【東レ】ロードバイク素材メーカー解説2021.12.31今回は、ロードバイク【素材】メーカー解説ということで、「東レ」を解説していきます。皆さんは、ツールドフランス(2015年)で90%以上のロードバイクで使用されていた、日本企業の製品がなんだがわかりますか?ロードバイク、日本企業、と言えば「シマノ」のコンポーネントが有名ですが、ツールドフランス(2015年)での使用率は77%です。シマノを上回る使用率となったのは、ロードバイクのフレームの素材である東レの「炭素繊維」です。現在のハイエンドロードバイクの素材はほぼ100%が炭素繊維でできていますが、その大半に東レの炭素繊維が使用されています。炭素繊維とは東レは、1926年創業(当時は東洋レーヨン)の日本の化学企業で合成繊維や合成樹脂を作っている会社です。身近な物では浄水器等が有名だと思います。ロードバイク業界ではよく、「カーボン」という単語を耳にしますがそもそも「カーボン」とは何でしょうか?イメージとしては、軽くて強度が強いものといったイメージがあると思います。ロードバイク関連でカーボンと言った場合、カーボンファイバー(=炭素繊維)のことを指すことが多いです。炭素繊維は、ポリアクリロニトリル(アクリル繊維の一種で、セーターや毛布などに使用されているもの)などの有機繊維を不活性性ガス中(窒素中等)で加熱し、炭化させた繊維で、何度も加熱することで炭素以外の元素を脱離させ、最終的には90%以上の炭素を含有した繊維のことを指します。炭素繊維というと最新素材のイメージが強いですが、意外と歴史は古く、1959年にはアメリカでレーヨン(女性用の肌着等に使用されている化学繊維)から炭素繊維が作られています。レーヨンから作られるレーヨン系炭素繊維は、現在では廃れています。(産総研)の進藤昭男(しんどうあきお)氏によって、先ほどの説明したポリアクリロニトリル(PAN)を炭化することで作る、炭素繊維、PAN系炭素繊維が発明されます。されている炭素繊維の内、約90%以上がこのPAN系炭素繊維で、ロードバイクに主に使われている炭素繊維もこのPAN系炭素繊維です。東レは、このPAN系炭素繊維の世界最大王手です。1961年には群馬大学の大谷杉郎(おおたにすぎお)氏によって、熱に強い等の特性をもつピッチ系炭素繊維が発明されており、現在使われている炭素繊維は日本発の技術です。そんな、炭素繊維の特長は冒頭でも言った通り、軽くて強いことです。g/cm3と非常に軽いことがわかります。kN·m/kg以上と強度と軽さを両立していることがわかります。(比強度の具体的な数値の情報が少なく、数値はおおよそです。炭素繊維は種類によって比強度が大きく異なります。)さらに、炭素繊維は、化学的、熱的に安定なので、疲労しない、錆びないといったメリットもあります。短所としては、値段が高いこと、加工が難しいことなどがあります。これがカーボンフレームのロードバイクがアルミフレームのものより値段が高い理由の一つです。して利用されますが、ここら辺の話はカーボンフレーム解説等をやる機会があればその際解説させていただきます。炭素繊維を東レが本格的に生産を開始したのは、1971年です。トレカ」を発売します。この時、発売されたトレカ「T300」は、ボーイング757、767、スペースシャトル等に利用されました。ロードバイク等のスポーツ自転車に使われ初めたのは、1980年代で、この時はフロントフォークなどの一部で使用される程度でした。カーボンフレームが大きく注目されたのは、ランスアームストロンがトレックのカーボンフレームバイク「5500」(当時世界最軽量級フレームで重量1.11kg)に乗り、ツールドフランスで優勝を重ねた2000年代初頭です。引用:Yahooショッピングこのような結果から、カーボンフレームのロードバイクは増えていきます。他分野で使用されていた、東レの炭素繊維は自転車にも多く使われるようになり、現在では、自転車(ロードバイク、MTB等)に使用される炭素繊維の70%弱を東レのトレカが占めています。トレカには、様々な種類がありますが、ロードバイクによく使用されているのは、T700、T800、T1000、T1100です。基本的に数字が大きいほど、性能が高く値段も高いです。炭素繊維の違いを知る上で重要なのが、弾性率と引張強度です。・弾性率は、変形のしにくさを表すもので、分かりやすく言うと、剛性のことです。・引張強度は、引っ張った時にどの程度の力で破断するかを示すものです。炭素繊維の弾性率は、20~70t範囲で、東レのトレカは20~30tの中弾性の炭素繊維です。弾性率だけ考えるともっと数値の高い高弾性の炭素繊維を使用したほうが、ロードバイクの性能が上がりそうですが(剛性が上がる)、一般的に炭素繊維は、弾性率を上げると引張強度が低下してしまうため(破断しやすくなる)、ロードバイクには、中弾性の炭素繊維が使用されることが多いです。例外もあり、ロードバイクによっては、弾性率60~65tの炭素繊維を使用したフレームもあります。ピナレロの「ドグマ65.1」などです。この65は弾性率65tを示しており非常に高弾性の炭素繊維を使用していることがわかります。このドグマ65.1に使用された炭素繊維も東レの65t級の超高弾性炭素繊維です。引用:ピナレロこのような例外はありますが、ミドルグレードのロードバイクにはT700やT800(弾性率24~30t)が弾性率と引張強度のバランスが良いため、使用されることが多いです。ツールドフランスなどで使用されているハイエンドロードバイクには、T1000やT1100が使用されていることが多いです。T1100は、20年に一度の素材と言われるほどの性能を誇ります。炭素繊維は一般的に弾性率を上げると、引張強度が低下すると先ほど説明しましたが、T1100はその常識を打ち破り、高い弾性でありながら、高い引張強度を実現しています。下のグラフは東レ炭素繊維の弾性率と引張強度を表したグラフです。グラフからもT1100が高い弾性率と引張強度を両立していることが分かると思います。引用:東レ株式会社このような性能がロードバイクにとって何がいいかというと、T700やT800以上に、強度が強いのでフレームを薄く作れるため軽量化でき、それでいて高い剛性を維持できるということです。これは素材レベルの話であって、形状や製法によっても大きく剛性等は変わる点には注意が必要です。ロードバイクを素材レベルで選んでみるのも面白いかもしれません。このシリーズでは、世界各国のロードバイクメーカーについて詳しく解説していきます。今回は、自転車界の老舗。ビアンキについて解説していきます。ビアンキと言ってまず思いつくのは、あの独特な水色とも青色とも言えない色の方も多いと思います。ビアンキを象徴するあの色は、チェレステカラーと言われる色で色々面白い話があります。これについても後ほど解説します。第3回のメーカー解説は「キャノンデール」をしていきます。キャノンデールと言えば、第1回のメリダ解説で少し触れました。倒産したって部分に引っかかった人もいると思います。今回はFELT(フェルト)の解説をしていきます。今まで、解説してきたメーカーと比べると日本での知名度は若干落ちますが、ヨーロッパでは非常に人気のメーカーです。今回は日本のメーカーであるヨネックスの解説をしていきます。ヨネックスと言えば、バドミントンやテニスのラケットで超有名な日本のメーカーです。今回はスペシャライズドの解説をしていきます。スペシャライズドと言えば、第1回のメリダ解説で少し出てきました。スペシャライズドはメリダと共同経営しています。それについても解説します。今回は、ロードバイクメーカーとしては、マイナーなパナソニックを解説していきます。有名ですが、実は自転車も作っています。パナソニックグループで自転車を生産している会社は、「パナソニックサイクルテッ...2022.01.02【BMC】第8回ロードバイクメーカー解説ロードバイクメーカー解説、8回目の今回は「BMC」を解説していきます。BMCの始まりは、1986年にアメリカ人の「ボブ・ビゲロー」がイギリスの自転車メーカーである「ラレー」の自転車を組み立て、販売する代理店を設立したことです。今回は、日本と関係の深いロードバイクメーカーである、「フジ」を解説していきます。フジは、1899年に岡崎久次郎(おかざきゅうじろう)氏が「日米商店」を創業したのが始まりです。