リンクトインフェイスブック液体塗料の耐久性と寿命の短さに悩まされている場合、粉体塗装は理想的な代替手段であり、解決策です。粉体塗料の塗布プロセスには、注意深い前処理と、着色塗料を表面に付着させるための静電荷が必要です。粉体塗装は、いくつかの要因からの保護を強化します。視覚的および審美的な魅力を高め、いくつかの業界にとって理想的な選択肢となります。粉体塗装とは?粉体塗装では、帯電した表面に乾燥粉体を塗布します。回の塗布よりも厚くなります。静電荷は、コーティングの各粒子を表面の所定の位置に保持するために適用されます。粉体塗料を塗布した後、コーティングを対象物に硬化させます。プロセス全体で表面処理とコーティングが集中的に行われるため、大量注文に適した方法です。粉体塗料を作る混合物にはいくつかの成分が含まれています。コア要素はポリマー樹脂であり、他の特定の目的のために追加の要素が追加されています。流動調整剤が含まれます.これらの要素はコーティングに色を追加し、硬化後のいくつかの自然条件に対して保護された表面にします。粉体塗装には大きく分けて2種類あります。熱硬化性粉体塗装です。加熱すると塗料が溶けて飛散します。このプロセスの間、凝固後も化学組成を維持します。硬化サイクルを必要としません。それでも、表面を均一に流れるのに十分なほど溶けるには高温が必要で、はるかに時間のかかるプロセスが必要です。このプロセスには化学変化が伴いますが、これは決して元に戻すことはできず、耐久性のある硬化したコーティングが得られます。熱硬化プロセスにより、加熱するとコーティングが溶けて流れます。異なり、化学構造が変化して、ベース樹脂に元々存在していたものとは異なる化学組成の架橋を形成します。コーティングが硬化した後、変化は永続的になり、高温下でも溶けません。開発されたフィルムはより薄く、より視覚的に魅力的です。材料はもろくなり、厚い層に亀裂が入りやすくなります。つのうちどちらを選択するかの最終的な決定は、特に粉体塗装が必要な目的によって異なります。粉体塗装の使用例をいくつか見てみましょう。キッチン用品や食器洗い機のラック、遊び場の家具、街灯柱、パイプなど、日常の機能的な用途で優位に立っています。サーモスタット粉体塗料は、芝刈り機、シャベル、その他の園芸機器を組み込んだ芝生や庭で使用される製品など、さまざまな用途での使用に非常に適しています。その他の用途には、家具、フェンシング、建物のファサードなどがあります。粉体塗装の働き粉末を製品表面に付着させるために、まず静電プロセスが利用され、次に硬化プロセスが行われます。耐熱基材を使用することで、部品を高温にさらしてコーティングを硬化させることが容易になります。ほとんどの製品は、この仕上げでコーティングされた金属でできており、一般的に耐熱性があり、プロセス全体を通して簡単に生き残ります.表面へのこだわり表面に静電アプリケーションが使用される場合、金属コンポーネントは接地されます。粉末粒子は不活性です。粒子がスプレーガンを通過する際に帯電し、製品表面にスプレーされます。ガンの電極フィッティングは、粉末粒子の帯電が発生する場所です。粒子は接地された金属表面に噴霧され、電荷により表面に付着します。これらの粒子は後で硬化し、密に充填されたコーティングに固化し、溶融して仕上げます。実際には一般的ではない代替方法は硬化流動床です。このプロセスでは、部品を加熱してから、加熱した部品を粉体塗装層に沈めます。ここでは、熱によって粒子が溶けて、表面全体を均一に覆うコーティングが形成されます。これは金属の実用的なプロセスではありません。熱可塑性コーティングや非金属材料には有効です。部品に耐久性のある粉体塗装を施すことで製造された厚い表面は、通常、衝撃や傷に強いです。最終的に、粉体塗装は通常、欠けたり色あせたりする損傷によるタッチアップや修理を必要としないため、この機能により効率的になります。提供される色は長持ちし、極端な環境にも適しています。粉体塗装にはいくつかの工程があります。それぞれが、仕上げを確実に成功させ、長持ちさせ、特定の用途に耐久性を提供する方法を追加します。ブラストブラストのプロセスは、プロセスを妨げたり、コーティングの品質を低下させたりする可能性のある無機汚染物質を除去するためのステップとして機能します。スケール、錆などの要素が含まれます。ブラストは、以前に仕上げられた表面に対しても行われます。研磨剤は、塗料、その他の仕上げ層、錆、またはその他の形態の腐食をこすり落とすために使用されます。表面に汚染物が含まれていない場合、粉体塗装の密着性が向上します。段階の前処理方法に分けられます。アルカリ洗浄アルカリ洗浄剤は、有機液体、油、ほこりなどの有機成分を取り除きます。回すすぎ、残りの破片を取り除き、残りの洗浄剤から表面を浄化します。リン酸鉄アプリケーション続いて、部品はリン酸鉄の塗布を受けます。これは、粉体塗装の接着がより効率的になるように製品表面を準備するために行われます。残っているリン酸鉄を除去するために、二重のすすぎが行われます。最後のリンスが行われます。これは、表面から残留溶液、破片、または汚染物質を除去するために特別に達成される逆浸透水リンスです。最終的に、このステップにより、最終製品が純粋な品質で汚染物質がないことが保証されます。ジルコニウムシーラー用途クロムフリージルコニウムシーラーが表面を覆うために使用されます。この層が乾燥して表面を密閉した後、製品は粉体塗装の次の段階の準備が整います。粉体塗装の前に表面に塗布されるプライマーは、通常、オプションと見なされます。メリットがあるのでおすすめです。そのため、屋外での使用を予定しているアルミニウムまたはスチール製の部品のプライミングを検討することをお勧めします。マスキングマスキングは、特定の製品領域が粉体塗装されるのを防ぐために行われます。これらの領域が粉体塗装から確実に保護され、きれいなねじ山と機械加工された領域が提供されます。つの可能な方法のいずれかで実行できます。自動システムまたはプロのフィニッシャーを使用して、帯電した粉体塗料を接地された金属部品にスプレーします。静電気を帯びたコーティングは、静電結合により表面にくっつきます。硬化のプロセスには、樹脂を粉末状に溶かすことが含まれます。これにより、硬化して耐久性のあるコーティングを形成できます。プロセスのタイミングや設定する温度など、硬化プロセスのさまざまな要因は、必要なコーティングの厚さ、基材に使用されている材料、製品のサイズ、およびその他のさまざまな要因によって異なります。これらの要因は、必要な硬化時間を正確に計算するために使用されます。硬化プロセスの後、部品は冷却されて固まります。その後、梱包されて出荷の準備が整います。プロトタイピング、およびその他の関連する仕上げプロセスに関して理想的な選択肢であるというすべての特徴を備えています。それは間違いなく、幅広い金属部品または製品で素晴らしい結果をもたらし、達成できるシェーディングや仕上げに制限はありません。それだけでなく、その費用対効果により、次の製品設計のための洞察に満ちた選択肢になります.ただし、プロの仕上げサービスについては、今すぐ専門家に連絡することを忘れないでください。会社を精度3,4,5軸cnc加工、スイスcnc旋回し、金型及び成形サービスを中国です。資源を取得し見積もり。