両方とも意味は同じで、「価値の向上を図る手法」ですが、資材的な意味では、「単純値引きでは無く、製品仕様などの見直しでコストダウンを図る手法」です。何だか良く分からないから具体的な例で教えてほしいな一例を参考までにご紹介します。・鉄の板の厚みを薄くして、鉄の費用を安くする。・樹脂を安価な樹脂材料へ変える。・基板上に複数ある半導体を1チップ化して、半導体の費用を安くする・基板のサイズを小さくして、基板の費用を安くする。上記例は、製品仕様を変更するVE事例です。単純に値下げするのでは無く、製品仕様に踏み込んでいるので、単純値引きよりも劇的な値下げ効果が期待できます。VEで気をつけなければいけないことは、「設計部門の了解を得る必要がある」ということです。鉄板の厚みを薄くしたいと思っても、製品性能上どこまで、薄くできるのかは設計部門での判断となります。資材部門は設計部門にVE案を提示して、採用を検討してもらうことが仕事です。製品仕様以外にもVEの事例があります。・簡易な梱包方法に変え、梱包にかかる費用を削減する。・納入頻度をまとめて、物流費を削減する。これらも立派なVEによるコストダウンです。VEというと製品仕様を見直さなければならず、ハードルが高いと考えている方もいますが、それ以外の部分でもVEはありますので、色々検討してみましょう。設計部門と連携して活動することで、大きなコストダウンを達成できそうだねコスト査定コスト査定とは、「この部材は○○円が妥当である」と資材部門が査定する手法です。・理論価格を算出し、理論価格を根拠にコストダウンを要請すること・コストダウンの根拠があるため、説得力がある依頼になる。・取引先が納得すれば、理論価格までの値下げは可能。・但し、交渉しても必ずしも理論価格まで下がる訳では無いコスト査定は、製品価格を理論的にいくらになるかを計算することです。理論単価を一から積み上げる場合は、製品に使われる材料費や加工費を自分で計算する必要があるため、手間がかかりますが、単純値引きとは違い、説得力があるのが良い点です。理論価格と言うと難しそうですが、複数の類似品と価格を比較し、購入品の価格を推測することも同じコスト査定です。やったことないんだけど、査定するコツはある??最初は類似品と比較するのがオススメです。他社品を含む今まで購入してきた製品の中から似ているモノを探します。分からない場合は、設計部門や取引先に聞いてみましょう。一つお伝えしたいのが、理論価格はあくまで資材が算出したものであり、必ずしもその値段になるとは限りません。最終的には取引先との交渉によって決まることは覚えておいてください。確かに、独りよがりの理論価格では取引先は納得してくれないよねまとめ発注・まとめ購入まとめ発注とは、一回の発注量をまとめることで値下げを引き出す手法です。・まとめることで、取引先にメリットが出る場合は効果がある・但しまとめて購入した場合は、社内在庫が増えるデメリットがある2番目に紹介した手配数量増と似ていますが、実際の所要が増えている訳では無く、「手配をまとめる」ことで一時的に手配数量を増やす手法です。手配と納入をまとめることで取引先にメリットが出る場合は、コストダウンの可能性があります。一括で受注することで生産効率が上がったり、納入をまとめることで物流費を削減が見込めます。まとめて購入するとその後注文が無くなることがあります。なると取引先は、生産を平準化出来ないので、効果が無い可能性もあります。纏めて購入すると、社内在庫が増え在庫の長期間保有による金利支払いや在庫スペースなどのデメリットもあります。そのため実際に適用する場合は、費用対効果を見極める必要があります。材料の支給とは、モノづくりに使う材料を取引先へ支給する手法です。・また、支給に伴い支給手続き・納期管理など自分たちの手間は増える取引先が樹脂の成型品(おもちゃなど)を作るのに必要な樹脂材料を自分たちで購入して、それを取引先へ支給する手法です。取引先が100円で今まで購入していた材料を自分たちが90円で購入することが出来れば、10円のコストダウンになります。して自分たちで買うと安くなるケースがあるの?取引先だと100個しか買わない材料を、自分たちは他の案件も含めて1万個買える時、購入数量は100倍になります。このように自分たちの方が多く購入しているケースでは支給した方がコストダウンにつながることが多いです。自分たちの方が安く買えそうなときは、全部支給にした方が良いね。発注側にとってはコストダウンになるのでメリットが出ますが、取引先にとってみると価格の内訳を開示することになりますので、嫌がる取引先もいます。この手法を用いる場合は、事前に取引先と調整した上で合意を得るようにしましょう。今まで取引先が調達していた材料を自分たちで支給するので、その分手間が増えるので、材料支給化による業務負荷も考慮しましょう。支給は自分たちの業務負荷と相談した上で実施するかどうかを判断した方が良さそうだねカレントセービングカレントセービングとは、新規品とのバーターで現行品の値下げを要求する手法です。新たな材料・部品の採用を検討するときに、その採用と引き換えに既に採用している現行品の値下げを依頼することをカレントセービングと言います。確かに直接の関係はありませんが、全体のビジネスとしては関係があります。取引先にとって新規案件は何としても受注したいはずですので、その採用と引き換えに現行品のコストダウンをして頂くことはトレードオフになります。一度採用が決まった製品はなかなか価格が下がることはないので、新規案件とトレードオフすることは有効な手法です。取引先が「自分が受注することを分かっている」場合は通用しなくなります。そのため、この手法を用いる場合は、採用が決定する前に行う必要があります。設計部門から採用可否の情報が洩れることがありますので、この手法を使う前に設計部門と会話しましょう。取引先が下請業者に当たる場合、下請法が禁止する行為に該当する可能性がありますので、この手法は使わないようにしましょう。推奨品・トレンド品の採用とは、今後値下げできそうな部材を選定する手法です。・今後価格が下がる見込みの製品を採用することでコストダウンを図る・設計部門に推奨品・トレンド品を選定してもらう必要がある新たに部品・材料を選定する際は、出来るだけメーカが推奨する製品を選択するようにしましょう。マイナーな製品ですと今後扱い量が減り、値上げや生産中止のリスクが高くなります。推奨品を選ぶと、今後取引先の生産数量が増えることでコストダウンが見込めることがあります。半導体は新しい製品は値下がりが期待できますが、古い製品は値上がり傾向にあります。採用してから価格交渉するのではなく、そもそも下がりやすい・コストダウン出来る材料・部品を選定するのはとても重要です。長い目で見てコストダウンが見込める部品・材料を選ぶのが重要だねコストトレンド取得コストトレンドとは、最初に「将来の値下げを約束してもらう」ことです。・採用の検討の時に、数年後までのコストダウンを約束してもらうこと・採用が決まった後に交渉するよりコストダウンが期待できる・但し数量前提が変わると再見積となることもある通常新規採用の交渉では立ち上がりの価格を決めますが、この場合は最初の交渉で数年先の価格まで決めてしまいます。毎年交渉する手間を省けることです。1ですが、一般的に採用が決まった後は取引先にとって値段を下げる動機が無くなります。放っておいても注文がくるからです。そのため、採用が決まっていない段階で数年先の交渉まですることで大きなコストダウンの可能性があります。2も大きなメリットです。毎年何回も交渉を行う手間が省け、次の新しい案件に注力することができますので、作業の効率化になります。良いことずくめだけど、デメリットは無いの??一番のデメリットは、採用段階で前提とした数年後の数量がずれることです。3年後に1000個注文する前提で価格を決めていたのに、実際は3年後に100個(10分の1)だった場合、結局再見積となります。取らぬ狸の皮算用です。そのため結局その時の数量ベースで再交渉することになるので、数量が大きく変動する可能性が高い場合は、逆に二度手間になる可能性があります。いったリスクを回避するために「累計数量ランク」という考えでコストダウンを決める場合があります。累計数量ランクとは、今までに納入した累計の数でコストテーブルを作成することです。価格を段階的に下げるためには、ある程度の数量規模が必要です。そのため、注文数が多く見込める製品で使われることが多い手法です。交渉を優位に進められる時に先々まで決めるのは良い案だねまとめ:10つのコストダウン手法を駆使して値下げを勝ち取ろう!値下げ手法のおさらいです。1単純値引き2手配数量増3競合・相見積4VE・VA5コスト査定6まとめ発注・まとめ購入7材料の支給8カレントセービング9推奨品・トレンド品の採用10コストトレンド取得10つのコストダウン手法は、適切な方法・タイミングで用いれば大きな原低成果をあげることが出来ます。最初はなかなかうまくいかないかもしれませんが、慣れなので、徐々に使いこなせるようになると思います。このような付加価値の高いコストダウン活動に注力していくためには、それ以外の仕事の時間を減らす必要があります。以下の記事で自分の業務を最大限効率的に進める方法をまとめていますので、そちらも参考にしてください。最近定時退社していますか?この記事では定時帰りを実践している著者が、定時で帰るコツをまとめております。このコツを実践すれば残業時間を半分以下に減らせます。定時退社のメリットもまとめております。定時で帰りたい方はこの記事をご覧下さい。corosuke-blog.com2019.05.18資材にとってコストダウンは一番の見せ場でもあります。blog)では、僕が働く「資材・購買業務の紹介」や「日々の生産性向上による生活の質UP」「投資を通じた自己実現」などをまとめています。良かったら、他の記事も読んでみて下さい。値引き交渉のコツが知りたいですか?この記事では取引先との値引き交渉のコツを解説しています。値引き交渉が出来るようになりたい人はこの記事をご覧下さい。ついて【11月17日】A1A様主催「購買調達TalkLive!」にゲスト参加!2021年11月17日(水)19時から、A1A様主催の購買調達TalkLive!が行われます。僕もゲストとして参加させて頂きます。2021.11.18資材業務について資材業務について【半導体撤退&売却】今後のパナソニック半導体はどうなるのか解説パナソニックの半導体事業が撤退するって知っていますか?パナソニックの半導体事業は今後台湾メーカーへ売却されることになります。売却の詳細や今後の対応について知りたい方はこの記事をご覧下さい。村田製作所がなぜ世界のトップ企業なのか知りたいですか?この記事では村田製作所の株価がなぜ上昇しているのか理由を解説しています。村田製作所への投資を考えている方はこの記事をご覧下さい。より先納期の確定注文を要求されていませんか?この記事では長納期手配の運用が危険だと思う理由について解説しています。資材部員の方はこの記事をご覧下さい。2021年11月17日、A1A様主催で「購買調達TalkLive!」が開かれました。僕も僭越ながら、ゲストスピーカーとして色々とお話させて頂きました。覚えるべき沈黙戦術をご存知ですか?この記事ではあえて喋らない交渉術を解説します。交渉がうまく行かない方はぜひこの記事をご覧下さい。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。※サイト次回のコメントで使用するためブラウザーに自分の名前、メールアドレス、サイトを保存する。上に表示された文字を入力してください。