方が良い。■2007年5月3日せっかく作業場を借りたが、自分の事務所(兼自宅)での仕事が忙しく、なかなか手が回らない。それでも、少しずつ荷物を運び込んでいる。昨日は、BLACK1520やボール盤などを運び込んだ。あとは制御用のパソコンをセットアップし、運び込んで接続、試運転するだけ。制御用のパソコンは、今まで使っていたBOOK−PCを使うことにした。データをバックアップして消去、それからソフトをインストールする予定。先日、新しい作業場の家賃を払った。今日から、荷物を運び込み始めた。5月からの契約だが、荷物は運び込んでも良いとの事。不動産やさんは、いま置いてある荷物を片づけて、私のスペースを確保してくれた。今回は購入しない事にした。その代わりとして、もうちょっと安くて、業務用に使えるCNCフライス盤を検討中。オリジナルマインドのCOBRAを狙っているが、でかい出費には変わりない。事情があって、ずいぶん間があいてしまった。いままで、個人のCNCフライス盤(BLACK1520/オリジナルマインド)を、ある会社に置かせてもらっていた。削り基板をその場で作るのが目的で、そこでの開発や試作などに活用していた。ところが、そことの関係が3月末で終わったので、自分のフライス盤は自宅に持ち帰る事になってしまった。夜間は絶対に使えない。フライス盤自身のモーター動作音のほか、刃が材料に当たって出る音、そして削りクズを吸い込む掃除機の音もうるさい。うちは、隣の人の話し声や、咳き込み、エッチの声などが聞こえるアパートなのである。うちが発生する騒音は、隣(左右だけじゃなくて、上下も)に聞こえるはずである。これじゃ活動(趣味と仕事)が制限されてしまう!何とかせねば!!そこで、知り合いの不動産屋さんに相談してみた。したら、ある工房の一部を使って良いとの事。その作業場は、自宅からそう遠くはないが、使いたい時にパッと手元にあって使えるというメリットは無くなる。周囲に気を遣うことなくバリバリ加工ができるのだから、そのメリットの方が大きい。機械も1台だけじゃなくて2台置いても良いだろう。MITS社の基板加工機も導入したいという希望もある。今日も仕事だったが、休憩時間と夜を利用して、作業した。円板の2枚目を削り出した。他の部品も作ろうと思ったが、先に全体の構成が気になって、紙にラクガキをしながら考えていた。下手すると、部品の寸法を変える必要がでてきて、作った物が無駄になるかもしれないのだ。全体の構成この図は、横から見たところである。なにやら背景が騒がしいが、これはアクリル板に付いていた説明書を、裏紙として使っている為である。複雑な機械じゃないのに、細かく考えれば考えるほど、時計のように図がゴチャゴチャしてきた。部品の横のつながりと、縦のつながり、そしてお互いの関係を常に気にして構成を決めていく。余裕のない中、全体の構成を考えるところまで到達している。横から見た状態で部品の高さと、かみ合わせが合うように検討した。今日の夜に、ようやく「円板」の作図に着手した。図面を描き始めたら意外に時間はかからなかった。余分な銅箔を手作業で剥がした。こんなに小さくて大丈夫だろうか、と思うが・・・とにかく試してみなければ分からない。おっと、もう1枚、削らなければ。今日は、全体のレイアウトを検討した。手元にある材料の寸法とか、加工可能な寸法、輪ゴムの適切な張り、そのほか色々ゴチャゴチャ考えながら、ラクガキ程度の図面を描いた。私は原寸で検討するほうが考えやすいので、鉛筆書きで原寸図面を描き、そこに、すでに作った部品を乗せてみたり、プーリーを置いて輪ゴムを引っ張ったりして、配置を決めた。久しぶりに愛用の製図道具を持ってきて、図面を描いた。20年前から使っている道具もある。円板の寸法が決めにくくて、今まで悩んでいたが、これで決まった。そのほかの部品は、夜に加工をしようと思ったが、余裕がなくて今日は見送り。今日は、いくつかの部品の下書き図面を描いていた。それと、全体を取り付ける上板、下板のレイアウトを検討した。素材のアクリル板(ホームセンターで売っている180×320、厚さ2mm)を材料にする。円板の切削図が、なかなか進まない。■2007年3月13日10日に作ったモーター用のプーリーは、軸の差し込みが固いのが気になっていた。それで0.1ミリだけ大きくしたものを、1個作った。それをモーターの軸に差し込んでみると・・・スカスカ。接着剤で固めれば良いか、と割り切った。回転体の作図に着手したいが、なかなかいいイメージが浮かばない。CADを前にして考え込んだが、しばらく他の仕事をしながら、練り続けてみる。回転体は基板の銅箔を削って作る予定である。今日は、切削テストを実施した。2ミリのエンドミルで、テストだけじゃなくて実用性のある物を作る事にした。機械に取り付けてあったエンドミルの刃が鈍っていて、ひどいバリが出た。エンドミルを交換して、再挑戦した。昔から使われている便利なFCZ基板は、バラックの製作に使いやすいのだが、それを真似して作ってみた。サイズは、深い意味はないがサンハヤトのICB−88に合わせてみた。材料の片面銅箔プリント基板は、切れっ端を5kgか10kgまとめて安く買える。表面が汚れたり、酸化していても問題ない。「化学処理」をすればきれいになる。化学処理と言えば格好が良いが、要するに、これは銅なのだから・・・10円玉をピカピカに光らせる薬品といったら、アレが有名でしょう。切削後、アレを全面にたらして、30秒ぐらいですぐに水洗いする。放置しておくと腐食して、見た目がひどくなる。そのあと、水分をとってよく乾かしたら、フラックスを塗れば完成。今日も進まず!別の案件の調べ物に終始した。頭の中では、構想を練っているのだが・・・。今日は進まず!食料や日用品の買い出し、調べ物、勉強などで、あっという間に一日が終わり。ゼイタクかもしれないが、休みが一日しか取れないのはきつい。回転体の作図については、掲示板でやりとりをしたように、2種類のパターンを作る予定。当初考えていた物が動くようにして、それから線パターンに差し替えて比べてみる。他の部品の下書きまで、手が回らなかったので1種類しかできなかったが・・・。モーター用のプーリー部品を2個(同じもの)作った。モーターと、モーター用のプーリー部品モーターの軸は、断面がD字形をしているので、プーリーの中央の穴をD字にあけてみた。普通のドリルではできないことだ。これ以外の方法も考えていた。普通の円の穴をあけておいて、側面からビスをねじ込むようにして、D字の平らな面を押さえつけるというもの。一面からしか加工できないから、知恵を絞っていろいろ考えていた。●部品についていままで試作した部品について解説をしていなかった。ウィムズハースト起電機の心臓部と言える(?)回転体は、まだ作っていない。他の製作例を見ると、円形のアクリル板に、アルミを貼り付けて作られている。私も最初は、同様の加工を考えていたのだが、別の方法を思いついたので試してみる。プリント基板を削って、同じような効果を出すものができると考えている。直径は、15〜20センチ程度を予定している。(手元にある材料しだい)作図が、ちょっと手間である。下書き・検討段階のままで、実際の図面には着手していなかった。●図面について明日も、そのほかの部品の作図を進める予定。●今日の試作もともと、あんまり時間が確保できないため(休憩時間とか、本業が終わってからのわずかな時間)、単純な部品なのになかなか進まない。Kcam4が素直じゃないところもあって、その対策も厄介。今日はこれだけ作った!ほら、こんな文章を書いたりしているうちに深夜0時回ったし・・・。明日(土曜日)も仕事だから、早く寝ないと支障がある。●静電気シミュレータちょうど掲示板に静電気放電の話を書いたが、静電気シミュレータの写真があったので参考までに掲載しておく。放電ガンを、テスト対象の機器に向けて使用する。接触放電と気中放電の2通りあって、前者は、放電ガンの先端を機器に当てて放電させる。後者は、機器から一定の距離をおいて放電させる。火花が飛ぶほうが楽しい(おい)。冬の乾燥した時期に、たとえばスーパーの店内をウロウロ歩き回った末にレジで支払いまたはお釣りをもらう時、レジのお姉さんと手が触れて、ピチッと放電するような事があるだろう。自動車を降りた時に車体にさわったり、ドアノブに触れて放電することもある。静電気を放電した相手が電子機器だったら、誤作動の可能性がある。端折って説明するが、雷の通り道が、筐体の金属部分からアースへ一直線だったら問題ないのである。現実にはアースされていない機器が多いし、筐体の構造やらネジの締め具合とか塗装の有無、接触の具合でも条件が悪くなったりする。電気は通りやすいところを通るというが、もし、基板内の回路を通ったら誤作動を起こすだろう。「雷さんをうまく逃がしてやる」工夫が、例えば基板の入出力部分に必要になったりする。その対策のための評価試験や、静電気にどれくらいまで耐えるかなどの試験をするための道具が、上記の静電気シミュレータである。昨日の問題点をフィードバックし、図面を修正して製作し直した。図面上では大丈夫だと思ったのだが・・・なかなか難しいもので、まだ問題がある。Kcam4(CNCソフト)の問題と思うが、円が出ない場合がある。複数の円を描いているのに、Kcam4に読み込んだ時に表示されず、加工もされない。円の処理がうまくいっていないようである。対策としては、円の直径を支障がない程度に、微妙に0.01足したり引いたりすると、円が表示され、加工もできるようになる事がある。ごまかしのようだが・・・。確実なのは、絶対に円でなくても良いものは多角形で描いておく。実際は六角とか八角にする。これは別のメリットもある。データ量が少なくて済み、加工時間も短い。NCデータをKcam4に読み込むと、内部データに変換しているようだ。円の場合は、膨大なデータになっているようだ。円周の座標をグルリ一周、1ドットずつ?求めて、その座標をズラズラ並べているのではないだろうか。円を多く含むデータは、表示にも時間を要するから、そのような気がするのだ。いま作っている部品は、外形が円じゃないといけないのだが、ごまかしてもうまくいかず、夜遅くなって時間も無くなったので、思い切って八角形にしてみた。それは、大きな間違いだったのだ・・・。写真6は、今日試作した円板固定ベースと、ベルトガイド板を合わせてビス止めしたもの。(1)外形の八角形が、お互いの部品でかみあっていない。(2)中心の穴に、軸となるアクリル棒を通そうとしたが、一番底のところで狭まっているために、ひっかかる。(3)内側のは円で、外側は八角形で削ったので、八角形の角の削り残しがある。フゥー、なかなか進まないもんだな。