~プレス編~ハラサワの特技の一つ、「お好みの形状のパイプを作ること」。穴やデコボコを付けておいた板をロール・溶接してパイプにしたり、パイプにしてから加工を施したりして、お客様のご要望通りの製品を作っています。これらの加工を行なうのは全て「プレス機」と「タレットパンチング(通称タレパン)」。今回はこの2種類の機械を使った加工方法を説明いたします。プレス加工とは?対となった工具(通称:金型)の間に板やパイプ(素材)を挟み、金型に強い力を加えることで板を金型の形に成形する加工方法で、この加圧する機械が「プレス機」です。金型製作に費用を要しますが、一度の加圧で素材全体に一気に加工することができるので、加工箇所の多い量産品や、パイプ成形後の加工に適しています。プレス機・・・2台があります。(※1)・・・トン:加圧力の単位。数字が大きいほど大きな力を加えることができます。プレス加工プレス機によって加工された製品の一部をご紹介します。1、穴あけ加工(量産用)一度にたくさんの穴をあけることができるので、加工がとてもスピーディーです。一度穴をあけた後に別の金型で加圧すれば、このようなデコボコを作ることもできます。金型の上にパイプを乗せてその上から加圧すると、パイプの先端が絞られます。4、型抜き加工(通称:ブランク)巻く前に板を型抜きしておくことで、様々な形のパイプに加工することができます。5、タブカット加工ブランク加工ででっぱり(タブ)部分をつけた板を巻いて溶接した後、タブをカットして端まで溶接された製品を作ります。タレパン加工とは?プログラム入力をし、板に2.0φから35.0φまでの穴(ピアス)をあけることです。プレス機のように一度にたくさんの穴をあけることはできませんが、金型を必要とせず、穴の位置や形を自由に設定することができるので、試作品などの小ロットの製品にも安価で対応することが可能です。タレパン加工品プログラムを入力することで、ほぼ全てのニーズに応えてまいりました。写真のようなサクラ模様を作ることも可能です。四角い穴や長細い穴をあけることもできます。金型がなくても板を丸く抜くことができます。この他にも、まだまだいろいろな加工ができます。「こんな物が作れるかな?」という製品がありましたら、ぜひ弊社に挑戦させてくださいね。詳細一覧ハラサワ勉強会お問い合わせお問い合わせお見積もりサンプルお申込みよくある質問(FAQ)お問い合わせ技術について製品についてお問い合わせからお支払い、納入までの流れ。