NECページの先頭です。本ウェブサイトでは、JavaScriptおよびスタイルシートを使用しております。お客さまがご使用のブラウザではスタイルが未適応のため、本来とは異なった表示になっておりますが、情報は問題なくご利用いただけます。Japanここからサイト内共通メニューです。サイト内の現在位置を表示しています。R4.1」を発売ここから本文です。R4.1」を本日から販売開始します。III」は、国内トップシェア(注1)を有するPLMソフトです。Process)も管理することで、製造ナレッジ(工程表や作業指示書など)の共有・継承を促進します。BOMとBOPを統合管理することで、仕様変更や不具合の際に、部品だけでなく、工程や設備も含めて影響範囲を迅速に特定し、対処可能とします。これにより、一貫したものづくりの品質を確保できるので、グローバル製造拠点の迅速な立ち上げ・生産移管にも貢献します。Things)によるセンサーなどからのリアルタイムな生産実績とBOPとの差異を分析し、ライン構成や設備の設定条件などが最適になるようBOPを継続的に改善することで、製造現場のパフォーマンスを最大化します。Part820」に対応するため、苦情や予防措置の管理機能なども新たに追加しました。プレスリリース(日本語)はこちらプレスリリース(英語)はこちらBOMとBOPの統合管理を実現PLMにおいて、これまでの「どんな部品をいくつ使って作るか」というBOMの管理だけでなく、「どの工程で」「どのように」「何の設備や治工具を使って作るか」といったBOPもあわせた統合管理を実現しました。これにより、製造プロセスの共有・標準化、および、工程や設備を意識した製品設計が促進され、生産準備までの期間が短縮されるとともに、設備の共通化による固定費削減が期待できます。ものづくりの基準情報であるBOMとBOPをPLM上に集約し、国内外の生産拠点へ配信・共有することで、グローバルで一貫したものづくり品質を確保します。需要変動や不測の事態の際に、統合管理したPLMを共有することで、グローバル製造拠点の短期間での立ち上げや最適な製造拠点への迅速な生産移管にも貢献します。特定することで、迅速に対処することができます。System:製造実行管理システム)と連携することで、生産指示情報を製造現場に迅速・正確に伝えることができます。加えて、IoTにより製造現場の実績データをグローバルレベルで収集することで、MESで管理したリアルタイムな実績とBOPの差異を分析しながら、ライン構成や設備の設定条件が最適になるよう製造プロセスを継続的に改善し、製造現場の効率を最大化することが可能になります。IIIは厳格な製品管理が必要な医療品機器メーカーにも多数の導入実績があります。Part11」に対応しました。Part820」の対応を支援する機能を提供します。本機能を提供するアプリケーションは以下の通りです。社内外からの製品の品質に関わる意見に対して行った是正や予防措置を、複数の部門や担当者をまたがったワークフローとして管理し、関連するイベントやドキュメントとの関連付けを行うことで、査察時等に必要な情報への容易なアクセスを実現します。Recrod:機器原簿)の単位で管理することで、同規則で要求される文書管理に対応可能です。Corporation。