以上の工場があり、すべてに独自のプロセスと設備を備えていました。データは豊富にあっても洞察力に欠けていました。社は、プロセスデータの多様なソースを統合し、工場のオペレーションに関する洞察を得る方法を必要としていました。改善デジタル・マニュファクチャリング・ソリューションスピードを重視して設計された車両にとってコントロールは非常に重要です。社ほど高い精度と衝撃に強いブレーキシステムを提供している自動車メーカーはありません。取り組みを開始し、企業全体に拡張したいと考えていました。社の事例をご紹介します。ブレーキシステムとコンポーネントの設計、開発、生産をリードする世界規模の企業です。回以上のモータースポーツ選手権で勝利を収めてきました。研究開発業務に従事させるというビジネス戦略をとっています。おいても大きな役割を果たしました。社は理解していました。以上の工場があり、施設すべてに独自のプロセスと設備を備えていました。データは豊富にあっても洞察力に欠けていました。メモリを介して手動でデータにアクセスし、サイロ化した状態で分析を行っていました。社は複数の課題に直面しました。目は、ラインオペレーションを十分に可視化できていなかったこと。目は、時間のかかる手動のデータ収集によりトラブルシューティング機能が制約を受けていたこと。目は、一貫性のあるオペレーションの確保とばらつきを最小限に抑えることが困難であったことです。早い段階でばらつきを把握することが難しかったため、品質への影響を抑え、十分にスクラップを削減することができていませんでした。社は精算全体で効率を最大限に高めることができませんでした。社は、プロセスデータの多様なソースを統合し、工場のオペレーションに関する洞察を得る方法を必要としていました。リンクできるツールを必要としていました。より、異なるデータソースを統合し、生産ラインの現状を示すデータを表示できると考えました。社は、既存のインフラ上に構築してリアルタイムな洞察を提供できる、柔軟なソリューションも必要としていました。導入スピードを重視していたため、企業全体に迅速かつ効果的に拡張できることが必須でした。活用することで、既存のインフラ全体にソリューションを迅速に導入、拡張できました。社が求めていた導入の柔軟性とスピードも実現されました。専門知識を提供するだけでなく、拡張性を念頭に置いたソリューションを設計するための実績ある方法を提案します。社が不可欠なパートナーである理由を次のように説明しています。社は製造分野を理解しています。私たちは確実に実際のビジネス上の問題を解決できる堅牢なソリューションを導入するため、技術を理解しているだけでなく、洞察、アイデア、製造に関する専門知識も提供できるパートナーを必要としていました」。つのラインのパイロットから始まり、その後、段階的に施設全体に展開するというものでした。このアプローチにより、ソリューションの拡張と同時に、継続的な改善を実現しました。週間以内に導入しました。レベルのビューを表示するためにサーバー全体のデータを集約します。つのカスタムダッシュボードに表示されます。各ダッシュボードは、それぞれのユーザーグループにリアルタイムで実用的なデータを提供するとともに、作業員がリアルタイムでトラブルシューティングを行えるように、詳細情報、アラート、プロセスフローの「ポップアップ」を表示します。社は、ラインが一貫して効率的に稼働していることを確認し、ばらつきを最小限に抑えることができるようになりました。収集したデータのための新しいシステムとプロセスの構築に取りかかりました。適切に融合させることが、目標達成の鍵になると認識していました。つの基本理念を重視していました。職務の間に明確な境界戦を設けること。ニーズと業界のトレンドを詳細に把握できるようにすることです。ライン外で発生する事象を担当するというフレームワークでした。間で常にコミュニケーションとコラボレーションが必要です。ライン外の製品の継続的な流れを保証する必要があります。表裏一体なので、価値を生み出すには連携が必要です。意思決定のサポートを提供しました。トラブルシューティング能力の向上を実現しました。社は、ユースケースの拡張に成功しました。取り組みを促進できることにすぐに気付きました。すべてのプロセスに統合することで、ユースケースの拡張を開始しました。つの主な要素の組み合わせです。つの要素をすべて分析し、ライン全体の効率を最適化できました。つの生産ラインのサイクルタイムを互いに比較テストしたり、予算上のサイクルタイムと比較テストしたりすることで、ラインのパフォーマンスに関する洞察を得ています。現在では、ラインが予算のサイクルタイムを超えて稼働していないか確認できるため、無駄が発生している場所を特定できます。それだけではなく、ライン全体のサイクルタイムを比較してサイクルタイムを改善できるラインを特定し、ラインのパフォーマンスをさらに最適化できます。社はそれまで認識していなかった問題を特定し、対応できるようになりました。設備のモニタリングおよび利用率管理機能により、機械の計画外ダウンタイムが発生するタイミングと理由も特定できます。設備のモニタリングは予知保全機能の基盤となり、これによりさらに時間とリソースを節約できます。改善により、無駄の削減、問題の迅速な特定と解決、生産ライン全体の効率向上を実現しています。改善に加え、生産ラインやその他のプロセスを合理化しています。使用してガスおよび電力メーターをモニタリングすることで、エネルギー消費量を節約しています。介して収集したデータに基づいて電力システムを自動化し、ラインが稼働していない場合は機器への通電を停止し、ラインが生産を再開した時点で電力が復元するようにしました。社は、機器をアイドル状態で連続運転して過剰なエネルギーを消費することがなくなりました。使用してより簡単に汚染要件をモニタリングし、規制遵守を確保しています。ソリューションを活用して分析を実行し、データログを取得して、生産を厳密に追跡し、規制遵守を徹底しています。財務データに統合するためにも使用されています。社は、データ収集および分析を自動化することで人為的ミスを最小限に抑え、貴重な時間を節約し、規制遵守プロセスを合理化しています。「現在、当初の構想の一部であった多くの内容が最終段階にあります。社は、生産ラインの効率向上、時間の節約、問題の早期特定、ビジネス全体のプロセスを合理化しています。ユースケースを生産ラインおよび機器全体に迅速に拡張しました。ラインまで拡張しました。成果を上げることができたことについて次のように話しています。提供されたソリューションは、数カ月ではなく数週間で価値をもたらしました。社は自社の取り組みを迅速に拡張できました。関連するすべての変更を統合しています。社のチームは、単発のソリューションを開発するのではなく、最小限の変更であらゆるシナリオに適用可能なモデルを設計しました。サーバーに変更管理制御アプリケーションを組み込み、サーバーの構成全体を自動的にバックアップしています。これにより、変更の前後のスナップショットを取得するようにアプリケーションを設定し、両者を比較することが可能になります。その構成をほかの場所に複製して、ソリューションを企業全体に拡張できます。使用してさまざまなソリューションで情報を管理、比較、リンクできるように、標準的な命名規則およびプロセスも確立しました。提供されたソリューションは、数カ月ではなく数週間で価値をもたらしました。なっています」と語ります。社は継続的な改善の基盤を築くことに成功しました。社は、リアルタイムの可視化と権限を与えられた従業員いよって時間を節約しています。行うことで、作業員の効率が向上し、より多くの部品を生産できるため、市場投入期間が短縮されます。時間でできるようになりました。社は、リアルタイムデータを活用して関連情報を直接掘り下げ、あらゆる問題を特定しています。これにより、残業も回避できるようになりました。向上するために、スクラップと手戻りの削減、品質の向上、稼働時間と処理能力の改善に取り組んでいます。社のバックオフィスが状況をリアルタイムで把握し、処理能力を改善するための積極的な決定ができるようになりました。社はサイクルタイムを分析し、それまで把握していなかった課題を特定しています。これらの変革は、大きな節約につながりました。社ではコストの削減により真の価値を得ただけでなく、ますます顧客中心の対応ができるようになりました。生産ラインのオペレーションを可視化し、リアルタイムデータにアクセスできるようになったため、顧客や規制当局からの問い合わせにもタイムリーに対応できる自信も得られました。取り組みはこれで終わりではありません。さらなる最適化に取り組みます。導入することで、現場の作業員に適切な情報を適切なタイミングで提供します。社は、競争の激しい自動車業界でリーダーの位置づけと競争上の優位性を維持できました。「私たちは無限の可能性を信じています。今後も新しいツールを開発し、企業で価値を獲得し続けていくつもりです。「私たちは無限の可能性を信じています。今後も新しいツールを開発し、企業で価値を獲得し続けていくつもりです。プラットフォームの活用によって、同社のデジタルトランスフォーメーションを早めることができました。提供されたソリューションは、数カ月ではなく数週間で効果を発揮しており、業績と革新を促進するのに役立つことでしょう。ダウンロードご送信いただき、ありがとうございました。分で、工場に関するインサイトをリアルタイムで入手できるようになります。Foundページが見つからないか、現在ご希望の言語へ翻訳中です。英語のページに移動するには、「はい」をクリックしてください。はいいいえ×このアイテムは英語では提供されていません。