後左右に動き、および斜めに傾いて上下運動をする。質不良が発生しやすい。移動しないようにすることを特徴とするプレス用金型の構造を提供できる。本発明のプレス用金型は、例えばプリント基板の打抜き加工のための金型構造として利用される。型固定ボルト18、シェダー1を支える吊りボルト15、ポンチプレート3とバッキングプレート6を一体化して締め付ける締め付けボルト16、打抜き加工に必要なプレス金型の打抜き力をプレス機の油圧パットに伝達する油圧ノック19から構成されている。状部材である被加工物が位置決め載置される。周の打抜き加工が行われる。このプレス後に、上金型が上方へと移動するが、この際、所定の外形に打抜かれた加工物は、抜きダイ2および抜きポンチ21に固定付着している。この状態ではシェダー1、吊りボルト15、ノックピン17、ノックアウトプレート8、油圧ノック19は可動部であるため上方へ移動している。面をパンチホルダー9の上面まで押し下げる作用をする。この動作により加工物が上金型から分離して落下する。【発明が解決しようとする課題】従来の打抜き加工をするプレス用金型の問題点を図4を参照して説明する。孔の分布は偏っているのが一般的である。型部と下金型10の雄型部とで外周の打抜き加工を行なう。打抜かれた加工物が抜きダイ2および抜きポンチ21に固定付着しているものを分離落下させる。右に動き、および貫通孔の分布バランスの偏りのため斜めに傾いて上下運動をする。動をするには、シェダー1と抜きダイ2に間隙が必要であるがシェダー1はポンチプレート3と吊りボルト15で支えられ上下運動するため吊りボルトガイド穴23も吊りボルト15に対して0.10〜0.15mmのクリアランスで設定されている。シェダー1に設けられた抜きポンチ21を前後左右のぶれから保持するポンチガイド穴22も0.10〜0.15mmのクリアランスで設定されている。側のクリアランスS1と右側のクリアランスS2が不均等となることが多く、高精度、高品質の打抜き加工を維持することが難しい。このため、以下のような問題が生じている。(1)抜きポンチ折れが発生しやすく、金型のメンテナンスが多くなり金型寿命が短かくなる。(2)加工物の外周縁部にだれ、形状不良、寸法の不良が生ずる。(3)貫通孔のクラック、斜孔、孔づまり等が生ずる。置関係をポンチプレート3に対して相対移動しないように拘束する金型構造とすることである。係において、シェダー1の保持として使用している吊りボルト15を上下の位置関係のためのシェダー1の保持のみに使用し、前後左右の位置精度を維持するためポンチプレート3にガイドポスト11を、上下運動をするシェダー1にガイドブッシュ12を一対となるように一つの金型に2〜10対を取り付け前後左右の位置関係がシェダー1の上下運動中でも安定するようにすることによって解決される。実施の形態について図に基づいて説明する。例を示すプレス用金型の上金型構造の部分断面図である。係を重点的に示した部分断面図で説明する。図1において、ポンチプレート3には加工物に貫通孔を打抜きプレスするための抜きポンチ21が多数個、位置決め固定され、シェダー1の上下の位置関係の保持のため吊りボルト15を使用し、この吊りボルト15が上下運動するため吊りボルト15に対して0.1〜0.15mmのクリアランスをもった吊りボルトガイド穴23が設定されている。置に取り付けて固定している。シェダー1はポンチプレート3の下方に数十本の吊りボルト15で所定の上下の位置関係を保持して取り付けられている。抜きポンチ21の前後左右のぶれを防止しシェダー1の上下運動の際に曲がりを少なくして穴あけ精度を高くするため抜きポンチ21に対しクリアランスを0.02〜0.07mmとしてあるポンチガイド穴22が設けられ、さらにポンチプレート3とシェダー1の前後左右の位置精度を確保するためのガイドブッシュ12がポンチプレート3に取り付けられている。このガイドブッシュ12はガイドポスト11と対をなして取り付けて固定される。【0008】上記ポンチプレート3の下面の所定位置には抜きダイ2が取り付けられ、シェダー1の外周部分の全体を位置決め案内する。上記ポンチプレート3の上面にはバッキングプレート6が配置され抜きポンチ21の上方向の移動と抜けを防止し、打抜き圧力を抜きポンチ21に伝達する。側ツバ付きの円筒形状とし、ガイドポスト11に対するクリアランスは0.002〜0.005mmに設定する。作中はガイドブッシュ12とは常に嵌合状態を保っていることで前後左右の位置決め状態が安定化することになる。ガイドポスト11の円柱径は被加工物の要求される貫通孔の分布、数量、配置により6φ〜10φが良好である。ガイドポスト11とガイドブッシュ12を一対として、1台の金型に2〜10対を取り付けて安定化させる。脂などを用いることができる。クラック、斜孔、孔づまりも従来のプレス金型に比べ1/20〜1/30に激減できる。【図1】本発明による一実施例を示すプレス用金型構造の断面図。板状部材を打抜き加工するためのプレス用金型において、ポンチプレート(3)にガイドポスト(11)を、上下運動をするシェダー(1)にはガイドブッシュ(12)を一対となるように、一つの金型に2〜10対を取り付け、シェダー(1)がポンチプレート(3)に対して前後左右に相対移動しないようにすることを特徴とするプレス用金型の構造。柱径を太く、嵌合部の先端の円柱径が細いテーパー形状であることを特徴とするプレス用金型の構造。2020-10-30。