管用の丸ビレット鋳片の製造方法に関する。発し、製品とならない。【0003】そこで中心偏析、ポロシティをなくすために、中心部に未凝固部のある状態のときに鋳片に圧下を施す方法、いわゆる未凝固圧下法が多く提案されている。特開平6−142863号公報、特開平7−204812号公報はいずれも中心部に未凝固部の存在する状態のときに軽圧下を施す方法を開示している。〜0.95の範囲にあるときに、5〜40%の厚み方向圧下率で未凝固圧下を施す方法を開示している。30〜50mm×30〜50mmの正方形断面となるように鋳造し、このとき30%以上の圧下率で圧下することにより内部割れを消滅させることが可能であることが述べられている。【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の未凝固圧下法を種々の鋼種の丸ビレット鋳片に用いると様々な問題が生じる。図中、中心部14が未凝固状態にある丸ビレット鋳片16は上下ロール対18、18により未凝固圧下が行われている。生をもたらすものである。非常に大きな圧下力を必要とするため、圧下設備の複雑化は避けられない。ない内部品質の良好な真円性の高い丸ビレット鋳片の製造方法を提供することである。解決について検討を重ね、次のような知見を得た。力により大きな圧下量を得ることが可能である。【0011】未凝固圧下に際して特定の固相率のときから中心部の凝固が加速度的に進行することからそのときに高速大圧下を行う必要がある。特定の圧下量を与えることによって未凝固部分を完全に排除して凝固部分に圧着する必要がある。【0012】したがって、中心部が特定範囲の固相率のときに所定の圧下量で高速圧下することにより、鋼種に関係なく、内質の劣化が防止できることを知り、本発明を完成した。【0013】ここに、本発明は次の通りである。圧下を行うことを特徴とする連続鋳造による丸ビレット鋳片の製造方法。記載の方法により丸ビレット鋳片を圧下し、完全凝固した後、一対の水平ロールからなる凝固水平圧下スタンドと一対の垂直ロールからなる凝固垂直圧下スタンドを用いて断面形状の真円性を整えることを特徴とする丸ビレット鋳片の製造方法。記載の丸ビレット鋳片の製造方法。いずれかに記載の丸ビレット鋳片の製造方法。【発明の実施の形態】図2に、本発明にかかる連続鋳造による丸ビレット鋳片の製造工程の一例を模式的に示す。【0018】図中、タンディッシュ20から断面が円形の連続鋳造用鋳型22に注入された溶鋼24は鋳型22内において冷却され凝固シェルが外側に形成される。この鋳型22から引き抜かれた丸ビレット鋳片26はスプレー冷却帯28を経てピンチロール帯30に入り、そこで本発明にしたがって未凝固圧下ロール対32、32により高速圧下される。このとき断面が楕円形となった鋳片は完全凝固後の領域に設けられた凝固水平圧下スタンド36と凝固垂直圧下スタンド38により真円成形され、シームレスパイプ製造用の丸ビレット鋳片とされる。【0019】図示例では、未凝固圧下ロール対32は一対しか設けていないが、これは二対以上設けてもよい。完全凝固後の成形スタンドも、垂直ロールを先に設けてもよく、またこれらの成形スタンドの数についても必要によりさらに複数対設けてもよい。凝固状態において圧下を施すのである。小さい圧下力により大きな圧下量を得ることができる。したがって、圧下設備を複雑化することなく内部品質の向上が期待される。【0022】従って、中心部固相率fsが0.20超と大きくなっても容易に圧下でき、未凝固部分を前に押し出すとともに、ポロシティの圧着が可能となる。以下であることがより好ましい。中に完全に凝固してしまうからである。【0023】本発明によれば、圧下ロールは一対でもよいし、多段に設けてもよい。圧下ロールの形状はフラットロールでもカリバーロールでもよい。mm、深さ5mm以上であることが望ましい。下時のようなロールに突起部を設ける必要はない。【0024】本発明にあって、圧下は一軸方向に行う。丸ビレット鋳片の中心部への圧下浸透は小さく、それを極力妨げてはならないからである。点線で示すように上下凝固領域が合わさることである。【0025】ここに、「未凝固層厚み」とは鋳片中心部の液相と固液共存相を合わせた領域の直径をいう。図3に関連させて説明したように、圧下時に圧着する部分の固相率をいう。以下であることがより好ましい。超であれば強度の発現している凝固シェルが中心部にて圧着することとなり、内部割れの消滅が容易となるからである。内質改善の効果が出ないことから上記に限定した。求め方の一例を示すと下記の通りである。満足する温度となる時間を求める。心部固相率0.99となる温度の位置の中心部からの距離の2倍をXとする。R(mm)を求めてもよい。動排出して中心偏析を低減することができる。量ということができる。積の減少もしくは完全凝固部の圧着により軽減される。軸芯割れについても、後述する加速凝固により引張り力を生むほどの液相体積でなくなる上に、中心部に圧縮応力が働くため、割れの生成を防止することができる。入した濃化溶鋼を絞り出すことが可能であり内部割れを消滅させることができる。【0033】このような圧下は、本発明によれば、20mm/分以上の速度で鋳片に与えられる。mm/分とすることもできる。滅させることができる。面は楕円状であるため、所望により、完全凝固後に一対の水平ロールからなる凝固水平圧下スタンドと、さらに一対の垂直ロールからなる凝固垂直圧下スタンドとにより真円成形をして真円性を高めることができる。【0035】完全凝固後にこのような圧下スタンドを設ける理由は、未凝固時に成形を行うと内部割れ発生のおそれがあるためである。平ロールと垂直ロールの設置の順はどちらでもよい。【0036】さらに、鋳型内溶鋼に対して電磁攪拌を行うと等軸晶率が増加するため、圧下量不足により内部割れが発生する状態を緩和することが可能となる。拌それ自体は慣用のものを使用すればよく、そのときの具体的処理条件も特に制限されない。【0037】さらに、中心部の充填率が高まるためセンターポロシティの面積分率を低下させることも可能となる。次に、実施例によって本発明の効果をさらに具体的に説明する。スタンド36および凝固垂直圧下スタンド38はそれぞれ溶湯メニスカスより24mと26mの位置に配置した。l/kg.steelとした。mm角鋳型による鋳造を実施した。Tの押付力により行った。度の調整はピンチロール制御によって行った。前述の熱伝導微分方程式を、それぞれの中心部固相率のときについて解いて求めた。表1に実施例1〜6と比較例1〜6における製造条件をそれぞれ示す。【0042】表2に鋳造ビレットの品質評価結果について示す。ついて調査したものである。評価を下記の基準によりつけた。可能で品質も非常に良好。面外削して製管に供する。×:内部品質不良であり、製品とはならない。しているため最良の品質が得られている。磁攪拌を実施していないため中心ポロシティがわずかに残存している。製品としたものである。鋳型内電磁攪拌は実施していないが、製品の品質レベルとしては充分である。とも低いので割れに侵入した濃化溶鋼を排出して割れを消滅させることもできない。圧下量が小さいためポロシティが残存し、かつ中心偏析も大きい。量が充分に確保できていない。凝固層が残存するため中心偏析が大きく、かつポロシティの低減もできていない。【0048】比較例3は角ビレットのため同様の圧下力においては充分な圧下量を得ることができなていない。割れを残存したままである。このことから角ビレットは丸ビレットに比べて同一圧下押付力における圧下量が小さいことがわかる。部に迅速に圧縮応力を与えられず、内部割れが発生した。比較例5は一軸で圧下しているものの圧下速度が遅いため、中心部に迅速に圧縮応力を与えられず、内部割れが発生した。低く、内部割れが発生した。固相が充分に残存するため、ポロシティ面積分率が大きく、中心偏析も大きい。中心ポロシテイが生成されず、シームレスパイプの製造に適する内質のすぐれた製管用丸ビレットが製造される。本発明によれば鋼種によらず、また、圧下端子1点のみでも非定常部がなくなるため、その実用上の意義は大きい。【図1】内部割れ発生鋳片の略式横断面図である。【図2】本発明にかかる未凝固大圧下法を実施するための設備概要を示す模式的説明図である。以下となる圧下量R(mm)の未凝固圧下を行うことを特徴とする連続鋳造による丸ビレット鋳片の製造方法。鋳型内溶鋼の電磁攪拌を行う請求項1ないし3のいずれかに記載の丸ビレット鋳片の製造方法。