従来、全せん断加工の工法には、ファインブランキングが採用されてきました。向上したことにより、汎用プレスでの全せん断加工金型の開発ができる様になり、原価低減に大きく寄与できるようになりました。一般に打抜き孔は、板厚の1.5倍程度が限界と言われています。抜きパンチ等の工夫により、細溝孔加工を実現しました。4丸孔抜き(単発)搬送装置システムを自社にて設計し、2~4をトラスファー装置にて自働化を実現しました。間に工作物を通すことで両面を同時に切削することが可能です。・キャリヤ盤のワークポケットに工作物を供給し砥石間へ送り込むので高い生産性が得られます。・ワーク同士が干渉しないので、割れ、欠け、チッピング等の不具合が発生しません。・プレス後の板厚寸法を確保でき、また熱処理歪みを除去できるため平面精度を容易に確保できます。・段取も容易で、材質を問わず加工できます。・社内にて一貫で取り組めるため、コストメリットもあります。・キャリア盤のワークポケット形状を改良することで、WASHER形状以外の異形品の研磨加工も可能です。従来バネ用の太物線材曲げ加工は、直線カット材より加工していましたが、機械メーカーと共同開発し、コイル材から加工できるよう開発されたのが、このワイヤーフォーミングマシンです。・コイル材より成形するため、直線加工費およびカット代が不要となり、材料ロスがありません。・ライン化により成形後、テンパー処理まで一貫で加工可能です。Φ4.5~8最大製品長1200mmマルチフォーミング【設備説明】プレス機構と曲げの両方を備えた設備で、曲げの複雑な形状物も連続して加工できます。従来のカム式と違い、各アームはサーボモータによる駆動であるため、より複雑な形状も容易に加工可能です。・プレスと異なり材幅にて成形するため、スクラップの発生が少なく材料の歩留りがよいのが特徴です。・サーボモータで駆動するため、稼動部の差替えが不要で段取時間が短縮できコストメリットもあります。