同意して閉じる非アクティブ化して閉じる当社は、Cookieおよび同様のテクノロジーを使用して、当社のWebサイトでのエクスペリエンスを向上させ、データトラフィックを分析しております。詳細に関しては、データプライバシーをご覧ください。本データの使用を許可してください。ご支援いただきありがとうございます。「同意して閉じる」を押すか、当社のWebページに引き続きアクセスすると、Cookieおよび同様のテクノロジーの使用に同意したことになります。「非アクティブ化して閉じる」を押すと、すべてのCookieおよび同様のテクノロジーが非アクティブ化されます。断続成形ソリッド材の断続的な成形プロセスソリッド材の断続的な成形GROBの断続成形は成形技術における技術的プロセスギャップを減らし、複雑な部品の高効率生産に向けて新たな可能性を提供しています。当社の新たに開発したキネマティックスによって、軸方向への送り込みを必要とせず、非常に短いスプラインフィレットでスプラインを形成する事ができます。プライバシーポリシーインフォメーション機械これにより、カスタマイズされたスプラインを含む多様な形状の成形が可能になります。ワーク内で歯すじの修正、軸方向および半径方向のクラウニング等の修正をする事もできます。複雑な形状を生成するこの機能により、いくつかの機能を一つの要素に組み合わせる事ができます。強化、材料の節約などです。クイックチェンジカップリングを搭載したGROB冷間転造盤は、従来の冷間圧延工程から、ダウンタイムを最小限に抑えた断続成形への転換を可能にします。この優れた柔軟性とモジュラリティにより、小規模生産におけるサイクルタイムを大幅に短縮する事が可能です。この非常に短いサイクルタイムは、大規模生産においても、最大の生産性を発揮する事ができます。ソリッド材その原則の費用対効果とプロセスに関連する利点のおかげで、グローブ冷間転造技術を使用して製造されたトーションバーを含むスプラインと歯車は、乗用車、商用車または農業機械のパワートレーンに多数に組み込まれています。ソリッド材グローブ冷間転造盤で実現される極めて高い製造精度は、バルブリフト調整用のカムシャフトなどの主要なエンジン部品の精密スプラインおよびギア生成に大変適しています。ソリッド材エンジンとパワートレインのアプリケーションに加えて、グローブ冷間転造は、コスト効率の高いさまざまな自動車部品を生産するために使用されています。優れた費用対効果に加えて、冷間転造の技術的利点は、多数の産業用途の成功に不可欠です。これらの中では、例えば、高精度レベル、表面加工硬化、ポストフォーミング熱処理後の低歪みなどが顕著です。冷間転造盤Aシリーズ|冷間転造盤モジュラーシステムのおかげで、Aシリーズのマシンは個々のニーズに完全に適合させることができます。Aシリーズ機には、ロール成形、従来の冷間圧延、ストロークスタンピングなどのさまざまなGROB成形技術を搭載できます。冷間転造盤C9Tは、Cシリーズの最も万能バージョンです。古典的なC9とは異なり、このモデルではトルク技術(電気ピッチモード)を使用することで、限られた数の歯を有する平行な側面形状などの困難なスプライン形状も、はるかに迅速かつ容易に加工することができます。