円筒ゲージにて当たりをつけ、ささば(ささっぱ)と呼ばれる工具を手で持ち、加工面におさえつけながら押し引きするように削り取っていく。ささば(ささっぱ)自社では主に、スピンドルの軸受けに施しています。2分割できるようになっており、そこへスピンドルを挟み込んで保持するためのもの。習得するのが難しい匠の技術きさげ加工とは、人の手による感覚が特に要求される作業です。かなりの年数がかかります。削り方/取り方に関しては、1年間くらい毎日やり続けていればそれなりに上手くなるでしょう。面に塗布する染料ひとつにしても、ベテラン職人と未熟者とでは全然ちがいます。なんて良くあることです。砥石のかけ方一つにしてもそうでしょう。かなりの年数がかかります。目利きが育つことよって、「こういう時はこういう削り方をする」という、正確な判断ができるようになります。きさげの難しさが見えてくる」といった感じでしょうか。歪みが生じるのか?この章では、なぜ機械加工しているのに歪みが生じるのか?歪みの原因について、考えてみたいと思います。フライス盤や研削盤、マシニングや中ぐり盤といった部品加工に使用される工作機械が数多くあります。昔とくらべると加工精度も向上し、かなり高精度な加工ができる様になりました。高精度な部品がどんどん加工できる様になり、きさげ加工を施さなくても組立られる個所が増えています。超高精度が要求される個所についてはまだまだ不十分。きさげ加工が必要になってきます。綺麗に仕上っているように見えても、マイクロメートル単位(μm)で見ると歪みが見られます。加工面が歪む)によってわずかな歪みや加工ムラが起きるためです。熱を生じると伸びる性質があります。その反対で冷えると縮むんですね。機械加工する時は基本的に、切削時の潤滑と冷却を兼ねて切削液をかけながら加工します。それでも加工している瞬間は熱を生じているもの。加工している時はまっすぐでも、冷えるとその状態から縮んで歪みが生じるというわけです。歪みの原因はこれが全てではありません。加工環境や条件、加工する機械自体の精度であったりもします。例にあげてご説明しました。高精度を要求される個所の組み付けに関しては、きさげ加工が必要不可欠です。基本的な姿勢や作業手順などをご説明します。呼ばれる、ごくごく一般的な作業姿勢です。状態は少し膝を曲げて腰をおとす程度。(あまり膝を曲げ過ぎると腰に負担をかける)スクレーパーを両手でつかんで少し斜めに構え、股関節に当てがうのが基本姿勢。両腕(特に左手)に体重をかける動作と、腰の力でスクレーパーを押し出す動作これらをタイミング良く同時に行う。削り取って跳ね上げる。これが腰きさげの一連の動作になります。しなっている一瞬の間だけ。イメージし、跳ね上げるような削り方を意識する。腕きさげ腰の力は使わず、腕の力だけで削り取る方法。側面へのきさげ加工や、強固にきさげ加工する必要がない所。腰きさげの姿勢が取れない場合に行う。右手でしっかりもち、左手でおさえる感じで削り取る。腰の力を使わないというだけで、基本的な削り方は同じ。接触痕(当たり)を削り取り、これをくり返すことによって精度の高い面に仕上げるという作業。ここからは基本的な作業手順をご説明したいと思います。今回使用する基準面には、定盤を使いたいと思います。(下写真)基準面には青い染料を塗布するのが基本的な方法。私はブリューペーストというチューブ入りの染料を使用しています。カエレバ楽天市場AmazonYahooショッピングこれを薄く均一に塗布します。きさげ加工を施す側の面についてです。そのまま定盤とすり合わせてしまうと、当たりがぼやけて分かりにくい。削り取る前に潤滑性を良くするため、光明丹という朱色の染料を塗布します。このままでは使えません。使用する前に灯油とアルバニアグリスを適量まぜて、ねり合わせる必要があります。良くのびて使いやすいので、きさげ加工時にはおすすめです。削り取ると、削った時の衝撃でカエリが発生します。それを除去する目的で軽く油砥石をかけ、薄く均一に光明丹を塗布します。すると当たりが映し出され、面の状態が確認できます。強い当たりが集中している。全体的に中央が高い状態です。すごく分かりやすい例で、当たりの強い所と弱い所がハッキリしています。当たりの強弱を良く見極めながら削り取り、一連の作業をくり返します。同じ強さの当たりが、均一に広がればきさげ加工は完了です。何も考えずに当たりを削り取るだけでは、なかなか均一な平面にはなりません。あちこち当たりが消えたり、面自体ボコボコになったりします。当たりの強さをしっかり見極めて、力の強弱を意識しながら一つ一つ削り取る。強い所は強いように、弱い所は弱いように...。必要になってくるわけです。最終の仕上がり面は、自分の顔が映るくらい綺麗な面になります。きさげに使う工具について工具じたい近年では販売されるようになりましたが、ほとんどの場合、柄の部分は自分で作成します。作ってみよう!と思う方は覗いてみてください。きさげ加工時に良く使われます。超硬合金ちょうこうごうきんの刃が取り付けられています。時に使用する工具です。こちらも刃先は超硬になってます。ついてご紹介しました。きさげ加工とはどんな技術なのか?どういったことをするのか?きさげの難しさについても分かって頂けたのではないでしょうか。きさげ職人も現在では少数となりました。かなりの負担がかかります。機械加工では成し遂げられない、自由な面が作成できる。思うと凄くヤリガイのある作業です。途絶えることなく、後世へ伝えていかなければならない技術ですね。ものづくり業界の若い人達へ今の時代、機械や作業ロボットによる自動化で、ものづくり業界の雇用も厳しい時代になってきました。その中でやっていこうと思うならば、しっかりとした技術を身につけるなど、他と差別化をはかる必要があります。きさげもその一つです。身につけておけば、この業界でやっていく人にとって、とても強いスキルになります。必要不可欠な技術です。今回この記事を読んでいるあなたが、ものづくり業界の若い方ならば。-ヒロきさげ職人でもあり、バイク乗りでもある職人ライダー。きさげ加工という、工作機械製造において超重要な加工を施す職人である一方。相棒のCBR1000RRやGTR125aeroと共に旅に出かけ、日本各地に点在する絶景スポットやグルメ情報などをブログを通じて発信するライター。大好きな和歌山には良く出没する。-Next-あかんたれな暴力教師!中学時代こんな先生もいました。コメントをキャンセルメールアドレスが公開されることはありません。コメントデータの処理方法の詳細はこちらをご覧ください。ヒロブログライター/ソロライダー/原付ライダー/きさげ職人きさげ職人でもあり、バイク乗りでもある職人ライダー。きさげ加工という、工作機械製造において超重要な加工を施す職人である一方。相棒のCBR1000RRやGTR125aeroと共に旅に出かけ、日本各地に点在する絶景スポットやグルメ情報などをブログを通じて発信するライター。大好きな和歌山には良く出没する。