12:45回答No.4ルーター用超硬ロータリーバーをエンドミルと勘違いしていたということでしょうか。両者の違いはチップポケットという切粉排出のための空間の大きさです。その大きさの違いから適切な切込みにちぎ害が出てきます。エンドミルはチップポケットが大きく、大きなトルクでもって深い切込みを行い、連続し被削材を削り取ります。ローターリーバーはチップポケットが小さいので、切込みは微小に制限されます。切粉を分断しないと排出できないので刃は途切れ途切れとなっており、小さな削り跡をたくさんつける形です。エンドミルは比較的低速、大トルク、大推力で使用し、ロータリバーは低トルクでも低推力良いけど高速回転が要求されます。それぞれ適切な切削条件をと問えることができるなら似たような使い方ができるとは思います。通報するこのQ&Aは役に立ちましたか?はい(0)この質問は投稿から一年以上経過しています。解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。S55Cを加工しています。8割以上ハイスエンドミルやドリルによる加工です。ときどき超硬Φ6使用。実は切削油ユニカットテラミを今後購入...しない方針になりました。潤滑油SF68廃油を切削油として(混ぜて)使用した場合、加工への影響が知りたいです。難しい質問ですみません。旋削加工での内径面粗さについてお世話になります。内径面粗さの指示がRa0.8以下のパイプ加工を旋削加工で行っております。おりますがコストが合わず何とかバニシング無しでRa0.8以下を安定して確保したいと考えており何か良い方法を伝授いただけないかと思い投稿いたしました。詳細の条件は以下の通りです。Φ22.0を選定しています。・現状の方法ではRa0.2~0.4程度で安定しています。実施しましたが切削面は非常に粗く毟れているような感じです。・内径がビビッているわけではありません。Ra0.8以下となりますがRa0.5~1.6と非常に不安定です。・刃具の取付精度(芯高等)は特に問題ありません。おり、粗さもRa1.2以下にはなっております。