機械加工は、ブランクと呼ばれる固体ブロックから層を除去することによって完成品を製造する控除製造技術です。速度で回転する切削工具を使用します。機械加工では、旋盤やドリルを使用して部品や機能を製造することもできます。モデルに基づいて部品を製造します。工作機械に送信されます。工作機械は、可変数の軸で動作します。つの直線軸の操作と作業部品を変更できます。この手法は、比較的単純で浅い部品に最も効果的です。つの回転軸を使用して作業できます。このより複雑で深いカットを実行できるため、パーツの設計の可能性が広がります。金属のプロトタイプを作成することです。回限りの生産やプロトタイプ、小規模または大量のバッチ生産に使用できます。い幾何学的精度など、メーカーに多くの利点をもたらします。このプロセスはまた、部品の優れた表面仕上げを提供し、際立った安定性を提供します。幸いなことに、設計プロセスでこれらの制約を考慮に入れると、生産時間とコストが削減される可能性があり、製造プロセスも最適化できます。機械加工は、単純な形状から複雑な構造まで、さまざまな部品を製造できるため、人気のある製造プロセスです。加工にもいくつかの特徴があります。提出するときは、すべての部品の寸法の許容範囲または公差を含めると便利です。特定の部品の機能要件を満たすために、公差を確認する必要があります。機械加工は非常に厳しい公差を達成できますが、当社のサービス基準よりも厳しい公差は、多くの場合、生産時間が長くなり、コストが高くなることを覚えておくことが重要です。標準公差を維持します。レートを下げる必要があるため、実装に時間がかかる場合があります。CNCフライス、すべての内部垂直エッジまたは壁が直角ではなく半径を持つことを知っておくことは重要です。フライス加工で使用されるツールが円筒形であるためです。エッジを作成することはできません。フィレットと呼ばれます。フィレットを考慮に入れることで、生産プロセスをより効率的にすることができます。非標準の半径を指定して、ツールが停止して再配置することなく自由に切削および回転できるようにすることをお勧めします。コーナーをミリングすることは、小さな半径よりも高速で低コストです。加工では部品のアンダーカットの使用を避ける必要があります。面取り形状に標準寸法がない場合、カスタマイズされた加工ツールを作成する必要があり、加工時間とコストが大幅に増加します。したがって、カスタマイズされた部品をトリミングする必要がある場合は、標準寸法であることを確認してください。ツールの長さが制限されているため、アンダーカットをあまり深くすることはできません。ツールがアクセスできず、生産できなくなります。機械加工は、他の製造プロセスと同様に、部品の設計が最小肉厚を満たしていることを保証するために重要です。一般に、可能な限り厚い壁を選択し、非常に薄い壁や特徴のある壁を避けることをお勧めします。これは、CNCツールの薄いまたは薄い特徴が振動を起こしやすく、中断または損傷を引き起こす可能性があるためです。切削タップ、成形タップ、ねじ切りフライスを使用することで可能です。部品を設計するときは、可能な限り大きなねじサイズを選択すると便利です。タップが小さいと、製造プロセス中に亀裂が入るリスクが高くなります。可能であれば、深いねじも避けてください。ツールが必要な場合)。同様に、パーツ設計でカスタムねじサイズに固執することで、コストと生産時間を削減できます。加工サービスを提供しています。CNCフライス加工では、工作機械に素材ブランクを取り付け、切削工具(エンドミルなど)を回転させて素材を切削します。いう非常に高速で回転し、最終部品から材料を除去します。フライス加工では丸い回転工具が使用されるため、鋭い内角を作成することはできません。可能な限り大きな半径を使用してください。使用するツールが大きいほど、材料をより速く除去できます。可能な限り最大の内部半径が設計に組み込まれていることを確認して、フライス加工プロセスを容易にします。材料ブランクは、回転チャックに取り付けられます。CNC旋盤加工.固定ツールが動作しているとき、チャックが部品を動かします。中心軸に沿って対称なパーツを作成するのに非常に適しています。フライス加工製品よりも高速で安価です。旋削の簡単なヒント鋭角な内角には近づかないでください。旋盤加工でも外側と内側のフィレットを処理できます。部品が長すぎたり細すぎたりすると、製造工程で回転が不安定になり、製造上の問題が発生します。機械加工は、一部の部品から部品を製造します。原材料(金属またはプラスチック).このブロックは材料ブランクと呼ばれます。サイズを選択することは、重要な製造プロセスです。大きいサイズのブランクを選択するのが賢明です。材料の無駄を最小限に抑えるために、大きすぎるブランクを使用しないでください。加工に非常に適している理由は、生産時間が短いことです。加工に依然として課題をもたらします。ビットと接触すると、多くの熱可塑性樹脂が溶けたり曲がったりします。安価な代替品を提供できます。機械加工プロセスの最終ステップです。最終部品を完成させ、特定の要件を満たすようにします。III)アルマイト処理は、優れた耐腐食性機械部品を提供し、表面の硬度と耐摩耗性を高め、熱を放散します。陽極酸化は、高品質の表面処理を提供するため、最も一般的な表面塗装および下塗り仕上げです。種類の陽極酸化処理が用意されています。厚く、耐摩耗性の層を増やします。これらの陽極酸化プロセスは両方とも、幅広い色仕上げを可能にします。ミルのまま研削面研磨としては部品の回転が最も速く、後加工が不要です。増やすことができます。マークがまだ表示される場合があります。パウダーコーティング粉体塗装は、粉体吹き付け工程で加工部品に直接吹き付けられます。粉体塗装プロセスでは、幅広い色がオプションです。ビーズブラストビードブラストとは、加工部品の表面に制御された方法で小さなガラスビーズを吹き付けることです。この技術の結果、マットな質感の滑らかな表面が得られます。プロセスでは、砂、ザクロ石、クルミの殻、金属ビーズなどのさまざまな材料を使用して、部品をきれいにしたり、その後の表面処理の準備をしたりします。通常、生産時間の短縮とコストの削減につながります。その理由は、複雑な構造とサーフェスの作成には多くの小さなカットが使用されるためです。これは、平らなサーフェスでの単純で大きなカットよりも長い実行時間を必要とします。穴を確実に統合することで、加工時間を大幅に短縮できます。できれば同じサイズを使えば工具交換の回数が減り、工具交換ごとに余計な時間とコストがかかってしまいます。機械加工の生産時間とコストに大きな影響を与える可能性があります。できれば真鍮やアルミなど加工性の良いものを選びましょう。機械加工もコスト削減に役立ちます。機械加工のコストが高くなることがよくあります。これは、高精度の切断を実現するには時間がかかるためです。製品またはコンポーネントに許容範囲がある場合は、製造時間とコストを削減するために、より低い許容範囲を選択してください。壁の厚さについても同じことが言えます。可能であれば、より大きな壁の厚さの余裕を選択してください。加工プロセスの最終段階であり、プロジェクト全体のコストにも影響を与える可能性があります。部品または製品に単一の表面を選択すると、時間とコストの効率が向上します。複数の表面処理が必要な場合でも、必要なさまざまな表面処理の数を減らすのに役立ちます。会社を精度3,4,5軸cnc加工、スイスcnc旋回し、金型及び成形サービスを中国です。資源を取得し見積もり。