チェックをONにして可変レイヤー高さで印刷した時にちょっとした印刷ミスと想定外のスライス結果に遭遇しましたので、自分への備忘録を兼ねて回避方法について触れておきます。最初にお断りをしておきます。いう3Dプリンターを選択した場合に発生した事象をもとに具体的な数値等を記載しています。他のプリンターは違う結果になると思います。実際に複数のプリンターを読み込んで、検証(Cura上で)してみましたが、発生すらしないプリンターや、似たような現象が現れても数値は違っているプリンターがありました。このあたりを踏まえた上で、ご自身のプリンターはどうなのかの参考にしていただければと思います。印刷ミスの内容はサポートルーフ最上面の直上のレイヤーの定着ミスです。図1のような段付き形状を通常のサポート(図2)で支持するものですが、モデル上部に緩やかな傾斜の形状があるので、適応レイヤーで可変レイヤー高さの印刷設定としていました。印刷ミスの状況は図3のような感じです。円を描くべきラインが内側に引っ張られるように直線で定着しています。図3:印刷失敗の状況このときの印刷条件は図4のようなものでした。関係ある項目のみ表示させています。レイヤー高さを0.05mm~0.20mmまでの可変([レイヤー高さ]の0.125mmを基準として、[適応レイヤー最大差分]の0.075mmだけプラスマイナス両方向に可変)にしています。印刷ミスに気づいて、こうやって設定を見直せば納得の問題点が見えてくるのですが、ごく普通のサポートなので、印刷に失敗するまで気がつきませんでした。