大気中の空気から90%濃度の酸素ガスを製造。小流量は圧縮機(PSA方式)、大流量はブロワと真空ポンプ(PVSA方式)を使用。90%以上が必要な時は深冷装置で、~99.8%純度、300Nm3/Hr~の酸素の製造が可能。詳細はお問い合わせ下さい。Adsorption方式(筐体内に機器類設置)の型式別酸素ガス発生量他を紹介。Adsorption方式(機器類個別据付要)の型式別酸素ガス発生量他を紹介。ウルトラファインバブル気液混合装置ストリッピング脱酸素装置ガス供給・ソリューションサービス(以下は説明用の参考情報で、予告なく変更する場合があります。最新情報はお問合せ下さい。」と称してオンラインセミナー(有料)を開催します。詳細内容はこちらを参照下さい。台湾で実用化展開したと発表し、アディタス社、イケア社も展開しています。幅広い産業素材分野を対象に行われています。自然溶媒で環境に優しいユニークな超臨界CO2流体の基礎特性と特異性を紹介し、海外で進んでいる実用化事例も含め、利用・適用分野を俯瞰します。示し、実践経験に基づいた工業的利用時のプロセス開発の実際とポイントを紹介すると共に、新しい高機能素材創出のシーズ・ヒントを紹介します。ホームページで紹介している内容も含め、約三千倍のスケールアップ設計・プロセス実証・商業化の経験を踏まえ、実用化・工業化するために必要な構成技術、チェック項目に言及し、超臨界CO2で何ができるか、何が必要かを紹介します。)は、溶媒を含む湿潤状態のため、通常、乾燥工程が不可欠です。等の現象が起こり、物質の密度や微細構造の変化を伴い、材料の形状や物性に大きな影響を及ぼすだけでなく、微細構造体の倒壊や亀裂/割れが発生しやすくなります。超臨界乾燥は、通常の乾燥法と異なり、微細構造体内の液体溶媒(液相)が気相となる条件への移行過程(気液共存領域)での毛管力を発生させずに、液相から超臨界状態を経由して気相に移行させる事により、毛管力や溶媒の減少による収縮等を起こさないユニークな乾燥方法です。System)の犠牲層除去後の乾燥、シリカエアロゲル等の多孔体材料の乾燥に適用ができます。超臨界乾燥でも、他溶媒存在下で界面形成される過程では、界面張力が働くので注意が必要です!こちらを参照下さい。[水≒72、エタノール≒20mN/m)の乾燥を想定した理論的検討を実施しました。右図の破線より上方の網掛けで示した部分は破壊応力を超える領域で、毛管収縮力がこの領域にまで及んだ場合、ゲルが破壊される事を示します。80%の空孔率において破壊強度は数MPa程度ですが、空孔率を高めていくと共にゲル強度が次第に下がります。20nm以下では空隙率に関係なく毛管収縮力がセル破壊強度を超える→自然乾燥での材料形成が不可能であることを示す実際には、微細構造体の不均一性のため、更に厳しい条件が要求され、毛管収縮力の全くない超臨界乾燥技術は、微細構造体の創製に非常に有望なプロセスであると言えます。左図は、空孔率等が異なる3種類のエアロゲルを実際に超臨界乾燥した場合の乾燥/流通時間(横軸)によるゲル内に発生する応力を相対指数化(縦軸:ゲル内応力指数)したものです。CO2の流通時間を短くするとゲル内応力指数が大きくなり、割れやすくなります。これは、短時間での急激なアルコール濃度の変化により、多孔質内とバルクでの濃度差が大きくなり、大きな応力が発生します。ゲルの抵抗指数が大きくなる(例えば、ゲル内の迷宮度が大きくなり、ゲルからアルコールが抽出されにくくなる)ほど、応力指数が大きくなり、割れやすくなるため、流通時間を長くしなければならない事を示しています。左図の縦軸のゲル内応力指数が0.4~0.5の赤背景帯よりも下側の応力指数で適切な乾燥が可能になります。(特許4,928,090)従来の乾燥法では界面張力で収縮、割れが発生し、超臨界乾燥法が使用されます。表面張力が極小の超臨界CO2であっても、乾燥速度を速めるために急速にアルコールを置換すると、超臨界CO2とアルコールの界面張力によりゲルの収縮、割れが発生することが判明しました。上記を実現するため装置構築(均一分配・分散他)、など従来乾燥法では均一相化するのに多大な時間が必要になりますが、傾斜置換乾燥法では、ゲル表面のアルコール濃度を任意に強制的に変化させる事が可能なため、毛管収縮力とドライビングフォースを制御でき、効率的な乾燥法と乾燥装置のスケールアップ設計を可能にします。⇧このページのトップへ。