実はこのマテリアルに関しては普段あまり触らないので、参考になるようなことが書ける気がしません。浅~く書いておいて何か新しい情報があれば追記していこうと思います。選択したときに表示される項目について解説したものですので、デュアルエクストルーダー対応の機能などは省略しております。2021/05/22:追記4.9.1がリリースされました。プロファイルの追加とバグフィックスのみで機能に変更はないようですので、4.9.1にも対応しています。Temperature)印刷中のノズルの温度を指定します。ノズルの温度は利用するフィラメントの流れ方に大きな影響を与えます。温度が高いと粘度が下がり、より流動的になりますので、ノズルを通過するときの内部抵抗が低下し、より早く材料を押し出すことが出来ます。レイヤー高さが高い時、ライン幅が広い時、より早く印刷したいときは、温度を高めにすると良い場合があります。押し出されたフィラメントが冷えるまでの垂れが多くなりますので、オーバーハングに弱くなります。糸引きが多くなる原因にもなります。温度が低すぎた場合には、押し出し抵抗が増えフィーダーでのフィラメントの破損が起こりかねません。温度はフィラメントの種類により適切な温度範囲があり、ここにデフォルトで設定されている値は、プリファレンスのマテリアルに登録されているものです。Layer)ビルドプレートに触れる最初のレイヤーを印刷するときに他のレイヤーと違う温度を指定できます。同じ値が設定されます。わずかに温度を上げると密着性の増加と反りの減少に効果が期待できます。二層目の印刷に移動したときに初期レイヤーの高い温度で印刷するとオーバーハングの劣化や糸引きの原因になりかねないので、初期レイヤーの印刷途中でノズル温度を下げる命令が下されます。この時のタイミングは温度差によって変わってきます。下図は印刷温度が190度で、初期レイヤー温度が205度と220度の時の温度変更のタイミングを比較したもので、Gコードで変更があった時のノズルの位置を表しています。スキンの印刷途中で変更されていますが、温度差が大きいほうが早めに司令されます。(変更タイミングの差をはっきりと見るため非常に大きな温度差を設定していますが、通常こんなに大きな温度差は設定しません。誤解なきようお願いします。)205度から190度に変化する時の温度変更タイミング。上図ノズル位置近辺のGコード220度から190度に変化する時の温度変更タイミング。Temperature)この設定はエクストルーダーが複数ついている3Dプリンターで設定するもので、スタンバイ状態からスイッチされた時の印刷開始温度です。私が使っているMega-sでは関係ありませんので表示されないはずなのですが、なぜだか表示されます。Mega-sの場合、ここの値はGコードのどこにも影響がありません(変更されたことは記録されます。)ので、もし、変な値が入っていたとしても動作に影響はありません。Temperature)この設定はエクストルーダーが複数ついている3Dプリンターで設定するもので、他のエクストルーダーにスイッチする直前に最終印刷温度まで冷却されます。ノズルからの意図しないフィラメントの流出を防ぐための動作です。こちらもMega-sでは関係ないのに表示されてます。Mega-sの場合、ここの値はGコードのどこにも影響がありません(変更されたことは記録されます。)ので、もし、変な値が入っていたとしても動作に影響はありません。Temperature)印刷中のビルドプレートの温度を指定します。ビルドプレートの温度は利用するフィラメントの粘着性や収縮をコントロールすることで、密着性の向上に大きな影響を与えます。高温にする程、密着性が増す傾向にありますが、高くしすぎると素材の粘度の影響でエレファントフットが発生することがあります。温度はフィラメントの種類により適切な温度範囲があり、ここにデフォルトで設定されている値は、プリファレンスのマテリアルに登録されているものです。Layer)ビルドプレートに触れる最初のレイヤーを印刷するときに他のレイヤーと違う温度を指定できます。同じ値が設定されます。わずかに温度を上げると密着性の増加と反りの減少に効果が期待できます。二層目に移る時の温度変更のタイミングは、印刷温度の時とは異なり、温度差の大小に関わりなく2層目の印刷と同時に変更されます。その温度になるまでしばらく時間がかかります。フロー(Flow)フローとは押し出す必要のあるフィラメントの量で、通常、レイヤー高さ、ライン幅、ライン長さのスペースを満たすように計算されます。ここではその値を100%として増減量を指定します。増減させるのには何らかの理由(例えばノズルのつまり)があるはずで、ここで調整するのは簡単ですが、根本的な原因の解決を優先すべきです。ここでは、ウォール、スキンなどの部位すべて(初期レイヤーフローを除く)のフローを一度に変更できます。補正しますが、フローの変更によりライン幅が増減する場合にはライン間隔は調整されません。Flow)この設定はウォールのフローを設定します。ここでは、アウターウォールとインナーウォールを同時に設定できます。Flow)この設定はアウターウォールのフローを個別に設定します。Flow)この設定はインナーウォールのフローを個別に設定します。Flow)この設定はトップスキン、ボトムスキンのフローを設定します。以上を設定したときに表示されます。トップスキンのうち、設定した数のレイヤーのみのフローを調整します。Flow)この設定はインフィルのみのフローを調整します。Flow)この設定は、スカートもしくはブリムのフローを調整します。この値を増やすとフィラメントがより強くビルドプレートに押し付けられるので密着性が高まります。他のフロー調整と同様にライン間隔は変更されませんので、増やし過ぎには注意が必要です。Flow)この設定は、サポートのフローを調整します。Flow)この設定は、サポートインターフェイスのフローを調整します。ここでは、サポートルーフをサポートフロアを同時に設定できます。Flow)この設定は、サポートルーフのフローを個別に調整します。Flow)この設定は、サポートフロアのフローを個別に調整します。Flow)この設定はエクストルーダーが複数ついている3Dプリンターで設定するもので、プライムタワーを印刷する時のフローの調整です。Mega-sでは関係ありません。Gコードにも影響はありません。Flow)ビルドプレートに触れる最初のレイヤーを印刷するときに他のレイヤーと違うフローを設定できます。フローを増やすとビルドプレートへの密着性が高まります。ビルドプレートとノズルの隙間が調整不良の場合のリカバリーにも使えたりしますが、やはりそこは根本的な原因を取り去るべきです。マテリアル編は以上です。その他の情報はこちらでどうぞ。使い方など、お役立ち情報をまとめています。使い始めてまもなく1年ですが、最近になってビルドプレートの中心と印刷の中心がズレていることに気が付いてしまいました。プリントするためには、3Dデータをスライサーに読み込み、様々な条件の設定をし、Gコードとして保存する必要があります。外郭編(その2)プリント設定の基本的な項目から皆目見当も付かない設定まで、もれなく解説していくシリーズ第3弾で、「外郭(shell)」についての第2弾です。プリント設定の解説サイトを新設しました。使い方のうち、プリント設定についての解説を何度か投稿してきましたが、あまりにも項目数が多いため、頻繁なバージョンアップに対応し難い状況でした。気に入らないから変更だ~。Mega-s)の印刷開始時の振る舞いがどうも気になります。スタート時の動きが違います。