完成まあ、トランスフォーマーではないんですけど、動いたりはします。初号機にしては設計ミスがまったく無く、動きも軽やか、重量も予定通りでした。指をはさんだりもしないはず。これはかっこ悪いので、2号機は生産性や強度を落とさない程度に装飾を施し、お客様の意見を取り入れて設計します。量産はけっこう早くスタートかも。その後2写真撮り忘れ。土曜日もお昼頃からぼちぼちやり始めました。部品はぜんぶ出来たけど、ココネと遊んでたら組立てできませんでした。完成重量は100gちょっと。プラスチックのライバル品が170gなので、圧勝です。わたしがデザインしたヤツのほうが、きもーちカッコ悪いけど。この辺は次回試作で改善する予定です。あと、仮アセンブリで強度を確認したら少し弱い気が。材料の縦断面の形状係数を大きくとりたいんだけど、お客さまが重たくなるのを心配してます。必殺のトラス構造っぽい形状のポケットで肉抜きをするから強度1割引きで重量6割引きですよ!と言っても現物を見せるまで信じてもらえませんよね、やっぱり。その構造のおかげでライバルの製品よりも軽くできた実績があるっていうのにさ〜。微妙に忙しくて、ちょっとしか進まず。Assyしてみました。本体パーツは2個あわせても15gくらいで超軽い。沈頭ボルトなどがけっこう重くて+10g。Assy後だとプラスチックで作ったやつとどっこいの重さ。勝つつもりでいたのに。動きのなめらかさとテンションは計算どおりでした。ヒンジピンとか沈頭ボルト、今回はミスミで手配したんですが、高いっすね、ミスミ。安い部品をえらんで設計していったのですが、イマイチでした。設計がひととおり完了し、モデルで動作検証もしたので部品を作り始めました。ロボドリルで加工しています。CAMでほとんどパス作りが出来るようになりました。単品加工でのロボドリルは相変わらず使いにくいけど、まったくダメってわけでもないので練習がてら動かしています。φ2とかのエンドミルでの加工でBT50機を使うのもばかばかしいし。プラスチックで作ってる製品がライバルなので、重量で不利にならないようにやたらと肉抜きしました。強度計算はせず、フィーリング設計で完成品を作ったあとに破壊試験をする予定です。早く完成させてお客さんに見せたいです。三次元測定器たびたび目にする三次元測定器。なんか営業のかたが飛込みで来ました。