材料の計量、混合を行います。多様化する配合に対して、大型プラントからラボレベルまで、独自の計量システム、使い勝手を実現。現場に柔軟に対応します。定量計量した後、混合する装置で、原材料のコストダウン、着色工程での無人化として欠かせません。株式会社タマキの粉体計量混合機は精密な計量技術と質量着色においてもトップクラスの性能です。使用する材料を極限の精度で計量し混合することができます。エンプラ・家電製品・歯車や軸受ポリフェニレンスルファイド(PPS)ポリテトラフロロエチレン(PTFE)ポリサルフォン(PSF)ポリエーテルサルフォン(PES)非晶ポリアリレート(PAR)液晶ポリマー(LCP)ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)熱可塑性ポリイミド(PI)ポリアミドイミド(PAI)ポリエチレン(PE)高密度ポリエチレン(HDPE)中密度ポリエチレン(MDPE)低密度ポリエチレン(LDPE)ポリプロピレン(PP)ポリ塩化ビニル(PVC)ポリ塩化ビニリデンポリスチレン(PS)ポリ酢酸ビニル(PVAc)ポリウレタン(PUR)テフロン(ポリテトラフルオロエチレン、PTFE)ABS樹脂(ABS)AS樹脂(AB)アクリル樹脂(PMMA)ポリアミド(PA)ナイロンポリアセタール(POM)ポリカーボネート(PC)変性ポリフェニレンエーテル(m-PPE、変性PPE、PPO)ポリエステル(PEs)ポリエチレンテレフタレート(PET)グラスファイバー強化ポリエチレンテレフタレート(GF-PET)ポリブチレンテレフタレート(PBT)環状ポリオレフィン(COP)タマキは粉体以外にも液体を計量混合できる優れた技術力があります。新しい製品の材料または原料として利用できるように処理した材料です。家電メーカーでは、家電リサイクルプラントから分けられた部品や材料を再生材料に処理し、新しい製品の部品または原材料の一部に利用しています。廃棄プラスチックを溶かしてペレット化し、再びプラスチック材料として使用すること。廃棄プラスチックに化学的処理を行い、化学原料として使用すること。廃棄プラスチックを燃やして熱エネルギーとして使用すること。不可タマキの粉体混合機は再生材の原材料を正確に計量し混合できます。)オートブレンダ—TACOMは、粉粒体(ペレット材)や顔料(ドライカラー、マスターバッチ、その他添加)、粉砕等を電子制御による感知方式を採った自動重量計量機で、連続的に原材料を計量・混合して成形機への自動的な供給を高精度で実行するシステムです。ストレージホッパー部から、数種の特殊フィーダーにより、切り出される原材料を計量部に受け、その量目の増減を内臓するロードセルで検知し、計量します。ロードセルにて材料を計量後混合します。材料の形状・大きさによる計量誤差が少なく、容量計量タイプに比べ確実に、より高精度な計量が可能です。スクリューでの供給と時間で材料を計量し混合します。質量計量タイプと比べて、安価です。オートブレンダーの特徴オートブレンダーはオリジナル設計された攪拌羽根を組み合わせ、高速回転することによって理想的な流動運動を起こし、様々な素材を短時間で均質な混合分散を可能にしました。ワイドな効果を得ることができます。顔料の計量は、特殊フィーダーにより粉粒体の流れの強弱を制御しながら、電子制御でスローダウンされ高精度の計量ができます。タンクなどすべてユニット構成・脱着自在ですので簡単に行え、色換え時等大変便利です。コンパクト設計ですので据付面積が小さくて済みます。よる材料の分離を軽減します。混合タンクレスによりコストを削減できます。ドライエアーを使用すれば乾燥と混合が同時にできます。移送と混合を同時に行うため生産性が向上します。設置場所に高さの制限があってもエアー混合機なら横に置けます。計量器から離れた場所でも設置が可能です。縦型混合タンクスクリューは、短期内での縦横の流れを起こし、材料を短時間で確実に混ぜ合わせることができます。粉体で付着性が高い材料を使用時に材料ホッパー内の材料が固まらないように材料の特性に合わせた、アジテーターを作成。タマキでは、事前に粉体材料特性確認テストを行い、特性に合わせたホッパー形状、モーター、スクリュー、アジテーター等の部品要求を見定めて設計に着手します。粉体やペレットなどの材料をお持ち頂ければ、工場内テストは無料お試し出来ます。貴社のご要望に合わせて他の機種と組み合わせてのオリジナル制作・カスタマイズも可能です。貴社の工場設備に合わせて混合機(ミキサー)を設計させて頂きます。粉体計量混合機の設計・製造ならタマキにお任せください!用途に応じた製品開発と特注品の製造で貴社の課題を解決します。お気軽にご相談ください。Reserved.ページの先頭へ。