収縮の大きい材料を使う場合に同心円のパターンを用いると反りに対する耐性が高まるようです。直線やジグザグのパターンでは収縮方向が一方向ですが、同心円は収縮方向が分散されるためです。Directions)[上層/底層パターン]を”直線”または”ジグザグ”にした場合にラインの角度を変更できます。角度をコンマで区切ることにより複数の角度を指定でき、レイヤーごとに記述した順番でその角度に方向を変えます。Polygons)[上層/底層パターン]を”同心円”にした場合にラインのパスを変更できます。ここでいうポリゴンとは閉じた輪郭で構成されるパターンを指し、通常の同心円で作成されるすべての輪郭を単一のパスで接続するようにパスが計算されます。一本の線で閉じられている。閉じられない形状も存在しますが、単一のパスでラインを引くためフィラメントの押出が一定となるメリットがある一方、新たな角が発生するデメリットもあります。独特のビジュアルを楽しむのもよろしいかと。設定値を超えない場合、スリット部分のトップスキンとボトムスキンが完全に出来ず、インフィルに置きかわります。下図のようにインフィルが完全に覗ける状態になります。スキンが完全になくなるわけではなくスリットの幅によってスキンの層が増減します。下図のようにスリットの幅が広くなるほどスキンの数が増えていきます。1.2mmで6層完全に出来上がりますし、0.2mmだと1層のみです。印刷時間の節約がメリットとしてあげられているようですが、どんなときにこれを利用するのでしょうか。直線またはジグザグを選択した場合に設定できます。この値を0にした場合、スキンのライン端部は最も内側のインナーウォールに接合されます。(右図)1以上を設定した場合は、スキン領域の縁を、設定した本数のラインで囲み、そのラインに接合されます。(左図)ラインが色分けされていなければ、インナーウォールが増えたのと同じように見えますが、囲うのはスキンの周りのみですし、モデルの形状によっては必要な場合があります。外側表面の数:1外側表面の数:0中央部にへこみのあるような部品(左図)の場合、へこみ部分のスキンが印刷される一層前では右図のようなインフィルがあります。次層でいきなりスキンが印刷されますが、スキンの端部に下層のインフィルラインが無いところがありますので、端部が保持されず垂れてしまいます。(左図)スキンの外周部にラインを追加した場合、直線部分より先に外周部が印刷されますので、直線のライン端部がそれに接合され問題を解決します。いった形状の場合に、もっと確実にスキンを支える方法としては「インフィル」のスキンエッジサポートという機能があります。Ironing)アイロン有効にチェックを入れると上面を滑らかにするために、少量のフィラメントを押出しながら細かいピッチのパターンで全面を移動します。アイロンの動作時は最終レイヤーと同じ高さで行われますので、高温のノズルが細かいピッチでゆっくり動くことにより、最終レイヤーを再び溶融させます。この動作のみでも滑らかになりますが、通常、僅かにフィラメントを押し出します。押し出されるフィラメントは、表面の凸凹の凸の部分では事実上隙間はありませんので、ノズルの内圧を維持し、凹の部分で流れ込むことになります。アイロンをかけた面は大変綺麗になりますが、細かいピッチで印刷速度自体も遅いので非常に印刷時間が長くなります。アイロンなしアイロンありアイロンなしアイロンあり、フィラメント押出しありアイロンのみ、フィラメント押出し無し縦横20mm、高さ5mmの立方体を印刷したときの印刷時間とフィラメント使用量を比較してみました。主な条件は以下の通りです。Layer)トップスキンが複数存在するモデルの最上部のみをアイロンの対象とする設定です。最上層のみアイロン:OFF最上層のみアイロン:ON傾斜面のトップスキンを持つ場合です。下図は20mm四方で高さの差が左右で0.5mmあるモデルです。レイヤー高さは0.2mmです。最上層のみアイロン:OFF最上層のみアイロン:ONテーブルに複数のモデルを配置したときは、それぞれのモデルの最上面が対象です。Pattern)アイロンをかけるときのパスのパターンをジグザグ、同心円から選択します。ジグザグスキン印刷時のパターンと同じです。上面に穴などがあると、パターンが分断され境界線が目立ちます。スキン印刷時のようにパターンの角度を指定することは出来ませんが、アイロンする面のパターンに直交するように制御されるようです。内側から外側に囲んでいきます。ジグザクより境界線が抑えられる場合があります。注意すべき点は、中央部で囲みが非常に小さくなると、中心付近にノズルが必要以上に留まるため、材料が溶融しすぎて表面に目に見えるスポットが発生する場合があります。Spacing)アイロン時のパスの間隔を指定します。これが狭いほど効果がありますが、印刷時間と相談する必要があります。アイロン線のスペース:0.1mmアイロン線のスペース:0.4mmアイロン線のスペースが0.1mmと0.4mmの場合を比較してみました。サイズは縦横20mm、高さ5mmです。Flow)表面の凸凹を埋めるのに十分なフィラメントを押し出す必要がありますが、その量を設定するのがアイロンフローです。通常の押し出し量に対する割合で指定します。デフォルトは10%です。アイロン線のスペースを広くした場合は、パスが減ってもフローが増えるわけではありませんので、フィラメントが足りないと感じたら調整する必要があります。下図はアイロン線のスペースを0.4mmにしてフローを40%にしたイメージと実際の印刷結果です。ピッチを広げた分フローを多く。実際の出力:アイロンは時間がかかってもピッチを狭くしないとダメなようです。Inset)この設定はアイロンの範囲が外縁から何mmくらい内側になるかを指定します。デフォルトでは、アウターウォールの内縁付近までで、ライン幅などの他の設定の影響により自動的に値が変化します。(左図)外縁ぎりぎりまで範囲を広げるとフィラメントがアウターウォールを超えてしまい、バリが出たような感じになります。(右図)アイロンインセット:デフォルトアイロンインセット:0mm写真ではわかりにくいですが、アウターウォールからアイロンで押し出されたフィラメントがはみ出ています。Speed)アイロンの動作はスキンが印刷される速度よりも大幅に遅くなります。3分の2になっています。材料により適した速度があるようですが、まだ、色々試したことがありませんので、これ以上ふれないでおきます。Acceleration)アイロン時の加速度を個別に設定できます。同じ値で、自動的に設定されます。アイロン速度自体が遅いのでこの値はそんなにこだわらなくて良い気がします。Jerk)アイロン時のジャークを個別に設定できます。同じ値で、自動的に設定されます。ジャーク値が高すぎるとプリンターの振動などで上面の品質が落ちることがありますが、加速度同様にアイロン速度自体が遅いので、デフォルト値で問題ないと思います。Percentage)スキンの端部を一番内側のインナーウォールとどの程度重ねるかをライン幅の割合で指定します。デフォルトでは5%になっています。多く重ねるとインナーウォールとの接着力が増しますが、押出過多となります。同心円の場合は表示されません。100%スキンパターンで直線を選択している場合はノズルの中心がインナーウォールの内側に達した所が重なり0%です。1以上を設定している場合はスキンを囲んでいるスキン自身のラインが重なりの対象となります。100%の場合スキンパターンでジグザグを選択している場合はノズル中心で考えるのではなく、実際のライン同士が重なっている割合です。20%に設定したときのパターン違いによる重なり方の差を表しています。値により自動的に入力されています。スキンの重なりを割合ではなく、重なり量で入力したい場合はこの項目を書き換えます。Width)設定した値より薄いスキンが削除されインフィルに置き換えられます。ここの値が0だと垂直に近いウォールの裏にもスキンが生成されますが、強度的にも必要ない場合が多く、インフィルに置き換えることにより、印刷時間とフィラメントが節約できます。ここを設定することによりトップスキンとボトムスキンの除去幅を同時に変更できます。薄いスキンが除去される。大きい設定値を入力すると思いがけないところにインフィルが覗くことがありますので、段差の小さい壁などでは注意が必要です。設定次第ではスキンがインフィルと置き換わってしまいます。Width)トップスキンのみを個別に設定できます。トップスキンのみが除去の対象です。Width)ボトムスキンのみを個別に設定できます。傾斜面などのあまり必要としないところにスキンが生成されることがあります。片側のみ除去したいときなどに使えます。Distance)インフィルをスキンに置き換えることにより、強度を増すことが出来ます。水平面から垂直面に移行する場所などで水平方向の幅を増すことにより補強できます。Distance)トップスキンのみを個別に設定できます。Distance)ボトムスキンのみを個別に設定できます。Expansion)表面展開距離の設定値が0以上で表示されます。表面展開距離で補強する範囲を限定することができます。設定した角度より内側が変更対象です。90度はすべてが対象で、0度にするとスキンの拡張は行われません。表面展開が対象ですので、展開する前のスキンが削除されるわけではありません。Expansio)表面展開最大角を設定することにより、自動で変更されます。角度の代わりに実際の幅を入力します。トップ/ボトム編は以上です。その他の情報はこちらでどうぞ。使い方など、お役立ち情報をまとめています。設定項目の多さに閉口している人も多いのでは。プリント設定の基本的な項目から皆目見当も付かない設定までもれなく解説していくシリーズ第2弾。冷却編プリント設定の項目をもれなく解説することを目指すシリーズ第8弾。可動部の隙間はいかほどに?分解することの出来ない一体型のヒンジを3Dプリンターで製作する際に、軸と穴にどの程度の隙間が必要なのかを検証してみます。可動部のガタや動きの軽さを評価することで、最適な隙間を見いだしたいと思います。無償の個人利用ライセンスの期限更新方法。期限切れの前でも延長できちゃった話3Dプリンターで印刷するモデルを作る時にお世話になっているFusion360ですが、個人利用の無償ライセンスの有効期限は1年間です。そこでライセンスが終了、更新不能になる訳ではなく、1年単位で更新することが出来ます。プリント設定とプレビュー3Dプリンターでプリントするために、3DデータをスライサーでGコードに変換します。この変換時のパラメータをスライサーに指示する必要があります。Curaの場合、プリント設定の値でコントロールすることになります。バグフィックスのみです。2021/11/09にCuraの4.12.0が公開されたばかりでしたが、早くも次のバージョンがリリースされました。新機能が追加されたわけではなくバグの修正のみのようです。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。【燃やせるごみ】どうした?何があった?徳島市。セジメンタデータの消去。レンチ表示灯が点滅したらこの操作を。Edition】2023.01.29プロフィールrimoオートバイ、自動車、パソコン、DIY。私の”わくわく”にお付き合いください。最近気になったこと自転車お問い合わせホーム検索トップサイドバ。