16:08スーパーインバー材の円柱(φ60g6)へ、材料センターより25mm±0.03mmの位置にφ6h7穴加工をしようとしています。リーマによる加工、もしくはエンドミルによる円弧仕上げでの加工を考えていますが、このどちらかの加工で穴精度及び位置精度はきれいに仕上がるでしょうか。スーパーインバー材の加工経験がない為、アドバイス等頂けると助かります。解答ありがとうございます。調べてみたところ6h7径に対応したボーリングエンドミルがあるようなので、それを購入して加工してみようと思います。冷却性や切粉排出などに注意してやってみます。ありがとうございました。通報するこのQ&Aは役に立ちましたか?はい(0)この質問は投稿から一年以上経過しています。解決しない場合、新しい質問の投稿をおすすめします。質問する関連するQ&Aシャフトの加工はじめまして、シャフト加工の歪みで悩んでいます。アドバイス宜しくお願い致します。材質は主にSUS420J2のピーリング材。Φ3...8~Φ55程度から、突き出し300程度で削り出しています。先端の径はΦ24やΦ32くらいになります。センターをもみ、回転センターを使用し、荒・仕上げと加工していました。最近、先端で振れ・歪みが0.05~0.08くらい生じるものが出てきました。それでも中には振れてしまう物がでてきてしまいます。仕上げしましたが、ダイアルは0.02~0.03程度の振れでした。仕上げ後の先端の振れに影響してそうでした。仕上げ後にセンターを離すと、品物も0.03程度のダイアルの振れでした。0.01のテーパーの振れなら、0.01程度に収まってくれましたので。精度よく加工できるかを考えたいと思います。普段は鉄系を主に加工しております。表題の件で質問があります。弊社は頻度は少なめですが非鉄物も加工することがあります。その中で2,3年に1度依頼があるのです...がアクリル板の加工があります。今回アクリル板へΦ35の穴を貫通させるというものですが、穴あけによる板の割れを恐れています。アクリル板に詳しい方でよい加工方法を知っていたらご教授ください。過去質問にて小径からだんだんと太くしていくといいという記事がありましたが、数が多いため工数をなるべく減らしたいです。現在の加工方法の候補ですと、Φ12のエンドミルにてヘリカル加工にてΦ30程まで切削加工、その後同工具にて肉代1mmずつ広げてΦ35にする。チャレンジしようかと思っています。クランプ方法などもヒントありましたら教えて下さい。以上宜しくお願い致します。質問:20mmの穴をあけるとします。次の??...の場合。切削油(油系)で、穴をあけたら、20mmではなく、19.9・・になった。20mmより小さくあいた。切削油(水+油系)で、穴をあけたら、20mmではなく、20.1・・になった。20mmより大きくあいた。☆この二種類の切削の穴になるのはどうしてですか?至急、どなたか、ご回答をお願い致します。円筒形状で、材質はSS400です。現在はドリル加工のみですが、内径φ50H7のリーマ加工を追加す...るべく外注工場に打ち合わせに行きます。事前打ち合わせで相手先より「ブローチリーマでどうでしょうか?」との意向を聞いていますが、このリーマの見識がありません。ストレートリーマとスパイラルリーマとブローチリーマの特徴と使い分けを教えてください。