強化樹脂に炭素繊維やグラスファイバーを添加した繊維強化プラスチック(FRP)は、アルミと同等の強度がありながら、重さはその半分。強さと軽さを兼ね備えた素材として、住宅機器を筆頭に建築資材、自動車などあらゆる分野で利用が広がっています。近年では航空宇宙分野において、更なる軽量・高剛性の要求を満たす期待の素材として注目されています。繊維強化プラスチックの弱点しかし、この夢のような素材、繊維強化プラスチックには大きな弱点があります。素材強度が強いため、切断や切削加工が困難で、一般的にはワークの型を作り、そこに材料を流しこんで成形しています。成形型のコストがかかるうえ、複雑な形状の部品を作ることが困難ということです。3Dプリント+精密切削加工技術で課題を解決!弊社は、クライアントのニーズに合わせて、最適な複合材料を設計・製造し、FRPの3Dプリント技術と半導体・医療分野で実績のある精密切削加工技術を組み合わせた、FRPによる複雑形状の部品加工サービスを提供しています。実績がある金属切削技術によって、0.01mmオーダーの精度で追加工して仕上げ、軽量、耐久性を兼ね備えた複雑な形状の部品を製作します。用途に合わせて、部品のあるべき特性を検討し、複合材料そのものから設計・製造するコンサルティング機能を有しています。弊社は航空宇宙産業向けの品質規格であるAS9100を取得しており、極めて高品質の加工が可能です。8カ国のワーキンググループによって開発された航空宇宙業界のサプライチェーンにおける製品品質を確保するためのマネジメントシステム規格です。部品のCADデータがあれば、1個から短納期で対応可能です。最大250mm×330mm×200mmまでの部品を製造・加工対応できます。※組み立て式によって、上記よりも大きな部品提供も可能。お見積り・お問い合わせはコチラご注文・お見積もり・その他お問い合わせ等お気軽にご相談ください。リクルートハルカトバズ地域共同オリジナル商品お問い合わせ仕入れ先様へのお願い。