Control)ストーリーが参考になります(図2)。改善の進め方PDCAサイクルやQCストーリーを参考に進めるのがよい。仁)[画像のクリックで拡大表示]ただし「目標の設定」の時点では、原因も対策も決まっていないので、具体的な目標値を決めるのが難しいと思います。そこでまずは「30%の改善」が妥当かと思います。キズ不良の30%削減といった目標値です。本連載の品質管理編第5回(2022年7月号の第40回)でも述べましたが、10%の改善になると、現状のバラツキ範囲に入ってしまうので、改善の目標値としては低いと感じます。50%の改善では、取り組みの難易度が一気に上がってしまいます。そこで、30%前後を改善の目標として、半年程度を活動期間として取り組みます。活動期間を半年としましたが、これが1年といった期間になると、結果がなかなか出てこないので、モチベーションの維持が難しくなると思います。そこで、背伸びすれば届くくらいのレベルを目標として、数カ月や半年の活動期間で取り組み、これを何度も回していく方針にするのがお勧めです。改善活動も業務の一環なので、成果が求められます。その際の管理監督者の役割は何でしょうか。ここでいう管理監督者は、ものづくり現場で権限を持った職制を意味します。改善では、これまでと違った新たな試みを実施するので、その承認ができる方です。企業により課長の場合もあれば係長や班長のこともあると思います。この管理監督者の役割は、1)改善取り組みのテーマと目標が会社方針に合っているかを判断する2)メンバーの活動時間を確保する3)進捗を管理するになります。チームメンバーだけで議論すると「部分最適」になってしまうリスクがあります。「全体最適」を狙うためには、工程全体を見ている管理監督者がテーマの妥当性を判断します。加えて改善活動には、それ相応の時間が必要になります。活動メンバーが現場作業者の場合、活動時間内は生産が止まるので、改善活動を進めるのは簡単ではありません。そのため、改善活動に向けた時間の確保と、進捗の管理は管理監督者の仕事になります(図3)。管理監督者の3つの役割ものづくり現場での権限を持つ人が改善の管理監督を担当すべきだ。「利益の95%以上は原価企画で決まる」。これがトヨタ自動車の“常識”原価をどのようにコントロールするかで利益が決まると言っても過言ではありません。原価企画を中心としたトヨタの原価管理を習得します。本書が勧めるのは「目的志向の在庫論」です。Manufacturing日本の製造業が新たな顧客提供価値を創出するためのDXとは。技術開発のトレンドや注目企業の狙いを様々な角度から分析し、整理しました。次世代電池技術やトレンドを徹底解説。NewAGC、夜間の歩行者交通事故ゼロに挑戦エレキ毎月更新。「次の一手」が分かるDXの祭典。2023年6月に大阪で開催します。情報変更・解約6/1開催ウェビナー『ChatGPTは我々の仕事をいかに変えるのか?。