基本的には同じ機械です。中国の設備メーカー製。新品ですが変更することになりました。元のパーツはインバーターは日本ではほとんどなじみがないかと思いますがアメリカ、デルタ製(多分中国工場製)他の部品も今回は中国製が多いです。前回は状態が悪かったので部品の総入替しましたが今回はインバーターとリレーは流用しました。インバーターの型番が設備メーカーから聞いていたものとちがったり、モーターがブレーキ付きに変わっていたりしていたので、しっかり確認してからその場で改造前に設計変更。後々のインバーター故障時には三菱製乗せ換え予定なのでそのあたりを想定してインバーターの乗せ替えのみで対応できるようにしています。プログラムも新旧でちがうと間違えやすいので新しいプログラムが前回の設備にも対応できるように組んでいます。リニューアル後の写真はこちら元の設備は中国で設計&制作。電気回路は私、日本人が設計。制御盤の改造はお客様のところのフィリピン人スタッフ。電線も一部はフィリピンローカル製。インバーターはアメリカ。今後はこんなグローバルな設備が増えるんでしょうね。先週土曜日に無事日本に帰りました。ありがたいことに次のお話をいただいたのでまた月末にフィリピンに行きますで、今回行っていた間に行ったインバーター化のネタです。目的は速度制御を行うためです。改造前↓(写真は改造してない同型機のものです。)カバーがついているのでわかりにくいですが、7.5kWモーターを電磁接触機などを使いスターデルタ結線。それに正逆転がついたもの。それが2セットついています。現地に着いてからの依頼なので材料はすべてその場で調達。電線なども大半を廃却設備から剥ぎ取りました。インバーターは予備品としてストックされていた新品11kW。インバーターはモーターより1クラス大きいぐらいが持ちが良くてお勧めですよ。電線がいいのが手に入らず、配線の取り回しが気に入ってはないのですが、メンテナンスだけはしやすいように取りまわしています。あとはシーケンスプログラムを変更し、インバーターを調整して終了。インバーターを使って加速減速を制御してやると機械側の寿命が延びることがよくあります。摩耗や痛みのペースが激しい時、インバーター化も検討してみることをお勧めします。6月頃「リユース」として書いた記事で出てきた三菱FXシーケンサー(中古)を使っています。これです↓ある程度ですが清掃&目視点検の為ばらします。基盤に怪しい跡(焼け等)がないかチェックします。問題なかったので清掃して戻します。制御盤に組み込むとこんな感じです。(写真は据え付け後)盤面はこんな感じタッチパネルは盤組み込み時点では異常表示用でした。今後必要になるかな?ということでつけておいたのですが、つけておいてよかった——6月お客様と打ち合わせ時点では水質計測器から信号を受けて計測器へ水を送る6つのポンプを制御する。ある意味、信号を変換して右から左への簡単な制御だったのですが、8月の打ち合わせの時点で計測器メーカーさんとの打ち合わせでできないことが発覚。お客さんの勘違いだったようです。プログラムを変更してポンプと計測器両方を制御するプログラムに変更。異常を表示するだけだったタッチパネルも各種設定を受け持つこととなりました。現在稼働中ですが、近々改造予定です。計測データを数値で3週間分ほど記憶するというものです。FX1N以上のシーケンサーに乗せ換えた方が数値を扱うプログラムは格段に簡単になるのですができないことはないので、乗せ換えずこのまま改造予定です。本日終了したばかりのポンプの制御盤(新規制作)です。新規設備もやってます。私は設備メーカーで新規設備の設計をしていたので守備範囲内です。(写真は取り付け前)別の機械からの信号を受けてポンプを起動して流量センサーを使って一定流量に達したら流量OKの信号を出す。あとは相互に非常停止のやりとりのみ。それだけの制御盤です。当初はリレー回路で組む予定でした。ところが見積もり作成してみるとポンプがAC200V流量センサーがDC24Vその条件から考えるとリレー+パワーサプライと三菱小型シーケンサー(DC24V出力付)がほぼ同じ値段あとあとの自由度を考えるとシーケンサーの方がメリットがあります。今回は新規ラインなので今後の変更がおそらくあるはず。その時の費用を考えるとリレー回路変更よりシーケンスプログラム変更の方がずっと安く短時間でできます。大きな設備でも小さな設備でも最初の設計で後の費用が大きく変わってきます。どこに頼む場合でも今後の予定などある場合は設計者さんとよく打ち合わせされた方が良いですよ。朝もすずしく最高の気候ですさてさて、仕事がらみのネタを最近書いてないことに気付きました。過去ネタをまとめたいのですが、昔はあまり写真を撮っていないんですよね。図面とデータにまとめてしまっていて。いえ、だんだん何屋かわからないブログになってきたのでがんばって書きます。これはリレー回路の設備をリニューアル用するために作った制御盤です(輸送前)現地工事時間短縮の為制御盤入れ替えです。基本的にはモーター2個、リミット4個の簡単な設備です。回転パターンが以前はインバーターの加減速度設定で行っていました。今回はわかりやすくするためタッチパネルに変更。シーケンサーに回転パターンを登録し、シーケンサーからインバーターを動かします。今後この設備は約10台並べて、後工程の設備と一緒に連動運転する予定です。安全系インターロック入出力、シーケンサーの増設スペースを確保しています。設備同士の連携制御も得意ですよ。小さな設備をつなげて大きなラインにすることも可能ですし現状の連携がうまくいってない場合、変更する相談も受け付けますよ。岡山近隣であれば伺いますし、遠くであれば図面やデータを送付していただければ、おおよその見積もりを作成することも可能です。差額に関しては図面やデータと現状の違い。故障個所などで左右されます。図面とデータ、そして実機がしっかりしていればほぼ見積もりは変わりません。お気軽にメールしてください。その2先週予告した仕事ネタのほうです。リレー回路→シーケンサー化です。設備本体が約15年ぐらいたっています。各部の動きが渋くなったり、安定しなくなったのでこまやかな制御が必要になりました。作業者が変わった時の説明がとても大変な設備でした。今回のシーケンサー化の目的は1.シーケンサー化により、きめ細やかな回路に変更し設備動作の安定化を図る。2.基本的な動作をすべて自動化し、作業の簡略化を計る。以上の2点が主な目的です。改造前はこんな感じです。予算削減の為、今回はシーケンサーは廃却設備より取り外した部品を使っています。停止時間を3日と長めにとってもらえたので、現地にて盤内改造を行いました。停止時間が取れない場合は盤を一式制作し、ASSY交換の要領で工事します。費用的にはケースバイケースですが、今回はなるべく現状を残す形で行い、費用を抑えました。タッチパネルにてわかりやすくなっています。変更後はトラブル時以外は操作する必要がなくなったので、作業者は他の作業に専念できるようになりました。トラブル時にトラブル情報を詳しくタッチパネルに表示するようにしたので、トラブル対処も簡単になると思います。写真撮影不可のお客さんなので写真がないのですが。小型モーター制御をインバーター化してきました。金属ワークを回転させながら、ブラシに当てて加工バリを取る設備です。ワーク回転モーターをインバーター化して、バリ取り能力を上げるねらいです。何度か使ったインバーターですが、このとき新型の小型化の恩恵を強く実感。盤を一部ばらし、DINレールをカットして取り付けスペースを確保。インバーターを取り付けます。この新型インバーターは放熱が上方向しか考えなくていいので便利です。元と同じ場所なので配線の長さもぴったり合います。後は画面の表示を変更して終了。HOMEはやっぱり仕事向きじゃないですね。時々通信が途絶えます。いえ、大きなワークステーションノートブックをほとんど持ち込む手間を考えたらやっぱりネットブックです。小さな画面も小変更なら問題ないですしね。PRO積んでみようかな。「宵越しの金なんて持たねえ」なんて言っていますよね。その日稼いだ金はその日のうちに使い切る。先日ラジオで泉谷しげるさんが言ってました。動けないほど元気無い日ってそうないですよね。元気使い切るために、やりたいけど手を出してないこと、ちょっとづつやってみようかな。これなら嫁さんに刺されないだろうしさて本題です。今回はリニューアルです。リレー回路で組まれた制御盤です。機械そのものは中国製、電気部品は韓国製。機械本体はシンプルで適度に強度もあり問題なし。韓国製のインバーターなども特に問題なし。回路的に問題があり、インバーターの故障が頻発する。韓国製インバーターが廃番になって同じものが手に入らないので、インバーターも含めて制御回路総入れ替えいたしました。リレー・マグネット・タイマーで組まれた制御回路はタッチパネル・シーケンサーに変更しました。シーケンサー化で内部もすっきりして、制御はよりきめ細かな制御ができるようになりました。制御盤の箱ごと入れ替えることもあります。規模の大きな設備になると中身入れ替えでは工事のための設備停止時間がどうしても長くなりますので、ASSY交換の要領で制御盤入れ替えを行います。乗せ換えなどの相談もお受けいたします。停電対策1新型インフルエンザ落ち着いてきたようですね。手洗いうがい、続けようと思います。停電対策を取り上げようと思います。停電対策もいろいろと行ってきたので一応タイトルに"1"をつけておきます。"2"があるかどうかは???です雷のため瞬間停電がよく起きるお客さんです。(今回は掲載できる写真がないです。)瞬間停電後もそのまま動くようにシーケンスプログラムを変更したのですが、どうしても外部タイマーが停電でリセットされてしまいす。今は外部積算タイマーがほとんどないのですね。見つけたのは高価なタイマーだけでした。時間がなかったこともあり、外部タイマーをカウンターに乗せ換えシーケンスプログラムと組み合わせ、代替外部積算タイマーとしてみました。おなじ45角オムロン製を使ったため、見た目的にはタイマーからカウンターになった違和感はほとんどなかったです。一般的なカウンターを使ったため、将来故障時に簡単に手に入ると思います。複数変更のときには費用的に小型タッチパネル追加がお勧めです。私のお仕事です!!2009年05月22日タッチパネル今日は過去の事例第1弾です。)古い機械でシーケンサーついているのにほとんど手動。