達成するための基本条件1.不良率を低減するためには、平均値を高くするのではなく、「ばらつき」を小さくすることが基本です。・観察は、肉眼による目視、または、実体顕微鏡やルーペなどの低倍率拡大による観察です。高倍率の顕微鏡を使うと、凝集破壊率は高くなり、実際のばらつきとの相関は取れなくなります・凝集破壊の面積率も、画像処理などの高度な手法を用いる必要はありません。次のように5段階に区分して、3以上であればOKなどとざっくり判断します。・写真は残しておいた方が、後で役に立ちます。変動係数を正確に求めるためには、サンプル数は25個程度が必要です。注)一般に、凝集破壊率が高くなれば変動係数CVは小さくなります。4.接着部に加わる力が、接着の設計許容強度以下になるように設計すること。注)安全率は、1.5倍~2.0倍程度で十分です。注)設計基準強度(接着の実力強度)接着部が使用される最高温度における平均接着強度の1/10~1/30程度です。◆接着はどのような力で結合しているのか?接着剤と被着材料表面の分子同士が電気的に引き合う「分子間力」によって結合しています。◆「分子間力」を大きくするには?分子の内部では電気的に+とーに分かれています。これを「分極」といいます。+ーが強く別れている分子を「極性が高い分子」、あまり強く別れていない分子を「極性が低い分子」、全く別れていない分子を「無極性の分子」と呼びます。接着剤の分子も被着材表面の分子も極性が高ければ、強く引き合います。「分子間力」の中で最も強い結合は「水素結合」です。接着剤と被着材料間に「水素結合」が形成できれば最も強い接着ができます。強い分子間力で引き合うためには、分子同士の距離を3~5オングストローム(1億分の1cm)以下くらいまで近づける必要があります。・火炎処理などがあります。2.プライマーやカップリング剤を接着面に塗布しますプライマーやカップリング剤は決して塗りすぎてはいけません。◆接着面の表面張力はどのくらい高ければ良いか?一般的に、接着面の表面張力が36mN/mあれば接着しても問題のない状態であり、38mN/m以上あれば信頼性の高い接着が可能です。・接着剤は硬化する時に体積収縮を起こします。界面では接着剤が液体の時に結合しており、体積収縮時に追従して収縮できないため、界面の特に接着部の端部に大きな応力が働きます。この応力を「硬化収縮応力」と言います。・接着剤を加熱して硬化する場合は、接着剤と被着材の線膨張係数が異なるため、硬化温度から室温までの冷却中に応力が発生します。この応力を「熱応力」と言います。・使用中に接着部が高温や低温になると、接着剤と被着材との線膨張係数の違いによって、接着層に「熱応力」が働きます。「熱応力」は、特に低温で大きくなります。・硬化後の硬さができるだけ柔らかい接着剤を使用する。・硬化収縮率ができるだけ小さな接着剤を使用する。・急速硬化を避けて、できるだけゆっくりと硬化する。注)これは、応力緩和の時間を確保するためです。・接着層の厚さを厚くする。・硬化後の硬さができるだけ柔らかい接着剤を使用する。・ガラス転移温度(Tg)ができるだけ低い接着剤を使用する。・接着剤と被着材料の線膨張係数の差を小さくする。・急冷を避けて、できるだけゆっくりと冷却する。注)これは、応力緩和の温度と時間を確保するためです。・接着層の厚さを厚くする。(構造、要求機能によっては逆の場合もあります)◆接着部の脆弱箇所はどこか?接着部の端部の界面が接着部の最弱箇所です。加わった時の応力などが集中します。接着部に水がかかる場合、接着部への水分の浸入は、接着端部の界面からが最も多くなります。よって、界面破壊を避けて凝集破壊率を高くすることは、接着強度や接着耐久性の向上に非常に重要なことなのです。ページを更新しました。ページを更新しました。ページを更新しました。ページを更新しました。[TOP]ページを更新しました。『Cv接着設計法』の計算アプリのダウンロードを掲載しました。[DVD+WEB通信講座]ページを開設しました。[DVD教材販売]ページを更新しました。「原賀式『Cv接着設計法』」の改訂版を掲載しました。[TOP]ページを更新しました。ページを開設しました。Cookie(クッキー)を利用しています。使用に同意いただける場合は、「同意します」をクリックしてください。ポリシーをご確認ください。