こだま製作所の「事例紹介」です。用途に合わせて様々な形状に加工したパイプの溶接加工を行います。パイプ同士の溶接、フランジの溶接取付け等を行い、取付け現場での手間を省きます。ネジ切部材を製作したり、ストレーナーをパイプの先端に溶接で取り付けたり薄板を巻き、溶接を行う薄板パイプの溶接も可能です。Gas)溶接の略で名前の通りタングステンと不活性ガス(シールドガス)を用いた溶接の事です。タングステン電極からアークを発生させ、その熱で溶融させます。溶接の際にはアルゴンガス等を噴射し続け、溶接部が空気に触れないようにすることで良好な溶接条件を保ち、酸化も防ぎます。このようにアルゴンガスを使用するため、現場ではアルゴン溶接とも呼ばれる事もあります。・タングステンの融点は金属の中で一番高いため溶接時の熱で電極が消耗することがほとんど無い。※溶接時に汚れてしまったり、先端が丸まってくるとアークの飛びが悪くなるため研磨が必要です。・溶接設定条件により薄板から厚板まで溶接が可能。・溶接に熟練度が必要。技術者により仕上がりが変わる。いるため、費用が高め。・シールドガスを用いるため、風の吹く屋外での作業に不向。2)ロウ付け一般的には接合しようとする部品と部品をガスバーナー等で加熱し、加熱された部品間にロウ材を溶かして流し込み接合する工法です。パイプ等の接合したい部材自体を溶かさないので・溶融条件の違う材質の接合、溶融してしまうと脆くなる材質の接合、溶融温度の高い材質の接合等さまざま接合が可能です。材料の一方を高速回転させながらもう一方の材料に押し付ける事により、材料どうしを接触面を撹拌接合する接合方法です。外部から熱を加える接合方法ではないため、周囲に焼けやスパッタ、ガスが発生せず、溶加材やフラックスが必要ない環境にやさしい接合方法です。・溶接部は出来るだけ密着させる必要が有り、材料精度が必要ステンレスパイプの加工ステンレスパイプの溶接以外にも曲げ加工はもちろん、パイプの端末加工についても対応可能です。ビード加工・ダブルビード加工・・・抜け防止や強度アップを目的とした加工スエージング加工・・・先端を絞り径を細くする加工パイプ端末ダブルビード加工パイプ端末スエージング加工その他、パイプ端末加工についても一度お問い合わせください。ステンレスパイプ取付け部材の製作ステンレスパイプに取り付ける切削加工品・半球キャップ・フランジ・絞り加工品などさまざまな製品について製作可能です。半球キャップ曲げ加工ステンレスパイプの曲げ加工についてはφ4~60程度まで可能です。ベンダーの金型が必要なため、上記範囲内でも金型が製作が必要なパイプ径もあります。下記のような冷却用の冷媒パイプ曲げも可能です。画像は銅パイプですがステンレスパイプでも同様の曲げや螺旋状に巻くような加工も可能です。30kgまで上記表のサイズまでであれば、比較的安価で納品時の発送が可能です。上記表のサイズよりも大きい場合でも対応可能ですので、御問合せください。受託加工ステンレス絞り部材へのM10ナット溶接お問い合わせお問い合わせは、下記フォームからどうぞ!担当者がご回答致します。うまく送信できないときには、info@kodama-good.comへお願いします。※法人のみご対応とさせて頂きます。※ファイルサイズは最大5MBとなっております。※ファイルサイズが大きい場合は、アップロードに時間がかかります。画面上は何も動きませんが、数分お待ちください。※ファイルが複数ある場合は、圧縮ファイルで1つにまとめて添付ください。